RU2612768C1 - Method for producing non-autoclaved aerated concrete - Google Patents
Method for producing non-autoclaved aerated concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612768C1 RU2612768C1 RU2016106547A RU2016106547A RU2612768C1 RU 2612768 C1 RU2612768 C1 RU 2612768C1 RU 2016106547 A RU2016106547 A RU 2016106547A RU 2016106547 A RU2016106547 A RU 2016106547A RU 2612768 C1 RU2612768 C1 RU 2612768C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- aerated concrete
- grinding
- limestone
- aluminum powder
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/062—Microsilica, e.g. colloïdal silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
- C04B14/28—Carbonates of calcium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
- C04B16/0633—Polypropylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/02—Elements
- C04B22/04—Metals, e.g. aluminium used as blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве.The invention relates to the production of building materials and products from cellular concrete, porous with gas, and can be used in factories of cellular concrete products and in monolithic construction.
Известен способ получения неавтоклавного газобетона (RU №2304127, кл. C04B 38/02, 07.03.2006), включающий приготовление сырьевой смеси, формование массива и его выдержку, причем приготовление сырьевой смеси осуществляют путем совместного помола молотого песка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице, после чего в мельницу вводят цемент, известь и текстильный корд и дополнительно осуществляют помол, после чего полученную сухую газобетонную смесь загружают в смеситель, перемешивают с водой и оставляют в неподвижности до ее полного вспучивания, после чего поризованную смесь заливают в требуемую полость.A known method of producing non-autoclaved aerated concrete (RU No. 2304127, class C04B 38/02, March 7, 2006), including preparing the raw mix, molding the mass and holding it, moreover, preparing the raw mix is carried out by co-grinding ground sand and aluminum powder in a ball mill, after which cement, lime and textile cord are introduced into the mill and grinding is carried out additionally, after which the resulting dry aerated concrete mixture is loaded into the mixer, mixed with water and left motionless until it is fully expanded, after which aerated mixture is then poured into the desired cavity.
Недостатком этого способа является наличие в нем операции помола тонкодисперсного компонента сырьевой смеси - цемента совместно с другими составляющими, что увеличивает время технологического процесса и уменьшает производительность помольных установок.The disadvantage of this method is the presence in it of the grinding operation of the finely dispersed component of the raw material mixture - cement, together with other components, which increases the time of the process and reduces the productivity of grinding plants.
Прототипом является способ изготовления неавтоклавного газобетона, включает приготовление газобетонной смеси путем совместного помола сухих компонентов смеси, формование массива и его выдержку (RU №2379262, кл. C04B 38/02, 20.01.2010).The prototype is a method of manufacturing non-autoclaved aerated concrete, includes the preparation of aerated concrete mixture by co-grinding the dry components of the mixture, molding the mass and its exposure (RU No. 2379262, CL C04B 38/02, 20.01.2010).
Недостатком этого способа является большая длительность процесса помола компонентов смеси. Через 30-40 мин помола происходит частичное расщепление и разрыв волокнистых компонентов, входящих в состав смеси, что снижает эффективность дисперсного армирования, проявляющегося в снижении прочностных и деформативных свойств газобетона. Кроме того, помол тонкодисперсного наполнителя - микрокремнезема совместно с другими составляющими уменьшает производительность помольных установок.The disadvantage of this method is the long duration of the grinding process of the components of the mixture. After 30-40 minutes of grinding, partial splitting and rupture of the fibrous components that make up the mixture occurs, which reduces the effectiveness of dispersed reinforcement, which manifests itself in a decrease in the strength and deformation properties of aerated concrete. In addition, grinding of finely divided filler - silica fume together with other components reduces the performance of grinding plants.
Задачей изобретения является усовершенствование способа изготовления газобетона с возможностью использования его в монолитном строительстве.The objective of the invention is to improve the method of manufacturing aerated concrete with the possibility of using it in monolithic construction.
Техническим результатом изобретения является улучшение физико-механических характеристик газобетонных изделий, ускорение производственного процесса изготовления газобетона, увеличение производительности помольной установки за счет оптимизации технологических режимов производства.The technical result of the invention is to improve the physicomechanical characteristics of aerated concrete products, to accelerate the production process for the production of aerated concrete, to increase the productivity of the grinding plant by optimizing the technological conditions of production.
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления неавтоклавного газобетона включает приготовление газобетонной смеси путем совместного помола сухих компонентов смеси, формование массива и его выдержку. Согласно изобретению предварительно осуществляют совместный помол известняка крупностью от 0,16 до 5 мм и алюминиевой пудры в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300-320 м2/кг, с последующим введением в смесь и дополнительным помолом в течение 3-5 мин микрокремнезема и полипропиленового волокна, после чего в полученную смесь вводят портландцемент и воду.The problem is achieved in that the method of manufacturing non-autoclaved aerated concrete involves the preparation of aerated concrete mixture by co-grinding the dry components of the mixture, forming the array and its exposure. According to the invention, joint grinding of limestone with a particle size of 0.16 to 5 mm and aluminum powder in a ball mill is preliminarily carried out to a specific surface of the mixture of 300-320 m 2 / kg, followed by the introduction of silica fume and polypropylene into the mixture and additional grinding for 3-5 minutes fiber, after which Portland cement and water are added to the resulting mixture.
При совместном помоле известняка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице происходит диспергирование известняка до требуемой удельной поверхности, в результате чего возникают активные центры на поверхности частиц известняка, что позволяет частично вовлечь известняк в процесс твердения газобетона. В процессе помола происходит механическая активация частиц алюминия, их дополнительная диспергация, снятие с их поверхности парафиновой пленки, равномерное распределение алюминиевой пудры в известняковой муке, которая является подложкой для частиц алюминия. В результате чего повышается коэффициент вспучивания алюминиевой пудры, в структуре газобетона преобладает мелкая равномерная пористость.In the joint grinding of limestone and aluminum powder in a ball mill, limestone is dispersed to the required specific surface, as a result of which active centers arise on the surface of the limestone particles, which allows partially involving limestone in the hardening process of aerated concrete. In the process of grinding, mechanical activation of aluminum particles occurs, their additional dispersion, removal of paraffin film from their surface, uniform distribution of aluminum powder in limestone flour, which is a substrate for aluminum particles. As a result, the coefficient of expansion of aluminum powder increases, a small uniform porosity prevails in the structure of aerated concrete.
При совместном помоле микрокремнезема и полипропиленового волокна менее 3 мин не происходит достаточного равномерного распределения компонентов во всем объеме смеси, при этом полипропиленовое волокно может образовать крупные комки, в результате чего уменьшается прочность газобетона. При совместном помоле микрокремнезема и полипропиленового волокна более 5 мин способствует увеличению энергозатрат, замедляет производственный процесс изготовления газобетона.When co-grinding silica fume and polypropylene fiber for less than 3 minutes, there is not enough uniform distribution of the components throughout the volume of the mixture, while the polypropylene fiber can form large lumps, resulting in a decrease in the strength of aerated concrete. With the joint grinding of silica fume and polypropylene fiber for more than 5 minutes, it contributes to an increase in energy consumption and slows down the production process of manufacturing aerated concrete.
После помола сухую смесь перемешивают в смесителе с портландцементом и водой до равномерного распределения компонентов. При этом присходят физико-химические процессы взаимодействия компонентов газобетонной смеси, химические реакции с образованием гидроалюминатов, гидросиликатов, гидроферритов кальция, образуется гидроксид кальция. В процессе перемешивания участвуют всего две сухие системы: портландцемент и сухая смесь, полученная в результате помола, из-за чего упрощается технологический процесс изготовления газобетона, который можно изготовить в условиях строительной площадки.After grinding, the dry mixture is mixed in a mixer with Portland cement and water until the components are evenly distributed. In this case, physicochemical processes of the interaction of the components of the aerated concrete mixture, chemical reactions with the formation of hydroaluminates, hydrosilicates, calcium hydroferrites, calcium hydroxide is formed. Only two dry systems are involved in the mixing process: Portland cement and the dry mixture obtained by grinding, which simplifies the manufacturing process of aerated concrete, which can be manufactured at the construction site.
При использовании известняка с крупностью более 5 мм требуется большая продолжительность помола, что замедляет производственный процесс изготовления газобетона. При использовании известняка с крупностью менее 0,16 мм уменьшается производительность помольных установок, не происходит достаточной депарафинизации частиц алюминия, вследствие чего газобетон имеет повышенную плотность.When using limestone with a particle size of more than 5 mm, a longer grinding time is required, which slows down the production process of manufacturing aerated concrete. When using limestone with a particle size of less than 0.16 mm, the productivity of grinding plants is reduced, there is not enough dewaxing of aluminum particles, as a result of which aerated concrete has an increased density.
Использование смеси известняка и алюминиевой пудры с удельной поверхностью менее 300 м2/кг может привести к осадке газобетонной смеси после вспучивания в результате отделения крупных частиц известняка. При использование смеси известняка и алюминиевой пудры с удельной поверхностью более 320 м2/кг увеличивается водопотребность известняка, уменьшается прочность газобетона.The use of a mixture of limestone and aluminum powder with a specific surface area of less than 300 m 2 / kg can lead to precipitation of the aerated concrete mixture after expansion as a result of the separation of large particles of limestone. When using a mixture of limestone and aluminum powder with a specific surface of more than 320 m 2 / kg, the water demand of limestone increases, and the strength of aerated concrete decreases.
Способ изготовления неавтоклавного газобетона иллюстрируется примером.A method of manufacturing a non-autoclaved aerated concrete is illustrated by an example.
ПримерExample
Для изготовления неавтоклавного газобетона предлагаемым способом использовали портландцемент, микрокремнезем, алюминиевую пудру и полипропиленовое волокно диаметром 20 мкм длиной 15 мм. Изготовление газобетонной смеси осуществляли путем совместного помола известняка с крупностью от 0,16 до 5 мм и алюминиевой пудры в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300 м2/кг, с последующим введением и дополнительным помолом микрокремнезема и полипропиленового волокна в течение 3 мин, с последующим дозированием и перемешиванием в смесителе полученной сухой смеси с портландцементом и водой. Газобетонную смесь заливали в формы 10×10×10 см, выдерживали в течение 3 ч, срезали горбушку. Распалубку форм проводили через 48 ч, после чего образцы газобетона помещали в камеру нормального твердения. Черех 28 сут определяли физико-механические свойства.For the manufacture of non-autoclaved aerated concrete by the proposed method, Portland cement, silica fume, aluminum powder and polypropylene fiber with a diameter of 20 μm with a length of 15 mm were used. The production of aerated concrete mixture was carried out by co-grinding limestone with a particle size of 0.16 to 5 mm and aluminum powder in a ball mill to a specific surface of the mixture of 300 m 2 / kg, followed by the introduction and additional grinding of silica fume and polypropylene fiber for 3 minutes, followed by dosing and mixing in the mixer the resulting dry mixture with Portland cement and water. Aerated concrete mixture was poured into molds of 10 × 10 × 10 cm, kept for 3 hours, cut off the hump. Forms were dismantled after 48 hours, after which aerated concrete samples were placed in a normal hardening chamber. After 28 days, physicomechanical properties were determined.
Остальные примеры изготовления неавтоклавного газобетона осуществлялись аналогично примеру 1, данные которых представлены в таблице.Other examples of the manufacture of non-autoclaved aerated concrete were carried out analogously to example 1, the data of which are presented in the table.
Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ изготовления газобетона позволяет повысить прочностные и деформативные свойства газобетона по сравнению с прототипом. Кроме того, при изготовлении газобетонной смеси не происходит расщепление и разрыв полипропиленового волокна, что повышает эффективность дисперсного армирования, позволяет улучшить внешний вид за счет исключения отбитости углов изделий. Исключение из процесса операции тонкодисперсного помола увеличивает производительность помольных установок и ускоряет производственный процесс.These tables show that the proposed method for the manufacture of aerated concrete allows to increase the strength and deformation properties of aerated concrete in comparison with the prototype. In addition, in the manufacture of aerated concrete mixture, splitting and breaking of polypropylene fiber does not occur, which increases the efficiency of dispersed reinforcement, and allows to improve the appearance by eliminating the corners of the products. The exclusion from the operation of fine grinding increases the productivity of grinding plants and speeds up the production process.
Приведенный пример не является исчерпывающим и вместо полипропиленового волокна может быть использовано, например, базальтовое волокно, текстильный корд, целлюлоза и т.д.The example given is not exhaustive and instead of polypropylene fiber, for example, basalt fiber, textile cord, cellulose, etc. can be used.
Данное изобретение находится на стадии опытно-лабораторных испытаний.This invention is at the stage of experimental laboratory testing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016106547A RU2612768C1 (en) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Method for producing non-autoclaved aerated concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016106547A RU2612768C1 (en) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Method for producing non-autoclaved aerated concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2612768C1 true RU2612768C1 (en) | 2017-03-13 |
Family
ID=58458082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016106547A RU2612768C1 (en) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Method for producing non-autoclaved aerated concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2612768C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109053031A (en) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 铜陵丰泽建材科技有限公司 | A kind of preparation method of anti-folding gangue steam-pressing brisk |
| WO2021158186A1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | Pana Elemente Yapi Elemanlari İnş. Tah. San. Ti̇c. A.Ş. | A gas concrete production method |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050582A1 (en) * | 2000-10-30 | 2004-06-17 | Advanced Materials Technologies, Llc | Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof |
| RU2304127C1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it |
| RU2342346C1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-12-27 | Закрытое акционерное общество "Энергоресурс-СП" | Structure and method for porous concrete obtaining |
| RU2379262C1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof |
| RU2394007C2 (en) * | 2008-08-22 | 2010-07-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Dry mixture for making cellular foamed fibre reinforced concrete |
| RU2502709C2 (en) * | 2011-11-22 | 2013-12-27 | Александр Александрович Зайцев | Light fibre-reinforced concrete |
| RU2552730C2 (en) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Dry mixture for making composite foam concrete |
-
2016
- 2016-02-24 RU RU2016106547A patent/RU2612768C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050582A1 (en) * | 2000-10-30 | 2004-06-17 | Advanced Materials Technologies, Llc | Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof |
| RU2304127C1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it |
| RU2342346C1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-12-27 | Закрытое акционерное общество "Энергоресурс-СП" | Structure and method for porous concrete obtaining |
| RU2379262C1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof |
| RU2394007C2 (en) * | 2008-08-22 | 2010-07-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Dry mixture for making cellular foamed fibre reinforced concrete |
| RU2502709C2 (en) * | 2011-11-22 | 2013-12-27 | Александр Александрович Зайцев | Light fibre-reinforced concrete |
| RU2552730C2 (en) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Dry mixture for making composite foam concrete |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109053031A (en) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 铜陵丰泽建材科技有限公司 | A kind of preparation method of anti-folding gangue steam-pressing brisk |
| WO2021158186A1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | Pana Elemente Yapi Elemanlari İnş. Tah. San. Ti̇c. A.Ş. | A gas concrete production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109020418B (en) | Preparation method of non-fired ceramsite prepared from solid waste based sulphoaluminate cementing material | |
| CN113880498A (en) | Liquid state carbonization preparation method of high strength magnesium slag building product | |
| RU2651720C2 (en) | Method of producing nanomodified additive for construction purpose | |
| RU2612768C1 (en) | Method for producing non-autoclaved aerated concrete | |
| JP6285835B2 (en) | Method for producing silicate polymer molded body and silicate polymer molded body | |
| JP5282877B2 (en) | Artificial aggregate manufacturing method and concrete manufacturing method | |
| CN101528628B (en) | Method for manufacturing building materials using sewage treatment plant sludge | |
| JP7642053B2 (en) | Sulfate-deficient calcium-containing porous mineral materials | |
| RU2547532C1 (en) | Dry mix for preparation of non-autoclave foam concrete (versions) | |
| RU2251540C1 (en) | Foam-ceramic items production method | |
| CN111574197B (en) | Method for preparing light ceramic sand particles from coal kiln ash and application thereof | |
| WO2024250438A1 (en) | Gypsum hardened body, and preparation method therefor and use thereof | |
| CN118660794A (en) | Method for producing a lightweight concrete mixture using lightweight aggregates | |
| RU2465252C1 (en) | Method of producing foamed concrete | |
| CN100449085C (en) | A kind of manufacturing method of lightweight permeable concrete pavement brick | |
| RU2308429C1 (en) | Complex additive for concrete mixes and mortars | |
| CN107082587B (en) | A kind of preparation method of gypsum retarder | |
| RU2831586C1 (en) | Complex nanomodifier for non-autoclave hardening aerated concrete and aerated concrete mixture containing said additive | |
| RU2593832C1 (en) | Method of making wall ceramics | |
| RU2661173C2 (en) | Raw mixture for making silicate products | |
| RU2406707C1 (en) | Method of producing granulated filler from moller raw stock | |
| CN116947423B (en) | Inorganic artificial stone and its preparation method and application | |
| RU2835046C2 (en) | Method of making wood concrete | |
| CN117447109B (en) | Anti-segregation agent for waste recycled concrete and preparation method thereof | |
| JPH11189447A (en) | Artificial lightweight aggregate, production of the same aggregate and lightweight concrete using the same aggregate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180225 |