RU2764275C1 - Method for leaching gold and copper from refractory poor gold-copper ore - Google Patents
Method for leaching gold and copper from refractory poor gold-copper ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2764275C1 RU2764275C1 RU2021107872A RU2021107872A RU2764275C1 RU 2764275 C1 RU2764275 C1 RU 2764275C1 RU 2021107872 A RU2021107872 A RU 2021107872A RU 2021107872 A RU2021107872 A RU 2021107872A RU 2764275 C1 RU2764275 C1 RU 2764275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- copper
- gold
- sulfuric acid
- leaching
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 54
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N copper gold Chemical compound [Cu].[Au] QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 92
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 38
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 10 g/l Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZVFDEWVVVBNBHW-UHFFFAOYSA-N nitrous acid hydrochloride Chemical compound Cl.ON=O ZVFDEWVVVBNBHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 2
- AGLNRPQWZMURNV-UHFFFAOYSA-N [N].O=[Cl] Chemical class [N].O=[Cl] AGLNRPQWZMURNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical group O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQQVIKSVMWWHJG-UHFFFAOYSA-N [O].[N].[Cl] Chemical class [O].[N].[Cl] QQQVIKSVMWWHJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEKBRXKPWIDPTK-UHFFFAOYSA-N [Na+].[Cl+].Cl[O-].Cl[O-] Chemical compound [Na+].[Cl+].Cl[O-].Cl[O-] VEKBRXKPWIDPTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000004653 carbonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011045 chalcedony Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N hydroxyl Chemical compound [OH] TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- DXMISFVOLRPPNP-UHFFFAOYSA-M sodium;nitrite;hydrate Chemical compound O.[Na+].[O-]N=O DXMISFVOLRPPNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052966 sulfosalt mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов, а именно к извлечению золота и меди из золотомедных руд.The invention relates to the hydrometallurgy of non-ferrous and precious metals, namely the extraction of gold and copper from gold-copper ores.
Известен способ кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья (патент RU 2608479, МПК С22В 11/00, С22В 7/00, С22В 3/04. Опубл. 18.01.2017, бюл. №2), включающий агломерацию массы исходного сырья в виде упорных руд и техногенных минеральных образований путем добавки к ней связующего материала и раствора реагентов, формирование штабеля, выщелачивание золота путем подачи в штабель раствора выщелачивающего реагента, сбор продуктивных растворов с последующим выделением из них золота. При агломерации в массу исходного сырья в качестве раствора реагентов вводят электроактивированный концентрированный раствор цианидов щелочных металлов, а после формирования штабеля осуществляют подачу в штабель подогретого сжатого воздуха для удаления основной части влаги из агломерированной массы. В подаваемый воздух добавляют химически активные газы, в качестве которых используют двухатомный кислород, атомарный кислород, озон, углекислый газ, пары активированной воды, содержащие перекись водорода, гидроксил-радикал, надугольную и угольную кислоты, проводят выдержку для высыхания агломерированной массы. В агломерированную массу подают в пенетрационном режиме раствор комплексообразователя для золота. После выдержки возобновляют подачу в агломерированную минеральную массу сжатого воздуха с химически активными газами. Минеральную массу орошают водой или слабо концентрированным раствором выщелачивающего реагента.A known method of heap leaching of gold from refractory ores and technogenic mineral raw materials (patent RU 2608479, IPC S22V 11/00, S22V 7/00, S22V 3/04. Publ. 18.01.2017, bull. No. 2), including agglomeration of the mass of the feedstock in the form of refractory ores and technogenic mineral formations by adding a binder material and reagent solution to it, forming a stack, leaching gold by supplying a leaching reagent solution to the stack, collecting productive solutions with subsequent extraction of gold from them. During agglomeration, an electroactivated concentrated solution of alkali metal cyanides is introduced into the mass of the feedstock as a solution of reagents, and after the formation of the stack, heated compressed air is supplied to the stack to remove the main part of the moisture from the agglomerated mass. Reactive gases are added to the supplied air, which are diatomic oxygen, atomic oxygen, ozone, carbon dioxide, activated water vapor containing hydrogen peroxide, hydroxyl radical, percarbonic and carbonic acids, and holding is carried out to dry the agglomerated mass. A complexing agent solution for gold is fed into the agglomerated mass in the penetration mode. After exposure, the supply of compressed air with reactive gases to the agglomerated mineral mass is resumed. The mineral mass is irrigated with water or a weakly concentrated solution of a leaching agent.
Недостатком данного способа является применение для агломерации концентрированного раствора высокотоксичных цианидов щелочных металлов, низкое извлечение меди и других сопутствующих ценных компонентов.The disadvantage of this method is the use for agglomeration of a concentrated solution of highly toxic alkali metal cyanides, low recovery of copper and other associated valuable components.
Известен способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья (RU 2509166, МПК С22В 11/00, С22В 3/04. Опубл. 10.03.2014, бюл. №7), включающий агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья, выщелачивание золота и последующее извлечение золота из раствора. Агломерацию минеральной массы осуществляют путем добавки в нее одновременно карбонатно-щелочного раствора, содержащего растворенный углекислый газ и активный кислород, полученные в результате электрохимической и/или последовательной электрохимической и фотохимической обработки содового раствора, комплексообразователя и ионообменной смолы, селективной по золоту, обработанной в подготовленном в фотоэлектрохимическом или электрохимическом реакторе растворе и содержащей активные радикалы-окислители и ионы-комплексообразователи для золота. В смоле создают концентрацию ионов-комплексообразователей большую, чем в растворе для обработки минеральной массы. Выщелачивание золота осуществляют первоначально в пенетрационно-диффузионном режиме, а после сорбционного извлечения легкорастворимых форм золота в режиме активного массообмена путем добавки в минеральную массу накислороженной воды или слабого раствора реагента-комплексообразователя до формирования пульпы, барботажа пульпы и отделения от нее насыщенной ионообменной смолы.A known method for extracting dispersed gold from refractory ores and technogenic mineral raw materials (RU 2509166, IPC S22V 11/00, S22V 3/04. Published on March 10, 2014, bull. No. 7), including agglomeration of the gold-bearing mineral mass of the feedstock, leaching of gold and subsequent extraction of gold from solution. Agglomeration of the mineral mass is carried out by simultaneously adding to it a carbonate-alkaline solution containing dissolved carbon dioxide and active oxygen, obtained as a result of electrochemical and / or sequential electrochemical and photochemical treatment of a soda solution, a complexing agent and an ion-exchange resin selective for gold, processed in a prepared photoelectrochemical or electrochemical reactor solution and containing active oxidizing radicals and complexing ions for gold. In the resin create a concentration of complexing ions greater than in the solution for processing the mineral mass. Leaching of gold is carried out initially in the penetration-diffusion mode, and after the sorption extraction of easily soluble forms of gold in the mode of active mass transfer by adding oxygenated water or a weak solution of a complexing agent to the mineral mass until the pulp is formed, the pulp is bubbling and the saturated ion-exchange resin is separated from it.
Недостатком данного способа является увеличение эксплуатационных затрат за счет дополнительного использования карбонатно-пероксидного раствора.The disadvantage of this method is the increase in operating costs due to the additional use of a carbonate-peroxide solution.
Наиболее близким к заявляемому является способ кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья (RU 2585593, МПК С22В 11/00, С22В 7/00, С22В 3/04. Опубл. 27.05.2016, бюл. №15), включающем агломерацию исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота путем подачи в штабель раствора выщелачивающего реагента, рециркуляцию рабочих растворов, сбор продуктивных растворов с последующим выделением из них золота. После формирования штабеля осуществляют первичное выщелачивание свободного золота и золота в сростках раствором реагента-комплексообразователя, проводят выдержку и осуществляют подачу в штабель сернокислотно-пероксидного и карбонатно-пероксидного растворов, прошедших фотоэлектрохимическую обработку. Затем проводят выдержку, после которой производят довыщелачивание тонкого и дисперсного золота, вскрытого при окислении магнетита, сульфидно-сульфосолевых минералов и трансформации структуры кварца-халцедона.Closest to the claimed is a method of heap leaching of gold from refractory ores and technogenic mineral raw materials (RU 2585593, IPC S22V 11/00, S22V 7/00, S22V 3/04. Publ. 27.05.2016, bull. No. 15), including agglomeration feedstock by adding a binder to it, forming a stack, leaching gold by supplying a solution of a leaching reagent to the stack, recirculating working solutions, collecting productive solutions with subsequent extraction of gold from them. After the formation of the stack, primary leaching of free gold and gold in aggregates with a solution of a complexing agent is carried out, exposure is carried out, and sulfuric acid-peroxide and carbonate-peroxide solutions that have undergone photoelectrochemical treatment are fed into the stack. Then an exposure is carried out, after which the additional leaching of fine and dispersed gold, opened during the oxidation of magnetite, sulfide-sulfosalt minerals and the transformation of the structure of quartz-chalcedony, is carried out.
Недостатком данного способа является многостадийность и сложность технологических процессов, использование дорогостоящего реагента-перекиси водорода, увеличивающего эксплуатационные затраты. Не обеспечивается достаточно полное извлечение инкапсулированного и химически связанного дисперсного золота, а также сопутствующих ценных компонентов, в частности, меди.The disadvantage of this method is the multi-stage and complexity of technological processes, the use of an expensive hydrogen peroxide reagent, which increases operating costs. Sufficiently complete extraction of encapsulated and chemically bound dispersed gold, as well as associated valuable components, in particular copper, is not provided.
Техническим результатом изобретения является снижение эксплуатационных затрат и повышение извлечения меди, инкапсулированного и дисперсного золота.The technical result of the invention is to reduce operating costs and increase the recovery of copper, encapsulated and dispersed gold.
Технический результат достигается тем, что в способе выщелачивания золота и меди из упорной бедной золотомедной руды, включающем рудоподготовку с получением содержащей золото и медь минеральной массы, ее обработку сернокислотно-пероксидным раствором, прошедшим насыщение окислителем, электрохимическую и фотохимическую обработки, выщелачивание золота и меди раствором комплексообразующего реагента с последующим выделением из него ценных компонентов, после рудоподготовки проводят первичную обработку минеральной массы сернокислотно-пероксидным раствором, прошедшим электрохимическую и фотохимическую обработки, содержащие как стабильные, так и метастабильные пероксидные соединения, причем раствор получают путем двустадийной обработки сернокислотного раствора на первой стадии насыщением его двухатомным кислородом, а на второй стадии проведением электрохимической и фотохимической обработок с его доукреплением серной кислотой, после технологической паузы проводят вторичную обработку путем орошения минеральной массы смешанным раствором, насыщенным двухатомным кислородом, состоящим из раствора нитрита натрия 10 г/л и раствора хлорида натрия 20 г/л, для формирования при его взаимодействии с сернокислотно-пероксидным раствором, оставшемся в поровом пространстве минеральной массы, активных хлорнитрозильных и азот-хлор-кислородных комплексов, обеспечивающих выщелачивание основной части меди и сложноизвлекаемых форм золота, после чего выдерживают вторую технологическую паузу и циклично орошают насыщенными двухатомным кислородом сернокислотным раствором концентрацией 1 г/л и хлоридно-нитритным раствором, содержащим, г/л: 3 нитрита натрия и 10 хлорида натрия, для выщелачивания меди и сложноизвлекаемых форм золота, полученные продуктивные растворы накапливают в прудке-отстойнике, и посредством их последующего порционного барботажа и доукрепления серной кислотой или хлоридом натрия готовят оборотные растворы соответствующего основного реагентного состава для очередного цикла орошения, при этом в оборотный доукрепленный хлоридный раствор добавляют свежеприготовленный в электрохимическом и фотоэлектрохимическом реакторе раствор, содержащий активный хлор в виде гипохлорита натрия, хлорноватистой кислоты, причем при падении концентрации меди в продуктивном растворе выдерживают третью технологическую паузу 2-3 суток, после которой пропитывают минеральную массу водным раствором нитрита натрия, насыщенным двухатомным кислородом, и выдерживают четвертую технологическую паузу 3-5 суток, после чего продолжают цикличное орошение минеральной массы оборотными доукрепленными растворами, начиная с сернокислотного, до очередного падения концентрации меди в продуктивном растворе, при этом процесс выщелачивания завершают при достижении требуемой полноты извлечения меди и золота из минеральной массы.The technical result is achieved by the fact that in the method of leaching gold and copper from refractory poor gold-copper ore, including ore preparation to obtain mineral mass containing gold and copper, its treatment with a sulfuric acid-peroxide solution that has been saturated with an oxidizing agent, electrochemical and photochemical processing, leaching of gold and copper with a solution complexing agent with subsequent isolation of valuable components from it, after ore preparation, the mineral mass is pretreated with a sulfuric acid-peroxide solution that has undergone electrochemical and photochemical processing, containing both stable and metastable peroxide compounds, and the solution is obtained by two-stage treatment of the sulfuric acid solution in the first stage by saturation its diatomic oxygen, and at the second stage by carrying out electrochemical and photochemical treatments with its additional strengthening with sulfuric acid, after a technological pause, secondary treatment is carried out by irrigating ion of the mineral mass with a mixed solution saturated with diatomic oxygen, consisting of a solution of sodium nitrite 10 g/l and a solution of sodium chloride 20 g/l, for the formation of active chloronitrosyl and nitrogen when it interacts with a sulfuric acid-peroxide solution remaining in the pore space of the mineral mass -chlorine-oxygen complexes, providing leaching of the main part of copper and hard-to-recover forms of gold, after which they withstand the second technological pause and are cyclically irrigated with a sulfuric acid solution saturated with diatomic oxygen with a concentration of 1 g/l and a chloride-nitrite solution containing, g/l: 3 sodium nitrite and 10 sodium chloride, for leaching copper and hard-to-recover forms of gold, the resulting productive solutions are accumulated in a settling pond, and by means of their subsequent batch bubbling and additional strengthening with sulfuric acid or sodium chloride, working solutions of the corresponding basic reagent composition are prepared for the next irrigation cycle, at the same time, a solution freshly prepared in an electrochemical and photoelectrochemical reactor containing active chlorine in the form of sodium hypochlorite, hypochlorous acid is added to the recycled additionally fortified chloride solution, and when the concentration of copper in the productive solution falls, the third technological pause is maintained for 2-3 days, after which the mineral mass is impregnated with water sodium nitrite solution saturated with diatomic oxygen, and withstand the fourth technological pause for 3-5 days, after which they continue cyclic irrigation of the mineral mass with recycled additionally fortified solutions, starting with sulfuric acid, until the next drop in the copper concentration in the productive solution, while the leaching process is completed when the required completeness of extraction of copper and gold from the mineral mass.
Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.The possibility of forming the required sequence of actions performed by the proposed means allows solving the problem, determines the novelty, industrial applicability and inventive level of development.
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
После рудоподготовки осуществляют пропитку медь-золотосодержащей минеральной массы сернокислотно-пероксидным раствором, прошедшим, электрохимическую или электрохимическую и фотохимическую обработки для формирования в нем высокоактивных окислителей-метастабильных пероксидных соединений, после технологической паузы, необходимой для образования гидратированных форм гидроксилрадикалов по реакции Фентона, трехвалентного железа как дополнительного окислителя меди и золота. После технологической паузы осуществляют вторичную обработку минеральной массы смешанным накислороженным концентрированным раствором нитрита натрия и хлорида натрия для формирования при его взаимодействии с сернокислотно-пероксидным раствором, оставшемся в минеральной массе активных нитрозильных и других азот-хлор-кислородных комплексов, обеспечивающих выщелачивание основной части меди и золота из окисленных на предыдущей стадии минеральных матриц, после чего выдерживают вторую технологическую паузу и циклично орошают низко концентрированными накислороженными сернокислотными и хлоридно-нитритными растворами для выщелачивания меди и сложноизвлекаемых форм золота. Из продуктивных растворов золото и медь извлекают одним из известных методов - сорбцией, осаждением, экстракцией - электроосаждением, или их комбинацией. Полученные маточные растворы накапливают в прудке-отстойнике и посредством их последующего порционного барботажа и доукрепления серной кислотой или хлоридом натрия готовят оборотные растворы соответствующего основного реагентного состава для очередного цикла орошения. При этом в оборотный доукрепленный хлоридный раствор может быть добавлен свежеприготовленный в электрохимическом или фотоэлектрохимическом реакторе раствор, содержащий активный хлор - гипохлорит натрия, хлорноватистую кислоту, или указанный раствор используется отдельно для пропитки штабеля. Режимы орошения, объемные и концентрационные параметры выщелачивающих растворов определяются конкретными геологическими и технолого-экономическими условиями. При падении концентрации меди в продуктивном растворе выдерживают третью технологическую паузу 2-3 суток, после которой пропитывают минеральную массу накислороженным раствором нитрита натрия, подготовленным на воде и выдерживают четвертую технологическую паузу 3-5 суток. Далее продолжают цикличное орошение штабеля оборотными доукрепленными растворами указанного выше состава, начиная с сернокислотного до очередного падения концентрации меди в продуктивном растворе. Процесс выщелачивания завершают при достижении требуемой полноты извлечения меди и золота из минеральной массы.After ore preparation, the copper-gold-containing mineral mass is impregnated with a sulfuric acid-peroxide solution that has undergone electrochemical or electrochemical and photochemical processing to form highly active oxidizing agents-metastable peroxide compounds in it, after a technological pause necessary for the formation of hydrated forms of hydroxyl radicals by the Fenton reaction, ferric iron as additional oxidizing agent for copper and gold. After a technological pause, the secondary processing of the mineral mass is carried out with a mixed oxygenated concentrated solution of sodium nitrite and sodium chloride to form active nitrosyl and other nitrogen-chlorine-oxygen complexes during its interaction with the sulfuric acid-peroxide solution remaining in the mineral mass, which ensure the leaching of the main part of copper and gold from mineral matrices oxidized at the previous stage, after which they withstand the second technological pause and cyclically irrigate with low-concentrated oxygenated sulfuric acid and chloride-nitrite solutions to leach copper and hard-to-recover gold forms. Gold and copper are extracted from productive solutions by one of the well-known methods - sorption, precipitation, extraction - electrodeposition, or a combination of them. The obtained mother solutions are accumulated in a settling pond and by means of their subsequent batch bubbling and additional strengthening with sulfuric acid or sodium chloride, working solutions of the corresponding basic reagent composition are prepared for the next irrigation cycle. At the same time, a solution containing active chlorine - sodium hypochlorite, hypochlorous acid, freshly prepared in an electrochemical or photoelectrochemical reactor, can be added to the recycled additionally strengthened chloride solution, or this solution is used separately for impregnation of the stack. Irrigation regimes, volumetric and concentration parameters of leaching solutions are determined by specific geological and technological and economic conditions. When the concentration of copper in the productive solution falls, the third technological pause is maintained for 2-3 days, after which the mineral mass is impregnated with an oxygenated sodium nitrite solution prepared in water and the fourth technological pause is maintained for 3-5 days. Further, the cyclic irrigation of the stack is continued with recycled additionally strengthened solutions of the above composition, starting with sulfuric acid until the next drop in the concentration of copper in the productive solution. The leaching process is completed upon reaching the required completeness of extraction of copper and gold from the mineral mass.
Пример выполнения способа выщелачивания золота из упорных руд.An example of a method for leaching gold from refractory ores.
Выщелачивание золота производилось в перколяторе из упорных бедных золото-медных руд Дарасунского месторождения с содержанием золота менее 2 г/т после 3-х стадиального дробления до достижения средней крупности - 3,35 мм. Первичная обработка золотосодержащей минеральной массы осуществлялась электрофотоактивированным сернокислотно-пероксидным раствором, содержащим как стабильные, так и метастабильные пероксидные соединения, с расходом 50 л/т. Двухстадийная обработка сернокислотного раствора осуществлялась на первой стадии приготовлением раствора H2SO4 из расчета достижения конечной концентрации 3-5 г/л и насыщением его двухатомарным кислородом (методом барботажа) и электрохимической обработкой продолжительностью 1 час. На второй стадии обработка осуществлялась добавкой в полученный электроактивированный раствор перекиси водорода до достижения концентрации 10 мг/л и фотохимической обработкой полученного раствора источником ультрафиолетового облучения лампой ДРТ-230 в течение 5 мин. Руда в перколяторе пропитывалась до полного влагопоглощения полученным раствором и выдерживалась в течение 3 суток.Leaching of gold was carried out in a percolator from refractory poor gold-copper ores of the Darasun deposit with a gold content of less than 2 g/t after 3-stage crushing to reach an average size of 3.35 mm. The primary treatment of the gold-bearing mineral mass was carried out with an electrophotoactivated sulfuric acid-peroxide solution containing both stable and metastable peroxide compounds at a flow rate of 50 l/t. The two-stage treatment of the sulfuric acid solution was carried out at the first stage by preparing a solution of H 2 SO 4 to achieve a final concentration of 3-5 g/l and saturating it with diatomic oxygen (bubbling method) and electrochemical treatment for 1 hour. At the second stage, the treatment was carried out by adding hydrogen peroxide to the resulting electroactivated solution until a concentration of 10 mg/l was reached and by photochemical treatment of the resulting solution with a source of ultraviolet irradiation with a DRT-230 lamp for 5 min. The ore in the percolator was impregnated until complete moisture absorption by the resulting solution and kept for 3 days.
Последующую вторичную обработку рудной массы осуществляли раствором смешанным раствором нитрита и хлорида натрия - 10 и 20 г/л соответственно, и капельно - орошали им рудную массу до появления в дренажной секции перколятора раствора. При смешивании хлоридно-нитритного раствора с электрофотоактивированным сернокислотно-пероксидным раствором в перколяторе формировались активные нитрозильные и другие азот-хлор-кислородные комплексы, обеспечивающие в диффузионном режиме выщелачивание меди и основной части золота. Образующийся при взаимодействии хлорида натрия с сульфатами в кислотной среде хлорид водорода взаимодействует с нерастворенной частью железа, меди и ряда других металлов, ассоциирующих с дисперсным золотом, расширяет микротрещины и повышает площадь контактной поверхности минералов, содержащих микронное и субмикронное золото. После выдерживания паузы производили цикличное орошение низко концентрированными накислороженными сернокислотными (1 г/л) и хлоридно-нитритными растворами (3 г/л нитрита натрия и 10 г/л хлорида натрия) для выщелачивания в инфильтрационном гидродинамическом режиме меди и сложноизвлекаемых форм золота. Полученные продуктивные растворы после отбора пробы фильтрата на анализ, барботировали воздухом в течение 1 часа, доукрепляли серной кислотой в 3-м и 5 м цикле орошения или хлорида натрия (5 г/л) в 4-м и последующих циклах. За 50 циклов орошения в продуктивные растворы было извлечено 80% меди и 90% золота.The subsequent secondary processing of the ore mass was carried out with a solution of a mixed solution of nitrite and sodium chloride - 10 and 20 g/l, respectively, and drip - irrigated the ore mass with it until the solution appeared in the drainage section of the percolator. When a chloride-nitrite solution was mixed with an electrophotoactivated sulfuric acid-peroxide solution in a percolator, active nitrosyl and other nitrogen-chlorine-oxygen complexes were formed, which ensured the leaching of copper and the main part of gold in the diffusion mode. Hydrogen chloride formed during the interaction of sodium chloride with sulfates in an acidic medium interacts with the undissolved part of iron, copper and a number of other metals associated with dispersed gold, expands microcracks and increases the contact surface area of minerals containing micron and submicron gold. After maintaining a pause, cyclic irrigation was carried out with low-concentrated oxygenated sulfuric acid (1 g/l) and chloride-nitrite solutions (3 g/l sodium nitrite and 10 g/l sodium chloride) to leach copper and hard-to-recover forms of gold in the infiltration hydrodynamic mode. The resulting productive solutions, after sampling the filtrate for analysis, were bubbled with air for 1 hour, additionally fortified with sulfuric acid in the 3rd and 5th cycles of irrigation or sodium chloride (5 g/l) in the 4th and subsequent cycles. For 50 irrigation cycles, 80% of copper and 90% of gold were extracted into productive solutions.
Способ обеспечивает снижение эксплуатационных затрат и повышение извлечения меди, инкапсулированного и дисперсного золота.The method provides a reduction in operating costs and an increase in the recovery of copper, encapsulated and dispersed gold.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021107872A RU2764275C1 (en) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | Method for leaching gold and copper from refractory poor gold-copper ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021107872A RU2764275C1 (en) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | Method for leaching gold and copper from refractory poor gold-copper ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2764275C1 true RU2764275C1 (en) | 2022-01-17 |
Family
ID=80040541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021107872A RU2764275C1 (en) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | Method for leaching gold and copper from refractory poor gold-copper ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2764275C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2841274C1 (en) * | 2024-02-13 | 2025-06-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Method of heap leaching of refractory complex ores |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2385961C2 (en) * | 2008-03-20 | 2010-04-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of processing of golden - copper ores |
| CN101363081B (en) * | 2008-10-09 | 2011-01-12 | 吉林大学 | Non-toxic gold extraction method from gold-bearing tailings |
| RU2585593C1 (en) * | 2015-01-27 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method for heap leaching of gold from refractory ores and technogenic mineral raw material |
| EA030275B1 (en) * | 2014-06-18 | 2018-07-31 | Сирч Груп (Пти) Лтд | Method of recovering base metals from low grade ores and residues |
| RU2698167C1 (en) * | 2019-03-21 | 2019-08-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for heap leaching from gold-copper-porphyritic ores |
-
2021
- 2021-03-23 RU RU2021107872A patent/RU2764275C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2385961C2 (en) * | 2008-03-20 | 2010-04-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of processing of golden - copper ores |
| CN101363081B (en) * | 2008-10-09 | 2011-01-12 | 吉林大学 | Non-toxic gold extraction method from gold-bearing tailings |
| EA030275B1 (en) * | 2014-06-18 | 2018-07-31 | Сирч Груп (Пти) Лтд | Method of recovering base metals from low grade ores and residues |
| RU2585593C1 (en) * | 2015-01-27 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method for heap leaching of gold from refractory ores and technogenic mineral raw material |
| RU2698167C1 (en) * | 2019-03-21 | 2019-08-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for heap leaching from gold-copper-porphyritic ores |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2841274C1 (en) * | 2024-02-13 | 2025-06-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Method of heap leaching of refractory complex ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2520039C (en) | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant | |
| CN102242260A (en) | Method for leaching gold from refractory gold sulfide concentrate by using alkaline thiocyanate solution under oxygen pressure | |
| CN115485401A (en) | Oxidative heap leaching of base metals | |
| Rasskazova et al. | Stage-activation leaching of oxidized copper—gold ore: theory and technology | |
| EP4587601A1 (en) | Oxidative nitrate heap leaching process | |
| RU2265068C1 (en) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw | |
| RU2764275C1 (en) | Method for leaching gold and copper from refractory poor gold-copper ore | |
| RU2428493C1 (en) | Procedure for extaction of metals from gold containing sulphide-oxidised copper ores | |
| RU2608481C2 (en) | Method for heap leaching of gold from mineral raw material | |
| RU2361076C1 (en) | Method of heap leaching of gold out of oxidised and mixed ores | |
| CN111088435A (en) | Lime sulfur mixture, preparation method thereof and use method thereof in gold leaching | |
| RU2361937C1 (en) | Preparation method of resistant sulphide ore and concentrates to leaching | |
| RU2585593C1 (en) | Method for heap leaching of gold from refractory ores and technogenic mineral raw material | |
| CN115552047A (en) | Oxidative bioleaching of base metals | |
| RU2635582C1 (en) | Method of leaching metals from refractory carbonaceous ores (versions) | |
| ZA200508919B (en) | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant | |
| RU2739492C1 (en) | Method of processing mineral raw material containing metal sulphides | |
| RU2749310C2 (en) | Method for pocessing sulphide gold and copper float concentrate | |
| RU2412264C2 (en) | Procedure for processing gold-antimonial concentrates | |
| RU2490345C1 (en) | Method for extraction of disperse gold from refractory ores and technogenic mineral raw material | |
| RU2509166C1 (en) | Method of disperse gold extraction from refractory ore and man-made mineral stock | |
| RU2647961C1 (en) | Method of leaching gold from refractory ores | |
| RU2580356C1 (en) | Method for heap leaching of gold from refractory ores | |
| RU2354819C1 (en) | Method for leaching of oxidised and mixed copper-bearing ores and products of their enrichment | |
| RU2502814C2 (en) | Combined method of heap leaching of gold from refractory sulphide ores |