Claims (1)
Изобретение относитс к гидролизной промышленности и касаетс получени растворов Сахаров из непищевого растительного сырь , в частности /орфа, методом гидролиза. Известен способ получени гидроли зата торфа, предусматривающий смеишвание исходного сырь с водой с обра зованием пульпы, гидролиз ее разбавленным раствором минеральной кислоты при нагревании с последующим отбором раствора моносахаридов 1.Нагрев пульпы осуществл ют путем BBOiianapa в непрерывно движущийс поток.Кислую торф ную пульпу, нагретую до 140170 с , пропускают ламинарным псзтоком например через трубу. ( Однако при всей прогрессивности способа, позвол ющего полность прогидролизовать легкогидролизуемые полисахариды торфа и в практических услови х достичь выхода Сахаров 3440% от абсолютного сухого торфа, кон центраци Сахаров в получаемом гийролизатё в этом случае невысока и составл ет 2,5-2,8% поскольку подвиж на торф на пульпа может быть получ на только при отношении абсолютного сухого торфа к воде от 1:8 до 1:12, в среднем 1:10. Целью изобретени вл етс увеличение концентрации Сахаров в получаемом гидролизате. Увеличение концентрации Сахаров в гидролизате позвол ет существенно снизить удельный расход пара и электроэнергии при последующей переработке торф ного гидролизата, например с получением кормовой патоки. Поставленна цель достигаетс тем, что гидролиз торф ной пульпы осуществл ют в две стадии, на первой из которых гидролиз ведут при 13С-140°С и концентрации кислоты 0,25-0,7% в течение 10-15 мин до образовани декстринов и ОЛИТОсахарИДОв,а на второй стадии полученный .с первой стадии раствор олигосахаридов и декстринов смешивают с торфом и гидролиз пульпы провод т при 1бО-170с с концентрацией кислоты 0,5-1,0%. На чертеже изображена технологическа схема процесса получени гидролизата торфа по предлагаемому способу. Пример. 3,34 т отсортированного фрезерного торфа влажностью 70%, что соответствует 1 т абсолютного сухого торфа, и 7,66 т серной кислоты концентрации 0,5% подают в смеситель 1, где превращают в подви ную пульпу. Насосом 2 пульпу забира из смесител 1 и подают в нагревате 3 струйного типа, где паром 7,5 ати kai eHaioT до температуры реакции 130°С. Далее нагрета пульпа проходат через трубчатый реактор 4 за 10 мин.За указанное врем происходи гидролитическое растворение полисахаридов торфа до декстринов и олигосахаридов. Частично прогидролйэогванную пульпу с помощью регул тора5 выдачи вывод т из реак.тора .и направл ют в сепаратор-испаритель б,где раздел ют на 0,90 т паров самриспарени и 11,56 т частично прогидролизованной пульпы, сЬдержащей 0,36 т продуктов неполного 1гйдрблиэа - олигосахаридов и декстр нов. Пульпу собирают в сборник 7, откуда насосом 8 подают в фильтрпресс 9,где раздел ют 1,43 т негидроЛизуемого остатка торфа вла сность 65% и ll,06 т п| омежуточного гидролизата . . . .- Сухие вещества негидролиэуемого остатка состо т из 50% гуминовых. . веществ,27% целлюлозы, 20% лигнина и 3% золы. Негидрелизуемый остаток может быть использован дл получени активных углей. Промежуточный гидролизат не содержит моносахаридов, в нем присутствуют только продукты неполного гидролиза - декстрины и олигосахари 11,06 т промежуточного гидролиза та содержащего 0,353 т олигосахаридов If декстринов, смешивают в смесителе 10 с 5,00 т отсортированного фрезер ного торфа влажностью 70% до получени подвижной пульпы, с 0,039 т 92,5%-ной серной кислоты дл созда ни рабочей концентрации 0,6%. Пульпу насосом 11 подают в нагреватель 12, где нагревают паром 5 ати до . Далее пульпа прохо Дит через трубчатый реактор 13 за 20 мин. За этом врем до моносахаридов гидролизуютс одновременно декстрины и олигосахариды промежуточного гидролизата и полисахариды новой .партии торфа. Регул тором 14 выдачи пульпу вывод т из реактора 13 в сепаратор-испаритель 15, где отдел ют 2,00 т паров самоиспарени , а 16,29 т прогидролизованной пульпы, содержащей О,893 т редуцирующих веществ (РВ),собираютв сборник 16. Из сборника 16 прогидролизованную пульпу насосом 17 подают на фильтр-пресс 18, в котором раздел ют на 2,14 .т негидролизуемого остатка влажностью 65% и 15,54 т гидролизата , содержащего 0,875 т редуцирующих веществ, т.е.с концентрадней РВ 5,6%.., Состав негидролизуемого остатка в этом случае аналогичен составу остатка , получаемого.на фильтр-прессе после первой ступени гидролиза.Негидролизуемый остаток с прессов может .быть использован дл получени активных углей. Таким образом, предлагаемый способ поз вол ет увеличить концентрацию Сахаровв гидролиз ате по сравнению с известным способом в 2 раза, что составл ет 5,6%. В итоге при последующей .переработке гидролизата с получением кормовой патоки в 2 раза уменьшаетс расход пара и в 2 раза сокращаетс металлоемкость основной аппаратуры. Формула изобретени Способ получени гидролизата торфа, предусматривающий смешивание исходного сырь с водой с образованием пульпы, гидролиз ее разбавленным раствором минеральной кислоты при нагревании с последующим отбором раствора моносахаридов, о. т л и ч а ю щ и йс тем, что, с целью повышени концентрации Сахаров в гидролизате, гидролиз торф ной пульпы осуществл ют в две стадии, на первой из которых гидролиз ведут при 130-140 С и концентрации кислоты 0,25-0,7% в течение 10-15 мин до образовани декстринов и олигосахар1идов, а на второй стадии полученный с первой стадии раствор олигосахаридов и декстринов смеши- , вают с торфом и гидролиз пульпы провод т при 160-170 с с концентрацией кислоты 0,5-1,0%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 283929, кл. С 13К 13/00, 1969 (прототип).The invention relates to the hydrolysis industry and relates to the preparation of solutions of sugars from non-edible plant raw materials, in particular / orff, by the method of hydrolysis. A known method for producing peat hydrolyzate is to mix the raw material with water to form a slurry, hydrolyze it with a dilute mineral acid solution when heated and then select a solution of monosaccharides 1. The slurry is heated by BBOiianapa into a continuously moving stream. The acid peat slurry heated up to 140170 s, pass laminar psztokom for example through a pipe. (However, despite the progressive nature of the method, which allows fully hydrolyzing easily hydrolyzed peat polysaccharides and, in practical terms, achieving a Sugar yield of 3440% of absolute dry peat, the concentration of Sugars in the resulting hydrolysis in this case is low and amounts to 2.5-2.8% Since the movement of peat to pulp can only be obtained when the ratio of absolute dry peat to water is from 1: 8 to 1:12, an average of 1:10. The aim of the invention is to increase the concentration of sugars in the resulting hydrolyzate. Chara in the hydrolyzate can significantly reduce the specific consumption of steam and electricity during the subsequent processing of peat hydrolyzate, for example, with the production of feed syrup. The goal is achieved by the fact that the hydrolysis of peat pulp is carried out in two stages, the first of which is carried out at 13 ° C. 140 ° C and an acid concentration of 0.25-0.7% for 10-15 minutes before the formation of dextrins and OLITOSAHARIDES, and in the second stage the solution of oligosaccharides and dextrins obtained from the first stage is mixed with peat and the pulp hydrolysis is carried out at 1bO-170s with an acid concentration of 0.5-1.0%. The drawing shows a flow chart of the process for producing peat hydrolyzate according to the proposed method. Example. 3.34 t of sorted peat milled peat with a moisture content of 70%, which corresponds to 1 t of absolute dry peat, and 7.66 t of sulfuric acid with a concentration of 0.5% are fed to mixer 1, where they are turned into mobile pulp. Pump 2 takes the pulp from the mixer 1 and serves it in the heating 3 of jet type, where the steam is 7.5 atm kai eHaioT to the reaction temperature of 130 ° C. Then the heated slurry passes through the tubular reactor 4 in 10 minutes. At this time, the hydrolytic dissolution of peat polysaccharides to dextrins and oligosaccharides occurs. Partially pro-hydrolyzed pulp is discharged from the reactor by means of a dispenser 5 and transferred to a separator-evaporator b, where it is divided into 0.90 tons of self-evaporation vapor and 11.56 tons of partially hydrolyzed pulp containing 0.36 tons of products of incomplete 1ydbliea - oligosaccharides and dextrans new. The pulp is collected in collector 7, from where pump 8 is fed to filter press 9, where 1.43 tons of non-hydrolyzed peat residue are separated, moisture content is 65% and ll, 06 tons n | intermediate hydrolyzate. . . .- The dry matter of the non-hydrolyzed residue consists of 50% humic. . substances, 27% cellulose, 20% lignin and 3% ash. The non-hydrogenated residue can be used to make active carbons. The intermediate hydrolyzate does not contain monosaccharides, it contains only products of incomplete hydrolysis - dextrins and oligosaccharides 11.06 tons of intermediate hydrolysis and those containing 0.353 tons of If dextrins If oligosaccharides are mixed in a mixer 10 with 5.00 tons of sorted milled peat 70% moisture to get mobile pulp, with 0.039 tons of 92.5% sulfuric acid to create a working concentration of 0.6%. The pulp pump 11 is fed into the heater 12, where it is heated with steam 5 MPa. Next, the pulp passes through the tubular reactor 13 in 20 minutes. During this time, the monosaccharides are hydrolyzed simultaneously to the dextrins and oligosaccharides of the intermediate hydrolyzate and the polysaccharides of the new peat batch. Regulator 14 for dispensing pulp is discharged from reactor 13 to separator-evaporator 15, where 2.00 tons of self-evaporation vapors are separated, and 16.29 tons of hydrolyzed pulp containing 0,893 tons of reducing substances (PB) are collected in a collection 16. From collection 16, the hydrolyzed pulp is pumped by pump 17 to filter press 18, which is divided into 2.14 tons of non-hydrolyzable residue with a moisture content of 65% and 15.54 tons of hydrolyzate containing 0.875 tons of reducing substances, i.e. 6% .., The composition of the non-hydrolyzable residue in this case is similar to the composition of the residue obtained. On the filter-p essays after the first stage gidroliza.Negidrolizuemy residue .byt presses may be used to obtain active carbons. Thus, the proposed method makes it possible to increase the concentration of sugars in the hydrolysis of atoms compared to the known method by a factor of 2, which is 5.6%. As a result, during the subsequent processing of the hydrolyzate to produce feed syrup, steam consumption is reduced by 2 times and metal consumption of the main equipment is reduced by 2 times. The invention The method of obtaining peat hydrolyzate, which involves mixing the raw material with water to form a pulp, hydrolyzing it with a dilute solution of mineral acid when heated, followed by the selection of a solution of monosaccharides, o. In order to increase the concentration of sugars in the hydrolyzate, the hydrolysis of peat pulp is carried out in two stages, the first of which is carried out at 130-140 ° C and an acid concentration of 0.25-0 , 7% within 10-15 minutes until the formation of dextrins and oligosaccharides, and in the second stage the solution of oligosaccharides and dextrins obtained from the first stage is mixed, watered with peat and the pulp hydrolysis is carried out at 160-170 seconds with an acid concentration of 0.5- 1.0%. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 283929, cl. C 13K 13/00, 1969 (prototype).
4i4i
шsh
TfTf
& Л& L