[go: up one dir, main page]

RU2451690C1 - Peat esterification method - Google Patents

Peat esterification method Download PDF

Info

Publication number
RU2451690C1
RU2451690C1 RU2010150232/05A RU2010150232A RU2451690C1 RU 2451690 C1 RU2451690 C1 RU 2451690C1 RU 2010150232/05 A RU2010150232/05 A RU 2010150232/05A RU 2010150232 A RU2010150232 A RU 2010150232A RU 2451690 C1 RU2451690 C1 RU 2451690C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
peat
acetylation
acetic anhydride
hours
esterification
Prior art date
Application number
RU2010150232/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Максим Викторович Ефанов (RU)
Максим Викторович Ефанов
Павел Валерьевич Овчинников (RU)
Павел Валерьевич Овчинников
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет"
Priority to RU2010150232/05A priority Critical patent/RU2451690C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2451690C1 publication Critical patent/RU2451690C1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to acetylation of peat derivatives and can be used in production of plastic mass. The peat esterification method involves mechanical treatment of peat with sodium hydroxide while grinding in a planetary mill AGO-3, followed by esterification with acetic anhydride at 80-100°C for 2-8 hours.
EFFECT: broadening the raw material base using peat in chemical processing by acetylation, cutting consumption of reactants and duration of the process.
3 tbl

Description

Изобретение относится к области химической технологии и конкретно к способу получения ацетилированных производных торфа и может быть использовано в производстве пластических масс и композиционных материалов с минеральными и органическими наполнителями.The invention relates to the field of chemical technology and specifically to a method for producing acetylated peat derivatives and can be used in the production of plastics and composite materials with mineral and organic fillers.

Известны способы этерификации древесины с помощью обычных этерифицирующих реагентов: уксусный ангидрид с серной кислотой в качестве катализатора. Получаемые ацетилированные производные сохраняют внешний вид исходной древесины и мало растворимы в органических растворителях, что является основным недостатком этого способа, поскольку продукты не представляют интереса для промышленного использования [Химия древесины / Под ред. Л.Э.Уайза и Э.С.Джана. - М.-Л.: Гослесбумиздат, 1960. т.2. - С.243].Known methods for the esterification of wood using conventional esterifying reagents: acetic anhydride with sulfuric acid as a catalyst. The resulting acetylated derivatives retain the appearance of the original wood and are slightly soluble in organic solvents, which is the main disadvantage of this method, since the products are not of interest for industrial use [Wood chemistry / Ed. L.E. Wise and E.S.Jana. - M.-L .: Goslesbumizdat, 1960.v.2. - S.243].

Торф в отличие от древесины должен быть более податлив к химической модификации, так как его полимерная матрица в результате гумификации более доступная и реакционно-способная [Г.В.Наумова. Торф в биотехнологии. Минск: Наука и техника, 1987. - 158 с.].Peat, unlike wood, should be more malleable to chemical modification, since its polymer matrix as a result of humification is more accessible and reactive [G.V. Naumova. Peat in biotechnology. Minsk: Science and Technology, 1987. - 158 p.].

Известен способ ацетилирования лигноуглеводных материалов, заключающийся в их обработке уксусным ангидридом в количестве 1-3 моль на 1 моль ОН-групп сырья при интенсивном механическом измельчении при 25°С в течение 0.5-3 ч в присутствии 20 мас.% сульфата аммония в качестве катализатора [Патент РФ №2285698. МПК С08В 3/06. Опубликован 20.10. 2006. БИ №29].A known method of acetylation of lignohydrocarbon materials, which consists in processing them with acetic anhydride in an amount of 1-3 mol per 1 mol of OH-groups of raw materials with intensive mechanical grinding at 25 ° C for 0.5-3 hours in the presence of 20 wt.% Ammonium sulfate as a catalyst [RF patent No. 2285698. IPC С08В 3/06. Published on October 20th. 2006. BI No. 29].

Недостатком известного способа является использование в качестве только лигноуглеводных материалов, в которых компоненты химически связаны в лигноуглеводный комплекс и малореакционно-способны.A disadvantage of the known method is the use as ligno-carbohydrate materials only, in which the components are chemically bonded to the ligno-carbohydrate complex and are slightly reactive.

Использование в качестве сырья торфов различного генезиса позволяет расширить сырьевую базу и получать продукты с более широким спектром свойств.The use of peat of various genesis as a raw material makes it possible to expand the raw material base and obtain products with a wider range of properties.

Из известных технических решений наиболее близким по назначению и технической сущности к заявляемому объекту является способ ацетилирования древесины путем ее обработки уксусным ангидридом при 25°С в течение 0.5-48 ч в присутствии в качестве катализатора гидроксида натрия (прототип) [Базарнова Н.Г., Худенко СБ., Галочкин А.И., Ольхов Ю.А. Ацетилирование древесины осины уксусным ангидридом в присутствии гидроксида натрия // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 1998. Т. 41. Вып.6. С.120-123].Of the known technical solutions, the closest in purpose and technical essence to the claimed object is a method of acetylation of wood by treating it with acetic anhydride at 25 ° C for 0.5-48 hours in the presence of sodium hydroxide as a catalyst (prototype) [Bazarnova N.G. Khudenko SB., Galochkin A.I., Olkhov Yu.A. Acetylation of aspen wood with acetic anhydride in the presence of sodium hydroxide // News of Universities. Chemistry and chemical technology. 1998.Vol. 41. Issue 6. S.120-123].

Общие признаки прототипа и предлагаемого изобретения заключаются в том, что для ацетилирования используется уксусный ангидрид в присутствии гидроксида натрия в качестве катализатора. К недостаткам прототипа следует отнести: высокий расход ацетилирующего реагента (до 10 моль), длительность процесса до 48 ч, использование в качестве сырья только древесины.Common features of the prototype and the present invention are that acetic anhydride is used for acetylation in the presence of sodium hydroxide as a catalyst. The disadvantages of the prototype include: high consumption of acetylating reagent (up to 10 mol), the duration of the process is up to 48 hours, using only wood as a raw material.

Предлагаемое изобретение позволяет устранить основные недостатки прототипа. Использование торфа в качестве сырья позволяет расширить сырьевую базу и получить продукты с более широким спектром свойств.The present invention allows to eliminate the main disadvantages of the prototype. The use of peat as a raw material allows us to expand the raw material base and obtain products with a wider range of properties.

Применение механохимической активации торфа на планетарной мельнице АГО-3 позволяет снизить последующий расход ацетилирующего реагента от 1-10 до 1-7 моль/моль ОН-групп торфа, сократить продолжительность процесса от 48 до 2-8 ч, то есть интенсифицировать процесс.The use of mechanochemical activation of peat at the AGO-3 planetary mill allows one to reduce the subsequent consumption of acetylating reagent from 1-10 to 1-7 mol / mol OH groups of peat, to shorten the process from 48 to 2-8 hours, i.e. to intensify the process.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в механохимической обработке торфа гидроксидом натрия в количестве 25% от массы торфяного сырья с последующей этерификацией под действием уксусного ангидрида в количестве 1-7 моль на 1 моль ОН групп торфа при 80-100°С в течение 2-8 ч.The essence of the invention consists in the mechanochemical treatment of peat with sodium hydroxide in an amount of 25% by weight of peat raw materials, followed by esterification under the action of acetic anhydride in an amount of 1-7 mol per 1 mol of OH groups of peat at 80-100 ° C for 2-8 hours

Заявляемое изобретение осуществляется следующим образом.The claimed invention is as follows.

В реактор планетарной мельницы АГО-3 со 100 стальными стержнями (10·100 мм) загружают навеску воздушно-сухого торфа массой 200 г, добавляют гидроксид натрия (из расчета 25% от массы торфа) и подвергают механохимической обработке в течение 5 минут.In the reactor of the AGO-3 planetary mill with 100 steel rods (10 × 100 mm), a sample of air-dried peat weighing 200 g is loaded, sodium hydroxide is added (at a rate of 25% by weight of peat) and subjected to mechanochemical treatment for 5 minutes.

Затем навеску активированного торфа массой 2.0 г вносят в круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником, помещенную в термостатируемую масляную баню (80-120°С), добавляют уксусный ангидрид (из расчета 1-7 моль/моль ОН-групп торфа) и выдерживают в течение 2-8 ч. Далее полученные продукты отфильтровывают, промывают водой до нейтральной среды и сушат в эксикаторе до постоянной массы.Then, a weighed portion of activated peat weighing 2.0 g was introduced into a round-bottom flask equipped with a reflux condenser, placed in a thermostatic oil bath (80-120 ° С), acetic anhydride was added (at the rate of 1-7 mol / mol of OH groups of peat) and kept for 2-8 hours. Next, the resulting products are filtered off, washed with water to a neutral medium and dried in a desiccator to constant weight.

Пример 1. В реактор планетарной мельницы АГО-3 со 100 стальными стержнями (10·100 мм) загружают навеску воздушно-сухого торфа массой 200 г, добавляют гидроксид натрия (из расчета 25% от массы торфа) и подвергают механохимической обработке в течение 5 минут.Example 1. In a reactor of a planetary mill AGO-3 with 100 steel rods (10 · 100 mm), a sample of air-dried peat weighing 200 g is loaded, sodium hydroxide is added (at a rate of 25% by weight of peat) and subjected to mechanochemical treatment for 5 minutes .

Затем навеску активированного торфа массой 2.0 г вносят в круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником, помещенную в термостатируемую масляную баню (100°С), добавляют уксусный ангидрид (из расчета 3 моль/моль ОН-групп торфа) и выдерживают в течение 2 ч. Далее полученные продукты отфильтровывают, промывают водой до нейтральной среды и сушат в эксикаторе до постоянной массы. Растворимость в хлороформе - 18%, содержание связанных ацетильных групп - 12.0%.Then, a weighed portion of activated peat weighing 2.0 g was introduced into a round bottom flask equipped with a reflux condenser, placed in a thermostatic oil bath (100 ° C), acetic anhydride was added (at the rate of 3 mol / mol of OH groups of peat) and kept for 2 hours. Next the resulting products are filtered off, washed with water to a neutral medium and dried in a desiccator to constant weight. Solubility in chloroform is 18%, the content of bound acetyl groups is 12.0%.

Примеры 2-4 проведены в условиях, аналогичных примеру 1, но при различной продолжительности этерификации (табл.1).Examples 2-4 were carried out under conditions similar to example 1, but with different duration of esterification (table 1).

Таблица 1Table 1 Влияние продолжительности ацетилирования механохимически активированного в присутствии NaOH торфа на свойства полученных продуктов*Effect of the duration of acetylation of mechanochemically activated peat in the presence of NaOH on the properties of the obtained products * ПримерExample Продолжительность ацетилирования, чThe duration of acetylation, h Содержание ацетильных групп, %The content of acetyl groups,% Растворимость в ацетоне, %Solubility in acetone,% Исходный торфSource peat -- -- 55 1one 22 12.012.0 18eighteen 22 4four 13.613.6 1919 33 66 14.514.5 20twenty 4four 88 18.518.5 20twenty * масса торфа - 2.0 г, мольное соотношение ОН:Ас2О=1:3, температура ацетилирования - 100°С.* the mass of peat is 2.0 g, the molar ratio of OH: Ac 2 O = 1: 3, the temperature of acetylation is 100 ° C.

Примеры 5-8 проведены в условиях, аналогичных примеру 3, но при различной температуре этерификации (табл.2). Примеры 9-11 проведены в условиях, аналогичных примеру 3, но при различных мольных соотношениях ОН:Ас2О (табл.3).Examples 5-8 were carried out under conditions similar to example 3, but at different esterification temperatures (Table 2). Examples 9-11 were carried out under conditions similar to example 3, but with different molar ratios of OH: Ac 2 O (table 3).

В ИК-спектрах этерифицированного торфа наблюдается пик в области 3600-3200 см-1, соответствующий валентным колебаниям незамещенных ОН-групп, очень интенсивные пики в области 1725, 1370, 1240, 600 см-1, соответствующие колебаниям сложноэфирных группировок, а также пики в области 2920-2850 см-1, относящиеся к колебаниям -СН3 группы в алифатическом остатке уксусной кислоты. Пики в области 1600, 1515, 1450 см-1, характерные для ароматических лигнинных и гуминовых структур, присутствуют в спектрах, однако их интенсивность незначительна.In the IR spectra of esterified peat, a peak is observed in the region of 3600-3200 cm -1 , corresponding to stretching vibrations of unsubstituted OH groups, very intense peaks in the region of 1725, 1370, 1240, 600 cm -1 , corresponding to vibrations of ester groups, and also peaks in the area of 2920-2850 cm -1 related to the vibrations of -CH 3 groups in the aliphatic residue of acetic acid. Peaks in the region of 1600, 1515, and 1450 cm –1 , characteristic of aromatic lignin and humic structures, are present in the spectra, but their intensity is insignificant.

Таблица 2table 2 Влияние температуры ацетилирования механохимически активированного в присутствии NaOH торфа на свойства полученных продуктов*Influence of the acetylation temperature of mechanochemically activated peat in the presence of NaOH on the properties of the obtained products * ПримерExample Температура ацетилирования, °СAcetylation temperature, ° С Содержание ацетильных групп, %The content of acetyl groups,% Растворимость в ацетоне, %Solubility in acetone,% Исходный торфSource peat -- -- 55 33 100one hundred 14.514.5 20twenty 55 8080 10.810.8 14fourteen 66 9090 11.311.3 20twenty 77 110110 13.513.5 2424 88 120120 13.813.8 2424 * масса торфа - 2.0 г, мольное соотношение ОН:Ас2О=1:3, продолжительность ацетилирования - 6 ч.* peat mass - 2.0 g, the molar ratio of OH: Ac 2 O = 1: 3, the duration of acetylation - 6 hours

Таблица 3Table 3 Влияние мольного соотношения ОН:Ас2О при ацетилировании механохимически активированного в присутствии NaOH торфа на свойства полученных продуктов*Effect of OH: Ac 2 O molar ratio upon acetylation of peat mechanochemically activated in the presence of NaOH on the properties of the obtained products * ПримерExample Мольное соотношение ОН:Ас2OThe molar ratio of OH: Ac 2 O Содержание ацетильных групп, %The content of acetyl groups,% Растворимость в ацетоне, %Solubility in acetone,% Исходный торфSource peat -- -- 55 33 1:31: 3 14.514.5 20twenty 99 1:11: 1 12.212.2 1616 1010 1:51: 5 15.615.6 2929th 11eleven 1:71: 7 18.918.9 4040 * масса торфа - 2.0 г, температура ацетилирования - 100°С, продолжительность ацетилирования - 6 ч.* peat mass - 2.0 g, acetylation temperature - 100 ° С, acetylation time - 6 hours.

Таким образом, получены новые ацетилированные производные торфа, которые могут быть использованы в качестве термопластичных материалов.Thus, new acetylated peat derivatives were obtained that can be used as thermoplastic materials.

Claims (1)

Способ этерификации торфа, включающий его обработку уксусным ангидридом в присутствии катализатора, при этом обработку торфа проводят в присутствии гидроксида натрия в количестве 25% от его массы при механическом измельчении на планетарной мельнице АГО-3 в течение 5 мин, и ацетилированием уксусным ангидридом в количестве 1-7 моль на 1 моль ОН-групп торфа при 80-120°С в течение 2-8 ч. A method of esterification of peat, including its treatment with acetic anhydride in the presence of a catalyst, while peat treatment is carried out in the presence of sodium hydroxide in an amount of 25% of its weight by mechanical grinding on an AGO-3 planetary mill for 5 minutes, and acetylation with acetic anhydride in an amount of 1 -7 mol per 1 mol of OH groups of peat at 80-120 ° C for 2-8 hours
RU2010150232/05A 2010-12-07 2010-12-07 Peat esterification method RU2451690C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010150232/05A RU2451690C1 (en) 2010-12-07 2010-12-07 Peat esterification method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010150232/05A RU2451690C1 (en) 2010-12-07 2010-12-07 Peat esterification method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2451690C1 true RU2451690C1 (en) 2012-05-27

Family

ID=46231663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010150232/05A RU2451690C1 (en) 2010-12-07 2010-12-07 Peat esterification method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2451690C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2614671C1 (en) * 2016-04-05 2017-03-28 Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Югра-Биотехнологии" Method of producing bounding agents from peat
RU2707338C2 (en) * 2019-07-01 2019-11-26 Максим Викторович Ефанов Peat benzylation method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU126260A1 (en) * 1959-05-20 1959-11-30 В.С. Громов Method of making ligno-fibrous mass of wood waste
SU706448A1 (en) * 1978-07-31 1979-12-30 Научно-Производственное И Проектно-Конструкторское Объединение "Гидролизпром" Method of producing turf hydrolyzate
SU1244122A1 (en) * 1983-02-14 1986-07-15 Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Arboreous concrete
RU2333173C2 (en) * 2006-08-10 2008-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Heat insulation mass

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU126260A1 (en) * 1959-05-20 1959-11-30 В.С. Громов Method of making ligno-fibrous mass of wood waste
SU706448A1 (en) * 1978-07-31 1979-12-30 Научно-Производственное И Проектно-Конструкторское Объединение "Гидролизпром" Method of producing turf hydrolyzate
SU1244122A1 (en) * 1983-02-14 1986-07-15 Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Arboreous concrete
RU2333173C2 (en) * 2006-08-10 2008-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Heat insulation mass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БАЗАРНОВ Н.Г. и др. Ацетилирование древесины осины уксусным ангидридом в присутствии гидроксида натрия. Химия и химическая технология, 1998, т.41, вып.6, с.120-123. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2614671C1 (en) * 2016-04-05 2017-03-28 Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Югра-Биотехнологии" Method of producing bounding agents from peat
RU2707338C2 (en) * 2019-07-01 2019-11-26 Максим Викторович Ефанов Peat benzylation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Vaca-Garcia et al. Cellulose esterification with fatty acids and acetic anhydride in lithium chloride/N, N-dimethylacetamide medium
Ratanakamnuan et al. Cellulose esters from waste cotton fabric via conventional and microwave heating
Monfregola et al. Chemical modification of pectin: environmental friendly process for new potential material development
Liu et al. Succinoylation of sugarcane bagasse under ultrasound irradiation
Nemr et al. Rapid synthesis of cellulose triacetate from cotton cellulose and its effect on specific surface area and particle size distribution
Jebrane et al. A comparative study on the acetylation of wood by reaction with vinyl acetate and acetic anhydride
Jebrane et al. A novel simple route to wood acetylation by transesterification with vinyl acetate
Yang et al. Chemical modification and structural analysis of polysaccharide from Solanum tuberdsm
Grote et al. Starch derivatives of high degree of functionalization 11: Studies on alternative acylation of starch with long-chain fatty acids homogeneously in N, N-dimethyl acetamide/LiCl
RU2451690C1 (en) Peat esterification method
EP4499715B1 (en) Sustainable esterification of seaweed carbohydrates with fatty acid derivatives
Muhitdinov et al. Homogenous synthesis of sodium cellulose sulfates with regulable low and high degree of substitutions with SO3/Py in N, N-dimethylacetamide/LiCl
Chapain et al. Effect of plasticizers on the physicochemical properties of bioplastic extracted from banana peels
Vassilev et al. Microwave synthesis of inulin acetate as potential bio-based additive for poly (vinyl chloride)
Liu et al. Structural and thermal characterization of sugarcane bagasse phthalates prepared with ultrasound irradiation
RU2285698C1 (en) Method of acetylation of lignohydrocarbon materials
Zhang et al. Homogeneous acylation of eucalyptus wood at room temperature in dimethyl sulfoxide/N-methylimidazole
Dzulkefly et al. Chemical modification of sago starch by solventless esterification with fatty acid chlorides
Bhatt et al. Preparation of chitin butyrate by using phosphoryl mixed anhydride system
Shimotori et al. Synthesis of glycosyl ferulate derivatives by amine-promoted glycosylation with regioselective hydrolysis using Novozym 435 and evaluation of their antioxidant properties
Hussain et al. An efficient esterification of pullulan using carboxylic acid anhydrides activated with iodine
RU2143436C1 (en) Method of preparing esters of wood
RU2614671C1 (en) Method of producing bounding agents from peat
RU2387668C1 (en) Method for synthesis of cross-linked carboxymethylated lignin-carbon material
KR101929691B1 (en) Cellulose acetate flakes and method for producing same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181208