RU2745411C1 - Способ производства холоднокатаного проката - Google Patents
Способ производства холоднокатаного проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2745411C1 RU2745411C1 RU2020111864A RU2020111864A RU2745411C1 RU 2745411 C1 RU2745411 C1 RU 2745411C1 RU 2020111864 A RU2020111864 A RU 2020111864A RU 2020111864 A RU2020111864 A RU 2020111864A RU 2745411 C1 RU2745411 C1 RU 2745411C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- cold
- annealing
- heating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали для изготовления патронов. Способ включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку. Температуру конца горячей прокатки поддерживают в диапазоне 820-890°С. Полосы сматывают в рулоны при температуре не более 660°С. Рекристаллизационный отжиг осуществляют в колпаковой печи путем нагрева стопы рулонов со скоростью Y=(-2,05÷(-2,01))×М+110,5, где (-2,05÷(-2,01)) - эмпирический коэффициент из диапазона, М - максимальный вес рулона в садке, т, 110,5 - эмпирический коэффициент, в течение времени, ч, равного 1/2 массы, т, максимального рулона в садке до температуры начала отжига 680-720°С, выдерживают до температуры конца отжига 650-690°С в течение времени, равного времени нагрева, затем охлаждают в течение 1-4 часов. Выплавляют сталь следующего состава, мас.%: углерод 0,07-0,22, кремний не более 0,18, марганец 0,15-0,50, сера не более 0,020, фосфор не более 0,030, хром не более 0,20, никель не более 0,30, медь не более 0,30, алюминий 0,01-0,07, титан не более 0,01, ниобий не более 0,01, ванадий не более 0,01, азот не более 0,015, железо и неизбежные примеси остальное. Обеспечивается увеличение выхода годного холоднокатаного проката за счет повышения комплекса механических свойств. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали для изготовления патронов.
Известен способ производства листовой углеродистой стали, включающий холодную прокатку полос, рекристаллизационный отжиг стопы рулонов в колпаковой печи с нагревом до температуры отжига 670-710°С и охлаждением, согласно которому нагрев стопы рулонов в температурном интервале от 190-210°С до температуры отжига ведут со средней скоростью не выше 72°С/ч, а охлаждение стопы рулонов производят вначале до температуры 650-680°C за время 7-15 ч, по истечении которого охлаждение завершают с произвольной скоростью, при этом холодную прокатку осуществляют с суммарным относительным обжатием 55-80%, а углеродистая сталь имеет следующий химический состав, мас.%:
| Углерод | 0,02-0,12 |
| Марганец | 0,08-0,55 |
| Алюминий | 0,01-0,10 |
| Кремний | Не более 0,05 |
| Сера | не более 0,03 |
| Фосфор | Не более 0,03 |
| Азот | не более 0,012 |
| Железо | Остальное |
(Патент РФ №2309990, МПК C21D 8/04, C21D 1/26, опубл. 10.11.2007 г.)
Недостатком известного способа нестабильный уровень выхода годного по прочностным характеристикам.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ производства холоднокатаного проката, включающий выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи и дрессировку согласно которому выплавляют сталь следующего химического состава, мас.%:
| Углерод | 0,06-0,12 |
| Кремний | Не менее 0,40 |
| Марганец | 1,10-1,50 |
| Хром | Не менее 0,10 |
| Железо и неизбежные примеси | Остальное |
при этом рекристаллизационный отжиг осуществляют путем нагрева рулонов до температуры Т=-1,1239×ε+665,42, где 1,1239 - эмпирический коэффициент, ε - степень обжатия при холодной прокатке, %, 665,42 - эмпирический коэффициент, выдерживают под нагревательным колпаком с отключенными горелками не более 4 часов, затем с температуры не менее 580°С осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем со скоростью 25-35°С/час (Патент РФ №263847, МПК C21D 8/04, C21D 9/48, C21D 9/663, опубл. 04.05.2016 г.).
Недостатком известного способа является низкий выход годного по относительному удлинению.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение выхода годного холоднокатаного проката за счет повышения комплекса механических свойств.
Технический результат достигается тем, что в способе производства холоднокатаного проката, включающем выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку согласно изобретению температуру конца горячей прокатки поддерживают в 820-890°С, полосы сматывают в рулоны при температуре не более 660°С, а рекристаллизационный отжиг осуществляют в колпаковой печи путем нагрева стопы рулонов со скоростью Y=(-2,05÷(-2,01)) × М+110,5, где (-2,05÷(-2,01)) - эмпирический коэффициент из диапазона, М-максимальный вес рулона в садке, т, 110,5 - эмпирический коэффициент, в течение времени, ч, равного 1/2 массы, т, максимального рулона в садке, до температуры начала отжига 680-720°С, выдерживают до температуры конца рекристаллизационного отжига 650-690°С в течение времени, равного времени нагрева, затем охлаждают с выключенными горелками под нагревательным колпаком без подачи воздуха в течение 1-4 часов, при этом выплавляют сталь следующего химического состава, мас.%:
| Углерод | 0,07-0,22 |
| Кремний | Не более 0,18 |
| Марганец | 0,15-0,50 |
| Сера | Не более 0,020 |
| Фосфор | Не более 0,030 |
| Хром | Не более 0,20 |
| Никель | Не более 0,30 |
| Медь | Не более 0,30 |
| Алюминий | 0,01-0,07 |
| Титан | Не более 0,01 |
| Ниобий | Не более 0,01 |
| Ванадий | Не более 0,01 |
| Азот | Не более 0,015 |
| Железо и неизбежные примеси | Остальное |
Сущность изобретения заключается в следующем. На механические свойства холоднокатаного проката влияют как химический состав стали, так и режимы деформационно-термической обработки.
Углерод - один из упрочняющих элементов, при содержании углерода менее 0,07% прочностные свойства стали ниже допустимого уровня. Увеличение содержания углерода более 0,22% приводит к снижению пластичности стали, что недопустимо.
Кремний раскисляет и упрочняет сталь. Увеличение содержания этого элемента более 0,22% приводит к потере пластичности стали, что недопустимо.
Марганец обеспечивает получение заданных механических свойств. При содержании марганца менее 0,15% прочность стали ниже допустимой. Увеличение содержания марганца более 0,50% чрезмерно упрочняет сталь, ухудшает ее пластичность.
Сера является вредной примесью, что негативно сказывается на штамповке стали. Содержание серы более 0,020% ухудшает пластические свойства стали.
Фосфор является вредной примесью, что негативно сказывается на штамповке стали. Содержание фосфора более 0,030% ухудшает пластические свойства стали.
Хром является вредной примесью, что негативно сказывается на штамповке стали. Содержание хрома более 0,20% ухудшает пластические свойства стали.
Никель является вредной примесью, что негативно сказывается на штамповке стали. Содержание никеля более 0,30% ухудшает пластические свойства стали.
Медь является вредной примесью, что негативно сказывается на штамповке стали. Содержание меди более 0,30% ухудшает пластические свойства стали.
Алюминий введен в сталь как раскислитель. При содержании алюминия менее 0,01% снижается пластичность стали, сталь становится склонной к старению. Увеличение содержания алюминия более 0,07% приводит к ухудшению комплекса механических свойств.
Титан, ниобий упрочняют сталь и стабилизируют ее. Содержание более 0,01% каждого может снизить механические свойства стали.
Ванадий измельчает зерно и упрочняет сталь. Содержание более 0,01% приводит к увеличению себестоимости стали.
Азот ограничен пределом в 0,015% для контроля уровня хрупких неметаллических включений - нитридов. Содержание азота более 0,015% снижает пластические свойства стали.
Горячая прокатка с температурами конца прокатки 820-890°С и смотки не более 660°С обеспечивает получение однородных механических свойств по длине полосы. Невыполнение этих условий отрицательно сказывается на комплексе механических свойств проката - снижается относительное удлинение, повышается предел текучести.
Математическая зависимость, связывающая скорость нагрева стопы рулонов с максимальным весом рулона в садке - эмпирическая и получена при обработке опытных данных. Данная зависимость позволяет рассчитать оптимальную скорость нагрева стопы рулонов, которая позволяет получить требуемые механические характеристики проката при одновременно низкой себестоимости и высокой производительности участка колпаковых печей.
Время нагрева стопы рулона (ч), равное 1/2 массы (т), максимального рулона в садке является оптимальным с точки зрения равномерности набора температуры каждым рулоном и с точки зрения возгонки остатков эмульсии прокатных станов, так как пригоревшая эмульсия для данного сортамента недопустима.
Температура начала отжига в диапазоне 680-720°С - оптимальная температура для получения полностью рекристаллизованной структуры проката.
Температура конца отжига в диапазоне 650-690°С позволяет обеспечить необходимый уровень механических свойств и снизить себестоимость продукции.
Время выдержки до температуры конца отжига равное времени нагрева позволяет обеспечить одинаковый прогрев каждой точки металлопроката до необходимых температур для получения однородных свойств по длине рулона.
При охлаждении с выключенными горелками под нагревательным колпаком без подачи воздуха в течение 1-4 часа происходит тонкая доводка атмосферы подмуфельного пространства до одинаковой температуры, что дополнительно приводит к равномерному прогреву стопы рулонов в садке. Это позволяет сформировать требуемый комплекс механических свойств.
Примеры реализации способа. В кислородном конвертере выплавили стали, химический состав которых приведен в таблице 1. Выплавленную сталь разливали на машине непрерывного литья в слябы. Слябы нагревали в нагревательной печи с шагающими балками и прокатывали на непрерывном широкополосном стане 2000. Горячекатаные полосы на отводящем рольганге охлаждали водой до определенных температур и сматывали в рулоны. Охлажденные рулоны подвергали соляно-кислотному травлению в непрерывном травильном агрегате. Затем травленые полосы прокатывали на 4-клетевом стане. Холоднокатаные полосы отжигали в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой. Отожженные полосы дрессировали на дрессировочном стане. Технологические параметры и механические свойства холоднокатаного проката приведены в таблице 2.
Из таблицы 2 следует, что при реализации заявленного способа производства достигается увеличение выхода годного за счет повышения комплекса механических свойств.
Claims (2)
- Способ производства холоднокатаного проката, включающий выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку, отличающийся тем, что температуру конца горячей прокатки поддерживают в диапазоне 820-890°С, полосы сматывают в рулоны при температуре не более 660°С, а рекристаллизационный отжиг осуществляют в колпаковой печи путем нагрева стопы рулонов со скоростью Y=(-2,05÷(-2,01)) × М+110,5, где (-2,05÷(-2,01)) - эмпирический коэффициент из диапазона, М - максимальный вес рулона в садке, т, 110,5 - эмпирический коэффициент, в течение времени, ч, равного 1/2 массы, т, максимального рулона в садке до температуры начала отжига 680-720°С, выдерживают до температуры конца рекристаллизационного отжига 650-690°С в течение времени, равного времени нагрева, затем охлаждают с выключенными горелками под нагревательным колпаком без подачи воздуха в течение 1-4 часов, при этом выплавляют сталь следующего химического состава, мас.%:
-
Углерод 0,07-0,22 Кремний Не более 0,18 Марганец 0,15-0,50 Сера Не более 0,020 Фосфор Не более 0,030 Хром Не более 0,20 Никель Не более 0,30 Медь Не более 0,30 Алюминий 0,01-0,07 Титан Не более 0,01 Ниобий Не более 0,01 Ванадий Не более 0,01 Азот Не более 0,015 Железо и неизбежные примеси Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020111864A RU2745411C1 (ru) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | Способ производства холоднокатаного проката |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020111864A RU2745411C1 (ru) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | Способ производства холоднокатаного проката |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2745411C1 true RU2745411C1 (ru) | 2021-03-24 |
Family
ID=75159263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020111864A RU2745411C1 (ru) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | Способ производства холоднокатаного проката |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2745411C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2840275C1 (ru) * | 2024-07-02 | 2025-05-20 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Горячекатаная стальная полоса для изготовления гибких труб для колтюбинга и способ её производства |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185916A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-20 | Kawasaki Steel Corp | 屋根用ステンレス鋼板の製造方法 |
| RU2039839C1 (ru) * | 1992-01-10 | 1995-07-20 | Акционерное общество "Радонеж" | Способ производства холоднокатаной нестареющей стали для эмалирования |
| RU2358025C1 (ru) * | 2007-11-21 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката повышенной прочности |
| RU2424328C1 (ru) * | 2010-03-03 | 2011-07-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования |
| RU2562201C1 (ru) * | 2014-06-27 | 2015-09-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного высокопрочного проката для холодной штамповки |
| RU2638477C2 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-12-13 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката для автомобилестроения |
-
2020
- 2020-03-23 RU RU2020111864A patent/RU2745411C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185916A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-20 | Kawasaki Steel Corp | 屋根用ステンレス鋼板の製造方法 |
| RU2039839C1 (ru) * | 1992-01-10 | 1995-07-20 | Акционерное общество "Радонеж" | Способ производства холоднокатаной нестареющей стали для эмалирования |
| RU2358025C1 (ru) * | 2007-11-21 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката повышенной прочности |
| RU2424328C1 (ru) * | 2010-03-03 | 2011-07-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования |
| RU2562201C1 (ru) * | 2014-06-27 | 2015-09-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного высокопрочного проката для холодной штамповки |
| RU2638477C2 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-12-13 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката для автомобилестроения |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2840275C1 (ru) * | 2024-07-02 | 2025-05-20 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Горячекатаная стальная полоса для изготовления гибких труб для колтюбинга и способ её производства |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2358025C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката повышенной прочности | |
| RU2361935C1 (ru) | Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности | |
| RU2361936C1 (ru) | Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности | |
| RU2361934C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката повышенной прочности | |
| US5700424A (en) | System for preparing aluminum alloy strip having improved formability and bake hardenability | |
| RU2689348C1 (ru) | Способ производства горячекатаного проката повышенной прочности | |
| RU2745411C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката | |
| RU2309990C2 (ru) | Способ производства листовой углеродистой стали | |
| RU2638477C2 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката для автомобилестроения | |
| RU2762448C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосы | |
| JP3516747B2 (ja) | コイル長手方向の材質の均一性と表面品位に優れた常温非時効深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| RU2689491C1 (ru) | Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия | |
| RU2834541C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката | |
| RU2361933C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката | |
| RU2699480C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката | |
| RU2676543C1 (ru) | Способ производства горячекатаного проката из конструкционной стали | |
| RU2312906C2 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали | |
| JP3613139B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| RU2847051C1 (ru) | Горячекатаный термообработанный толстолистовой прокат из низколегированной стали и способ его получения | |
| JPH05171353A (ja) | 焼付け硬化性に優れた深絞り用薄鋼板およびその製造方法 | |
| RU2563909C9 (ru) | Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности из низколегированной стали для холодной штамповки | |
| JP4930393B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
| SU1534075A1 (ru) | Способ непрерывной термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали | |
| RU2645622C1 (ru) | Способ производства горячеоцинкованного проката для холодной штамповки | |
| US20240216967A1 (en) | Method for producing steel sheet for cold rolling and method for producing cold-rolled steel sheet |