RU2698167C1 - Method for heap leaching from gold-copper-porphyritic ores - Google Patents
Method for heap leaching from gold-copper-porphyritic ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2698167C1 RU2698167C1 RU2019108112A RU2019108112A RU2698167C1 RU 2698167 C1 RU2698167 C1 RU 2698167C1 RU 2019108112 A RU2019108112 A RU 2019108112A RU 2019108112 A RU2019108112 A RU 2019108112A RU 2698167 C1 RU2698167 C1 RU 2698167C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- heap
- copper
- gold
- leaching
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 20
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- NMKSBNZBSLHAKW-UHFFFAOYSA-N Cl.ClO Chemical compound Cl.ClO NMKSBNZBSLHAKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к способу извлечения металлов из руды кучным выщелачиванием.The invention relates to hydrometallurgy, and in particular to a method for extracting metals from ore by heap leaching.
Известен способ кучного выщелачивания дисперсного золота из упорных руд [1], включающий укладку руды в штабели и стадийное орошение его различными по составу растворами.A known method of heap leaching of dispersed gold from refractory ores [1], including stacking ore in stacks and stage irrigation of its various solutions.
Недостатком данного способа является невысокая эффективность из-за невозможности извлечения дисперсного золота, составляющего основную долю запасов месторождений упорных руд.The disadvantage of this method is its low efficiency due to the impossibility of extracting dispersed gold, which makes up the bulk of the reserves of refractory ore deposits.
Известен способ кучного выщелачивания руд [2], включающий дробление руды, окомкование руды, отсыпку штабеля однородными по фракциям слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором.A known method of heap leaching of ores [2], including crushing ore, pelletizing ore, dumping a stack of layers homogeneous in fractions with a decrease in ore fineness from the lower to the upper layer, irrigation of the ore stack with a leach solution.
Недостатком данного способа является невысокая эффективность из-за невозможности извлечения дисперсного золота, составляющего основную долю запасов месторождений упорных руд.The disadvantage of this method is its low efficiency due to the impossibility of extracting dispersed gold, which makes up the bulk of the reserves of refractory ore deposits.
Наиболее близким по технологической сущности является способ извлечения ценных металлов [3], включающий формирование кучи из руды, размещение над кучей дополнительного слоя руды, выщелачивание кучи, сформированной из руды с дополнительным слоем руды, раствором серной кислоты, сбор и переработка продуктивного раствора.The closest in technological essence is the method of extraction of valuable metals [3], including the formation of a heap from ore, placing an additional layer of ore above the heap, leaching of a heap formed from ore with an additional layer of ore, sulfuric acid solution, collection and processing of productive solution.
Недостатками способа являются переосаждение ценного компонента извлекаемого из верхнего слоя в нижнем слое, а также непродуктивный расход реагентов.The disadvantages of the method are the reprecipitation of a valuable component extracted from the upper layer in the lower layer, as well as the unproductive consumption of reagents.
Технический результат заключается в технологической эффективности горного производства за счет сокращения потерь ценных компонентов при переработке руд и повышении экологической безопасности.The technical result consists in the technological efficiency of mining by reducing the loss of valuable components in the processing of ores and increasing environmental safety.
Технический результат достигается тем, что в способе кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд, включающем формирование кучи из руды, размещение над кучей дополнительного слоя руды, выщелачивание кучи, сформированной из руды с дополнительным слоем руды, раствором серной кислоты, сбор и переработка продуктивного раствора, дополнительный слой формируется из мелкодробленой кондиционной по содержанию золота и некондиционной по содержанию меди руды, а кучу формируют из руды некондиционной по меди и забойной крупности, при этом в нижний слой кучи укладывают руду с низким содержанием сульфидной серы, а в промежуточный слой кучи укладывают руду с повышенным содержанием сульфидной серы, ведется дифференцированное извлечение полезных компонентов различными растворами, при этом дополнительный слой и промежуточный слой первоначально орошаются сернокислотным раствором, прошедшим электрофотохимическую обработку с формированием в нем пероксидных комплексов, а затем дополнительный слой пропитывается до полного влагонасыщения активным гипохлоритно-хлоридным раствором для выщелачивания золота в диффузионном гидродинамическом режиме, выдерживается технологическая пауза, при этом осуществляется подготовка кучи с основной массой руды кондиционной по меди к последующему выщелачиванию за счет окисления сульфидных минералов и общей деструкции, причем после выдерживания паузы осуществляют интенсивное орошение всего материала штабеля низкоконцентрированным гипохлоритно-хлоридным раствором или водой с обеспечением фильтрационного гидродинамического режима выщелачивания золота, после завершения выщелачивания золота выдерживается вторая технологическая пауза для осуществления естественных процессов окисления всего материала штабеля кислородом воздуха и образования дополнительной серной кислоты при реакции остаточных реагентов с минеральной массой промежуточного слоя с повышенным содержанием сульфидной серы, затем куча с дополнительным слоем обрабатываются водным оборотным слабоконцентрированным раствором серной кислоты для выщелачивания меди, при этом получаемые продуктивные растворы собираются и перерабатываются раздельно.The technical result is achieved by the fact that in the method of heap leaching from gold-copper-porphyry ores, including the formation of a heap from ore, placing an additional layer of ore above the heap, leaching a heap formed from ore with an additional layer of ore, sulfuric acid solution, collecting and processing productive solution, an additional layer is formed from finely crushed gold ore, which is substandard in terms of gold content, and copper substandard in terms of copper content, and a heap is formed from ore of substandard copper and bottom hole size the lower layer of the heap is stacked with a low sulfide sulfur content ore, and the ore with a high sulfide sulfur content is laid in an intermediate layer of the heap, differentiated extraction of useful components by various solutions is carried out, while the additional layer and the intermediate layer are initially irrigated with a sulfuric acid solution that has undergone electrochemical treatment with the formation of peroxide complexes, and then an additional layer is impregnated until complete moisture saturation with active hypochlorite-chloride solution In order to leach gold in a diffusion hydrodynamic mode, a technological pause is maintained, while heap is prepared with the bulk of copper-conditioned ore for subsequent leaching due to oxidation of sulfide minerals and general destruction, and after pausing, the entire stack material is intensively irrigated with low-concentration hypochlorite chloride solution or water with a filtration hydrodynamic regime of gold leaching, after completion Gold leaching is followed by a second technological pause for the implementation of natural processes of oxidation of the entire stack material with atmospheric oxygen and the formation of additional sulfuric acid during the reaction of residual reagents with the mineral mass of the intermediate layer with a high content of sulfide sulfur, then the heap with an additional layer is treated with an aqueous circulating weakly concentrated sulfuric acid solution for leaching copper, while the resulting productive solutions are collected and processed p zdelno.
Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.The possibility of forming the required sequence of actions by the proposed means allows us to solve the problem, determines the novelty, industrial applicability and inventive step of development.
Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд изображен на чертеже.A method of heap leaching from gold-copper-porphyry ores is shown in the drawing.
На фиг. 1 изображен штабель руды.In FIG. 1 depicts a stack of ore.
Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд включает формирование кучи 1 из руды, размещение над кучей дополнительного слоя 2 руды. Дополнительный слой 2 формируется из мелкодробленой кондиционной по содержанию золота (CAu≥CAu min - содержание золота выше минимального промышленного содержания) и некондиционной по содержанию меди (CCu<CCu min - содержание меди ниже минимального промышленного содержания) руды. Кучу 1 формируют из руды некондиционной по меди (CAu<CAu min и CCu<CCu min - содержание золота и меди ниже минимального промышленного содержания) забойной крупности, при этом в нижний слой 3 кучи 1 укладывают руду с низким содержанием сульфидной серы, а в промежуточный слой 4 кучи 1 укладывают руду с повышенным содержанием сульфидной серы (содержание сульфидной серы больше среднего на 20-100%). Куча 1 и дополнительный слой 2 образуют штабель 5.The method of heap leaching from gold-copper-porphyry ores involves the formation of a
Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд реализуется следующим образом.The heap leaching method from gold-copper-porphyry ores is implemented as follows.
Осуществляется формирование кучи 1 из руды, размещение над кучей 1 дополнительного слоя 2 руды, выщелачивание кучи 1, сформированной из руды с дополнительным слоем 2 руды, раствором серной кислоты, сбор и переработка продуктивного раствора. Дополнительный слой 2 формируется из мелкодробленой кондиционной по содержанию золота и некондиционной по содержанию меди руды, а кучу 1 формируют из руды некондиционной по меди и забойной крупности. В нижний слой 3 кучи 1 укладывают руду с низким содержанием сульфидной серы, а в промежуточный слой 4 кучи укладывают руду с повышенным содержанием сульфидной серы. Ведется дифференцированное извлечение полезных компонентов различными растворами. Дополнительный слой 2 и промежуточный слой 4 первоначально орошаются сернокислотным раствором, прошедшим электрофотохимическую обработку с формированием в нем пероксидных комплексов. Дополнительный слой 2 пропитывается до полного влагонасыщения активным гипохлоритно-хлоридным раствором выщелачивания золота в диффузионном гидродинамическом режиме, выдерживается технологическая пауза. Осуществляется подготовка кучи 1 с основной массой руды кондиционной по меди к последующему выщелачиванию за счет окисления сульфидных минералов и общей деструкции. После выдерживания паузы осуществляют интенсивное орошение всего материала штабеля 5 низкоконцентрированным гипохлоритно-хлоридным раствором или водой с обеспечением фильтрационного гидродинамического режима выщелачивания золота. После завершения выщелачивания золота выдерживается вторая технологическая пауза для осуществления естественных процессов окисления всего материала штабеля 5 кислородом воздуха и образования дополнительной серной кислоты при реакции остаточных реагентов с минеральной массой промежуточного слоя 4 с повышенным содержанием сульфидной серы. Затем куча 1 с дополнительным слоем 2 обрабатываются водным оборотным слабоконцентрированным раствором серной кислоты для выщелачивания меди. Получаемые продуктивные растворы собираются и перерабатываются раздельно.
Способ обеспечивает технологическую эффективность горного производства за счет сокращения потерь ценных компонентов при переработке руд и экологическую безопасность.The method provides technological efficiency of mining by reducing the loss of valuable components in the processing of ores and environmental safety.
Источники информации:Information sources:
1. Пат. РФ №2566231, МПК С22В 11/08 Способ кучного выщелачивания дисперсного золота из упорных руд.1. Pat. RF №2566231, IPC С22В 11/08 Method for heap leaching of dispersed gold from refractory ores.
2. Пат. РФ №2283879, МПК С22В 3/04, С22В 11/00 Способ кучного выщелачивания руд.2. Pat. RF №2283879, IPC
3. Пат. РФ №2362818, МПК С22В 3/04, С22В 23/00, С22В 15/00 Способ извлечения ценных металлов.3. Pat. RF №2362818, IPC С22В 3/04, С22В 23/00, С22В 15/00 Method for the extraction of valuable metals.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019108112A RU2698167C1 (en) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Method for heap leaching from gold-copper-porphyritic ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019108112A RU2698167C1 (en) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Method for heap leaching from gold-copper-porphyritic ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2698167C1 true RU2698167C1 (en) | 2019-08-22 |
Family
ID=67733800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019108112A RU2698167C1 (en) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Method for heap leaching from gold-copper-porphyritic ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2698167C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111047457A (en) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 万宝矿产有限公司 | Full life cycle management method for production process of heap leaching field |
| RU2764275C1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-01-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Method for leaching gold and copper from refractory poor gold-copper ore |
| CN115094236A (en) * | 2022-07-20 | 2022-09-23 | 万宝矿产有限公司 | Copper ore enhanced leaching method |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229085A (en) * | 1985-05-10 | 1993-07-20 | Kamyr, Inc. | Utilization of oxygen in leaching and/or recovery procedures employing carbon |
| RU2112061C1 (en) * | 1996-02-12 | 1998-05-27 | Инженерно-технический центр "Силовые импульсные системы" при Московской государственной геологоразведочной академии | Method of treatment of technogenic gold-containing placers |
| EP1171641A1 (en) * | 1998-09-21 | 2002-01-16 | Mim Holdings Limited | Method for treating precious metal bearing minerals |
| WO2002022899A2 (en) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Ge Betz, Inc. | Removal of base metals during cyanide/cip processing of gold and silver ores |
| RU2007122715A (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-27 | Дмитрий Борисович Басков (RU) | METHOD FOR PRODUCING NON-FERROUS METALS |
| RU2461637C1 (en) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method of processing industrial mineral stock to extract valuable and/or toxic components |
| RU2608481C2 (en) * | 2015-06-01 | 2017-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method for heap leaching of gold from mineral raw material |
-
2019
- 2019-03-21 RU RU2019108112A patent/RU2698167C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229085A (en) * | 1985-05-10 | 1993-07-20 | Kamyr, Inc. | Utilization of oxygen in leaching and/or recovery procedures employing carbon |
| RU2112061C1 (en) * | 1996-02-12 | 1998-05-27 | Инженерно-технический центр "Силовые импульсные системы" при Московской государственной геологоразведочной академии | Method of treatment of technogenic gold-containing placers |
| EP1171641A1 (en) * | 1998-09-21 | 2002-01-16 | Mim Holdings Limited | Method for treating precious metal bearing minerals |
| WO2002022899A2 (en) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Ge Betz, Inc. | Removal of base metals during cyanide/cip processing of gold and silver ores |
| RU2007122715A (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-27 | Дмитрий Борисович Басков (RU) | METHOD FOR PRODUCING NON-FERROUS METALS |
| RU2461637C1 (en) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method of processing industrial mineral stock to extract valuable and/or toxic components |
| RU2608481C2 (en) * | 2015-06-01 | 2017-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method for heap leaching of gold from mineral raw material |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111047457A (en) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 万宝矿产有限公司 | Full life cycle management method for production process of heap leaching field |
| RU2764275C1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-01-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Method for leaching gold and copper from refractory poor gold-copper ore |
| CN115094236A (en) * | 2022-07-20 | 2022-09-23 | 万宝矿产有限公司 | Copper ore enhanced leaching method |
| CN115094236B (en) * | 2022-07-20 | 2023-09-26 | 万宝矿产有限公司 | Copper ore enhanced leaching method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Oraby et al. | The selective leaching of copper from a gold–copper concentrate in glycine solutions | |
| KR102198415B1 (en) | Heap leaching of copper | |
| Peters | Hydrometallurgical process innovation | |
| RU2698167C1 (en) | Method for heap leaching from gold-copper-porphyritic ores | |
| AU2015367301B2 (en) | Heap leaching method | |
| RU2461637C1 (en) | Method of processing industrial mineral stock to extract valuable and/or toxic components | |
| CN101730753A (en) | Process for ammonia leaching | |
| Ochromowicz et al. | Solvent extraction of copper (II) from concentrated leach liquors | |
| Akcil et al. | Metals recovery from multimetal sulphide concentrates (CuFeS2–PbS–ZnS): combination of thermal process and pressure leaching | |
| US9624560B2 (en) | Recovery of residual copper from heap leach residues | |
| US11155894B2 (en) | Method for reducing arsenic content in arsenic-bearing gold material | |
| Siddiqui et al. | Biomining—a useful approach toward metal extraction | |
| CN107746965B (en) | A kind of method of germanium vacuum distillation slag recovery indium germanium | |
| US6280501B1 (en) | Base metal recovery | |
| JP2008240009A (en) | Nickel sulfide chlorine leaching method | |
| AU2003204134B2 (en) | Process of Recovering Copper from Ore | |
| CN104846197A (en) | Method for directly removing iron in copper-lead matte oxygen pressure acid leaching process | |
| FI130407B (en) | A hydrometallurgical method for recovering metals from sulfide minerals and a use of sulfide mineral as iron reductant | |
| CN105177283A (en) | Deep leaching method of copper-containing alloy leaching tailings | |
| AU2013202009A1 (en) | Method For Recovering Cobalt from Cobalt-Containing Ores | |
| Connelly | Flowsheet options for processing copper gold and gold copper ores | |
| JP5423046B2 (en) | Method for leaching copper raw materials containing copper sulfide minerals | |
| Berezowsky et al. | Pressure leaching las cruces copper ore | |
| RU2392337C2 (en) | Method of copper recovery from ore or ore concentrate containing oxidised or oxidised and sulphide copper | |
| Warren | Review of developments in hydrometallurgy—1981 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210322 |