RU2698167C1 - Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд - Google Patents
Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2698167C1 RU2698167C1 RU2019108112A RU2019108112A RU2698167C1 RU 2698167 C1 RU2698167 C1 RU 2698167C1 RU 2019108112 A RU2019108112 A RU 2019108112A RU 2019108112 A RU2019108112 A RU 2019108112A RU 2698167 C1 RU2698167 C1 RU 2698167C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- heap
- copper
- gold
- leaching
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 20
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- NMKSBNZBSLHAKW-UHFFFAOYSA-N Cl.ClO Chemical compound Cl.ClO NMKSBNZBSLHAKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к способу извлечения металлов из руды кучным выщелачиванием. Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд включает формирование кучи из руды, размещение над кучей дополнительного слоя руды, выщелачивание кучи, сформированной из руды с дополнительным слоем руды, раствором серной кислоты, сбор и переработку продуктивного раствора. Дополнительный слой формируется из мелкодробленой кондиционной по содержанию золота и некондиционной по содержанию меди руды, а кучу формируют из руды некондиционной по меди и забойной крупности. В нижний слой кучи укладывают руду с низким содержанием сульфидной серы, а в промежуточный слой кучи укладывают руду с повышенным содержанием сульфидной серы. Ведется дифференцированное извлечение полезных компонентов различными растворами. Технический результат заключается в технологической эффективности горного производства за счет сокращения потерь ценных компонентов при переработке руд и повышении экологической безопасности. 1 ил.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к способу извлечения металлов из руды кучным выщелачиванием.
Известен способ кучного выщелачивания дисперсного золота из упорных руд [1], включающий укладку руды в штабели и стадийное орошение его различными по составу растворами.
Недостатком данного способа является невысокая эффективность из-за невозможности извлечения дисперсного золота, составляющего основную долю запасов месторождений упорных руд.
Известен способ кучного выщелачивания руд [2], включающий дробление руды, окомкование руды, отсыпку штабеля однородными по фракциям слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором.
Недостатком данного способа является невысокая эффективность из-за невозможности извлечения дисперсного золота, составляющего основную долю запасов месторождений упорных руд.
Наиболее близким по технологической сущности является способ извлечения ценных металлов [3], включающий формирование кучи из руды, размещение над кучей дополнительного слоя руды, выщелачивание кучи, сформированной из руды с дополнительным слоем руды, раствором серной кислоты, сбор и переработка продуктивного раствора.
Недостатками способа являются переосаждение ценного компонента извлекаемого из верхнего слоя в нижнем слое, а также непродуктивный расход реагентов.
Технический результат заключается в технологической эффективности горного производства за счет сокращения потерь ценных компонентов при переработке руд и повышении экологической безопасности.
Технический результат достигается тем, что в способе кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд, включающем формирование кучи из руды, размещение над кучей дополнительного слоя руды, выщелачивание кучи, сформированной из руды с дополнительным слоем руды, раствором серной кислоты, сбор и переработка продуктивного раствора, дополнительный слой формируется из мелкодробленой кондиционной по содержанию золота и некондиционной по содержанию меди руды, а кучу формируют из руды некондиционной по меди и забойной крупности, при этом в нижний слой кучи укладывают руду с низким содержанием сульфидной серы, а в промежуточный слой кучи укладывают руду с повышенным содержанием сульфидной серы, ведется дифференцированное извлечение полезных компонентов различными растворами, при этом дополнительный слой и промежуточный слой первоначально орошаются сернокислотным раствором, прошедшим электрофотохимическую обработку с формированием в нем пероксидных комплексов, а затем дополнительный слой пропитывается до полного влагонасыщения активным гипохлоритно-хлоридным раствором для выщелачивания золота в диффузионном гидродинамическом режиме, выдерживается технологическая пауза, при этом осуществляется подготовка кучи с основной массой руды кондиционной по меди к последующему выщелачиванию за счет окисления сульфидных минералов и общей деструкции, причем после выдерживания паузы осуществляют интенсивное орошение всего материала штабеля низкоконцентрированным гипохлоритно-хлоридным раствором или водой с обеспечением фильтрационного гидродинамического режима выщелачивания золота, после завершения выщелачивания золота выдерживается вторая технологическая пауза для осуществления естественных процессов окисления всего материала штабеля кислородом воздуха и образования дополнительной серной кислоты при реакции остаточных реагентов с минеральной массой промежуточного слоя с повышенным содержанием сульфидной серы, затем куча с дополнительным слоем обрабатываются водным оборотным слабоконцентрированным раствором серной кислоты для выщелачивания меди, при этом получаемые продуктивные растворы собираются и перерабатываются раздельно.
Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.
Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд изображен на чертеже.
На фиг. 1 изображен штабель руды.
Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд включает формирование кучи 1 из руды, размещение над кучей дополнительного слоя 2 руды. Дополнительный слой 2 формируется из мелкодробленой кондиционной по содержанию золота (CAu≥CAu min - содержание золота выше минимального промышленного содержания) и некондиционной по содержанию меди (CCu<CCu min - содержание меди ниже минимального промышленного содержания) руды. Кучу 1 формируют из руды некондиционной по меди (CAu<CAu min и CCu<CCu min - содержание золота и меди ниже минимального промышленного содержания) забойной крупности, при этом в нижний слой 3 кучи 1 укладывают руду с низким содержанием сульфидной серы, а в промежуточный слой 4 кучи 1 укладывают руду с повышенным содержанием сульфидной серы (содержание сульфидной серы больше среднего на 20-100%). Куча 1 и дополнительный слой 2 образуют штабель 5.
Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд реализуется следующим образом.
Осуществляется формирование кучи 1 из руды, размещение над кучей 1 дополнительного слоя 2 руды, выщелачивание кучи 1, сформированной из руды с дополнительным слоем 2 руды, раствором серной кислоты, сбор и переработка продуктивного раствора. Дополнительный слой 2 формируется из мелкодробленой кондиционной по содержанию золота и некондиционной по содержанию меди руды, а кучу 1 формируют из руды некондиционной по меди и забойной крупности. В нижний слой 3 кучи 1 укладывают руду с низким содержанием сульфидной серы, а в промежуточный слой 4 кучи укладывают руду с повышенным содержанием сульфидной серы. Ведется дифференцированное извлечение полезных компонентов различными растворами. Дополнительный слой 2 и промежуточный слой 4 первоначально орошаются сернокислотным раствором, прошедшим электрофотохимическую обработку с формированием в нем пероксидных комплексов. Дополнительный слой 2 пропитывается до полного влагонасыщения активным гипохлоритно-хлоридным раствором выщелачивания золота в диффузионном гидродинамическом режиме, выдерживается технологическая пауза. Осуществляется подготовка кучи 1 с основной массой руды кондиционной по меди к последующему выщелачиванию за счет окисления сульфидных минералов и общей деструкции. После выдерживания паузы осуществляют интенсивное орошение всего материала штабеля 5 низкоконцентрированным гипохлоритно-хлоридным раствором или водой с обеспечением фильтрационного гидродинамического режима выщелачивания золота. После завершения выщелачивания золота выдерживается вторая технологическая пауза для осуществления естественных процессов окисления всего материала штабеля 5 кислородом воздуха и образования дополнительной серной кислоты при реакции остаточных реагентов с минеральной массой промежуточного слоя 4 с повышенным содержанием сульфидной серы. Затем куча 1 с дополнительным слоем 2 обрабатываются водным оборотным слабоконцентрированным раствором серной кислоты для выщелачивания меди. Получаемые продуктивные растворы собираются и перерабатываются раздельно.
Способ обеспечивает технологическую эффективность горного производства за счет сокращения потерь ценных компонентов при переработке руд и экологическую безопасность.
Источники информации:
1. Пат. РФ №2566231, МПК С22В 11/08 Способ кучного выщелачивания дисперсного золота из упорных руд.
2. Пат. РФ №2283879, МПК С22В 3/04, С22В 11/00 Способ кучного выщелачивания руд.
3. Пат. РФ №2362818, МПК С22В 3/04, С22В 23/00, С22В 15/00 Способ извлечения ценных металлов.
Claims (1)
- Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд, включающий формирование кучи из руды, размещение над кучей дополнительного слоя руды, выщелачивание кучи, сформированной из руды с дополнительным слоем руды, раствором серной кислоты, сбор и переработку продуктивного раствора, отличающийся тем, что дополнительный слой формируют из мелкодробленой кондиционной по содержанию золота и некондиционной по содержанию меди руды, а кучу формируют из руды некондиционной по меди и забойной крупности, в нижний слой кучи укладывают руду с низким содержанием сульфидной серы, а в промежуточный слой кучи укладывают руду с повышенным содержанием сульфидной серы, при этом ведут дифференцированное извлечение полезных компонентов различными растворами, причем дополнительный слой и промежуточный слой первоначально орошают сернокислотным раствором, прошедшим электрофотохимическую обработку с формированием в нем пероксидных комплексов, затем дополнительный слой пропитывают до полного влагонасыщения активным гипохлоритно-хлоридным раствором для выщелачивания золота в диффузионном гидродинамическом режиме, выдерживают технологическую паузу, при этом осуществляют подготовку кучи с основной массой руды, кондиционной по меди, к последующему выщелачиванию за счет окисления сульфидных минералов и общей деструкции, при этом после выдерживания паузы осуществляют интенсивное орошение всего материала штабеля низкоконцентрированным гипохлоритно-хлоридным раствором или водой с обеспечением фильтрационного гидродинамического режима выщелачивания золота, после завершения выщелачивания золота выдерживают вторую технологическую паузу для осуществления естественных процессов окисления всего материала штабеля кислородом воздуха и образования дополнительной серной кислоты при реакции остаточных реагентов с минеральной массой промежуточного слоя с повышенным содержанием сульфидной серы, затем кучу с дополнительным слоем обрабатывают водным оборотным слабоконцентрированным раствором серной кислоты для выщелачивания меди, при этом получаемые продуктивные растворы собирают и перерабатывают раздельно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019108112A RU2698167C1 (ru) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019108112A RU2698167C1 (ru) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2698167C1 true RU2698167C1 (ru) | 2019-08-22 |
Family
ID=67733800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019108112A RU2698167C1 (ru) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2698167C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111047457A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 万宝矿产有限公司 | 堆浸场生产过程全生命周期管理方法 |
| RU2764275C1 (ru) * | 2021-03-23 | 2022-01-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Способ выщелачивания золота и меди из упорной бедной золотомедной руды |
| CN115094236A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-23 | 万宝矿产有限公司 | 一种铜矿石强化浸出方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229085A (en) * | 1985-05-10 | 1993-07-20 | Kamyr, Inc. | Utilization of oxygen in leaching and/or recovery procedures employing carbon |
| RU2112061C1 (ru) * | 1996-02-12 | 1998-05-27 | Инженерно-технический центр "Силовые импульсные системы" при Московской государственной геологоразведочной академии | Способ отработки техногенных золотосодержащих россыпей |
| EP1171641A1 (en) * | 1998-09-21 | 2002-01-16 | Mim Holdings Limited | Method for treating precious metal bearing minerals |
| WO2002022899A2 (en) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Ge Betz, Inc. | Removal of base metals during cyanide/cip processing of gold and silver ores |
| RU2007122715A (ru) * | 2007-06-19 | 2008-12-27 | Дмитрий Борисович Басков (RU) | Способ получения цветных металлов |
| RU2461637C1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ переработки техногенного минерального сырья с извлечением промышленно ценных и/или токсичных компонентов |
| RU2608481C2 (ru) * | 2015-06-01 | 2017-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ кучного выщелачивания золота из минерального сырья |
-
2019
- 2019-03-21 RU RU2019108112A patent/RU2698167C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229085A (en) * | 1985-05-10 | 1993-07-20 | Kamyr, Inc. | Utilization of oxygen in leaching and/or recovery procedures employing carbon |
| RU2112061C1 (ru) * | 1996-02-12 | 1998-05-27 | Инженерно-технический центр "Силовые импульсные системы" при Московской государственной геологоразведочной академии | Способ отработки техногенных золотосодержащих россыпей |
| EP1171641A1 (en) * | 1998-09-21 | 2002-01-16 | Mim Holdings Limited | Method for treating precious metal bearing minerals |
| WO2002022899A2 (en) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Ge Betz, Inc. | Removal of base metals during cyanide/cip processing of gold and silver ores |
| RU2007122715A (ru) * | 2007-06-19 | 2008-12-27 | Дмитрий Борисович Басков (RU) | Способ получения цветных металлов |
| RU2461637C1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ переработки техногенного минерального сырья с извлечением промышленно ценных и/или токсичных компонентов |
| RU2608481C2 (ru) * | 2015-06-01 | 2017-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ кучного выщелачивания золота из минерального сырья |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111047457A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 万宝矿产有限公司 | 堆浸场生产过程全生命周期管理方法 |
| RU2764275C1 (ru) * | 2021-03-23 | 2022-01-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Способ выщелачивания золота и меди из упорной бедной золотомедной руды |
| CN115094236A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-23 | 万宝矿产有限公司 | 一种铜矿石强化浸出方法 |
| CN115094236B (zh) * | 2022-07-20 | 2023-09-26 | 万宝矿产有限公司 | 一种铜矿石强化浸出方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Oraby et al. | The selective leaching of copper from a gold–copper concentrate in glycine solutions | |
| KR102198415B1 (ko) | 구리의 퇴적침출 | |
| Peters | Hydrometallurgical process innovation | |
| RU2698167C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд | |
| AU2015367301B2 (en) | Heap leaching method | |
| RU2461637C1 (ru) | Способ переработки техногенного минерального сырья с извлечением промышленно ценных и/или токсичных компонентов | |
| Ochromowicz et al. | Solvent extraction of copper (II) from concentrated leach liquors | |
| Akcil et al. | Metals recovery from multimetal sulphide concentrates (CuFeS2–PbS–ZnS): combination of thermal process and pressure leaching | |
| US9624560B2 (en) | Recovery of residual copper from heap leach residues | |
| US11155894B2 (en) | Method for reducing arsenic content in arsenic-bearing gold material | |
| EP3184657A1 (en) | Copper sulphide leaching inferrous chloride medium with bacteria | |
| Siddiqui et al. | Biomining—a useful approach toward metal extraction | |
| CN107746965B (zh) | 一种锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法 | |
| US6280501B1 (en) | Base metal recovery | |
| JP2008240009A (ja) | ニッケル硫化物の塩素浸出方法 | |
| AU2003204134B2 (en) | Process of Recovering Copper from Ore | |
| FI130407B (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of metals from sulphide minerals and the use of sulphide minerals as reducing agents for iron | |
| CN105177283A (zh) | 一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法 | |
| Chambers et al. | Thermodynamic Analysis of the Sulphation Roasting of Enargite Concentrates. | |
| AU2013202009A1 (en) | Method For Recovering Cobalt from Cobalt-Containing Ores | |
| Connelly | Flowsheet options for processing copper gold and gold copper ores | |
| JP5423046B2 (ja) | 硫化銅鉱物を含む銅原料の浸出方法 | |
| Berezowsky et al. | Pressure leaching las cruces copper ore | |
| RU2392337C2 (ru) | Способ извлечения меди из руды или рудного концентрата, содержащих окисленную или окисленную и сульфидную медь | |
| Warren | Review of developments in hydrometallurgy—1981 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210322 |