RU2615010C1

RU2615010C1 - Disintegrator

Info

Publication number: RU2615010C1
Application number: RU2016113484A
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко; Татьяна Леонидовна Горбань; Александр Евгеньевич Ченцов; Денис Сергеевич Беляев; Илья Олегович Трофимов
Priority date: 2016-04-07
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2017-04-03

Abstract

FIELD: machine engineering.

SUBSTANCE: disintegrator comprises a cylindrical body 1 with axial and tangential loading unloading devices. The body 1 has a possibility of counter-rotating wheels 4 and 5 are rigidly attached to the impact elements in rows 6 and 7, each of which is disposed between the opposing rows of impact elements disc. Discs 4 and 5 are arranged vertically. The axial loading device is in the form of two rigidly connected to opposing discs hollow horizontal screw shaft 2, the output of each screw shaft 2 at the same angle to the horizontal axis of rotation of discs mounted spreader nozzles 8 and 9, the axes of which intersect at points located at a distance less than 2d_max by percussive elements 6 of the first internal number. Spreading tubes 8 and 9 arranged between the inner 10 and outer cones 11, the base directed to the vertical plane of symmetry. The annular gap between the base of the outer cone 11 is greater than d_max, where d_max - the maximum size of crushed material particles. The outer surface of the inner cone 10 and the inner surface of the outer cone 11 are provided with radially directed vanes 12 uniformly fixed respectively between the spreading nozzles 8 and 9 of.

EFFECT: improving the efficiency of the grinding process and performance cooking classes crushed material by increasing the concentration of particulate material in the area of intersection of flows.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, 1990), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.The design of the disintegrator is known (USSR author's certificate for the invention No. 1572694, В02С 13/22, 1990), containing a cylindrical body, inside of which are two rotors rotating in opposite directions in the form of disks with shock elements in the form of blades and rotated at an angle in adjacent concentric rows .

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, 1979), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.A disintegrator is also known (USSR author's certificate for the invention No. 908383, В02С 13/22, 1979), the last row of shock elements of which is made in the form of fingers. The outlet pipe is located tangentially to the cage body.

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения и невысокая тонкость помола.The disadvantages of the known designs is the lack of efficiency of the grinding process and the low fineness of grinding.

Наиболее близким техническим решением (авторское свидетельство СССР на изобретение №1694211, В02С 13/22, 1989) к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий корпус, в котором соосно размещены диски, содержащие ударные элементы, установленные по сторонам квадратов с общим центром.The closest technical solution (USSR author's certificate for the invention No. 1694211, В02С 13/22, 1989) to the proposed one is a disintegrator containing a housing in which disks containing percussion elements mounted on the sides of the squares with a common center are coaxially placed.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.The following features of the prototype coincide with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices and with disks mounted in a cylindrical body with the possibility of counter rotation with shock elements fixed along concentric circles, each of which is located between the shock elements of the opposite disk.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием соударений частиц материала между собой до попадания их на первый внутренний ряд ударных элементов.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to the absence of collisions between the particles of the material before they hit the first inner row of impact elements.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет дополнительных соударений частиц материала в пересекающихся потоках, выходящих из разбрасывающих патрубков перед ударными элементами первого внутреннего ряда.The invention is aimed at increasing the efficiency of the grinding process due to additional collisions of material particles in intersecting streams emerging from the scattering pipes in front of the shock elements of the first inner row.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В предложенном решении диски расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками. На выходе из каждого шнекового вала под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки. Оси разбрасывающих патрубков пересекаются в точках, находящихся на расстоянии не менее 2d_max от ударных элементов первого внутреннего ряда. Разбрасывающие патрубки расположены между внутренним и внешним конусами, основания которых направлены к вертикальной плоскости симметрии. Кольцевой зазор между основаниями внешних конусов больше d_max, где d_max - максимальный размер частиц измельчаемого материала.This is achieved by the fact that the disintegrator comprises a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices. In the housing, counter-rotating discs are arranged with rows of shock elements rigidly fixed on them, each of which is located between the rows of shock elements of the opposing disk. In the proposed solution, the disks are arranged vertically. The axial loading device is made in the form of two hollow horizontal screw shafts rigidly connected to the disks. At the exit from each auger shaft at the same angle to the horizontal axis of rotation of the discs, scatter pipes are installed. The axes of the spreading nozzles intersect at points located at a distance of at least 2d _max from the shock elements of the first inner row. Spreading nozzles are located between the inner and outer cones, the bases of which are directed to the vertical plane of symmetry. The annular gap between the bases of the outer cones is greater than d _max , where d _max is the maximum particle size of the crushed material.

Для увеличения количества соударений частиц материала внешняя поверхность внутреннего конуса и внутренняя поверхность внешнего конуса может быть снабжена радиально направленными лопатками, равномерно закрепленными между разбрасывающими патрубками.To increase the number of collisions of material particles, the outer surface of the inner cone and the inner surface of the outer cone can be equipped with radially directed blades that are evenly fixed between the spreading nozzles.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 - продольное сечение камеры помола (разрез Б-Б на фиг. 2), фиг. 2 - поперечное сечение камеры помола (разрез А-А на фиг. 1).The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 is a longitudinal section of a grinding chamber (section BB in FIG. 2), FIG. 2 is a cross section of the grinding chamber (section AA in FIG. 1).

Дезин тегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством, выполненным в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, расположенных соосно друг с другом, и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения вертикальные диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов соответственно 6 и 7. Каждый из ударных элементов 6 диска 4 расположен между рядами ударных элементов 7 диска 5, образуя с внутренней поверхностью корпуса 1 камеру помола. Все ударные элементы 6 и 7 расположены по концентрическим окружностям.The disin tegrator comprises a cylindrical body 1 with an axial loading device made in the form of two hollow horizontal screw shafts 2, arranged coaxially with each other, and a tangential unloading device 3. In the cylindrical body vertical disks 4 and 5 are mounted with the possibility of counter rotation and are rigidly fixed to them in rows of percussion elements 6 and 7. respectively. Each of the percussion elements 6 of the disk 4 is located between the rows of percussion elements 7 of the disk 5, forming a grinding chamber with the inner surface of the housing 1. All impact elements 6 and 7 are arranged in concentric circles.

Каждый из двух полых горизонтальных шнековых валов 2 жестко соединен, например, сваркой, с вертикальным диском 4 и 5 соответственно. На выходе из полых горизонтальных шнековых валов 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения вертикальных дисков 4 и 5 установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9 соответственно. Оси разбрасывающих патрубков 8, соединенных с вертикальным диском 4, пересекаются с осями разбрасывающих патрубков 9, соединенных с вертикальным диском 5 в точках, находящихся на расстоянии не менее 2d_max от ударных элементов 6 первого внутреннего ряда.Each of the two hollow horizontal screw shafts 2 is rigidly connected, for example, by welding, with a vertical disk 4 and 5, respectively. At the exit of the hollow horizontal screw shafts 2, at the same angle to the horizontal axis of rotation of the vertical discs 4 and 5, scattering pipes 8 and 9 are installed, respectively. The axes of the spreading pipes 8 connected to the vertical disk 4 intersect with the axes of the spreading pipes 9 connected to the vertical disk 5 at points located at a distance of at least 2d _max from the shock elements 6 of the first inner row.

Разбрасывающие патрубки 8 и 9 жестко закреплены, например, приварены боковыми поверхностями, между внутренним 10 и внешним 11 конусами, основания которых направлены к вертикальной плоскости симметрии. Кольцевой зазор между основаниями внутренних 10 конусов является технологическим, а кольцевой зазор между основаниями внешних 11 конусов S>d_max, где d_max - максимальный размер измельчаемых частиц. К внешней поверхности внутреннего 10 конуса и внутренней поверхности внешнего 11 конуса жестко прикреплены, например, приварены, радиально направленные лопатки 12, равномерно расположенные соответственно между разбрасывающими патрубками 8 и 9.The spreading nozzles 8 and 9 are rigidly fixed, for example, are welded by side surfaces between the inner 10 and outer 11 cones, the bases of which are directed to the vertical plane of symmetry. The annular gap between the bases of the inner 10 cones is technological, and the annular gap between the bases of the outer 11 cones S> d _max , where d _max is the maximum size of the crushed particles. To the outer surface of the inner cone 10 and the inner surface of the outer cone 11 are fixed, for example, radially directed blades 12, evenly spaced respectively between the spreading tubes 8 and 9, which are welded.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, с помощью полых горизонтальных шнековых валов 2 направляется в разбрасывающие патрубки 8 и 9. Так как находящиеся в одной плоскости оси разбрасывающих патрубков 8 и 9, соединенных с вертикальными дисками 4 и 5, пересекаются в точках, находящихся между внешними кромками разбрасывающих патрубков 8 и 9 и ударными элементами 6 первого внутреннего ряда, измельчаемый материал, вылетая из разбрасывающих патрубков 8 и 9, предварительно измельчается в пересекающихся потоках и выходит через кольцевой зазор между основаниями внешних 11 конусов в направлении первого внутреннего ряда ударных элементов 6. Наличие внутренних 10 и внешних 11 конусов дает возможность увеличить концентрацию частиц материала в области пересечения потоков, вылетающих из разбрасывающих патрубков 8 и 9.The disintegrator works as follows. The crushed material, for example, limestone, with a humidity of up to 4%, is sent through the hollow horizontal screw shafts 2 to the spreading pipes 8 and 9. Since the axes of the spreading pipes 8 and 9 located in the same plane connected to the vertical discs 4 and 5 intersect at points located between the outer edges of the spreading pipes 8 and 9 and the shock elements 6 of the first inner row, the crushed material, flying out of the spreading pipes 8 and 9, is preliminarily crushed in intersecting streams and exits through a stake tsevoy gap between the bases of the outer cones 11 toward the first inner row of impact elements 10 6. The presence of internal and external cones 11 gives the opportunity to increase the concentration of material particles in the region of intersection streams emitted from the spreader pipes 8 and 9.

Частицы материала, не прошедшие в кольцевой зазор между основаниями внешних конусов 11, соударяются друг с другом и радиально направленными лопатками 12 до тех пор, пока не выйдут к первому внутреннему ряду ударных элементов 6, где происходит частичное измельчение. Пройдя первый ряд ударных элементов 6, материал попадает последующие ряды 7, где подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам. Готовый продукт выводится из корпуса 1 через тангенциальное разгрузочное устройство 3. Внутренние конусы 10 предназначены также для исключения попадания измельчаемого материала в нерабочее пространство между противоположно вращающимися разбрасывающими патрубками 8 и 9.Particles of material that have not passed into the annular gap between the bases of the outer cones 11 collide with each other and radially directed blades 12 until they reach the first inner row of impact elements 6, where partial grinding takes place. After passing the first row of shock elements 6, the material enters the subsequent rows 7, where it is subjected to intense shock and abrasion loads. The finished product is removed from the housing 1 through a tangential unloading device 3. The inner cones 10 are also designed to prevent ingress of the crushed material into the idle space between the oppositely rotating spreading nozzles 8 and 9.

Применение дезинтегратора с загрузочным устройством в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, на выходе из которых под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки, жестко закрепленные между внутренним и внешним конусами, позволяет значительно повысить эффективность процесса измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала за счет увеличения концентрации частиц материала в области пересечения потоков, а также соударения частиц с вновь поступающим материалом, выходящим из разбрасывающих патрубков. Наличие радиально направленных лопаток на внешней поверхности внутреннего конуса и внутренней поверхности внешнего конуса, равномерно закрепленных между разбрасывающими патрубками, увеличивает количество соударений частиц материала в пространстве между внутренним и внешним конусами.The use of a disintegrator with a loading device in the form of two hollow horizontal screw shafts, at the outlet of which scattering nozzles are mounted at the same angle to the horizontal axis of rotation of the disks, rigidly fixed between the inner and outer cones, can significantly increase the efficiency of the grinding process and increase productivity in the finished class of grinding material due to an increase in the concentration of particles of material in the region of the intersection of flows, as well as the collision of particles with newly arrived material coming out of the spreading pipes. The presence of radially directed blades on the outer surface of the inner cone and the inner surface of the outer cone, evenly fixed between the spreading nozzles, increases the number of collisions of material particles in the space between the inner and outer cones.

Claims

1. A disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices, disks placed in the body with the possibility of counter rotation, rows of shock elements rigidly fixed on them, each of which is located between the rows of shock elements of the opposite disk, characterized in that the disks are arranged vertically and the axial loading device is made in the form of two hollow horizontal screw shafts rigidly connected to the disks at the exit of each screw shaft under the same vym angle to the horizontal axis of rotation of discs mounted spreader nozzles, the axes of which intersect at points which are at least 2d _max of the impact elements of the first inner row spreader nozzles are disposed between inner and outer cones, the bases of which are directed to the vertical plane of symmetry, wherein the annular gap between the bases of the outer cones is greater than d _max , where d _max is the maximum particle size of the crushed material.

2. The disintegrator according to claim 1, characterized in that the outer surface of the inner cone and the inner surface of the outer cone are provided with radially directed blades uniformly fixed between the spreading nozzles.