RU2630937C1

RU2630937C1 - Disintegrator

Info

Publication number: RU2630937C1
Application number: RU2016113208A
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко; Татьяна Леонидовна Горбань; Александр Евгеньевич Ченцов; Денис Александрович Беляев; Илья Олегович Трофимов
Priority date: 2016-04-06
Filing date: 2016-04-06
Publication date: 2017-09-14

Abstract

FIELD: machine engineering.

SUBSTANCE: disintegrator comprises a cylindrical casing 1 with axial loading and tangential unloading devices. The body 1 has a possibility of counter-rotating wheels 4 and 5 are rigidly attached to the impact elements in rows 6 and 7, each of which is disposed between the opposing rows of impact elements disc. Disks 4 and 5 are arranged vertically. The axial loading device is in the form of two hollow horizontal screw shafts 2 fixedly connected to the disks 4 and 5. At the exit of each auger shaft 2, at the same angle to the horizontal axis of rotation of the discs 4 and 5, spreading nozzles 8 and 9 are installed. The axes of the spreading nozzles 8 and 9 intersect at points not less than 2 d_max from the impact elements 6 of the first inner row, where d_max - maximum size of crushed particles.

EFFECT: grinding process efficiency and performance of class finished crushed material due to collision of particulate material exiting the spreader nozzles in intersecting streams to the first impact elements of the inner row.

2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, 1990), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.The design of the disintegrator is known (USSR author's certificate for the invention No. 1572694, В02С 13/22, 1990), containing a cylindrical body, inside of which are two rotors rotating in opposite directions in the form of disks with shock elements in the form of blades and rotated at an angle in adjacent concentric rows .

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, 1979), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.A disintegrator is also known (USSR author's certificate for the invention No. 908383, В02С 13/22, 1979), the last row of shock elements of which is made in the form of fingers. The outlet pipe is located tangentially to the cage body.

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The disadvantages of the known designs is the lack of efficiency of the grinding process and low fineness.

Наиболее близким техническим решением (авторское свидетельство СССР на изобретение №1694211, В02С 13/22, 1989) к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий корпус, в котором соосно размещены диски, содержащие ударные элементы, установленные по сторонам квадратов с общим центром.The closest technical solution (USSR author's certificate for the invention No. 1694211, В02С 13/22, 1989) to the proposed one is a disintegrator containing a housing in which disks containing percussion elements mounted on the sides of the squares with a common center are coaxially placed.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.The following features of the prototype coincide with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices and with disks mounted in a cylindrical body with the possibility of counter rotation with shock elements fixed along concentric circles, each of which is located between the shock elements of the opposite disk.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием соударений частиц материала между собой до попадания их на первый внутренний ряд ударных элементов.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to the absence of collisions between the particles of the material before they hit the first inner row of impact elements.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет дополнительных соударений частиц материала в пересекающихся потоках, выходящих из разбрасывающих патрубков перед ударными элементами первого внутреннего ряда.The invention is aimed at increasing the efficiency of the grinding process due to additional collisions of material particles in intersecting streams emerging from the scattering pipes in front of the shock elements of the first inner row.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В предложенном решении диски расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками. На выходе из каждого шнекового вала под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки. Оси разбрасывающих патрубков пересекаются в точках, находящихся на расстоянии не менее 2d_max от ударных элементов первого внутреннего ряда, где d_max - максимальный размер измельчаемых частиц.This is achieved by the fact that the disintegrator comprises a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices. In the housing, counter-rotating discs are arranged with rows of shock elements rigidly fixed on them, each of which is located between the rows of shock elements of the opposing disk. In the proposed solution, the disks are arranged vertically. The axial loading device is made in the form of two hollow horizontal screw shafts rigidly connected to the disks. At the exit from each auger shaft at the same angle to the horizontal axis of rotation of the discs, scatter pipes are installed. The axes of the spreading pipes intersect at points located at a distance of at least 2d _max from the shock elements of the first inner row, where d _max is the maximum size of the crushed particles.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 - продольное сечение камеры помола (разрез Б-Б на фиг. 2), фиг. 2 -поперечное сечение камеры помола (разрез А-А на фиг. 1).The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 is a longitudinal section of a grinding chamber (section BB in FIG. 2), FIG. 2 is a cross-sectional view of the grinding chamber (section AA in FIG. 1).

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством, выполненным в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, расположенных соосно друг с другом, и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения вертикальные диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов соответственно 6 и 7. Каждый из ударных элементов 6 диска 4 расположен между рядами ударных элементов 7 диска 5, образуя с внутренней поверхностью корпуса 1 камеру помола. Все ударные элементы 6 и 7 расположены по концентрическим окружностям.The disintegrator comprises a cylindrical body 1 with an axial loading device made in the form of two hollow horizontal screw shafts 2 located coaxially with each other, and a tangential unloading device 3. Vertical disks 4 and 5 are mounted with the possibility of counter rotation in the cylindrical body and are rigidly fixed to them rows of percussion elements 6 and 7. respectively. Each of the percussion elements 6 of the disk 4 is located between the rows of percussion elements 7 of the disk 5, forming a grinding chamber with the inner surface of the housing 1. All impact elements 6 and 7 are arranged in concentric circles.

Каждый из двух полых горизонтальных шнековых валов 2 жестко соединен, например, сваркой с вертикальным диском 4 и 5 соответственно. На выходе из полых горизонтальных шнековых валов 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения вертикальных дисков 4 и 5 установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9 соответственно. Оси разбрасывающих патрубков 8, соединенных с вертикальным диском 4, пересекаются с осями разбрасывающих патрубков 9, соединенных с вертикальным диском 5 в точках, находящихся на расстоянии не менее 2d_max от ударных элементов 6 первого внутреннего ряда, где d_max - максимальный размер измельчаемых частиц.Each of the two hollow horizontal screw shafts 2 is rigidly connected, for example, by welding with a vertical disk 4 and 5, respectively. At the exit of the hollow horizontal screw shafts 2, at the same angle to the horizontal axis of rotation of the vertical discs 4 and 5, scattering pipes 8 and 9 are installed, respectively. The axes of the spreading pipes 8 connected to the vertical disk 4 intersect with the axes of the spreading pipes 9 connected to the vertical disk 5 at points located at least 2d _max from the shock elements 6 of the first inner row, where d _max is the maximum size of the crushed particles.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк, влажностью до 4% с помощью двух полых горизонтальных шнековых валов 2 направляется в разбрасывающие патрубки 8 и 9. Так как находящиеся в одной плоскости оси разбрасывающих патрубков 8 и 9, соединенных соответственно вертикальными дисками 4 и 5, пересекаются в точках, находящихся между внешними кромками разбрасывающих патрубков 8 и 9 и ударными элементами 6 первого внутреннего ряда, измельчаемый материал, вылетая из разбрасывающих патрубков 8 и 9, соединенных с вертикальными дисками 4 и 5, предварительно измельчается в пересекающихся потоках, после чего за счет центробежной силы направляется на первый внутренний ряд ударных элементов 6, где происходит частичное измельчение. Пройдя первый внутренний ряд ударных элементов 6, материал попадает на последующие ряды 7, где подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам. Готовый продукт выводится из дезинтегратора через тангенциальное разгрузочное устройство 3 в корпусе 1.The disintegrator works as follows. The crushed material, for example limestone, with a moisture content of up to 4% is sent through two hollow horizontal screw shafts 2 to the spreading pipes 8 and 9. Since the axes of the spreading pipes 8 and 9 located in the same plane, connected by vertical disks 4 and 5, respectively, intersect at points located between the outer edges of the spreading pipes 8 and 9 and the shock elements 6 of the first inner row, the crushed material, flying out of the spreading pipes 8 and 9, connected to the vertical discs 4 and 5, preliminary о is crushed in intersecting flows, after which, due to centrifugal force, it is sent to the first inner row of shock elements 6, where partial grinding takes place. After passing the first inner row of shock elements 6, the material falls into subsequent rows 7, where it is subjected to intense shock and abrasion loads. The finished product is removed from the disintegrator through the tangential unloading device 3 in the housing 1.

Если оси разбрасывающих патрубков 8 и 9 пересекаются в точках, находящихся менее 2d_max от ударных элементов первого внутреннего ряда, не будет обеспечиваться самоизмельчение частиц материала в пересекающихся потоках до достижения ударных элементов, что значительно снижает эффективность измельчения.If the axes of the spreading nozzles 8 and 9 intersect at points less than 2d _max from the shock elements of the first inner row, self-grinding of material particles in intersecting flows will not be achieved until the shock elements are reached, which significantly reduces the grinding efficiency.

Применение дезинтегратора с загрузочным устройством в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, на выходе из которых под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения вертикальных дисков установлены разбрасывающие патрубки, позволяет значительно повысить эффективность процесса измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала за счет дополнительных соударений частиц материала в пересекающихся потоках, выходящих из разбрасывающих патрубков перед ударными элементами первого внутреннего ряда.The use of a disintegrator with a loading device in the form of two hollow horizontal screw shafts, at the outlet of which scattering nozzles are installed at the same angle to the horizontal axis of rotation of the vertical disks, can significantly increase the efficiency of the grinding process and increase productivity in the finished class of crushed material due to additional collisions of material particles in intersecting flows exiting the scatter pipes in front of the shock elements of the first inner poison.

Claims

A disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices, disks placed in the body with the possibility of counter rotation, rows of shock elements rigidly fixed on them, each of which is located between the rows of shock elements of the opposing disk, characterized in that the disks are arranged vertically, and the axial loading device is made in the form of two hollow horizontal screw shafts rigidly connected to the disks, at the exit of each screw shaft under the same At a right angle to the horizontal axis of rotation of the disks, scattering nozzles are installed, the axes of which intersect at points located at a distance of at least 2d _max from the shock elements of the first inner row, where d _max is the maximum size of the crushed particles.