RU2792270C1 - Способ получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья - Google Patents
Способ получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2792270C1 RU2792270C1 RU2022120162A RU2022120162A RU2792270C1 RU 2792270 C1 RU2792270 C1 RU 2792270C1 RU 2022120162 A RU2022120162 A RU 2022120162A RU 2022120162 A RU2022120162 A RU 2022120162A RU 2792270 C1 RU2792270 C1 RU 2792270C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sylvinite
- potassium
- sodium
- potassium chloride
- mother liquor
- Prior art date
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 69
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 63
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 106
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010442 halite Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;dichloride Chemical compound [Na+].[Cl-].[Cl-].[K+] BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к технологии получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья и может быть использовано на сильвинитовых обогатительных фабриках при производстве хлористого калия галургическим методом. Способ включает выпаривание сильвинитовых растворов до насыщения по хлориду калия с отделением кристаллизующегося в процессе выпаривания хлорида натрия для получением поваренной соли. Горячий насыщенный по хлориду калия раствор охлаждают на вакуум-кристаллизационной установке с отделением хлорида калия. Нагретый сильвинитовый маточный раствор выпаривают в режиме прямотока греющему пару с отделением суспензии для получения искусственного сильвинита. Оставшийся оборотный раствор объединяют с нагретым сильвинитовым маточным раствором. Способ обеспечивает комплексную безотходную переработку сильвинитовых растворов различного происхождения с получением хлоридов калия и натрия в виде товарных продуктов, а также искусственного сильвинита. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к технологии получения хлоридов калия и натрия и может быть использовано на сильвинитовых обогатительных фабриках при производстве хлористого калия галургическим методом.
Сырьем для производства хлористого калия являются сильвинитовые руды, содержащие от 20% до 40% хлорида калия; основным компонентом сильвинитовых руд является хлорид натрия.
Известен способ получения хлоридов калия и натрия из сильвинита, включающий его растворение в смеси маточного раствора с промывными водами с получением раствора с температурой 90-100°С до степени насыщения раствора по хлориду калия 45-70%, охлаждение раствора до 40-70°С с кристаллизацией хлорида натрия, выделением последнего из полученной суспензии с образованием осветленного раствора, который охлаждают для кристаллизации хлорида калия (SU 1837586 A1, C01D 3/08, 10.03.1997).
В соответствии с примером 1 осуществления известного способа при растворении 100 кг сильвинита, содержащего 24,5% KCl и 70,9% NaCl, получают 590 кг (~486 м3) раствора с температурой 100°С и степенью насыщения по KCl 57%, при охлаждении которого до 55°С получают 23 кг продукционного хлорида натрия, содержащего 99,1% NaCl; при дальнейшем охлаждении до 25°С получают 24 кг продукционного хлорида калия, содержащего 98,5% KCl.
В соответствии с заявленным способом переработки природного сырья - сильвинитовой руды - выход продукционного хлорида калия можно оценить, как достаточно низкий - 49,4 кг с 1 м3 раствора, что обусловлено недостаточной степенью насыщения раствора по KCl (45-70%), поступающего на охлаждение.
Кроме того, при осуществлении данного способа образуются отходы производства - галитовый отвал и глинисто-солевой шлам.
В целях снижения расхода руды для получения хлоридов калия и натрия вместо сильвинитовых руд используют другие виды калий-натрийсодержащего сырья.
Известен способ извлечения хлористого калия из калий-натрийсодержащего сырья, представляющего собой отходы и промежуточные продукты флотационного обогащения сильвинитовых руд, включающий выщелачивание сырья при 100-105°С, осветление суспензии, выпаривание осветленного раствора с отделением из раствора выделившегося хлорида натрия, выделение продукта из раствора кристаллизацией, отделение его от маточного раствора и возврат последнего на стадию выщелачивания, причем предварительно маточный раствор обрабатывают сырьем и нагревают (SU 806605 A1, C01D 3/04, 23.02.1981 - прототип).
В соответствии с примером 1 осуществления данного способа на переработку поступает 1 т твердой фазы, имеющая состав, масс. доля, %: KCl - 27,0; NaCl - 53,0; н.о. (нерастворимый остаток) -20,0 в виде суспензии, имеющей состав жидкой фазы, масс. доля, %: KCl - 10,65; NaCl - 19,49; H2O - 69,86. В результате переработки исходного сырья в соответствии со способом, предложенном в прототипе получают 0,04 т продукционного хлористого натрия, 0,253 т хлористого калия с содержанием KCl 96,2% (в пересчете на сухое вещество), а также 0,96 т промытой и уплотненной суспензии, имеющей состав, масс. доля, %: KCl - 2,75; NaCl - 49,68; н.о. -20,77; Н2О - 26,80, которая выводится из процесса.
Таким образом, при переработке 1 т твердой фазы исходного калий-натрийсодержащего сырья получают 0,96 т отходов производства в виде уплотненной суспензии глинисто-солевого шлама. Кроме указанного недостатка необходимо отметить невысокое извлечение KCl (в соответствии с приведенным примером - 90,2%).
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение селективности разделения сырья, обеспечение комплексной безотходной технологии переработки сильвинитовых растворов различного происхождения с получением хлоридов калия и натрия в виде товарных продуктов - галургического хлористого калия и поваренной соли, составы которых отвечают требования нормативной документации.
Технический результат достигается за счет того, что в способе получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья, включающем выпаривание растворов до насыщения по хлориду калия, отделение кристаллизующегося в процессе выпаривания хлорида натрия с получением поваренной соли, охлаждение горячего насыщенного по хлориду калия раствора на вакуум-кристаллизационной установке с отделением хлорида калия, нагревание сильвинитового маточного раствора, в соответствии с изобретением нагретый сильвинитовый маточный раствор выпаривают в режиме прямотока греющему пару с отделением суспензии для получения искусственного сильвинита, а оставшийся оборотный раствор объединяют с нагретым сильвинитовым маточным раствором.
Нагревание сильвинитового маточного раствора осуществляют рекуперацией тепла растворного пара вакуум-кристаллизационной установки.
В качестве калий-натрийсодержащего сырья могут быть использованы избыточные растворы сильвинитовых обогатительных фабрик, представляющие собой отходы производства; рассолы со шламохранилищ сильвинитовых обогатительных фабрик и рассолы подземного выщелачивания сильвинитовых руд.
В режиме прямотока раствор, подлежащий выпариванию, поступает в тот же корпус многокорпусной вакуум-выпарной установки, что и греющий пар, и далее вместе с кристаллизующейся твердой фазой последовательно проходит корпуса вакуум-выпарной установки, начиная от наиболее «горячего», работающего под избыточным давление, до наиболее «холодного», работающего под вакуумом, при этом температура образующейся суспензии понижается, а концентрация повышается. Продукционная суспензия разгружается из последнего корпуса, работающего под вакуумом, при температуре рабочей среды 50-65°С и может быть направлена для обезвоживания с получением целевого продукта на традиционном оборудовании - фильтрах или центрифугах. В соответствии с предлагаемым способом образующийся при этом маточный раствор, включающий фильтраты (фугаты), возвращается в начало процесса выпаривания.
При реализации предлагаемой схемы переработки сильвинитовых растворов различного происхождения (избыточные растворы сильвинитовых обогатительных фабрик, представляющие собой отходы производства; рассолы со шламохранилищ, растворы подземного выщелачивания сильвинитовых руд) отсутствуют твердые и жидкие отходы. Предлагаемая технология является безотходной и позволяет получать наряду с двумя товарными продуктами - поваренной солью высших сортов и галургическим хлористым калием с содержанием основного вещества 95-99% - также искусственный сильвинит, являющий сырьем для производства хлористого калия по традиционным флотационной, либо галургической схеме. Извлечение полезных компонентов KCl и NaCl из сильвинитовых рассолов составляет при этом 100%. Использование искусственного сильвинита наряду с рудой на действующих обогатительных фабриках позволит снизить расход руды для производства продукции.
Способ осуществляют следующим образом.
Сильвинитовые растворы подаются на вакуум-выпарную установку в режиме противотока греющему пару. Выпаривание раствора, в процессе которого в твердую фазу кристаллизуется хлорид натрия, осуществляется до насыщения по хлориду калия (степень насыщения жидкой фазы по KCl от 95% до 98%). Критерием является массовая доля KCl в суспензии, образующейся в процессе выпаривания воды из растворов, которая должна составлять от 18% до 19,5%.
Суспензию хлорида натрия в насыщенном по KCl растворе отделяют путем сгущения и фильтрации; образующийся осадок соли промывают водой при фильтрации и сушат с получением поваренной соли высших сортов.
Насыщенный по KCl раствор с температурой 95-99°С охлаждают на вакуум-кристаллизационной установке (ВКУ); при этом в твердую фазу кристаллизуется хлорид калия. Процесс охлаждения насыщенного раствора на ВКУ сопровождается испарением воды; для предотвращения кристаллизации в твердую фазу избыточного количества хлорида натрия на стадию вакуум-кристаллизации подают воду. Образующуюся суспензию хлорида калия разделяют путем сгущения и фильтрации. Кристаллизат сушат с получением хлористого калия с содержанием основного вещества 95-99%. Качество хлористого калия определяется расходом воды на стадию вакуум-кристаллизации. Маточный раствор после отделения кристаллизата хлорида калия нагревают до 60-75°С рекуперацией тепла растворного пара, образующегося при испарении воды под вакуумом.
Далее сильвинитовый маточный раствор направляют на повторную стадию выпаривания, предварительно объединив его с оставшимся после повторного выпаривания оборотным раствором. Выпаривание осуществляют на вакуум-выпарной установке в режиме прямотока греющему пару. В процессе выпаривания в твердую фазу будут кристаллизоваться хлориды калия и натрия, а также сульфат кальция. Суспензию из последнего корпуса вакуум-выпарной установки с температурой 50-65°С разделяют путем сгущения и фильтрации с получением искусственного сильвинита, который может быть использован для производства хлористого калия по флотационной, либо галургической схеме на действующих обогатительных сильвинитовых фабриках наряду с рудой.
Оборотный раствор после отделения искусственного сильвинита, насыщенный по KCl и NaCl, объединяют с нагретым сильвинитовым маточным раствором и возвращают на вторую стадию выпаривания. Повторная стадия выпаривания осуществляется в режиме так называемой «выпарки досуха».
Пример осуществления способа.
100 т сильвинитового раствора (85 м3), имеющего состав, %, массовая доля: KCl - 11,20; NaCl - 12,70; MgCl2 - 0,20; CaCl2 - 0,18; CaSO4 - 0,23; H2O - 75,49, выпаривают на вакуум-выпарной установке в режиме противотока греющему пара; при этом испаряется 41,520 т воды, в твердую фазу кристаллизуется 3,594 т NaCl. Массовая доля KCl в образующейся суспензии составляет 19,15%; степень насыщения жидкой фазы суспензии по KCl 95,5%; температура суспензии 99°С.
Суспензию хлорида натрия в насыщенном по KCl растворе сгущают в сгустителях, сгущенную суспензию фильтруют; образующийся осадок промывают 0,471 т воды. Продукт с влажностью 8% после фильтрации и промывки сушат с получением 3,407 т поваренной соли, имеющей состав, %, массовая доля: KCl - 0,64; NaCl - 99,23; MgCl2 - 0,01; CaCl2 - 0,01; CaSO4 - 0,01; H2O - 0,10. При сушке испаряется 0,293 т воды.
Слив сгустителей, фильтрат и промывные воды объединяют с получением 55,251 т раствора, имеющего температуру 95°С, к которому добавляют 3,443 т воды и направляют на стадию вакуум-кристаллизации. Охлаждение осуществляется до температуры 25°С; в процессе охлаждения испаряется 4,780 т воды и кристаллизуется 6,062 т твердой фазы, имеющий состав, %, массовая доля: KCl - 99,90; NaCl - 0,10.
Продукционную суспензию сгущают в гидроциклонах и обезвоживают на центрифугах до влажности 4%. Кристаллизат сушат с получением 5,877 т хлористого калия, имеющего состав, %, массовая доля: KCl - 98,54; NaCl - 1,28; MgCl2 - 0,03; CaCl2 - 0,02; CaSO4 - 0,03; H2O - 0,10. При сушке испаряется 0,239 т воды.
Выход продукционного хлористого калия составляет 69,1 кг с 1 м3 рассола, что в ~1,4 раз выше, чем в известном аналоге - 49,4 кг при такой же конечной температуре охлаждения 25°С.
Слив гидроциклонов и фугат центрифуг объединяют с маточным раствором и направляют для рекуперации тепла растворного пара вакуум-кристаллизационной установки. В процессе рекуперации тепла маточный раствор нагревается до 75°С.
47,798 т сильвинитового маточного раствора объединяют с 54,295 т оборотного раствора (слив гидроциклонов и фильтрат) и направляют для повторного выпаривания на вакуум-выпарную установку в режиме прямотока греющему пару. В процессе выпаривания испаряется 31,238 т воды и кристаллизуется 15,563 т твердой фазы, имеющей состав, %, массовая доля: KCl - 35,79; NaCl - 62,72; CaSO4 - 1,49. Получаемую суспензию сгущают в гидроциклонах и фильтруют с получением 16,560 т искусственного сильвинита, имеющего состав, %, массовая доля: KCl - 32,53; NaCl - 55,82; MgCl2 - 1,20; CaCl2 - 1,08; CaSO4 - 1,37; H2O - 8,00.
Слив гидроциклонов и фильтрат в количестве 54,295 т возвращают на повторное выпаривание, объединив с 47,798 т сильвинитового маточного раствора.
Claims (3)
1. Способ получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья, включающий выпаривание сильвинитовых растворов до насыщения по хлориду калия, отделение кристаллизующегося в процессе выпаривания хлорида натрия с получением поваренной соли, охлаждение горячего насыщенного по хлориду калия раствора на вакуум-кристаллизационной установке с отделением хлорида калия, нагревание сильвинитового маточного раствора, отличающийся тем, что нагретый сильвинитовый маточный раствор выпаривают в режиме прямотока греющему пару с отделением суспензии для получения искусственного сильвинита, а оставшийся оборотный раствор объединяют с нагретым сильвинитовым маточным раствором.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревание сильвинитового маточного раствора осуществляют рекуперацией тепла растворного пара вакуум-кристаллизационной установки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве калий-натрийсодержащего сырья могут быть использованы избыточные растворы сильвинитовых обогатительных фабрик, представляющие собой отходы производства, рассолы со шламохранилищ сильвинитовых обогатительных фабрик и рассолы подземного выщелачивания сильвинитовых руд.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2792270C1 true RU2792270C1 (ru) | 2023-03-21 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2831479C1 (ru) * | 2024-06-05 | 2024-12-09 | Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "Ресурс Групп" | Способ селективного извлечения хлорида калия и хлорида натрия из водных рассолов сильвинитовых пород |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU806605A1 (ru) * | 1975-10-08 | 1981-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Галургии | Способ извлечени хлористогоКАли |
| SU1421406A1 (ru) * | 1987-02-02 | 1988-09-07 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Способ переработки высокоглинистых калийных руд |
| RU2062255C1 (ru) * | 1993-09-03 | 1996-06-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения хлоридов калия и натрия |
| CN113956079A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-01-21 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种细粒高钠光卤石生产高品位农用氯化钾的方法 |
| CN114735722A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-12 | 苏州乔发环保科技股份有限公司 | 一种富钾低钠分盐资源化工艺 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU806605A1 (ru) * | 1975-10-08 | 1981-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Галургии | Способ извлечени хлористогоКАли |
| SU1421406A1 (ru) * | 1987-02-02 | 1988-09-07 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Способ переработки высокоглинистых калийных руд |
| RU2062255C1 (ru) * | 1993-09-03 | 1996-06-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения хлоридов калия и натрия |
| CN113956079A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-01-21 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种细粒高钠光卤石生产高品位农用氯化钾的方法 |
| CN114735722A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-12 | 苏州乔发环保科技股份有限公司 | 一种富钾低钠分盐资源化工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2831479C1 (ru) * | 2024-06-05 | 2024-12-09 | Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "Ресурс Групп" | Способ селективного извлечения хлорида калия и хлорида натрия из водных рассолов сильвинитовых пород |
| RU2841813C1 (ru) * | 2024-10-18 | 2025-06-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Петрохим" | Способ извлечения хлорида кальция из рассолов хлоридно-кальциевого и хлоридно-магниевого типа |
| RU2844067C1 (ru) * | 2024-11-18 | 2025-07-25 | Публичное акционерное общество "Уралкалий" (ПАО "Уралкалий") | Способ переработки калий-натрийсодержащих рассолов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6770676B2 (ja) | リチウムの回収方法 | |
| US3528767A (en) | Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate | |
| CA1129174A (en) | Process for recovery of chemicals from saline water | |
| CN102491372B (zh) | 一种光卤石反浮选尾矿生产氯化钾的方法 | |
| CN105439184A (zh) | 一种纯碱生产蒸氨废液资源化利用方法及制备系统 | |
| US7041268B2 (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
| NO801737L (no) | Fremgangsmaate for oppkonsentrering og rensing av mgcl2-lut | |
| US2687339A (en) | Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values | |
| JP4516023B2 (ja) | 硫酸カリの回収方法 | |
| US3634041A (en) | Method for the production of potassium sulfate from potassium-containing double salts of magnesium sulfate | |
| MX2012000137A (es) | Proceso para produccion de nitrato de potasion de calidad comercial de polihalita. | |
| RU2792270C1 (ru) | Способ получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья | |
| RU2844067C1 (ru) | Способ переработки калий-натрийсодержащих рассолов | |
| US4334885A (en) | Production of potassium chloride from langbeinite | |
| RU2062255C1 (ru) | Способ получения хлоридов калия и натрия | |
| US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
| CN102432042B (zh) | 利用复杂硝酸盐型卤水直接生产成品硝酸钾的方法 | |
| RU2470862C1 (ru) | Способ получения поваренной соли из естественного подземного рассола | |
| RU2792267C1 (ru) | Способ получения обогащенного карналлита | |
| RU2056355C1 (ru) | Способ получения поваренной соли | |
| US8871170B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
| SU806605A1 (ru) | Способ извлечени хлористогоКАли | |
| RU2819829C1 (ru) | Способ получения хлористого кальция из рассолов хлоркальциевого типа | |
| US1794552A (en) | Process of recovering salts from minerals | |
| RU2813062C1 (ru) | Способ получения хлористого калия из рассолов хлоридно-кальциевого типа |