RU2761277C1 - Способ переработки гидратных осадков нитрования - Google Patents
Способ переработки гидратных осадков нитрования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2761277C1 RU2761277C1 RU2020130436A RU2020130436A RU2761277C1 RU 2761277 C1 RU2761277 C1 RU 2761277C1 RU 2020130436 A RU2020130436 A RU 2020130436A RU 2020130436 A RU2020130436 A RU 2020130436A RU 2761277 C1 RU2761277 C1 RU 2761277C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- tellurium
- metals
- hydrate
- nitration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims abstract description 11
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 8
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N Etidronic acid Chemical compound OP(=O)(O)C(O)(C)P(O)(O)=O DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229960004585 etidronic acid Drugs 0.000 claims abstract 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 15
- BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-1-phosphonoethyl)phosphonic acid Chemical compound OCC(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011133 lead Substances 0.000 abstract description 13
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical group [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/16—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in organic solutions
- C22B3/1608—Leaching with acyclic or carbocyclic agents
- C22B3/1616—Leaching with acyclic or carbocyclic agents of a single type
- C22B3/165—Leaching with acyclic or carbocyclic agents of a single type with organic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к способу переработки гидроксидов нитрования аффинажного производства платиновых металлов, содержащих селен, теллур, неблагородные металлы, металлы платиновой группы, золото и серебро. Гидратные осадки нитрования аффинажного производства платиновых металлов, содержащие благородные металлы, селен, теллур, свинец, сурьму, медь и железо, перерабатывают путем выщелачивания селена и теллура из гидратных осадков щелочным раствором в присутствии восстановителя с последующим отделением полученного раствора от нерастворенного остатка. Нерастворенный остаток обрабатывают щелочным раствором комплексообразователя, в качестве которого используют оксиэтилидендифосфоновую кислоту, в присутствии восстановителя, в качестве которого используют порошок алюминия, при ОВП минус 600-800 мВ для выщелачивания свинца и оставшегося теллура. Полученный нерастворенный остаток отделяют от раствора и обрабатывают раствором соляной кислоты с концентрацией 30-50 г/л для выщелачивания меди, железа и сурьмы. Способ позволяет повысить степень извлечения примесей неблагородных металлов при переработке гидратных осадков. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к аффинажу благородных металлов.
В практике аффинажа, прежде всего платиновых металлов, для отделения МПГ от золота и неблагородных металлов широко используют обработку хлоридных растворов нитритом натрия. При этом МПГ остаются в растворе, а примесные цветные металлы образуют осадок простых и сложных гидроксидных соединений, золото осаждается в элементной форме. Часть МПГ в форме комплексных ионов сорбируется гидратным осадком, часть восстанавливается и удерживается гидратным осадком в металлической форме; и то и другое не может быть удалено отмывкой. Содержание МПГ в осадке кондиционных гидроксидов нитрования составляет 0,2-1,0 %, золота до 0,2 %; основными компонентами осадка являются сложные по составу соединения меди, железа, селена, олова, теллура, мышьяка, свинца и др..
Технологически отходы и промпродукты, содержащие благородные металлы, логичнее всего возвращать в голову аффинажного производства для переработки совместно с исходным сырьем. При отсутствии каналов вывода указанных выше примесей из замкнутой технологической схемы они накапливаются в оборотных материалах. Пропорционально увеличивающемуся объему оборотных промпродуктов возрастает объем благородных металлов в незавершенном производстве. В этой связи максимально возможное выделение неблагородных металлов из оборотных продуктов с экономической точки зрения весьма важно.
Известен способ переработки гидроксидов нитрования, включающий: растворение неблагородных металлов и МПГ в слабой соляной кислоте, обработку раствора нитритом натрия, фильтрацию пульпы и отмывку осадка полученных гидроксидов неблагородных металлов водой или слабым раствором NaCl. При оптимальной кислотности используемого раствора МПГ переходят в раствор, а неблагородные металлы преимущественно остаются в нерастворенном осадке (1. Аналитическая химия платиновых металлов. М. Наука, 1972, с. 477; Руководство по химическому анализу платиновых металлов и золота. Гинзбург С.И. и др., М. Наука, 1965 с. 255; 2. Ф. Бимиш Аналитическая химия благородных металлов. ч.1., М. Мир, 1969, с. 131.). Основными недостатками данного метода являются повышенный расход реагентов, низкая концентрация платиновых металлов в растворе (1-2 г/л). Кроме того, золото остается в гидратном шламе, что требует дополнительной переработки этого продукта.
Известен способ переработки гидроксидов нитрования аффинажного производства платиновых металлов, содержащих халькогены, олово, мышьяк, металлы платиновой группы, золото и серебро, включающий выщелачивание гидроксидного шлама и последующее извлечение из раствора неблагородных металлов. Выщелачивание гидроксидов проводят с введением в пульпу восстановителя, в качестве которого используют гидразин-гидрат до достижения ОВП минус 400-600 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения. Из полученного раствора халькогены и неблагородные металлы извлекают известными методами с получением товарных продуктов, а нерастворенный остаток возвращают в голову процесса на хлорирование для извлечения благородных металлов (3. Патент РФ 2410451). При использовании данного способа достигается высокое извлечение из гидратных осадков амфотерных неблагородных металлов, составляющих основу исходного шлама при минимальном (менее 1%) переходе в раствор МПГ. Способ позволяет оставить в цикле аффинажа более 99% МПГ и сократить длительность цикла переработки материала.
Данный способ выбран в качестве прототипа.
Основной особенностью способа прототипа является обеспечение условий, при которых достигается селективное растворение Se, Te, Sn, As при одновременном предотвращении перехода в раствор МПГ. Это достигается сочетанием щелочного характера и восстановительного потенциала выщелачивающего раствора.
Вместе с тем, в исходных гидратных осадках в значимых количествах присутствуют Cu , Fe, Pb, Sb, Bi; в щелочной раствор эти примеси не переходят. Значительная часть теллура в щелочном растворе по ряду причин также не растворяется. Практика показывает, что при переработке исходного концентрата МПГ с повышенным содержанием теллура извлечение в щелочной раствор этого элемента не превышает 80-85%, а его доля в нерастворенном остатке достигает 50-60%. Важнейшей особенностью прототипа является низкая кондиционность твердого продукта одностадийной щелочной обработки - содержание благородных металлов в продукте не превышает 1-2%. Возврат подобного продукта в голову процесса для извлечения благородных металлов, чаще всего на хлорирование, приводит к накоплению в обороте теллура и свинца; неизбежно возрастает производственный оборот благородных металлов.
Технической проблемой при переработке гидратных осадков нитрования, на решение которой направлен предлагаемый способ, является большой объем оборотного промпродукта, содержащего благородные металлы
Технической задачей, решаемой заявленным изобретением, является повышение степени извлечения примесей неблагородных металлов при переработке гидратных осадков путем введения дополнительных стадий обработки.
Решение технической задачи достигается при использовании способа переработки гидратных осадков нитрования аффинажного производства платиновых металлов, содержащих благородные металлы, селен, теллур, мышьяк, олово, свинец, сурьму, медь, железо, включающего выщелачивание селена, теллура, мышьяка и олова из гидратных осадков щелочным раствором в присутствии восстановителя при ОВП минус 400-600 мВ и отделение полученного раствора от нерастворенного остатка. Согласно предлагаемому способу в отличие от прототипа нерастворенный остаток дополнительно обрабатывают щелочным раствором комплексообразователя в присутствии восстановителя при ОВП минус 600-800 мВ для выщелачивания свинца и оставшегося теллура, отделяют полученный раствор и нерастворенный остаток обрабатывают солянокислым раствором с концентрацией 30-50 г/л для выщелачивания меди, железа, сурьмы. Выщелачивание свинца проводят щелочным раствором, содержащим в качестве комплексообразователя 50-100 г/л. оксиэтилидендифосфоновой кислоты при рН 11-12.
Сущность предполагаемого изобретения поясняется фигурами 1-3 (таблицы), где представлены результаты опытов, проведенных в сопоставимых условиях.
Доказательствами определяющего влияния отличительных признаков предлагаемого способа на достижение технического результата служит совокупность теоретических основ и результатов специальных исследований.
При обработке гидратных осадков нитрования щелочными растворами по способу прототипа в присутствии восстановителя халькогены переходят в раствор. При их превалирующем содержании по отношению к другим примесям выделение товарных продуктов на основе селена и теллура с использованием известных способов протекает без затруднений.
Установлено, что в ходе выщелачивания по способу прототипа часть теллура переходит в элементное состояние или остается в форме исходных соединений - теллуратов неблагородных металлов, прежде всего свинца и меди. И в том и в другом случае теллур в указанных условиях не растворяется. Для более полного выщелачивания теллура необходимы условия при которых достигается более высокий восстановительный потенциал раствора, обеспечивающий глубокое восстановление элементного теллура и теллуратов до Те2- в сочетании с переводом свинца в раствор. Исследованиями установлено, что значение необходимого ОВП составляет минус 600-800 мВ. Указанное значение ОВП при использовании в качестве восстановителя гидразина достигается лишь при очень высоких концентрациях этого реагента, что экономически не оправдано. Более высоким восстановительным потенциалом в сравнении с гидразином в щелочных растворах обладает алюминий. С учетом меньших удельных затрат его использование предпочтительно.
Для одновременного эффективного выщелачивания свинца целесообразно использовать комплексон, проявляющий требуемые свойства в щелочных растворах. С этой целью в щелочной раствор добавляют оксиэтилидендифосфоновую кислоту (ОЭДФ) при концентрации 50-100 г/л. По литературным данным лучшие результаты достигаются без нагревания реакционной массы.
Снижение концентрации ОЭДФ менее 50 г/л не обеспечивают требуемой полноты извлечения Te и Pb Повышение концентрации ОЭДФ более 100 г/л, положительного эффекта по извлечению указанных элементов в раствор не дает, но приводит к непродуктивному дополнительному расходу реагента.
Количественно удельные расходы реагентов: восстановителя - порошка алюминия и комплексообразователя - ОЭДФ, определяются содержанием теллура и свинца в обрабатываемом материале и не могут быть приведены в отличительной части формулы предполагаемого изобретения.
После обработки щелочным раствором ОЭДФ в присутствии алюминия в нерастворенном остатке концентрируются благородные металлы, а также железо, медь, сурьма в гидратной форме. Наиболее эффективно эти примеси удаляются при обработке раствором соляной кислоты с концентрацией 30-50 г/л. Более высокие концентрации сопровождаются переходом некоторой части МПГ в раствор, что нежелательно. Окончательное удаление неблагородных металлов позволяет повысить кондиционность продукта и направить его для переработки в основную технологию.
Примером реализации предложенного способа служат результаты следующих опытов. В качестве объекта исследований использовали гидратные осадки нитрования, полученные при переработке концентратов МПГ с повышенным содержанием селенам и теллура. Состав осадков приведен в таблице (фиг. 1). Характерно повышенное содержание халькогенов.
Исходный гидратный осадок обрабатывали по способу прототипа. Полученный нерастворенный остаток отфильтровывали, промывали, сушили. Состав нерастворенного остатка приведен в таблице (фиг. 2).
Из нерастворенного остатка отбирали навески массой по 100 г для проведения опытов по предлагаемому способу. Дополнительное кондиционирование последовательно проводили в 2 этапа:
- щелочная обработка в присутствии восстановителя и комплексообразователя;
- обработка солянокислым раствором.
В качестве комплексообразователя использовали ОЭДФ, восстановителем служил алюминиевый порошок.
На первой стадии дополнительного кондиционирования варьировали концентрацией ОЭДФ и значением ОВП. В свою очередь, требуемое значение ОВП системы достигали подачей алюминиевого порошка. На второй стадии при кислотной обработке варьировали концентрацией соляной кислоты. Для сравнения одну навеску нерастворенного остатка дополнительно обработали по способу прототипа - с использованием гидразина и без добавок ОЭДФ.
В полученном конечном концентрате анализом определяли содержание значимых компонентов и рассчитывали суммарное содержание благородных металлов. Результаты приведены в в таблице (фиг. 3).
Сравнительный анализ технических решений, в т.ч. способа, представленного в качестве прототипа, и предлагаемого изобретения, позволяет сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение необходимого технического результата. Реализация предложенного способа дает возможность при обработке гидратных осадков нитрования повысить содержание благородных металлов в конечном концентрате более чем в 30 раз.
Claims (2)
1. Способ переработки гидратных осадков нитрования аффинажного производства платиновых металлов, содержащих благородные металлы, селен, теллур, свинец, сурьму, медь и железо, включающий выщелачивание селена и теллура из гидратных осадков щелочным раствором в присутствии восстановителя с последующим отделением полученного раствора от нерастворенного остатка, отличающийся тем, что нерастворенный остаток обрабатывают щелочным раствором комплексообразователя, в качестве которого используют оксиэтилидендифосфоновую кислоту, в присутствии восстановителя, в качестве которого используют порошок алюминия, при ОВП минус 600-800 мВ для выщелачивания свинца и оставшегося теллура, полученный нерастворенный остаток отделяют от раствора и обрабатывают раствором соляной кислоты с концентрацией 30-50 г/л для выщелачивания меди, железа и сурьмы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выщелачивании свинца используют оксиэтилидендифосфоновую кислоту при концентрации 50-100 г/л.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020130436A RU2761277C1 (ru) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | Способ переработки гидратных осадков нитрования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020130436A RU2761277C1 (ru) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | Способ переработки гидратных осадков нитрования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2761277C1 true RU2761277C1 (ru) | 2021-12-06 |
Family
ID=79174495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020130436A RU2761277C1 (ru) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | Способ переработки гидратных осадков нитрования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2761277C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117144146A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 中南大学 | 一种铜冶炼浸出液处理剂及铜冶炼浸出液的处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4229270A (en) * | 1978-04-12 | 1980-10-21 | The International Nickel Co., Inc. | Process for the recovery of metal values from anode slimes |
| US6126720A (en) * | 1997-06-16 | 2000-10-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for smelting noble metal |
| RU2360867C1 (ru) * | 2007-10-10 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки продуктов, содержащих гидроксиды, селениты, теллуриты, арсениты неблагородных металлов и металлы платиновой группы |
| RU2410451C1 (ru) * | 2009-06-09 | 2011-01-27 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки гидроксидов нитрования аффинажного производства платиновых металлов |
-
2020
- 2020-09-16 RU RU2020130436A patent/RU2761277C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4229270A (en) * | 1978-04-12 | 1980-10-21 | The International Nickel Co., Inc. | Process for the recovery of metal values from anode slimes |
| US6126720A (en) * | 1997-06-16 | 2000-10-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for smelting noble metal |
| RU2360867C1 (ru) * | 2007-10-10 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки продуктов, содержащих гидроксиды, селениты, теллуриты, арсениты неблагородных металлов и металлы платиновой группы |
| RU2410451C1 (ru) * | 2009-06-09 | 2011-01-27 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки гидроксидов нитрования аффинажного производства платиновых металлов |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117144146A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 中南大学 | 一种铜冶炼浸出液处理剂及铜冶炼浸出液的处理方法 |
| CN117144146B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-09 | 中南大学 | 一种铜冶炼浸出液处理剂及铜冶炼浸出液的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dong et al. | Comprehensive recoveries of selenium, copper, gold, silver and lead from a copper anode slime with a clean and economical hydrometallurgical process | |
| US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
| Xu et al. | Eco-friendly and efficient extraction of valuable elements from copper anode mud using an integrated pyro-hydrometallurgical process | |
| PL201276B1 (pl) | Sposób odzyskiwania metalu wartościowego z materiału zawierającego metal oraz sposób odzyskiwania metalu szlachetnego z materiału zawierającego miedź | |
| EP1629129A2 (en) | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant | |
| JP7498137B2 (ja) | ルテニウム及びイリジウムの分別方法 | |
| RU2761277C1 (ru) | Способ переработки гидратных осадков нитрования | |
| JP7198079B2 (ja) | 貴金属、セレン及びテルルを含む酸性液の処理方法 | |
| US2076738A (en) | Recovery of tellurium | |
| JP7337209B2 (ja) | イリジウムの回収方法 | |
| Steinlechner | Characterization and process development for the selective removal of Sn, Sb, and As from anode slime obtained from electrolytic copper refining | |
| EP0089184A1 (en) | Process for the recovery of silver from metallurgical intermediates | |
| JP7498138B2 (ja) | イリジウムの回収方法 | |
| Pasdar et al. | A simple method for the recovery of selenium from copper anode slime sample using alkaline roasting process | |
| RU2079561C1 (ru) | Способ переработки окисленных полиметаллических материалов | |
| JP7247050B2 (ja) | セレノ硫酸溶液の処理方法 | |
| US267723A (en) | Chaeles a | |
| JP7247049B2 (ja) | セレノ硫酸溶液の処理方法 | |
| RU2204620C2 (ru) | Способ переработки осадков на основе оксидов железа, содержащих благородные металлы | |
| Bahriddin | Development and improvement of technology for extraction of precious metals from technogenic raw materials | |
| RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| RU2410451C1 (ru) | Способ переработки гидроксидов нитрования аффинажного производства платиновых металлов | |
| RU2370554C1 (ru) | Способ разделения цветных и благородных металлов при переработке содержащих их материалов | |
| RU2787321C2 (ru) | Способ очистки платино-палладиевых хлоридных растворов от золота, селена, теллура и примесей неблагородных металлов | |
| RU2221884C1 (ru) | Способ разделения цветных и благородных металлов |