RU2707338C2 - Peat benzylation method - Google Patents
Peat benzylation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2707338C2 RU2707338C2 RU2019120386A RU2019120386A RU2707338C2 RU 2707338 C2 RU2707338 C2 RU 2707338C2 RU 2019120386 A RU2019120386 A RU 2019120386A RU 2019120386 A RU2019120386 A RU 2019120386A RU 2707338 C2 RU2707338 C2 RU 2707338C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- benzylation
- minutes
- benzyl chloride
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005574 benzylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 55
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 claims abstract description 17
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010934 O-alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N odevixibat Chemical compound C12=CC(SC)=C(OCC(=O)N[C@@H](C(=O)N[C@@H](CC)C(O)=O)C=3C=CC(O)=CC=3)C=C2S(=O)(=O)NC(CCCC)(CCCC)CN1C1=CC=CC=C1 XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F7/00—Working-up peat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической переработке торфа и может быть использовано для получения термопластичных и гидрофобных биостойких связующих для плитных композиционных материалов.The invention relates to the chemical processing of peat and can be used to obtain thermoplastic and hydrophobic biostable binders for slab composite materials.
Известен способ бензилирования целлюлозы, заключающийся в том, что процесс эфиризации при действии хлористого бензила на щелочную целлюлозу ведут в присутствии эмульгирующих веществ, например, мыла, сульфокислот, карбоновой кислоты, оксикарбоновых кислот, их эфиров, солей и т.д. [А.с. СССР № 38631. МПК С08 В 11/16. Опубл. 30.09.1934]. Недостатки известного способа: использование для бензилирования только целлюлозы (узость сырьевой базы), повышенная температура проведения процесса от 90 до 110 0С, продолжительность около 4 ч, дополнительное использование эмульгаторов.A known method of benzylation of cellulose, which consists in the fact that the process of etherification under the action of benzyl chloride on alkaline cellulose is carried out in the presence of emulsifying substances, for example, soap, sulfonic acids, carboxylic acids, hydroxycarboxylic acids, their esters, salts, etc. [A.S. USSR № 38631. IPC С08 В 11/16. Publ. 09/30/1934]. The disadvantages of this method: the use of benzylation only cellulose (narrow raw material base), the increased temperature of the process from 90 to 110 0 C, the duration of about 4 hours, the additional use of emulsifiers.
Известен способ бензилирования древесины включающий ее обработку 40 % водным раствором гидроксида натрия, затем бензилхлоридом при 90 – 110 0С [Лыкасов А.В., Катраков И.Б., Базарнова Н.Г., Галочкин А.И. Изучение процессов глубокой химической переработки растительного сырья. Бензилирование древесины осины. // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 1997. - Т. 40. - № 6. - С. 92-95].A known method of benzylation of wood, including its treatment with a 40% aqueous solution of sodium hydroxide, then with benzyl chloride at 90 - 110 0 C [Lykasov A.V., Katrakov I.B., Bazarnova N.G., Galochkin A.I. Studying the processes of deep chemical processing of plant materials. Benzylation of aspen wood. // News of higher educational institutions. Series: Chemistry and Chemical Technology. 1997. - T. 40. - No. 6. - S. 92-95].
Недостатки известного способа: использование для бензилирования только древесины (узость сырьевой базы), повышенная температура проведения процесса от 90 до 110 0С, необходимость использования концентрированных растворов щелочи, продолжительность до 10 ч.The disadvantages of this method: the use of benzylation only wood (narrow raw material base), the increased temperature of the process from 90 to 110 0 C, the need to use concentrated solutions of alkali, duration up to 10 hours
Из известных технических решений, наиболее близких по назначению и технической сущности к заявляемому объекту является способ бензилирования древесины, заключающийся в механохимической предварительной обработке древесины с раствором гидроксида натрия (17, 25, 40 и 50 %-ной концентрации) в гомогенизаторе с интервалом 1 мин с одинаковой периодичностью в течение 0.5 – 2 ч при температуре 60-100 °С с последующим суспензионным бензилированием хлористым бензилом в колбе в течение 1.5-8 ч при температуре 110 °С (прототип) [Катраков И.Б. Исследование процесса и продуктов бензилирования древесины осины. Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук. Красноярск: СибГТУ, 1999. 158с].Of the known technical solutions that are closest in purpose and technical nature to the claimed object is a method of wood benzylation, which consists in mechanochemical preliminary processing of wood with a solution of sodium hydroxide (17, 25, 40 and 50% concentration) in a homogenizer with an interval of 1 min s the same frequency for 0.5 - 2 hours at a temperature of 60-100 ° C followed by suspension benzylation with benzyl chloride in the flask for 1.5-8 hours at a temperature of 110 ° C (prototype) [Katrakov IB Investigation of the process and products of aspen wood benzylation. The dissertation for the degree of candidate of chemical sciences. Krasnoyarsk: SibGTU, 1999. 158s].
Предлагаемый в изобретении способ бензилирования торфа совпадает с уже известными способами бензилирования целлюлозы и лигноуглеводных материалов (древесины) тем, что в его основе лежит та же реакция бензилирования с бензилхлоридом в присутствии гидроксида натрия.The peat benzylation method proposed in the invention coincides with the already known methods for the benzylation of cellulose and ligno-carbohydrate materials (wood) in that it is based on the same benzylation reaction with benzyl chloride in the presence of sodium hydroxide.
Общими для прототипа и заявляемого изобретения являются такие признаки: химическая реакция, лежащая в основе способа бензилирования и последовательность стадий при синтезе (обработка исходного материала сначала гидроксидом натрия, затем бензилхоридом).Common to the prototype and the claimed invention are such signs: the chemical reaction that underlies the benzylation method and the sequence of stages in the synthesis (processing of the starting material first with sodium hydroxide, then benzylchoride).
Соотношение реагентов, продолжительность щелочной обработки и проведения реакции установлены в процессе оптимизации условий бензилирования торфа.The reagent ratio, the duration of alkaline treatment and the reaction are established in the process of optimizing the conditions of peat benzylation.
Данное изобретение отличается от прототипа тем, что в качестве исходного сырья используется торф, содержащий кроме целлюлозы, лигнина и гемицеллюлоз еще и гуминовые вещества, которые легко реагируют со щелочами и содержат значительное количество кислых ОН-групп, наиболее реакционноспособных при О-алкилировании в щелочной среде.This invention differs from the prototype in that peat is used as feedstock, which, in addition to cellulose, lignin and hemicelluloses, also contains humic substances that readily react with alkalis and contain a significant amount of acidic OH groups that are most reactive during O-alkylation in an alkaline medium .
Это способствует расширению сырьевой базы, а также позволяет получить материалы, обладающие более широким спектром свойств по сравнению с бензилцеллюлозой и бензилированными лигноуглеводными материалами.This contributes to the expansion of the raw material base, and also allows you to get materials with a wider range of properties compared to benzyl cellulose and benzylated ligno-carbohydrate materials.
Недостатки прототипа: использование для бензилирования только древесины (узость сырьевой базы), повышенная температура проведения процесса от 90 до 110 0С, необходимость использования концентрированных растворов щелочи, продолжительность до 10 ч, которые устраняются в заявляемом изобретении.The disadvantages of the prototype: the use of benzylation only wood (narrow source of raw materials), the increased temperature of the process from 90 to 110 0 C, the need to use concentrated solutions of alkali, duration up to 10 hours, which are eliminated in the claimed invention.
Реакцию бензилирования торфа в отличие от прототипа и аналогов проводят при температуре окружающей воздушной среды в 25 0С при продолжительности до 60 мин (при щелочной обработке до 60 мин) при сравнимых количествах щелочи и бензилхлорида.The peat benzylation reaction, in contrast to the prototype and analogues, is carried out at an ambient air temperature of 25 ° C for up to 60 minutes (with alkaline treatment up to 60 minutes) with comparable amounts of alkali and benzyl chloride.
Сущность заявляемого изобретения состоит в том, что разработан способ бензилирования торфа, заключающийся в обработке исходного воздушно-сухого торфа сначала гидроксидом натрия в течение 10 – 60 минут, а затем бензилхлоридом при интенсивном механическом измельчении в течение 10 - 60 мин без добавления воды при мольном соотношении из расчета 0.5 – 2 моль гидроксида натрия и 0.5 – 2 моль бензилхлорида на 1 моль ОН-групп торфа при 25 oC.The essence of the claimed invention lies in the fact that a method of benzylation of peat has been developed, which consists in treating the initial air-dry peat first with sodium hydroxide for 10-60 minutes, and then with benzyl chloride for intensive mechanical grinding for 10-60 minutes without adding water at a molar ratio based on 0.5 - 2 mol of sodium hydroxide and 0.5 - 2 mol of benzyl chloride per 1 mol of OH groups of peat at 25 o C.
Осуществление изобретения достигается следующим образом. Навеску воздушно-сухого образца торфа массой 5.0 г помещают в реактор лабораторной мельницы Vilitek VML-2 ёмкостью 100 см3 и добавляют гидроксид натрия (из расчета 0.5-2 моль/моль ОН-групп) и подвергают периодическому измельчению в течение 10-60 мин через каждые 10 мин при температуре окружающего среды 25 0С. Затем в реактор мельницы добавляют бензилхлорид (из расчета 0.5-2 моль/моль ОН-групп) и подвергают периодическому измельчению в течение 10-60 мин. Далее полученные продукты вынимают из мельницы и подвергают очистке.The implementation of the invention is achieved as follows. A sample of an air-dry peat sample weighing 5.0 g is placed in a reactor of a Vilitek VML-2 laboratory mill with a capacity of 100 cm 3 and sodium hydroxide is added (at a rate of 0.5-2 mol / mol OH groups) and subjected to periodic grinding for 10-60 minutes through every 10 min at an ambient temperature of 25 0 C. Then benzyl chloride is added to the mill reactor (from the calculation of 0.5-2 mol / mol OH groups) and subjected to periodic grinding for 10-60 minutes. Next, the resulting products are removed from the mill and subjected to purification.
Для полной очистки продуктов бензилирования торфа от непрореагировавшего бензилхлорида и побочных продуктов реакции их растирали в ступке с хлоридом натрия (приблизительно при массовом соотношении 1:2) до образования гомогенной сыпучей смеси. Полученную массу очищали в приборе Сокслетта методом холодной экстракции смесью петролейного (фракция с ТКип =40-70 °С) и диэтилового эфиров (в объемном соотношении 1:2) в течение 4 ч с интенсивностью наполнения патрона экстракционного аппарата 1 раз в 5-6 мин.To completely purify the peat benzylation products from unreacted benzyl chloride and reaction by-products, they were ground in a mortar with sodium chloride (approximately in a mass ratio of 1: 2) until a homogeneous free-flowing mixture was formed. The resulting mass was purified in a Soxhlett apparatus by cold extraction with a mixture of petroleum (fraction with T Kip = 40-70 ° C) and diethyl ether (in a volume ratio of 1: 2) for 4 hours with an intensity of filling the cartridge of the extraction apparatus 1 time in 5-6 min
Проэкстрагированную массу переносили на стеклянный фильтр (ПОР 100) и промывали дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлорид ионы. Все полученные образцы высушивали в вакуум-эксикаторе до постоянной массы и подвергали дальнейшему анализу на содержание бензильных групп и определяли растворимость продуктов бензилирования торфа в ацетоне и хлороформе.The extracted mass was transferred to a glass filter (POR 100) and washed with distilled water until a negative reaction to chloride ions. All obtained samples were dried in a vacuum desiccator to constant weight and subjected to further analysis for the content of benzyl groups and the solubility of the products of peat benzylation in acetone and chloroform was determined.
Пример 1. Навеску воздушно-сухого образца торфа массой 5.0 г помещают в реактор лабораторной мельницы Vilitek VML-2 ёмкостью 100 см3 и добавляют гидроксид натрия из расчета 1 моль/моль ОН-групп и подвергают периодическому механическому измельчению в течение 10-60 мин при температуре окружающего среды 25 0С. Затем в реактор мельницы добавляют бензилхлорид из расчета 1 моль/моль ОН-групп и подвергают периодическому измельчению в течение 30 мин. Далее полученные продукты вынимают из мельницы и подвергают очистке.Example 1. A sample of an air-dry peat sample weighing 5.0 g is placed in a reactor of a laboratory mill Vilitek VML-2 with a capacity of 100 cm 3 and sodium hydroxide is added at the rate of 1 mol / mol OH-groups and subjected to periodic mechanical grinding for 10-60 minutes at ambient temperature 25 0 C. Then benzyl chloride is added to the mill reactor at the rate of 1 mol / mol of OH groups and subjected to periodic grinding for 30 minutes. Next, the resulting products are removed from the mill and subjected to purification.
Для полной очистки продуктов бензилирования торфа от непрореагировавшего бензилхлорида и побочных продуктов реакции их растирали в ступке с хлоридом натрия (приблизительно при массовом соотношении 1:2) до образования гомогенной сыпучей смеси. Полученную массу очищали в приборе Сокслетта методом холодной экстракции смесью петролейного (фракция с ТКип =40-70 °С) и диэтилового эфиров (в объемном соотношении 1:2) в течение 4 ч с интенсивностью наполнения патрона экстракционного аппарата 1 раз в 5-6 мин.To completely purify the peat benzylation products from unreacted benzyl chloride and reaction by-products, they were ground in a mortar with sodium chloride (approximately in a mass ratio of 1: 2) until a homogeneous free-flowing mixture was formed. The resulting mass was purified in a Soxhlett apparatus by cold extraction with a mixture of petroleum (fraction with T Kip = 40-70 ° C) and diethyl ether (in a volume ratio of 1: 2) for 4 hours with an intensity of filling the cartridge of the extraction apparatus 1 time in 5-6 min
Проэкстрагированную массу переносили на стеклянный фильтр (ПОР 100) и промывали дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлорид ионы. Все полученные образцы высушивали в вакуум-эксикаторе до постоянной массы и подвергали дальнейшему анализу на содержание бензильных групп и определяли растворимость продуктов бензилирования торфа в ацетоне и хлороформе. Содержание бензильных групп – 3.8 %, растворимость в ацетоне – 10 %, в хлороформе – 17 %.The extracted mass was transferred to a glass filter (POR 100) and washed with distilled water until a negative reaction to chloride ions. All obtained samples were dried in a vacuum desiccator to constant weight and subjected to further analysis for the content of benzyl groups and the solubility of the products of peat benzylation in acetone and chloroform was determined. The content of benzyl groups is 3.8%, the solubility in acetone is 10%, and in chloroform is 17%.
Примеры 2-6 проведены в условиях, аналогичных примеру 1, но при различной продолжительности обработки торфа гидроксидом натрия (табл. 1).Examples 2-6 were carried out under conditions similar to example 1, but with different durations of peat treatment with sodium hydroxide (table. 1).
Примеры 7-9 проведены в условиях, аналогичных примеру 3, но при различном количестве гидроксида натрия (табл. 2).Examples 7-9 were carried out under conditions similar to example 3, but with varying amounts of sodium hydroxide (table. 2).
Примеры 10-12 проведены в условиях, аналогичных примеру 3, но при различном количестве бензилхлорида (табл. 3).Examples 10-12 were carried out under conditions similar to example 3, but with varying amounts of benzyl chloride (table. 3).
Примеры 13-17 проведены в условиях, аналогичных примеру 3, но при различной продолжительности бензилирования (табл. 4).Examples 13-17 were carried out under conditions similar to example 3, but with different duration of benzylation (table. 4).
ТаблицыTables
Таблица 1. Влияние продолжительности щелочной механохимической активации (t, мин) на свойства продуктов бензилирования торфа*Table 1. The effect of the duration of alkaline mechanochemical activation (t, min) on the properties of peat benzylation products *
*масса торфа – 5.0 г, мольное соотношение ОН:NaOH:C6H5CH2Cl - 1:1:1, температура 25 0С, продолжительность бензилирования - 30 мин.* peat mass - 5.0 g, OH: NaOH molar ratio: C 6 H 5 CH 2 Cl - 1: 1: 1, temperature 25 0 С, benzylation time - 30 min.
Таблица 2. Влияние количества гидроксида натрия на свойства продуктов бензилирования торфа*Table 2. The effect of the amount of sodium hydroxide on the properties of peat benzylation products *
*масса торфа – 5.0 г, продолжительность щелочной механохимической активации торфа – 30 мин, температура - 25 0С, продолжительность бензилирования - 30 мин.* peat mass - 5.0 g, the duration of alkaline mechanochemical activation of peat is 30 minutes, the temperature is 25 0 C, the duration of benzylation is 30 minutes.
Таблица 3. Влияние количества бензилхлорида на свойства продуктов бензилирования торфа*Table 3. The effect of the amount of benzyl chloride on the properties of peat benzylation products *
*масса торфа – 5.0 г, продолжительность щелочной механохимической активации торфа – 30 мин, температура - 25 0С, продолжительность бензилирования - 30 мин.* peat mass - 5.0 g, the duration of alkaline mechanochemical activation of peat is 30 minutes, the temperature is 25 0 C, the duration of benzylation is 30 minutes.
Таблица 4. Влияние продолжительности механохимического бензилирования (t, мин) на свойства продуктов бензилирования торфа*Table 4. The effect of the duration of mechanochemical benzylation (t, min) on the properties of peat benzylation products *
*масса торфа – 5.0 г, мольное соотношение ОН:NaOH:C6H5CH2Cl - 1:1:1, температура 25 0С, продолжительность щелочной активации - 30 мин.* peat mass - 5.0 g, OH: NaOH: C 6 H 5 CH 2 Cl molar ratio - 1: 1: 1, temperature 25 0 С, alkaline activation duration - 30 min.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120386A RU2707338C2 (en) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Peat benzylation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120386A RU2707338C2 (en) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Peat benzylation method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019120386A RU2019120386A (en) | 2019-08-23 |
| RU2019120386A3 RU2019120386A3 (en) | 2019-10-30 |
| RU2707338C2 true RU2707338C2 (en) | 2019-11-26 |
Family
ID=67733445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019120386A RU2707338C2 (en) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Peat benzylation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2707338C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU38631A1 (en) * | 1933-11-28 | 1934-09-30 | М.И. Белоцерковский | Cellulose benzylation process |
| SU59966A2 (en) * | 1938-07-27 | 1940-11-30 | Ф.Г. Бурвассер | Acceptance of the method of benzating of cellulose according to the author's certificate No. 38631 |
| RU2322502C2 (en) * | 2005-09-21 | 2008-04-20 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Method for preparing biostimulating agent from turf and biostimulating agent from turf |
| RU2451690C1 (en) * | 2010-12-07 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Peat esterification method |
| RU2581531C2 (en) * | 2014-06-24 | 2016-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ХимТехнологии" | Method for humification of vegetable raw material |
| CN108094442A (en) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 仇颖超 | A kind of preparation method of moss removing agent |
-
2019
- 2019-07-01 RU RU2019120386A patent/RU2707338C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU38631A1 (en) * | 1933-11-28 | 1934-09-30 | М.И. Белоцерковский | Cellulose benzylation process |
| SU59966A2 (en) * | 1938-07-27 | 1940-11-30 | Ф.Г. Бурвассер | Acceptance of the method of benzating of cellulose according to the author's certificate No. 38631 |
| RU2322502C2 (en) * | 2005-09-21 | 2008-04-20 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Method for preparing biostimulating agent from turf and biostimulating agent from turf |
| RU2451690C1 (en) * | 2010-12-07 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Peat esterification method |
| RU2581531C2 (en) * | 2014-06-24 | 2016-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ХимТехнологии" | Method for humification of vegetable raw material |
| CN108094442A (en) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 仇颖超 | A kind of preparation method of moss removing agent |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| И.Б.Катраков. "Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук. Исследование процесса и продуктов бензилирования древесины осины", Красноярск, 1999. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019120386A (en) | 2019-08-23 |
| RU2019120386A3 (en) | 2019-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mohammed et al. | Multistage extraction and purification of waste Sargassum natans to produce sodium alginate: An optimization approach | |
| Kühnel et al. | Oxyalkylation of lignin with propylene carbonate: Influence of reaction parameters on the ensuing bio-based polyols | |
| Ferhan et al. | A new method for demethylation of lignin from woody biomass using biophysical methods | |
| Peng et al. | Fractionation and characterization of hemicelluloses from young bamboo (Phyllostachys pubescens Mazel) leaves | |
| Souza et al. | Synthesis, Vibrational Spectroscopic and Thermal Properties of Oxocarbon Cross‑Linked Chitosan | |
| RU2707338C2 (en) | Peat benzylation method | |
| Kong et al. | A promising strategy for preparation of cationic xylan by environment-friendly semi-dry oven process | |
| RU2670767C9 (en) | Method for producing low molecular weight heparin | |
| US20210309764A1 (en) | Methods for producing chitosan | |
| Schoonover et al. | Facile removal of tosyl chloride from tosylates using cellulosic materials, eg, filter paper | |
| Trofimov et al. | Vinylation of cellulose in superbase catalytic systems: towards new biodegradable polymer materials | |
| JP7703185B2 (en) | Method for decomposing chitin and method for producing chitin oligosaccharide-containing composition | |
| WO2019116217A2 (en) | Process for the preparation of low molecular weight heparin | |
| Sugiono et al. | Biorefinery for sequential extraction of fucoidan and alginate from brown alga Sargassum cristaefolium. | |
| RU2496793C1 (en) | Method of producing 2,3-dihydroxypropyl chitosan | |
| Wang et al. | Structural analysis and adjuvant activity of a polysaccharide from Urtica macrorrhiza | |
| RU2387668C1 (en) | Method for synthesis of cross-linked carboxymethylated lignin-carbon material | |
| Ravindra et al. | Pure hydrolyzable cellulose from rice straw, wheat straw and sugarcane bagasse by a simple scalable two-step treatment | |
| RU2374264C1 (en) | Method of producing carboxymethylated lignocarbohydrate material | |
| Dudkin et al. | Formation of humic acids under cavitation impact on peat in aqueous alkaline media | |
| RU2656461C1 (en) | Peat carboxymethylation method | |
| CN101759730A (en) | Preparation method of alkyl arabinoside | |
| Efanov et al. | Acetylation of alkali-treated peat | |
| RU2451690C1 (en) | Peat esterification method | |
| RU2131884C1 (en) | Method of carboxymethylation of lignocarbohydrate materials |