RU2612768C1 - Способ изготовления неавтоклавного газобетона - Google Patents
Способ изготовления неавтоклавного газобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612768C1 RU2612768C1 RU2016106547A RU2016106547A RU2612768C1 RU 2612768 C1 RU2612768 C1 RU 2612768C1 RU 2016106547 A RU2016106547 A RU 2016106547A RU 2016106547 A RU2016106547 A RU 2016106547A RU 2612768 C1 RU2612768 C1 RU 2612768C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- aerated concrete
- grinding
- limestone
- aluminum powder
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/062—Microsilica, e.g. colloïdal silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
- C04B14/28—Carbonates of calcium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
- C04B16/0633—Polypropylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/02—Elements
- C04B22/04—Metals, e.g. aluminium used as blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве. В способе изготовления неавтоклавного газобетона, включающем приготовление газобетонной смеси путем совместного помола сухих компонентов смеси, формование массива и его выдержку, предварительно осуществляют совместный помол известняка крупностью от 0,16 до 5 мм и алюминиевой пудры в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300-320 м2/кг, с последующим введением в смесь и дополнительным помолом в течение 3-5 мин микрокремнезема и полипропиленового волокна, после чего в полученную смесь вводят портландцемент и воду. Технический результат – улучшение физико-механических характеристик газобетонных изделий, ускорение производственного процесса изготовления газобетона. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве.
Известен способ получения неавтоклавного газобетона (RU №2304127, кл. C04B 38/02, 07.03.2006), включающий приготовление сырьевой смеси, формование массива и его выдержку, причем приготовление сырьевой смеси осуществляют путем совместного помола молотого песка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице, после чего в мельницу вводят цемент, известь и текстильный корд и дополнительно осуществляют помол, после чего полученную сухую газобетонную смесь загружают в смеситель, перемешивают с водой и оставляют в неподвижности до ее полного вспучивания, после чего поризованную смесь заливают в требуемую полость.
Недостатком этого способа является наличие в нем операции помола тонкодисперсного компонента сырьевой смеси - цемента совместно с другими составляющими, что увеличивает время технологического процесса и уменьшает производительность помольных установок.
Прототипом является способ изготовления неавтоклавного газобетона, включает приготовление газобетонной смеси путем совместного помола сухих компонентов смеси, формование массива и его выдержку (RU №2379262, кл. C04B 38/02, 20.01.2010).
Недостатком этого способа является большая длительность процесса помола компонентов смеси. Через 30-40 мин помола происходит частичное расщепление и разрыв волокнистых компонентов, входящих в состав смеси, что снижает эффективность дисперсного армирования, проявляющегося в снижении прочностных и деформативных свойств газобетона. Кроме того, помол тонкодисперсного наполнителя - микрокремнезема совместно с другими составляющими уменьшает производительность помольных установок.
Задачей изобретения является усовершенствование способа изготовления газобетона с возможностью использования его в монолитном строительстве.
Техническим результатом изобретения является улучшение физико-механических характеристик газобетонных изделий, ускорение производственного процесса изготовления газобетона, увеличение производительности помольной установки за счет оптимизации технологических режимов производства.
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления неавтоклавного газобетона включает приготовление газобетонной смеси путем совместного помола сухих компонентов смеси, формование массива и его выдержку. Согласно изобретению предварительно осуществляют совместный помол известняка крупностью от 0,16 до 5 мм и алюминиевой пудры в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300-320 м2/кг, с последующим введением в смесь и дополнительным помолом в течение 3-5 мин микрокремнезема и полипропиленового волокна, после чего в полученную смесь вводят портландцемент и воду.
При совместном помоле известняка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице происходит диспергирование известняка до требуемой удельной поверхности, в результате чего возникают активные центры на поверхности частиц известняка, что позволяет частично вовлечь известняк в процесс твердения газобетона. В процессе помола происходит механическая активация частиц алюминия, их дополнительная диспергация, снятие с их поверхности парафиновой пленки, равномерное распределение алюминиевой пудры в известняковой муке, которая является подложкой для частиц алюминия. В результате чего повышается коэффициент вспучивания алюминиевой пудры, в структуре газобетона преобладает мелкая равномерная пористость.
При совместном помоле микрокремнезема и полипропиленового волокна менее 3 мин не происходит достаточного равномерного распределения компонентов во всем объеме смеси, при этом полипропиленовое волокно может образовать крупные комки, в результате чего уменьшается прочность газобетона. При совместном помоле микрокремнезема и полипропиленового волокна более 5 мин способствует увеличению энергозатрат, замедляет производственный процесс изготовления газобетона.
После помола сухую смесь перемешивают в смесителе с портландцементом и водой до равномерного распределения компонентов. При этом присходят физико-химические процессы взаимодействия компонентов газобетонной смеси, химические реакции с образованием гидроалюминатов, гидросиликатов, гидроферритов кальция, образуется гидроксид кальция. В процессе перемешивания участвуют всего две сухие системы: портландцемент и сухая смесь, полученная в результате помола, из-за чего упрощается технологический процесс изготовления газобетона, который можно изготовить в условиях строительной площадки.
При использовании известняка с крупностью более 5 мм требуется большая продолжительность помола, что замедляет производственный процесс изготовления газобетона. При использовании известняка с крупностью менее 0,16 мм уменьшается производительность помольных установок, не происходит достаточной депарафинизации частиц алюминия, вследствие чего газобетон имеет повышенную плотность.
Использование смеси известняка и алюминиевой пудры с удельной поверхностью менее 300 м2/кг может привести к осадке газобетонной смеси после вспучивания в результате отделения крупных частиц известняка. При использование смеси известняка и алюминиевой пудры с удельной поверхностью более 320 м2/кг увеличивается водопотребность известняка, уменьшается прочность газобетона.
Способ изготовления неавтоклавного газобетона иллюстрируется примером.
Пример
Для изготовления неавтоклавного газобетона предлагаемым способом использовали портландцемент, микрокремнезем, алюминиевую пудру и полипропиленовое волокно диаметром 20 мкм длиной 15 мм. Изготовление газобетонной смеси осуществляли путем совместного помола известняка с крупностью от 0,16 до 5 мм и алюминиевой пудры в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300 м2/кг, с последующим введением и дополнительным помолом микрокремнезема и полипропиленового волокна в течение 3 мин, с последующим дозированием и перемешиванием в смесителе полученной сухой смеси с портландцементом и водой. Газобетонную смесь заливали в формы 10×10×10 см, выдерживали в течение 3 ч, срезали горбушку. Распалубку форм проводили через 48 ч, после чего образцы газобетона помещали в камеру нормального твердения. Черех 28 сут определяли физико-механические свойства.
Остальные примеры изготовления неавтоклавного газобетона осуществлялись аналогично примеру 1, данные которых представлены в таблице.
Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ изготовления газобетона позволяет повысить прочностные и деформативные свойства газобетона по сравнению с прототипом. Кроме того, при изготовлении газобетонной смеси не происходит расщепление и разрыв полипропиленового волокна, что повышает эффективность дисперсного армирования, позволяет улучшить внешний вид за счет исключения отбитости углов изделий. Исключение из процесса операции тонкодисперсного помола увеличивает производительность помольных установок и ускоряет производственный процесс.
Приведенный пример не является исчерпывающим и вместо полипропиленового волокна может быть использовано, например, базальтовое волокно, текстильный корд, целлюлоза и т.д.
Данное изобретение находится на стадии опытно-лабораторных испытаний.
Claims (1)
- Способ изготовления неавтоклавного газобетона, включающий приготовление газобетонной смеси путем совместного помола сухих компонентов смеси, формование массива и его выдержку, отличающийся тем, что предварительно осуществляют совместный помол известняка крупностью от 0,16 до 5 мм и алюминиевой пудры в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300-320 м2/кг, с последующим введением в смесь и дополнительным помолом в течение 3-5 мин микрокремнезема и полипропиленового волокна, после чего в полученную смесь вводят портландцемент и воду.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016106547A RU2612768C1 (ru) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Способ изготовления неавтоклавного газобетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016106547A RU2612768C1 (ru) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Способ изготовления неавтоклавного газобетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2612768C1 true RU2612768C1 (ru) | 2017-03-13 |
Family
ID=58458082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016106547A RU2612768C1 (ru) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Способ изготовления неавтоклавного газобетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2612768C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109053031A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 铜陵丰泽建材科技有限公司 | 一种抗折煤矸石蒸压砖的制备方法 |
| WO2021158186A1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | Pana Elemente Yapi Elemanlari İnş. Tah. San. Ti̇c. A.Ş. | A gas concrete production method |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050582A1 (en) * | 2000-10-30 | 2004-06-17 | Advanced Materials Technologies, Llc | Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof |
| RU2304127C1 (ru) * | 2006-03-07 | 2007-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона и способ его получения |
| RU2342346C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2008-12-27 | Закрытое акционерное общество "Энергоресурс-СП" | Состав и способ для получения газобетона |
| RU2379262C1 (ru) * | 2008-07-24 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Состав для получения неавтоклавного газобетона и способ его приготовления |
| RU2394007C2 (ru) * | 2008-08-22 | 2010-07-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Сухая смесь для производства ячеистого газофибробетона |
| RU2502709C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2013-12-27 | Александр Александрович Зайцев | Легкий фибробетон |
| RU2552730C2 (ru) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона |
-
2016
- 2016-02-24 RU RU2016106547A patent/RU2612768C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050582A1 (en) * | 2000-10-30 | 2004-06-17 | Advanced Materials Technologies, Llc | Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof |
| RU2304127C1 (ru) * | 2006-03-07 | 2007-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона и способ его получения |
| RU2342346C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2008-12-27 | Закрытое акционерное общество "Энергоресурс-СП" | Состав и способ для получения газобетона |
| RU2379262C1 (ru) * | 2008-07-24 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Состав для получения неавтоклавного газобетона и способ его приготовления |
| RU2394007C2 (ru) * | 2008-08-22 | 2010-07-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Сухая смесь для производства ячеистого газофибробетона |
| RU2502709C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2013-12-27 | Александр Александрович Зайцев | Легкий фибробетон |
| RU2552730C2 (ru) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109053031A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 铜陵丰泽建材科技有限公司 | 一种抗折煤矸石蒸压砖的制备方法 |
| WO2021158186A1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | Pana Elemente Yapi Elemanlari İnş. Tah. San. Ti̇c. A.Ş. | A gas concrete production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109020418B (zh) | 一种固废基硫铝酸盐胶凝材料制备免烧陶粒的制备方法 | |
| JPS61501908A (ja) | 建築用の軽量セラミック材、その製造方法およびその用途 | |
| RU2651720C2 (ru) | Способ получения наномодифицирующей добавки строительного назначения | |
| CN113880498A (zh) | 一种高强度镁渣建筑制品的液态碳化制备方法 | |
| RU2612768C1 (ru) | Способ изготовления неавтоклавного газобетона | |
| JP6285835B2 (ja) | シリケートポリマー成形体の製造方法及びシリケートポリマー成形体 | |
| WO2024250438A1 (zh) | 一种石膏硬化体及其制备方法和应用 | |
| JP5282877B2 (ja) | 人工骨材の製造方法及びコンクリートの製造方法 | |
| CN101528628B (zh) | 使用污水处理厂污泥制造建筑材料的方法 | |
| JP7642053B2 (ja) | 硫酸塩欠乏カルシウム含有多孔質鉱物材料 | |
| RU2547532C1 (ru) | Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона (варианты) | |
| CN116947423B (zh) | 一种无机人造石及其制备方法和应用 | |
| CN111574197B (zh) | 一种用煤窑灰制备轻质陶瓷砂颗粒的方法及其应用 | |
| CN118660794A (zh) | 用于使用轻质骨料生产轻质混凝土混合物的方法 | |
| RU2465252C1 (ru) | Способ получения газобетона | |
| CN100449085C (zh) | 一种轻质透水性混凝土步道砖的制作方法 | |
| RU2308429C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей | |
| KR101685018B1 (ko) | 모래를 대체할 수 있는 지오폴리머 과립 제조방법 | |
| RU2831586C1 (ru) | Комплексный наномодификатор для газобетонов неавтоклавного твердения и содержащая указанную добавку газобетонная смесь | |
| RU2593832C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2661173C2 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатных изделий | |
| RU2406707C1 (ru) | Способ получения гранулированного заполнителя из диатомитового сырья | |
| RU2835046C2 (ru) | Способ изготовления арболита | |
| CN117447109B (zh) | 一种废弃物再利用混凝土抗离析剂及其制备方法 | |
| JPH11189447A (ja) | 人工軽量骨材及び該人工軽量骨材の製造方法及び該人工軽量骨材を用いた軽量コンクリート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180225 |