RU2624669C2 - Method of obtaining vegetable oil from seeds of different plants - Google Patents
Method of obtaining vegetable oil from seeds of different plants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2624669C2 RU2624669C2 RU2015145438A RU2015145438A RU2624669C2 RU 2624669 C2 RU2624669 C2 RU 2624669C2 RU 2015145438 A RU2015145438 A RU 2015145438A RU 2015145438 A RU2015145438 A RU 2015145438A RU 2624669 C2 RU2624669 C2 RU 2624669C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- seeds
- hours
- mixture
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 21
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 78
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 78
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 16
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 14
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 240000001592 Amaranthus caudatus Species 0.000 description 3
- 235000009328 Amaranthus caudatus Nutrition 0.000 description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 3
- 235000012735 amaranth Nutrition 0.000 description 3
- 239000004178 amaranth Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 2
- 239000010476 amaranth oil Substances 0.000 description 2
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 2
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000000069 prophylactic effect Effects 0.000 description 2
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 241000209763 Avena sativa Species 0.000 description 1
- 235000007558 Avena sp Nutrition 0.000 description 1
- 244000056139 Brassica cretica Species 0.000 description 1
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 1
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 102000004895 Lipoproteins Human genes 0.000 description 1
- 108090001030 Lipoproteins Proteins 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 244000250129 Trigonella foenum graecum Species 0.000 description 1
- 235000001484 Trigonella foenum graecum Nutrition 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 210000003484 anatomy Anatomy 0.000 description 1
- 230000000259 anti-tumor effect Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010461 other edible oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 235000001019 trigonella foenum-graecum Nutrition 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029663 wound healing Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу производства масла растительного «Масла растительные нерафинированные пищевые» и шротов (жмыха).The invention relates to a method for the production of vegetable oil "Unrefined edible vegetable oil" and meal (meal).
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано в пищевой, фармацевтической отраслях и косметике.The invention relates to the oil industry and can be used in food, pharmaceutical industries and cosmetics.
Масла растительные, а именно масла растительные нерафинированные пищевые и шроты (жмыхи), получают из различных семян масличных растений, а также маслосодержащих частей семян не масличных растений путем прессования или путем экстрагирования рафинированными дезодорируемыми растительными маслами с последующим отжимом на шнековом прессе.Vegetable oils, namely unrefined edible vegetable oils and meal (meal), are obtained from various seeds of oilseeds, as well as oil-containing parts of seeds of non-oily plants by pressing or by extraction with refined deodorized vegetable oils, followed by pressing on a screw press.
Получение масла посредством прессования представляет собой механический отжим масла из подготовленного масличного материала (мезги) на специальных шнековых прессах. Оно может быть однократным и двукратным. В зависимости от величины применяемого при отжиме давления жмых может содержать от 6 до 14% масла. Жмых используют на корм скоту, а жмых некоторых ценных масличных культур (сои, горчицы, арахиса и др.) - для пищевых целей. Недостатком получения масла путем прессования является крайне низкий выход продукта в сравнении с выходом продукта при получении его экстракцией. При этом масло, полученное путем экстракции, обладает рядом недостатков, а именно в отличии от масла, полученного прессованием, наличие полезных кислот в нем намного меньше, чем в масле, полученном прессованием.The oil production by pressing is a mechanical extraction of oil from prepared oilseed material (pulp) on special screw presses. It can be single and double. Depending on the magnitude of the pressure used during the extraction, the oil cake may contain from 6 to 14% oil. Cake is used for livestock feed, and cake of some valuable oilseeds (soy, mustard, peanuts, etc.) - for food purposes. The disadvantage of producing oil by pressing is the extremely low yield of the product compared to the yield of the product upon extraction. At the same time, the oil obtained by extraction has several disadvantages, namely, in contrast to the oil obtained by pressing, the presence of useful acids in it is much less than in the oil obtained by pressing.
Известен способ получения масла из патента RU 2131913 С1, 20.06.1999. В способе семена амаранта измельчают, экстрагируют растительным рафинированным дезодорированным маслом, которое используется как растворитель, при температуре 50-60°С в течение 36-72 часов при соотношении сырья и масла 0,6-1,0, а затем отжимают масло из проэкстрагированного материала.A known method of producing oil from patent RU 2131913 C1, 06/20/1999. In the method, the amaranth seeds are crushed, extracted with vegetable refined deodorized oil, which is used as a solvent, at a temperature of 50-60 ° C for 36-72 hours with a ratio of raw material to oil of 0.6-1.0, and then the oil is extracted from the extracted material .
Задачей данного способа является получение масла с высокими показателями полезных кислот, за счет чего само масло обладает противоопухолевой активностью и ранозаживляющим действием.The objective of this method is to obtain oil with high levels of beneficial acids, due to which the oil itself has antitumor activity and wound healing effect.
Недостатком известного способа является получение исключительно амарантового масла.The disadvantage of this method is to obtain exclusively amaranth oil.
В заявленном способе было неожиданно установлено, что при описанных ниже оптимальных условиях процесса, обеспечивающего наилучшее протекание диффузионного процесса, возможно получение не только амарантового масла, но и других пищевых масел с высоким содержанием полезных кислот. При этом по содержанию этих кислот масло, полученное описанным способом, сопоставимо с маслом, полученным путем прессования, однако выход продукта в описанном нами способе существенно выше, чем выход продукта, полученного прессованием.In the inventive method, it was unexpectedly found that under the optimal process conditions described below, ensuring the best course of the diffusion process, it is possible to obtain not only amaranth oil, but also other edible oils with a high content of healthy acids. Moreover, in terms of the content of these acids, the oil obtained by the described method is comparable to the oil obtained by pressing, however, the product yield in the method described by us is significantly higher than the yield of the product obtained by pressing.
Известно, что пищевые масла содержат ненасыщенные жирные кислоты, включающие линолевую кислоту, альфа-линоленовую кислоту, олеиновую кислоту, насыщенные жирные кислоты - пальмитиновую, стеариновую, арахиновую, при определенном соотношении компонентов.It is known that edible oils contain unsaturated fatty acids, including linoleic acid, alpha-linolenic acid, oleic acid, saturated fatty acids - palmitic, stearic, arachinic, with a certain ratio of components.
При экстракции растительные масла получают способом, включающим механическую обработку семян, экстракцию растворителем с последующей фильтрацией экстракта. При этом при механической обработке семена плющат в плющильных станках. В качестве растворителя при экстракции используют любые рафинированные дезодорируемые, т.е. (обезличенные), масла, а экстракцию проводят при определенных температурах, временных интервалах и помешиваниях.During extraction, vegetable oils are obtained by a method including mechanical treatment of seeds, solvent extraction, followed by filtration of the extract. At the same time, during mechanical processing, seeds are flattened in flattening machines. Any refined deodorized, i.e. (anonymized), oils, and extraction is carried out at certain temperatures, time intervals and stirring.
Изобретение позволяет расширить ассортимент растительных масел и увеличить в них содержание биологически активных соединений, позволяющих отнести их к продуктам лечебно-профилактического назначения.The invention allows to expand the range of vegetable oils and increase the content of biologically active compounds in them, allowing them to be attributed to the products of therapeutic and prophylactic purposes.
Задачей изобретений является получение растительных масел способом, обеспечивающим увеличение содержания биологически активных соединений в масле, а также расширение ассортимента растительных пищевых масел с повышенными лечебно-профилактическими свойствами и с повышенной биологической ценностью.The objective of the invention is to obtain vegetable oils in a manner that provides an increase in the content of biologically active compounds in the oil, as well as expanding the range of vegetable edible oils with enhanced therapeutic and prophylactic properties and with increased biological value.
Способ получения масла и шротов (жмыха) из семян заключается в следующем. Сначала осуществляют подготовку семян к извлечению масла, которая заключается в очистке их от всех видов примесей с одновременной активной вентиляцией и просушиванием теплым воздухом при температуре не более 40°С для достижения остаточной влажности семян не более 6-8%. Очищенные и подсушенные семена измельчают путем плющения в плющильных станках для получения мезги. Затем в реактор загружают рафинированное дезодорированное масло и полученную мезгу в соотношении 2:1, тщательно перемешивают и далее настаивают полученную смесь в течение 48 часов при постоянном охлаждении, чтобы температура не превышала 10°С, смесь перемешивают каждые два часа в течение 30 минут при скорости вала от 20 до 50 оборотов в минуту. После настаивания смесь нагревают в течение 18 часов до температуры 80°С и поддерживают температуру смеси от 60 до 80°С, помешивая каждые два часа в течение 30 минут. Затем смесь принудительно охлаждают до температуры 45°С в течение 12 часов и затем сливают из реактора в емкость, в которой в течение 3 часов происходит процесс разделения смеси на две фракции с помощью вибрации, одна из которых содержит масло, а другая фракция содержит мезгу. Масло сливают в накопительную емкость, а фракцию, содержащую мезгу, направляют в пресс, где при движении по барабану пресса происходит сжатие мезги, от нее отделяется остаточное масло, а твердые частицы мезги спрессовывают для образования шротов (жмыха). Масло подают в приемную накопительную емкость, а шрот выводят через шнек. На последней стадии проводят холодную фильтрацию масла при температуре от 20 до 25°С, которую осуществляют на пресс-фильтрах.A method of obtaining oil and meal (cake) from seeds is as follows. First, seeds are prepared for oil extraction, which consists in cleaning them from all types of impurities with simultaneous active ventilation and drying with warm air at a temperature of not more than 40 ° C to achieve a residual moisture content of not more than 6-8%. The cleaned and dried seeds are crushed by conditioning in conditioning machines to produce pulp. Then refined deodorized oil and the resulting pulp are loaded into the reactor in a ratio of 2: 1, mix thoroughly and then the resulting mixture is insisted for 48 hours with constant cooling so that the temperature does not exceed 10 ° C, the mixture is stirred every two hours for 30 minutes at a speed shaft from 20 to 50 revolutions per minute. After infusion, the mixture is heated for 18 hours to a temperature of 80 ° C and maintain the temperature of the mixture from 60 to 80 ° C, stirring every two hours for 30 minutes. Then the mixture is forcibly cooled to a temperature of 45 ° C for 12 hours and then poured from the reactor into a container in which within 3 hours the mixture is divided into two fractions by vibration, one of which contains oil, and the other fraction contains pulp. The oil is poured into the storage tank, and the fraction containing the pulp is sent to the press, where the pulp is compressed during movement along the press drum, the residual oil is separated from it, and the solids of the pulp are compressed to form meal (cake). The oil is fed into the receiving accumulating tank, and the meal is discharged through the screw. At the last stage, cold oil filtration is carried out at a temperature of from 20 to 25 ° C, which is carried out on press filters.
Процесс нагревания смеси, следующий после стадии настаивания рафинированного дезодорированное масла с мезгой, включает стадии:The process of heating the mixture following the stage of infusion of refined deodorized oil with pulp includes the steps of:
1) смесь нагревается до температуры 65°С за 12 часов;1) the mixture is heated to a temperature of 65 ° C in 12 hours;
2) смесь нагревается до температуры 80°С за 6 часов;2) the mixture is heated to a temperature of 80 ° C in 6 hours;
3) смесь охлаждается до температуры 60°С за 9 часов;3) the mixture is cooled to a temperature of 60 ° C in 9 hours;
4) смесь нагревается до температуры 80°С за 6 часов;4) the mixture is heated to a temperature of 80 ° C in 6 hours;
5) смесь охлаждается до температуры 60°С за 9 часов;5) the mixture is cooled to a temperature of 60 ° C in 9 hours;
6) смесь нагревается до температуры 80°С за 6 часов.6) the mixture is heated to a temperature of 80 ° C in 6 hours.
В качестве сырья используют семена, выращенные по экологически безопасной технологии, без применения пестицидов, поскольку только в этом случае, основываясь на результате исследований, удалось установить гарантированное отсутствие пестицидов в маслах. Наличие пестицидов снижает потребительские свойства масла по показателям безопасности. Исходное качество семян, характеризующееся их начальной влажностью и исходным кислотным числом масла, влияет на потребительские свойства полученного из них масла.As raw materials, seeds grown using environmentally friendly technology without the use of pesticides are used, since only in this case, based on the results of studies, it was possible to establish a guaranteed absence of pesticides in oils. The presence of pesticides reduces the consumer properties of the oil in terms of safety. The initial quality of the seeds, characterized by their initial moisture and initial acid number of the oil, affects the consumer properties of the oil obtained from them.
Подготовка семян заключается в очистке их от всех видов примесей с одновременной активной вентиляцией и просушиванием. Наличие примесей ухудшает свойство масличных семян при хранении и переработке. Переработка засоренного сырья приводит к снижению качества получаемого масла, при этом возрастают потери масла, ухудшаются свойства обезжиренных остатков - шротов. Примеси являются также источником микроорганизмов, что вызывает порчу семян при хранении. Поэтому перед переработкой масличные семена очищают от сорных и металлических примесей.Preparation of seeds consists in cleaning them from all types of impurities with simultaneous active ventilation and drying. The presence of impurities affects the quality of oilseeds during storage and processing. Processing clogged raw materials leads to a decrease in the quality of the resulting oil, while oil losses increase, and the properties of non-fat residues - meal, deteriorate. Impurities are also a source of microorganisms, which causes damage to seeds during storage. Therefore, before processing, oilseeds are cleaned of weeds and metal impurities.
Повышенная влажность семян позволяет интенсивнее протекать процессам гидролиза и окисления липидов, что ухудшает показатели безопасности и физико-химические свойства масел. Поэтому в процессе очистки семян дополнительно проводят принудительное вентилирование и просушку семян теплым воздухом при температуре не более 40°С для достижения остаточной влажности семян не более 6-8% и минимального содержания продуктов гидролиза и окисления липидов в семенах. Для очистки масличных семян от примесей используют ситовые сепараторы с дополнительной принудительной вентиляцией теплым воздухом, магнитные сепараторы.The increased moisture content of the seeds allows the lipid hydrolysis and oxidation processes to proceed more intensively, which worsens the safety indicators and the physicochemical properties of the oils. Therefore, in the process of seed purification, forced ventilation and drying of seeds with warm air are additionally carried out at a temperature of not more than 40 ° C to achieve a residual moisture content of seeds of not more than 6-8% and a minimum content of hydrolysis products and lipid oxidation in seeds. To clean oilseeds from impurities, sieve separators with additional forced ventilation with warm air, magnetic separators are used.
Экстракционный способ извлечения масла является наиболее экономичным, обеспечивает максимальное обезжиривание сырья, позволяет получить высокое качество масла и обезжиренного остатка - шрота. Экстракция - это диффузионный процесс, движущей силой которого является разность концентраций мисцеллы - растворов масла в растворителе внутри и снаружи частиц экстрагируемого материала. Растворитель, проникая через мембраны клеток экстрагируемой частицы, диффундирует в масло, а масло из клеток - в растворитель. Под влиянием разности концентраций масло перемещается из частицы во внешнюю среду до момента выравнивания концентраций масла в частице и в растворителе вне ее. В этот момент экстракция прекращается. Для этого способа мы применяем реактор. Реактор представляет собой вертикальную бочкообразную емкость с двойными стенками, между которыми циркулирует вода, позволяющая охлаждать и нагревать продукт, с медленно вращающимся валом, на котором размещены лопасти.The extraction method of oil extraction is the most economical, provides maximum degreasing of raw materials, allows to obtain high quality oil and non-fat residue - meal. Extraction is a diffusion process, the driving force of which is the difference in the concentrations of miscella - oil solutions in the solvent inside and outside the particles of the extracted material. The solvent, penetrating the cell membranes of the extracted particle, diffuses into the oil, and the oil from the cells into the solvent. Under the influence of the difference in concentration, the oil moves from the particle to the external medium until the concentration of oil in the particle and in the solvent outside it level out. At this point, extraction stops. For this method we use a reactor. The reactor is a vertical barrel-shaped vessel with double walls, between which water circulates, allowing to cool and heat the product, with a slowly rotating shaft on which the blades are placed.
Очищенные семена измельчают путем плющения в плющильных станках. Измельчение семян плющением является оптимальным при производстве масел путем экстракции. При пропуске между вращающимися гладкими вальцами все анатомические части семян деформируются, происходит плющение ядра, разрыв оболочек семян и зародыша, нарушаются связи между ними и между зародышем и ядром, но сохраняется целостность массы ядра и оболочек, а зародыш частично выкрашивается из семени. Тогда как при дроблении семян сложно достигнуть такого результата, а при работе с мелкими семенами как амарант часть семян оставалась целой, что влияло на свойства получаемого продукта. Рафинированное дезодорированное масло (растворитель) и полученные хлопья (мезга) загружают в реактор в соотношении 2:1. Полученная масса тщательно перемешивается. В дальнейшем мы используем перемешивание смеси для улучшения проникающей способности растворителя через мембраны клеток экстрагируемых частиц с режимами покоя смеси, что также способствует более быстрому и качественному диффузионному процессу. Далее происходит режим настаивания смеси, который длится 48 часов при постоянном охлаждении, чтобы температура не превышала 10°С, с помешиванием каждые два часа в течение 30 минут при скорости вала от 20 до 50 оборотов в минуту.The peeled seeds are crushed by conditioning in conditioning machines. The crushing of seeds by flattening is optimal in the production of oils by extraction. With a gap between rotating smooth rollers, all anatomical parts of the seeds are deformed, the kernel is crushed, the shells of the seeds and the embryo break, the bonds between them and between the embryo and the nucleus are broken, but the integrity of the mass of the nucleus and the shells is preserved, and the embryo is partially stained from the seed. Whereas when crushing seeds it is difficult to achieve such a result, and when working with small seeds as amaranth, part of the seeds remained intact, which affected the properties of the resulting product. Refined deodorized oil (solvent) and the resulting flakes (pulp) are loaded into the reactor in a ratio of 2: 1. The resulting mass is thoroughly mixed. In the future, we use mixing of the mixture to improve the penetration of the solvent through the cell membranes of the extracted particles with the rest modes of the mixture, which also contributes to a faster and better diffusion process. Then there is a mode of infusion of the mixture, which lasts 48 hours with constant cooling so that the temperature does not exceed 10 ° C, with stirring every two hours for 30 minutes at a shaft speed of 20 to 50 revolutions per minute.
Затем следует режим нагревания смеси, который длится 48 часов, с помешиванием каждые два часа в течение 30 минут, смесь нагревается до температуры 80°С. Временные интервалы режимов настаивания и нагревания смеси, равно как и температурные диапазоны этих режимов, были получены и установлены практическим путем при постоянных лабораторных исследованиях и сравнении получаемых продуктов. Следует особо отметить, что кратковременный нагрев смеси до 80°С не приводит к снижению качества получаемого масла и жмыха, а способствует улучшенному процессу экстракции для выделения масла из экстрагируемого сырья как самостоятельного продукта. Изменение процентного соотношения, временных интервалов всех процессов и температурных диапазонов не ведет к улучшению получаемых продуктов, а только к ухудшению их свойств, так как описываемый способ позволяет получить максимально качественный продукт при таком способе получения масел. После горячего режима смесь принудительно охлаждается до температуры 45°С за 12 часов и сливается из реактора в приемную емкость. В приемной емкости в течение 3 часов происходит процесс разделения неоднородных систем под действием силы тяжести и вибрации через сетку тканную нержавеющею, где размер ячейки в свету составляет от 0,04 до 0,12 мм, масло сливается в накопительную емкость, а полученная маслянистая мезга в результате разделения направляется в пресс. Вибрация в процессе разделения смеси на масло и маслянистую мезгу добавлена, чтобы максимально ускорить процесс, минимизировав временной интервал удаления механических частиц и нахождения свежего не фильтрованного масла на открытом воздухе для уменьшения окислительных процессов. При движении по барабану пресса происходит сжатие мезги, от нее отделяется масло, а твердые частицы мезги спрессовываются и образуют шрот. Полученное масло поступает в приемную накопительную емкость. Шрот выходит через шнек, охлаждается и фасуется в стерильные многослойные крафт-мешки.Then follows the mode of heating the mixture, which lasts 48 hours, with stirring every two hours for 30 minutes, the mixture is heated to a temperature of 80 ° C. The time intervals of the modes of infusion and heating of the mixture, as well as the temperature ranges of these modes, were obtained and established by practical means with constant laboratory research and comparison of the resulting products. It should be especially noted that short-term heating of the mixture to 80 ° C does not lead to a decrease in the quality of the resulting oil and oilcake, but contributes to an improved extraction process to separate the oil from the extracted raw material as an independent product. Changing the percentage, time intervals of all processes and temperature ranges does not lead to an improvement in the products obtained, but only to a deterioration in their properties, since the described method allows to obtain the highest quality product with this method of producing oils. After the hot mode, the mixture is forcedly cooled to a temperature of 45 ° C in 12 hours and discharged from the reactor into a receiving tank. Within 3 hours, the process of separation of heterogeneous systems occurs under the influence of gravity and vibration through a stainless steel woven mesh, where the cell size in the light is from 0.04 to 0.12 mm, the oil is poured into the storage tank, and the resulting oily pulp in the result of the separation is sent to the press. Vibration during the separation of the mixture into oil and oily pulp was added to speed up the process as much as possible, minimizing the time interval for removing mechanical particles and finding fresh unfiltered oil in the open air to reduce oxidation processes. When moving along the drum of the press, the pulp is compressed, oil is separated from it, and the solid particles of the pulp are compressed and form a meal. The resulting oil enters the receiving storage tank. The meal leaves through the auger, is cooled and packaged in sterile multi-layer kraft bags.
Уже дробленный жмых в виде сыпучей крупки легок в использовании, фасуется в банки из полимерных материалов или в бумажные пакеты.Already crushed cake in the form of loose grains is easy to use, packaged in cans of polymer materials or in paper bags.
Очистка масла проводится путем фильтрования в фильтр-прессе для удаления механических частиц и коллоидно-растворенных веществ. Механические примеси не только ухудшают товарный вид масел, но и обусловливают ферментативные, гидролитические, окислительные процессы. Белковые вещества способствуют протеканию реакции Майара и образованию липопротеидных комплексов. Механические примеси удаляют сразу же после получения масла.Oil purification is carried out by filtration in a filter press to remove mechanical particles and colloidal dissolved substances. Mechanical impurities not only worsen the presentation of the oils, but also cause enzymatic, hydrolytic, oxidative processes. Protein substances contribute to the Maillard reaction and the formation of lipoprotein complexes. Mechanical impurities are removed immediately after receiving the oil.
Фильтрация - процесс разделения неоднородных систем с помощью пористой перегородки, которая задерживает твердые частицы, а пропускает жидкость. Мы проводим холодную фильтрацию при температуре 20-25°С для удаления механических примесей и коагуляции мелких частиц фосфатидов. Мы используем фильтр-прессы, состоящие из 20-40 вертикально расположенных фильтрующих ячеек, находящихся на одной общей горизонтальной станине. Слой осадка образуется на фильтрующей перегородке из бельтинга, находящейся в ячейке. В начальный период фильтрования твердые частицы накапливаются на поверхности фильтрующей перегородки. Дальнейшее фильтрование проходит через слой осадка, который задерживает твердые примеси. Эти фильтры нуждаются в периодической очистке фильтрующей поверхности от слоя осадка. Хранение масла, содержащего твердые примеси, неизбежно приведет к ухудшению его качества в результате интенсивных химических и биохимических процессов. Поэтому первичная очистка является обязательной технологической стадией получения растительных масел.Filtration is the process of separating heterogeneous systems using a porous septum that traps solid particles and allows fluid to pass through. We carry out cold filtration at a temperature of 20-25 ° C to remove mechanical impurities and coagulate small particles of phosphatides. We use filter presses consisting of 20-40 vertically arranged filtering cells located on one common horizontal bed. A layer of sediment is formed on the filtering wall of the belting located in the cell. In the initial period of filtering, solid particles accumulate on the surface of the filtering partition. Further filtration passes through a sediment layer that traps solid impurities. These filters need periodic cleaning of the filtering surface from the sediment layer. Storage of oil containing solid impurities will inevitably lead to a deterioration in its quality as a result of intensive chemical and biochemical processes. Therefore, primary purification is an obligatory technological stage of obtaining vegetable oils.
Очищенное масло из стационарной емкости поступает для дальнейшего розлива в потребительскую тару в фасовочный цех. Для розлива масла используется бутылка из полимерных материалов, стеклянная бутылка.Refined oil from a stationary tank is supplied for further filling into consumer packaging in the filling shop. A bottle of polymeric materials and a glass bottle are used for filling oil.
Данный способ позволяет использовать в качестве растворителя любые рафинированные дезодорируемые, т.е. (обезличенные), масла, такие как льняное, подсолнечное, кукурузное, соевое, хлопковое и другие. Применение льняного, кукурузного, соевого и других масел, не разрушающих большинство биологически активных веществ, в совокупности с режимными и количественными признаками данного способа, реализуемыми в указанных оптимальных соотношениях, позволяет получить эффективный продукт. В каждом конкретном случае пара растворитель и экстрагируемое сырье подбирается по результатам анализа для максимального сближения физико-химических свойств и масложирового состава.This method allows you to use any refined deodorized, i.e. (non-personalized) oils, such as linseed, sunflower, corn, soy, cotton and others. The use of linseed, corn, soybean and other oils that do not destroy most biologically active substances, in combination with the regime and quantitative characteristics of this method, implemented in the indicated optimal ratios, allows to obtain an effective product. In each case, a pair of solvent and extracted raw materials is selected according to the analysis to maximize the approximation of physico-chemical properties and oil and fat composition.
Экстракцией при вышеописанных технологических условиях мы добиваемся выделения масла из экстрагируемого сырья как самостоятельного продукта.By extraction under the above technological conditions, we achieve the isolation of oil from extracted raw materials as an independent product.
В результате мы получаем высокоэффективный способ получения экологичного растительного масла (амарантового, овсяного, пажитника, конопляного и т.д.) с высокими органолептическими показателями и высоким содержанием полезных кислот.As a result, we get a highly effective method for producing environmentally friendly vegetable oil (amaranth, oat, fenugreek, hemp, etc.) with high organoleptic characteristics and a high content of beneficial acids.
В таблицах 1 и 2 проиллюстрированы свойства полученных заявленным способом растительных масел. Органолептические свойства описаны в таблице №1. Достижение технического результата проиллюстрировано в таблице №1.Tables 1 and 2 illustrate the properties of the vegetable oils obtained by the claimed method. Organoleptic properties are described in table No. 1. The achievement of the technical result is illustrated in table No. 1.
Из показателей в таблице №2 наглядно видно, что растительные масла, полученные предложенным нами способом, обладают наличием всех необходимых полезных кислот. При этом по составу полезных кислот растительные масла, полученные заявленным способом, сопоставимы с маслами, полученными прессованием, в то время как выход продукта в нашем способе существенно больше, чем выход продукта при прессовании.From the indicators in table No. 2 it is clearly seen that the vegetable oils obtained by our proposed method have all the necessary useful acids. Moreover, in terms of the composition of beneficial acids, vegetable oils obtained by the claimed method are comparable to oils obtained by pressing, while the yield of the product in our method is substantially greater than the yield of the product during pressing.
Ниже на фигуре 1 приведена схема технологического процесса.The figure 1 shows a diagram of the process.
Технология процесса в общем виде заключается в следующем.The process technology in general is as follows.
Исходное сырье (1) поступает на стадию очистки от всех видов примесей с вентиляцией и просушкой воздухом 40°С (2). Очищенное сырье поступает на стадию плющения в плющильном станке (3). Затем сырье (мезга и хлопья) поступает в реактор диффузионного процесса (5), соединенный с емкостью с растворителем (4), где протекает диффузионный процесс. После этого смесь попадает в приемную емкость на стадию вибрации (9) для разделения смеси на две фракции с помощью вибрации, одна из которых содержит масло, а другая фракция содержит мезгу. Фракция, содержащая маслянистую мезгу, поступает на пресс (8) для получения шрота, который поступает на мельницу (7) и затем поступает на стадию упаковки (6). Масло из приемной емкости (9) и остаточное масло с пресса (8) поступает в накопительную емкость (12) и далее на стадию очистки масла от механических частиц путем фильтрования на пресс-фильтр (11). Масло, освобожденное от механических частиц, поступает в товарный цех (10).The feedstock (1) enters the stage of purification from all types of impurities with ventilation and air drying of 40 ° C (2). The purified raw material enters the conditioning stage in the conditioning machine (3). Then the raw materials (pulp and flakes) enter the diffusion process reactor (5) connected to the solvent tank (4), where the diffusion process takes place. After that, the mixture enters the receiving tank at the vibration stage (9) to separate the mixture into two fractions by vibration, one of which contains oil, and the other fraction contains pulp. The fraction containing the oily pulp is fed to the press (8) to obtain the meal, which is fed to the mill (7) and then fed to the packaging stage (6). The oil from the receiving tank (9) and the residual oil from the press (8) enters the storage tank (12) and then to the stage of purification of oil from mechanical particles by filtering to a press filter (11). Oil freed from mechanical particles enters the commodity workshop (10).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015145438A RU2624669C2 (en) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | Method of obtaining vegetable oil from seeds of different plants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015145438A RU2624669C2 (en) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | Method of obtaining vegetable oil from seeds of different plants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015145438A RU2015145438A (en) | 2017-04-28 |
| RU2624669C2 true RU2624669C2 (en) | 2017-07-05 |
Family
ID=58697950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015145438A RU2624669C2 (en) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | Method of obtaining vegetable oil from seeds of different plants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2624669C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792777C1 (en) * | 2022-02-18 | 2023-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОИНЖЕНЕРИНГ" (ООО "ТЕХНОИНЖЕНЕРИНГ") | Method for production of oil and cake from corn buds |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110894436A (en) * | 2019-10-29 | 2020-03-20 | 樊江 | Preparation method of soybean oil |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1201298A1 (en) * | 1982-12-20 | 1985-12-30 | Краснодарский Политехнический Институт Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Биосинтеза Белковых Веществ | Method of direct extraction of vegetable oils from oil-containing materials |
| RU2051596C1 (en) * | 1992-06-25 | 1996-01-10 | Оморбай Нарбекович Нарбеков | Method of preparing extract from gourd seeds |
| RU2545680C1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра Российской академии наук | Method of producing oil extracts of vegetable material |
-
2015
- 2015-10-22 RU RU2015145438A patent/RU2624669C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1201298A1 (en) * | 1982-12-20 | 1985-12-30 | Краснодарский Политехнический Институт Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Биосинтеза Белковых Веществ | Method of direct extraction of vegetable oils from oil-containing materials |
| RU2051596C1 (en) * | 1992-06-25 | 1996-01-10 | Оморбай Нарбекович Нарбеков | Method of preparing extract from gourd seeds |
| RU2545680C1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра Российской академии наук | Method of producing oil extracts of vegetable material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792777C1 (en) * | 2022-02-18 | 2023-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОИНЖЕНЕРИНГ" (ООО "ТЕХНОИНЖЕНЕРИНГ") | Method for production of oil and cake from corn buds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015145438A (en) | 2017-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6166231A (en) | Two phase extraction of oil from biomass | |
| Terigar et al. | Soybean and rice bran oil extraction in a continuous microwave system: From laboratory-to pilot-scale | |
| Matthäus | Oil technology | |
| US2651647A (en) | Process of dehydration of fatty materials | |
| Evon et al. | Direct extraction of oil from sunflower seeds by twin-screw extruder according to an aqueous extraction process: feasibility study and influence of operating conditions | |
| US20060122410A1 (en) | Process for preparing materials for extraction | |
| Johnson | Recovery, refining, converting, and stabilizing edible fats and oils | |
| Shahidi | Bailey's industrial oil and fat products, edible oil and fat products: processing technologies | |
| Evon et al. | Aqueous extraction of residual oil from sunflower press cake using a twin-screw extruder: Feasibility study | |
| Dunford | Advancements in oil and oilseed processing | |
| Dijkstra et al. | Production and refining of oils and fats | |
| Williams | Extraction of lipids from natural sources | |
| Kaur et al. | Processing of oilseeds | |
| da Silva Santos et al. | Cold pressed avocado (Persea americana Mill.) oil | |
| CA3125514A1 (en) | Apparatus and methods for processing coffee grounds | |
| RU2624669C2 (en) | Method of obtaining vegetable oil from seeds of different plants | |
| AU737563B2 (en) | Process for stabilization of oil from plant materials | |
| WO2020207565A1 (en) | Method and device for industrially obtaining rapeseed kernel oil and rape protein concentrate from rapeseed | |
| Unger | Processing | |
| Matthäus | Possibilities of sustainable oil processing | |
| US20190085261A1 (en) | Method for a combined cell digestion and extraction of oil-containing seeds | |
| RU2568999C1 (en) | Method for production of vegetable oil of oil-containing seeds | |
| Matthäus | Oil technology | |
| RU2144061C1 (en) | Method of producing oil and juice from sea-buckthorn berries | |
| RU2168541C1 (en) | Process for production of baby-soup and dietary-menu sunflower oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191023 |