RU2753360C1

RU2753360C1 - Unit for finishing and cleaning treatment of machine parts

Info

Publication number: RU2753360C1
Application number: RU2020122125A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Секисов; Валерий Александрович Лебедев; Луаи Мохаммед Раджаб Аль-Обайди; Георгий Васильевич Серга
Priority date: 2020-06-29
Filing date: 2020-06-29
Publication date: 2021-08-13

Abstract

FIELD: working of metal.

SUBSTANCE: invention relates to treatment of materials by cutting and can be used for grinding, polishing and hardening the surface layer of parts in a freely granulated abrasive medium. The unit is comprised of a frame whereon a drum with a rotation drive and tools for loading and unloading parts are installed. The drum is made in form of a combined rotor and consists of sections assembled from two identical subsections constructed from at least three identical isosceles triangles connected alternately with at least three identical isosceles trapezoids from the condition of forming a small and a large end holes in form of polygons with different amount of sides. Said sections are made and connected so that at least three pairs of opposing polygonal helical lines and at least six polygonal surfaces with a cross-sectional area varying along the length of the rotor are formed along the perimeter of the combined rotor. A wave-like spring is installed inside the rotor along the entire length thereof, providing adjustment of the speed of movement of the treated parts and particles of the working media from loading to unloading.

EFFECT: efficiency of treatment is increased, technological capabilities are expanded.

1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к машино- и приборостроению, может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде.The invention relates to mechanical engineering and instrument making, can be used for grinding, polishing and hardening the surface layer of parts in a freely granular abrasive medium.

Известно устройство для галтовки (А.с.№1484632, кл. В24 В 31/02, 1989 г.), содержащее установленный на станине и снабженный приводом галтовочный барабан, выполненный в виде многосекционной винтовой колонны, содержащей секции в виде многогранников с гранями, выполненными в виде равносторонних треугольников, ребра которых сходятся в одной точке-вершине, причем в каждой вершине секции сходятся, по меньшей мере, четыре ребра равносторонних треугольников.Known device for tumbling (AS No. 1484632, class B24 B 31/02, 1989), containing mounted on the bed and equipped with a drive, a tumbling drum made in the form of a multi-section helical column containing sections in the form of polyhedrons with edges, made in the form of equilateral triangles, the edges of which converge at one point-vertex, and at each vertex of the section, at least four edges of the equilateral triangles converge.

Недостатком известного устройства является недостаточно высокая эффективность обработки, обусловленная тем, что обработка производится в среде абразива, находящегося во взвешенном состоянии, т.е. недостаточно сжатой среде абразива по длине барабана с практически постоянным продольным и поперечным сечением от загрузки к выгрузке, а также из-за недостаточной интенсивности смешивания абразивных сред и обрабатываемых деталей и сложности изготовления.The disadvantage of the known device is the insufficiently high processing efficiency due to the fact that the processing is carried out in a suspended abrasive medium, i.e. insufficiently compressed abrasive medium along the length of the drum with an almost constant longitudinal and cross-section from loading to unloading, as well as due to insufficient mixing intensity of abrasive media and workpieces and manufacturing complexity.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для отделочно-зачистной обработки (патент РФ, №2507053, кл. В24 В, 31/02, 2014 г.), содержащее установленный на станине и снабженный приводом галтовочный барабан в виде винтовой многозаходной колонны со средствами для загрузки и выгрузки деталей, при этом барабан изготовлен из секций, с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломаных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом, при этом секции смонтированы из двух подсекций, выполненных из трех и более, поочередно соединенных между собой боковыми сторонами, равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны, причем секции соединены между собой большими основаниями трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции.Closest to the proposed invention is a device for finishing and cleaning (RF patent, No. 2507053, class B24 B, 31/02, 2014), containing a tumbling drum mounted on a bed and equipped with a drive in the form of a helical multi-start column with means for loading and unloading parts, while the drum is made of sections, with the formation of three or more broken right and left helical lines directed towards each other along the inner perimeter, as well as three or more internal helical grooves with the same pitch, while the sections are mounted from two subsections , made of three or more, alternately connected by the lateral sides, isosceles trapeziums and isosceles triangles, the bases of which in the subsection are located in different directions, and the sections are interconnected by large bases of the trapeziums, and the subsections are connected into a section so that the bases of the isosceles triangles are one subsections attached to the superior base of the isosceles trapeziums of the second subsection, and the bases of the isosceles triangles of the second subsection are attached to the upper base of the isosceles trapeziums of the first subsection.

Недостатком известного устройства является недостаточно высокая эффективность обработки, обусловленная тем, что обработка производится в среде абразива, находящегося во взвешенном состоянии, т.е. недостаточно сжатой среде абразива по длине барабана практически с постоянным продольным и поперечным сечением от загрузки к выгрузке, а также из-за недостаточно интенсивности смешивания абразивных сред и обрабатываемых деталей, а также сложности изготовления.The disadvantage of the known device is the insufficiently high processing efficiency due to the fact that the processing is carried out in a suspended abrasive medium, i.e. insufficiently compressed abrasive medium along the length of the drum with practically constant longitudinal and cross-section from loading to unloading, as well as due to insufficient mixing intensity of abrasive media and workpieces, as well as the complexity of manufacturing.

Техническим решением является повышение эффективности обработки и расширение технологических возможностей за счет сжатия рабочей среды и обрабатываемых деталей в процессе их обработки и увеличения интенсивности их смешивания а также упрощение изготовления.The technical solution is to increase the efficiency of processing and expand technological capabilities by compressing the working medium and the processed parts during their processing and increasing the intensity of their mixing, as well as simplifying manufacturing.

Поставленная задача достигается тем, что в установку для отделочно-зачистной обработки деталей машин, содержащей станину, на которой установлен барабан с приводом вращения и средства для загрузки и выгрузки деталей, согласно изобретению, барабан выполнен в виде комбинированного ротора и состоит из секций, смонтированных из двух одинаковых подсекций, собранных из по меньшей мере трех одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по меньшей мере с тремя одинаковыми равнобедренными трапециями из условия образования малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников с разным количеством сторон, причем боковые стороны указанных трапеций равны боковым сторонам равнобедренных треугольников, а количество сторон малого торцевого отверстия в два раза больше количества сторон большого торцевого отверстия, при этом подсекции в секции соединены друг с другом сторонами больших торцевых отверстий, образованных основаниями равнобедренных трапеций, а секции соединены по длине комбинированного ротора сторонами малых торцевых отверстий, образованных при соединении боковых сторон указанных равнобедренных треугольников и трапеций, причем основания равнобедренного треугольника и равнобедренной трапеции одной секции соединены с основанием равнобедренного треугольника и равнобедренной трапеции второй секции с образованием по периметру комбинированного ротора не менее трех пар направленных навстречу друг другу ломаных винтовых линий и по меньшей мере шести поверхностей ломаной формы с изменяющейся по длине комбинированного ротора площадью поперечного сечения, при этом внутри комбинированного ротора по всей его длине установлена волнообразная пружина с витками круглого сечения, расположенная с возможностью изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия и регулирования скорости перемещения обрабатываемых деталей и частиц рабочих сред от загрузки к выгрузке.The task is achieved by the fact that in the installation for finishing and cleaning machine parts, containing a frame on which a drum with a rotation drive and means for loading and unloading parts is installed, according to the invention, the drum is made in the form of a combined rotor and consists of sections assembled from two identical subsections, assembled from at least three identical isosceles triangles, alternately connected to at least three identical isosceles trapezoids from the condition of the formation of small and large end holes in the form of polygons with different numbers of sides, and the sides of these trapeziums are equal to the sides of the isosceles triangles , and the number of sides of the small end hole is twice the number of sides of the large end hole, while the subsections in the section are connected to each other by the sides of the large end holes formed by the bases of isosceles trapezoids, and the sections are connected along the length of the combined rotor by the sides of the small end holes formed when the lateral sides of the said isosceles triangles and trapeziums are connected, and the bases of the isosceles triangle and isosceles trapezium of one section are connected to the base of the isosceles triangle and the isosceles trapezoid of the second section, with the formation of at least three pairs of oppositely directed pairs of the combined rotor along the perimeter another broken helical lines and at least six surfaces of a broken shape with a cross-sectional area varying along the length of the combined rotor, while inside the combined rotor along its entire length there is a wave-like spring with round coils located with the possibility of changing the pitch of the coils by stretching or compressing and regulating the speed of movement of the workpieces and particles of the working media from loading to unloading.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предполагаемой конструкции установки для отделочно-зачистной обработки деталей машин.According to the data of the patent-technical literature, a technical solution similar to the claimed one was not found, which makes it possible to judge the inventive level of the proposed design of the installation for finishing and cleaning machine parts.

Новизна обусловлена тем, что комбинированный ротор изготовлен из секций с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более пар ломаных правых и левых винтовых линий, это обеспечивает создание направленных навстречу друг другу потоков обрабатываемых деталей и частиц рабочих сред, что повышает интенсивность и эффективность обработки, расширяет технологические возможности.The novelty is due to the fact that the combined rotor is made of sections with the formation of three or more pairs of broken right and left helical lines directed towards each other along the inner perimeter, this ensures the creation of flows of workpieces and particles of working media directed towards each other, which increases the intensity and efficiency processing, expands technological capabilities.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что комбинированный ротор изготовлен из секций с образованием внутренних шести и более винтовых канавок с одинаковым шагом и созданием по периметру и длине комбинированного ротора не менее шести поверхностей ломаной формы, с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников разных по числу и количеству сторон, при этом количество сторон малого торцевого отверстия в два раза больше количества сторон большого торцевого отверстия, что повышает эффективность обработки, расширяет технологические возможности.The novelty of the proposed invention lies in the fact that the combined rotor is made of sections with the formation of internal six or more helical grooves with the same pitch and the creation of at least six surfaces of a broken shape along the perimeter and length of the combined rotor, with the formation of small and large end holes in the form of polygons of different by the number and number of sides, while the number of sides of a small end hole is twice the number of sides of a large end hole, which increases the processing efficiency and expands technological capabilities.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что секции смонтированы из двух подсекций, собранных из не менее трех одинаковых равнобедренных трапеций и не менее трех одинаковых равнобедренных треугольников, при этом боковые стороны треугольников и трапеций равны друг другу, а их основания расположены в разные стороны, причем подсекции соединены между собой большими основаниями трапеций с образованием секций, а секции соединены между собой так, что основания равнобедренных треугольников и основания равнобедренных трапеций одной секции присоединены к основанию равнобедренных треугольников и основаниям равнобедренных трапеций второй секции, таким образом, элементы, из которых собран комбинированный ротор, смонтированы под некоторыми углами друг к другу, поэтому интенсивность обработки возрастает, так как эти элементы, работая как полки захватывают порции частиц рабочих сред и обрабатываемые детали и направляют их навстречу друг другу, нарушая, таким образом, стационарность их движения, обеспечивая не только повышение интенсивности и эффективность обработки, расширение технологических возможностей, но и перемещение частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей от загрузки к выгрузке.In addition, the novelty is due to the fact that the sections are assembled from two subsections, assembled from at least three identical isosceles trapezoids and at least three identical isosceles triangles, while the sides of the triangles and trapeziums are equal to each other, and their bases are located in different directions, and subsections are interconnected by large bases of trapeziums to form sections, and the sections are interconnected so that the bases of isosceles triangles and bases of isosceles trapeziums of one section are connected to the base of isosceles triangles and bases of isosceles trapeziums of the second section, thus the elements from which the combined rotor is assembled , are mounted at some angles to each other, so the intensity of processing increases, since these elements, working as shelves, capture portions of particles of working media and workpieces and direct them towards each other, thus breaking the stationarity of their movement, providing I not only increase the intensity and efficiency of processing, expand technological capabilities, but also move particles of working media and workpieces from loading to unloading.

Новизна обусловлена тем, что комбинированный ротор изготовлен из одних лишь одинаковых равнобедренных трапеций и одинаковых равнобедренных треугольников, что упрощает изготовление и расширяет технологические возможности.The novelty is due to the fact that the combined rotor is made of only the same isosceles trapezoids and the same isosceles triangles, which simplifies manufacturing and expands technological capabilities.

Новизна заключается также в том, что поперечное проходное сечение комбинированного ротора имеет форму многоугольника, площадь и количество сторон которого по длине многократно меняется от загрузки к выгрузке, обеспечивая периодическое поджатие масс частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей, что увеличивает интенсивность смешивания и энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности, повышает эффективность обработки.The novelty also lies in the fact that the cross section of the combined rotor has the shape of a polygon, the area and number of sides of which along the length varies many times from loading to unloading, providing periodic compression of the masses of particles of working media and workpieces, which increases the mixing intensity and energy intensity of collisions, expands technological capabilities, improves processing efficiency.

Новизна заключается также в том, что по периметру комбинированного ротора образованы поверхности ломаной формы из плоских элементов различной формы и размеров, что обеспечивает не только нарушение стационарности потоков частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей, но и расширение технологических возможностей, упрощение изготовления, повышение эффективности обработки.The novelty also lies in the fact that broken surfaces are formed along the perimeter of the combined rotor from flat elements of various shapes and sizes, which provides not only a violation of the stationary flow of particles of working media and workpieces, but also an expansion of technological capabilities, simplification of manufacturing, and an increase in processing efficiency.

Новизна состоит в том, что внутри комбинированного ротора смонтирована пружина волнообразной формы, которая не только обеспечивает перемещение частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей от загрузки к выгрузки, но и нарушает стационарность их движения, что расширяет технологические возможности, повышает эффективность обработки.The novelty lies in the fact that a wave-shaped spring is mounted inside the combined rotor, which not only ensures the movement of particles of working media and processed parts from loading to unloading, but also disrupts the stationarity of their movement, which expands technological capabilities, increases processing efficiency.

Новизна состоит также в том, что пружина волнообразной формы с круглым сечением витков оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия, что расширяет технологические возможности, повышает эффективность обработки.The novelty also lies in the fact that the wave-shaped spring with a round section of the turns is equipped with a device for changing the pitch of the turns by stretching or compressing it, which expands the technological capabilities, increases the processing efficiency.

Новизна обусловлена тем что комбинированный ротор изготовлен с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломаных правых и левых винтовых линий, что обеспечивает создание направленных навстречу друг другу потоков обрабатываемых деталей и частиц абразивных сред с максимальной энергоемкость соударений их друг с другом и со стенками комбинированного ротора под разными углами, увеличивает частоту их взаимодействия друг с другом и со стенками комбинированного ротора, повышает эффективность обработки и расширяет технологические возможности.The novelty is due to the fact that the combined rotor is made with the formation along the inner perimeter of three or more broken right and left helical lines directed towards each other, which ensures the creation of flows of workpieces and particles of abrasive media directed towards each other with the maximum energy intensity of their collisions with each other and with walls of the combined rotor at different angles, increases the frequency of their interaction with each other and with the walls of the combined rotor, increases the efficiency of processing and expands technological capabilities.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что, частота движения частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей в предлагаемой конструкции установки для отделочно-зачистной обработки деталей машин определяется не только частотой вращения комбинированного ротора, но и количеством плоских элементов по его периметру, то такое конструктивное оформление поверхности комбинированного ротора за счет увеличения количества плоских элементов в каждой секции по периметру увеличивает частоту соударений частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей между собой и со стенками комбинированного ротора, повышает эффективность обработки, увеличивает технологические возможности.The novelty of the proposed invention lies in the fact that the frequency of movement of particles of working media and workpieces in the proposed design of an installation for finishing and grinding processing of machine parts is determined not only by the rotational speed of the combined rotor, but also by the number of flat elements along its perimeter, then such a structural design of the surface the combined rotor by increasing the number of flat elements in each section along the perimeter increases the frequency of collisions of particles of working media and workpieces with each other and with the walls of the combined rotor, increases the efficiency of processing, increases technological capabilities.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что элементы, из которых собран комбинированный ротор, смонтированы под некоторыми углами друг к другу, поэтому интенсивность обработки возрастает, так как эти элементы, работая как полки, захватывают порции частиц рабочих сред с обрабатываемыми деталями и направляют их навстречу друг другу, нарушая, таким образом, стационарность их движения, обеспечивая повышение эффективности обработки и расширение технологических возможностей.In addition, the novelty is due to the fact that the elements from which the combined rotor is assembled are mounted at some angles to each other, therefore the processing intensity increases, since these elements, working as shelves, capture portions of particles of working media with the processed parts and direct them towards each other, thus disrupting the stationarity of their movement, increasing the efficiency of processing and expanding technological capabilities.

Новизна усматривается в том, что площадь и форма поперечного сечения комбинированного ротора изменяется в каждом поперечном сечении по всей его длине от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует процесс смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей, расширяет технологические возможности.The novelty is seen in the fact that the area and shape of the cross-section of the combined rotor changes in each cross-section along its entire length from loading to unloading, which intensifies the mixing process, increases the energy intensity of the interaction between particles of working media and workpieces, and expands technological capabilities.

Новизна обусловлена также тем, что не только равнобедренные треугольники и равнобедренные трапеции, из которых собраны подсекции секций комбинированного ротора, но и сами секции смонтированы под некоторыми углами друг к другу с образованием ломаных винтовых линий, что увеличивает смешиваемость, энергоемкость и изменяет частоту взаимодействия частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей друг с другом и со стенками комбинированного ротора, что расширяет технологические возможности.The novelty is also due to the fact that not only isosceles triangles and isosceles trapezoids, from which subsections of the sections of the combined rotor are assembled, but also the sections themselves are mounted at some angles to each other with the formation of broken helical lines, which increases miscibility, energy consumption and changes the frequency of interaction of particles of workers media and workpieces with each other and with the walls of the combined rotor, which expands the technological capabilities.

Новизна заключается также в том, что поперечное проходное сечение комбинированного ротора имеет форму многоугольника, площадь и количество сторон которого по длине многократно меняется от загрузки к выгрузке, обеспечивая периодическое поджатие частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей, что увеличивает интенсивность смешивания и энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности.The novelty also lies in the fact that the cross section of the combined rotor has the shape of a polygon, the area and number of sides of which along the length varies many times from loading to unloading, providing periodic compression of particles of working media and workpieces, which increases the mixing intensity and energy intensity of collisions, expands technological possibilities.

Новизна заключается также в том, что по периметру комбинированного ротора образованы ломаные поверхности из плоских элементов различной формы и размеров, что обеспечивает нарушение стационарности потоков частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей внутри комбинированного ротора.The novelty also lies in the fact that along the perimeter of the combined rotor, broken surfaces are formed from flat elements of various shapes and sizes, which provides a violation of the stationary flow of particles of working media and workpieces inside the combined rotor.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображен общий вид установки для отделочно-зачистной обработки деталей машин; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - комбинированный ротор, общий вид; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - комбинированный ротор, наглядное изображение.The essence of the invention is illustrated by drawings, where: FIG. 1 shows a general view of the installation for finishing and cleaning machine parts; in fig. 2 - section a-a in Fig. 1; in fig. 3 - combined rotor, general view; in fig. 4 - section b-b in Fig. 3; in fig. 5 - combined rotor, visual representation.

Предлагаемая установка для отделочно-зачистной обработки деталей машин состоит из станины 1, выполненной в виде сварной рамы (фиг.1, фиг. 2). На станине закреплен привод главного движения, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3 и четырех роликовых опор 4. Комбинированный ротор 5 снабжен двумя ободами 6, которые опираются на роликовые с ребордами опоры 4. На станине 1 смонтированы средства для загрузки 7 и разгрузки 8, а также бункер 9 для отходов. Над бункером 9 в комбинированном роторе 5 выполнены отверстия 10 для удаления отходов (облой, металл заусенцев, окалины и т.п.).The proposed installation for finishing and cleaning machine parts consists of a frame 1, made in the form of a welded frame (Fig. 1, Fig. 2). The main motion drive is fixed on the frame, consisting of an electric motor 2, a gearbox 3 and four roller supports 4. The combined rotor 5 is equipped with two rims 6, which are supported by roller supports with flanges 4. On the frame 1, means for loading 7 and unloading 8 are mounted, and also bin 9 for waste. Above the bunker 9 in the combined rotor 5, holes 10 are made for removing waste (flash, metal burrs, scale, etc.).

По всей длине комбинированного ротора 5 смонтирована пружина волнообразной формы 11 c круглой формой сечения, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия (на чертеже не показано).A wave-shaped spring 11 with a circular cross-sectional shape is mounted along the entire length of the combined rotor 5, which is equipped with a device for changing the pitch of the turns by stretching or compressing it (not shown in the drawing).

Комбинированный ротор 5 собран из секций 12, смонтированных из двух одинаковых подсекций 13 и 14 (фиг.3, фиг. 4, фиг. 5).The combined rotor 5 is assembled from sections 12, assembled from two identical subsections 13 and 14 (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5).

Подсекции 13 и 14 изготовлены, например, подсекция 13 (фиг.3, фиг. 5) из не менее трех одинаковых равнобедренных треугольников 15, 16, 17, поочередно соединенных по периметру подсекции 13 с не менее тремя одинаковыми равносторонними трапециями 18, 19, 20 с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников 21 и 22, при этом число сторон малого торцевого отверстия 21 в два раза больше числа сторон большого торцевого отверстия 22. В секцию 12 две подсекции 13 и 14 соединяют друг с другом сторонами торцевых больших отверстий 22, а секции присоединены друг к другу по длине комбинированного ротора 5 своими сторонами малых торцевых отверстий 21 с образованием по периметру комбинированного ротора 5 не менее трех пар, направленных навстречу друг другу, ломаных винтовых линий (фиг.5), например 23-24-25-26 и 26-27-24-28 и образованием по периметру комбинированного ротора 5 в каждой подсекции не менее шести поверхностей ломаной формы, например 29, 30, 31, 32, 33, 34 (фиг.4).Subsections 13 and 14 are made, for example, subsection 13 (Fig. 3, Fig. 5) from at least three identical isosceles triangles 15, 16, 17, alternately connected along the perimeter of subsection 13 with at least three identical equilateral trapezoids 18, 19, 20 with the formation of a small and large end holes in the form of polygons 21 and 22, while the number of sides of the small end hole 21 is twice the number of sides of the large end hole 22. In section 12, two subsections 13 and 14 are connected to each other by the sides of the large end holes 22 , and the sections are connected to each other along the length of the combined rotor 5 with their sides of small end holes 21 with the formation of at least three pairs of oppositely directed pairs of broken helical lines (Fig. 5) along the perimeter of the combined rotor 5 (Fig. 5), for example 23-24-25 -26 and 26-27-24-28 and the formation along the perimeter of the combined rotor 5 in each subsection of at least six surfaces of a broken shape, for example 29, 30, 31, 32, 33, 34 (Fig. 4).

Ломаные винтовые линии по длине комбинированного ротора 5 образуют вдоль продольной оси комбинированного ротора 5 не менее шести поверхностей ломаной формы, например 35-36-37 (фиг.3).Broken helical lines along the length of the combined rotor 5 form along the longitudinal axis of the combined rotor 5 at least six broken surfaces, for example 35-36-37 (Fig. 3).

Ломаные винтовые линии по наружной поверхности комбинированного ротора 5 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками по его внутренней поверхности.Broken helical lines along the outer surface of the combined rotor 5 have the same designations of positions with the corresponding grooves along its inner surface.

Так как подсекции 13 и 14 имеют малые торцевые отверстия 21 и большие торцевые отверстия 22, то секции 12 имеют переменное продольное и переменное проходное сечения по длине комбинированного ротора 5.Since subsections 13 and 14 have small end holes 21 and large end holes 22, sections 12 have a variable longitudinal and variable flow section along the length of the combined rotor 5.

Установка для отделочно-зачистной обработки деталей машин оборудована приспособлением для регулирования наклона комбинированного ротора 5 (на чертеже не показано). Изменение угла наклона осуществляется с целью регулирования скорости перемещения обрабатываемых деталей и частиц рабочих сред от загрузки к выгрузке.Installation for finishing and cleaning machine parts is equipped with a device for adjusting the inclination of the combined rotor 5 (not shown in the drawing). Changing the angle of inclination is carried out in order to regulate the speed of movement of the workpieces and particles of working media from loading to unloading.

Предлагаемая установка для отделочно-зачистной обработки деталей машин работает следующим образом.The proposed installation for finishing and cleaning machine parts works as follows.

Во вращающийся комбинированный ротор 5 установки для отделочно-зачистной обработки деталей машин через средство для загрузки 7 беспрерывно загружаются рабочая среда и подлежащие обработки детали. При вращении комбинированного ротора 5 рабочая среда и обрабатываемые детали совершают движение по винтовым канавкам и выгружаются из комбинированного ротора 5 в средство 8. Отходы обработки (облой, материал заусенцев, окалина и т.п.) через отверстия 10 выводятся из комбинированного ротора 5 в бункер отходов 9.The working medium and the parts to be processed are continuously loaded into the rotating combined rotor 5 of the installation for finishing and grinding machine parts through the loading device 7. When the combined rotor 5 rotates, the working medium and the workpieces move along helical grooves and are discharged from the combined rotor 5 into the means 8. The processing waste (flash, burr material, scale, etc.) is removed through the holes 10 from the combined rotor 5 into the hopper waste 9.

Таким образом, при вращении комбинированного ротора 5 частицы рабочих сред и обрабатываемые детали захватываются внутренней ломаной поверхностью, и в направлении вращения поднимаются вверх и перемещаются в сторону выгрузки. По достижении определенной высоты под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса, частицы рабочих сред и обрабатываемые детали движутся под определенными углами навстречу друг к другу и к стенкам вращающегося комбинированного ротора 5 и перемещается в сторону выгрузки. Так как поверхность комбинированного ротора 5 непрерывна, то и непрерывен процесс движения последующих порций обрабатываемых деталей и рабочих сред, которые поднимаются вверх и падают вниз, движутся под разными углами. Поскольку плоские элементы внутренней поверхности комбинированного ротора 5 расположены под углом друг к другу, то каждая порция частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей перемещается по своему вектору направления в сторону выгрузки, что в значительной степени интенсифицирует процесс взаимодействия частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей друг с другом и со стенками комбинированного ротора 5, повышает интенсивность обработки деталей и расширяет технологические возможности. В результате такой конструкции комбинированного ротора 5 значительно расширен диапазон изменений результирующих векторов перемещений частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей и поэтому, каждая частица рабочих сред и обрабатываемая деталь движутся по разным векторам направления, что обеспечивает большую вероятность столкновений в начальный момент отрыва их от стенок комбинированного ротора 5, где они обладают определенным запасом кинетической энергии и движутся с большой кинетической энергией, поэтому и обеспечивается интенсификация процесса обработки деталей.Thus, when the combined rotor 5 rotates, the particles of the working media and the workpieces are captured by the inner broken surface, and in the direction of rotation they rise up and move towards the unloading side. Upon reaching a certain height under the action of gravitational forces and the formed angle of repose, particles of working media and workpieces move at certain angles towards each other and towards the walls of the rotating combined rotor 5 and move towards the unloading side. Since the surface of the combined rotor 5 is continuous, the process of movement of subsequent portions of the workpieces and working media, which rise up and fall down, move at different angles, is also continuous. Since the flat elements of the inner surface of the combined rotor 5 are located at an angle to each other, each portion of particles of working media and workpieces moves along its direction vector towards the unloading side, which greatly intensifies the process of interaction of particles of working environments and workpieces with each other and with the walls of the combined rotor 5, increases the intensity of parts processing and expands technological capabilities. As a result of this design of the combined rotor 5, the range of changes in the resulting vectors of displacements of particles of working media and workpieces is significantly expanded, and therefore, each particle of working environments and the workpiece move along different direction vectors, which provides a high probability of collisions at the initial moment of their separation from the walls of the combined rotor 5, where they have a certain amount of kinetic energy and move with high kinetic energy, therefore, intensification of the processing of parts is ensured.

Технико-экономическое преимущества возникают за счет расширения диапазона изменений результирующих векторов частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей, повышения интенсивности их смешивания и переориентации, а также увеличения скорости их перемещений от загрузки к выгрузке, что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей друг с другом и со стенками комбинированного ротора ломаной формы, повышает эффективность обработки, расширяет технологические возможности.Technical and economic advantages arise due to the expansion of the range of changes in the resulting vectors of particles of working media and processed parts, increasing the intensity of their mixing and reorientation, as well as increasing the speed of their movements from loading to unloading, which increases the mixing intensity, increases the energy intensity of interaction between particles of working media and processed parts. parts with each other and with the walls of the combined rotor of a broken shape, increases the efficiency of processing, expands technological capabilities.

Claims

Installation for finishing and cleaning machine parts, containing a frame on which a drum with a rotation drive and means for loading and unloading parts are installed, characterized in that the drum is made in the form of a combined rotor and consists of sections assembled from two identical subsections assembled from at least three identical isosceles triangles, alternately connected to at least three identical isosceles trapezoids from the condition of the formation of small and large end holes in the form of polygons with different numbers of sides, and the sides of these trapeziums are equal to the sides of the isosceles triangles, and the number of sides of the small end the holes are twice the number of sides of the large end hole, while the subsections in the section are connected to each other by the sides of the large end holes formed by the bases of the isosceles trapezoids, and the sections are connected along the length of the combined rotor by the sides of small m end holes formed when the lateral sides of the said isosceles triangles and trapeziums are connected, and the bases of the isosceles triangle and isosceles trapezium of one section are connected to the base of the isosceles triangle and the isosceles trapezium of the second section with the formation of at least three pairs of oppositely directed spiral lines along the perimeter of the combined rotor and at least six surfaces of a broken shape with a cross-sectional area varying along the length of the combined rotor, while inside the combined rotor, along its entire length, a wave-like spring with round coils is installed, located with the possibility of changing the pitch of the coils by stretching or compressing it and regulating the speed of movement processed parts and particles of working media from loading to unloading.