[go: up one dir, main page]

RU2379262C1 - Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof - Google Patents

Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2379262C1
RU2379262C1 RU2008130732A RU2008130732A RU2379262C1 RU 2379262 C1 RU2379262 C1 RU 2379262C1 RU 2008130732 A RU2008130732 A RU 2008130732A RU 2008130732 A RU2008130732 A RU 2008130732A RU 2379262 C1 RU2379262 C1 RU 2379262C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
portland cement
aerated concrete
composition
making
ash
Prior art date
Application number
RU2008130732A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Владимирович Белов (RU)
Владимир Владимирович Белов
Юрий Юрьевич Курятников (RU)
Юрий Юрьевич Курятников
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет"
Priority to RU2008130732A priority Critical patent/RU2379262C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2379262C1 publication Critical patent/RU2379262C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/001—Alkaline earth metal or Mg-compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: building.
SUBSTANCE: composition for making unautoclaved gas concrete contains, wt %: Portland cement 30.7-40.9, ash of thermal power plants 21.5-32.3, calcium oxide 1.62-2.16, aluminium powder 0.098-0.110, used textile cord 0.64-0.97, alkaline and alkali-earth metal chlorides chosen from NaCl, CaCl2, KCl, LiCl 0.15-0.41, naphthalensulfonic acid and formaldehyde condensation product 0.23-0.41, water - the rest. The method for making unautoclaved gas concrete involves preparation of said yielding raw mix with combined pre-grinding of dry components of said mix, except for Portland cement, during 30-40 min, expansion of the raw mix, concretion in steaming or in normal conditions. After combined grinding of dry components, Portland cement is added to the raw mix.
EFFECT: improved handling behaviour of gas concrete and simultaneous simplification of making thereof.
2 cl, 1 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве.The invention relates to the production of building materials and products from cellular concrete, porous with gas, and can be used in factories of cellular concrete products and in monolithic construction.

Известен состав сырьевой смеси для получения газобетона (RU №2255073, кл. С04В 38/02, 27.06.2005), содержащий компоненты в мас.%:The known composition of the raw mix to obtain aerated concrete (RU No. 2255073, class C04B 38/02, 06/27/2005) containing components in wt.%:

ЦементCement 15-5015-50 ПесокSand 31-4231-42 Алюминиевая пудраAluminum powder 0,10-1,00.10-1.0 Каустическая содаCaustic soda 0,05-0,450.05-0.45 ВодаWater остальноеrest

Недостатком известного состава является повышенный расход наиболее дорогого компонента сырьевой смеси - алюминиевой пудры, что ведет к увеличению себестоимости газобетона. Кроме того, использование в известном составе песка естественной дисперсности может вызывать явления седиментации при приготовлении и укладке газобетонной смеси, что приводит к вариотропности структуры газобетона, увеличению толщины межпоровой перегородки, что негативно влияет на прочностные характеристики и увеличению его средней плотности.A disadvantage of the known composition is the increased consumption of the most expensive component of the raw material mixture - aluminum powder, which leads to an increase in the cost of aerated concrete. In addition, the use of natural dispersion in a known sand composition can cause sedimentation phenomena during the preparation and laying of aerated concrete mixture, which leads to a variotropic structure of aerated concrete, an increase in the thickness of the inter-pore septum, which negatively affects the strength characteristics and an increase in its average density.

Наиболее близким составом сырьевой смеси для получения газобетона является состав (RU №2304127, кл. С04В 38/02; В28В 1/50, 10.08.2007), содержащий следующие компоненты, мас.%:The closest raw material composition for the production of aerated concrete is the composition (RU No. 2304127, class C04B 38/02; B28B 1/50, 08/10/2007) containing the following components, wt.%:

ПортландцементPortland cement 40,1-45,840.1-45.8 ИзвестьLime 8,1-9,28.1-9.2 Молотый песокGround sand 41,3-48,041.3-48.0 Текстильный кордTextile cord 3,5-8,53,5-8,5 Алюминиевая пудраAluminum powder 0,210-0,2140.210-0.214

Недостатками прототипа являются замедленная кинетика набора прочности материала, а также увеличенные энергозатраты на помол кварцевого песка, что затрудняет его использование в монолитном строительстве.The disadvantages of the prototype are the slow kinetics of the set of strength of the material, as well as increased energy consumption for grinding quartz sand, which complicates its use in monolithic construction.

Известен способ получения неавтоклавного зольного газобетона (RU №2134250, кл. С04В 40/00, 10.08.1999), который заключается в приготовлении пластично-вязкой сырьевой смеси, насыщении ее газовой средой, в процессе вспучивания или вспенивания, твердении при пропаривании, причем зольный наполнитель, входящий в состав сырьевой смеси, предварительно активируют путем его перемешивания с водой затворения в бетоносмесителе с частотой вращения рабочего органа 500-700 об/мин в течение 1-5 мин. Оптимальное время активации определяют по максимальной высоте осадка в отстое активированной зольной суспензии или оптимальному водородному показателю рН той же суспензии.A known method of producing non-autoclaved ash aerated concrete (RU No. 2134250, class С04В 40/00, 08/10/1999), which consists in preparing a plastic-viscous raw material mixture, saturating it with a gaseous medium, in the process of expansion or foaming, hardening during steaming, and ash the filler, which is part of the raw mix, is pre-activated by mixing it with mixing water in a concrete mixer with a working body speed of 500-700 rpm for 1-5 minutes. The optimal activation time is determined by the maximum height of the sediment in the sludge of the activated ash suspension or the optimal pH value of the same suspension.

Однако известный способ получения неавтоклавного зольного газобетона трудоемок, характеризуется большими затратами времени, требует специального смесительного оборудования и не всегда может быть реализован в условиях строительной площадки.However, the known method for producing non-autoclaved fly-ash aerated concrete is laborious, characterized by a large investment of time, requires special mixing equipment, and cannot always be implemented in a building site.

Прототипом предлагаемого способа является способ получения зольного газобетона, включающий приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси с предварительным активированием отвальной золы ТЭЦ, вспучивание сырьевой смеси, твердение ее при пропаривании или в нормальных условиях, причем активирование отвальной золы ТЭЦ производят в процессе совместного помола всех сухих компонентов сырьевой смеси в течение 20-40 мин (RU №2168485, кл. C04B 38/02, С04В 40/00, 10.06.2001).The prototype of the proposed method is a method for producing aerated aerated concrete, including the preparation of a plastic-viscous raw mix with preliminary activation of the heap of the thermal power plant, expansion of the raw material mixture, hardening during steaming or under normal conditions, and the activation of the heap ash of the thermal power plant is carried out in the process of joint grinding of all dry components of the raw material mixture for 20-40 minutes (RU No. 2168485, class C04B 38/02, С04В 40/00, 06/10/2001).

Недостатком этого способа является наличие в нем операции помола тонкодисперсного компонента сырьевой смеси - цемента - совместно с другими составляющими, что увеличивает время технологического процесса и уменьшает производительность помольных установок.The disadvantage of this method is the presence in it of the grinding operation of the finely dispersed component of the raw material mixture - cement - together with other components, which increases the time of the process and reduces the productivity of grinding plants.

Задачей изобретения является разработка состава неавтоклавного газобетона и способа его изготовления с возможностью использования газобетона в монолитном строительстве.The objective of the invention is to develop the composition of non-autoclaved aerated concrete and a method for its manufacture with the possibility of using aerated concrete in monolithic construction.

Техническим результатом изобретения являются улучшенные эксплуатационные характеристики неавтоклавного газобетона с одновременным упрощением его получения.The technical result of the invention is the improved performance of non-autoclaved aerated concrete while simplifying its production.

Поставленная задача и указанный технический результат решается тем, что состав для получения неавтоклавного газобетона, включающий портландцемент, кремнеземистый компонент, оксид кальция, алюминиевую пудру, отработанный текстильный корд, согласно изобретению дополнительно содержит хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, выбранные из групп NaCl, CaCl2, KCl, LiCl, и продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, а в качестве кремнеземистого компонента используют золу ТЭС при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem and the technical result is solved in that the composition for producing non-autoclaved aerated concrete, including Portland cement, a siliceous component, calcium oxide, aluminum powder, spent textile cord, according to the invention additionally contains alkali and alkaline earth metal chlorides selected from the groups NaCl, CaCl 2 , KCl, LiCl, and the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde, and as a siliceous component, TPP ash is used in the following ratio of components, wt.%:

ПортландцементPortland cement 30,7-40,930.7-40.9 Зола ТЭСAsh TPP 21,5-32,321.5-32.3 Оксид кальцияCalcium oxide 1,62-2,161.62-2.16 Алюминиевая пудраAluminum powder 0,098-0,1100.098-0.110 ОтработанныйSpent   текстильный кордtextile cord 0,64-0,970.64-0.97 Хлориды щелочныхAlkali chlorides   и щелочноземельныхand alkaline earth   металлов, выбранныеmetals selected   из групп NaCl, CaCl2,from the groups NaCl, CaCl 2 ,   KCl, LiClKCl, LiCl 0,15-0,410.15-0.41 Продукт конденсацииCondensation product   нафталинсульфокислотыnaphthalenesulfonic acids   и формальдегидаand formaldehyde 0,23-0,410.23-0.41 ВодаWater остальноеrest

Поставленная задача достигается также тем, что в способе приготовления неавтоклавного газобетона, включающем приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси с предварительным помолом сухих компонентов смеси в течение 30-40 мин, вспучивание сырьевой смеси, твердение при пропаривании или в нормальных условиях, согласно изобретению после совместного помола сухих компонентов вводят в состав сырьевой смеси портландцемент.The problem is also achieved by the fact that in the method of preparing non-autoclaved aerated concrete, including the preparation of a plastic-viscous raw mix with preliminary grinding of the dry components of the mixture for 30-40 minutes, swelling of the raw mix, hardening by steaming or under normal conditions, according to the invention after joint grinding dry components are introduced into the composition of the raw material Portland cement.

При содержании в составе неавтоклавного газобетона портландцемента менее 30,7% прочность газобетона ниже допустимого стандартами уровня, а при содержании портландцемента более 40,9% в газобетоне появляются усадочные деформации, приводящие к снижению прочности и морозостойкости.When the content of Portland cement in non-autoclaved aerated concrete is less than 30.7%, the strength of aerated concrete is below the level acceptable by the standards, and when the content of Portland cement is more than 40.9% in the aerated concrete, shrinkage deformations appear, leading to a decrease in strength and frost resistance.

При содержании оксида кальция менее 1,62% не обеспечивается достаточной щелочности жидкой фазы и эффективного газообразования смеси, а при содержании оксида кальция более 2,16% возможно снижение прочности газобетона.When the content of calcium oxide is less than 1.62%, sufficient alkalinity of the liquid phase and effective gas formation of the mixture are not provided, and when the content of calcium oxide is more than 2.16%, a decrease in the strength of aerated concrete is possible.

При содержании золы ТЭС менее 21,5% появляются усадочные деформации, приводящие к снижению прочности и морозостойкости. При содержании золы ТЭС более 32,3% прочность газобетона ниже допустимого стандартами уровня.When the ash content of thermal power plants is less than 21.5%, shrinkage deformations appear, leading to a decrease in strength and frost resistance. When the ash content of TPPs is more than 32.3%, the strength of aerated concrete is below the level acceptable by standards.

При содержании алюминиевой пудры менее 0,098% газобетон не достигает заданной пористости, что приводит к повышенной плотности. При содержании алюминиевой пудры более 0,110% образуется избыточное количество водорода, что приводит к слиянию газовых пузырьков и вырыванию их через поверхность наружу. В результате чего происходит осадка газобетонной смеси.When the content of aluminum powder is less than 0.098%, aerated concrete does not reach the specified porosity, which leads to increased density. When the content of aluminum powder is more than 0.110%, an excess amount of hydrogen is formed, which leads to the merging of gas bubbles and tearing them out through the surface to the outside. As a result, sediment aerated concrete mixture.

Введение отработанного текстильного корда в количестве 0,64-0,97% оптимизирует макроструктуру, уменьшает усадочные деформации и увеличивает трещиностойкости газобетона. При содержании корда менее 0,64% не обеспечивается достаточного улучшения физико-механических свойств газобетона. При содержании корда более 0,97% затрудняется равномерное его распределение в смеси, структура газобетона характеризуется наличием крупных пор и пустот.The introduction of waste textile cord in an amount of 0.64-0.97% optimizes the macrostructure, reduces shrinkage deformation and increases the crack resistance of aerated concrete. When the cord content is less than 0.64%, a sufficient improvement in the physicomechanical properties of aerated concrete is not provided. When the cord content is more than 0.97%, its uniform distribution in the mixture is difficult, the aerated concrete structure is characterized by the presence of large pores and voids.

Хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, выбранные из групп NaCl, CaCl2, KCl, LiCl, увеличивают щелочность жидкой фазы и тем самым улучшают газообразование и вспучивание сырьевой смеси, а также способствуют ускорению твердения газобетона, что позволяет получать изделия без тепловой обработки. При содержании хлоридов менее 0,15% не обеспечивается эффективного ускорения твердения газобетона. При содержании хлоридов более 0,41% прочность газобетона изменяется незначительно.Chlorides of alkali and alkaline earth metals selected from the groups NaCl, CaCl 2 , KCl, LiCl increase the alkalinity of the liquid phase and thereby improve gas formation and expansion of the raw material mixture, and also accelerate the hardening of aerated concrete, which allows products to be obtained without heat treatment. When the chloride content is less than 0.15%, effective acceleration of the hardening of aerated concrete is not provided. With a chloride content of more than 0.41%, the strength of aerated concrete changes slightly.

Продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида снижает водотвердое отношение газобетонной смеси на 13-15% и повышает прочность газобетона. Содержание продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида менее 0,23% не дает достаточного водоредуцирующего эффекта, а при содержании добавки более 0,41% замедляется дальнейшее водоредуцирование и повышение прочности газобетона.The condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde reduces the water-solid ratio of aerated concrete by 13-15% and increases the strength of aerated concrete. The content of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde of less than 0.23% does not give a sufficient water-reducing effect, and when the content of the additive is more than 0.41%, further water reduction and increase in the strength of aerated concrete slows down.

В данном способе приготовления неавтоклавного газобетона производят совместный помол сухих компонентов сырьевой смеси за исключением портландцемента, который вводят в состав смеси после помола. Портландцемент - это тонкодисперсный материал и его дополнительный помол неэффективен. При этом достигается уменьшение времени технологического процесса, энергозатрат на помол и увеличение производительности помольных установок. При совместном сухом помоле компонентов смеси происходит механическая активация частиц алюминия, снятие с их поверхности парафиновой пленки, диспергирование зольного компонента, что приводит к возрастанию числа активных центров на поверхности зольных частиц и улучшению физико-механических характеристик газобетона. Также происходит равномерное распределение компонентов во всем объеме смеси, что приводит к повышению качества газобетона. При совместном помоле компонентов газобетонной смеси в одном агрегате упрощается технология производства газобетона за счет уменьшения оборудования.In this method of preparing non-autoclaved aerated concrete, the dry components of the raw mix are milled together, with the exception of Portland cement, which is introduced into the mixture after grinding. Portland cement is a finely divided material and its additional grinding is ineffective. This reduces the time of the technological process, energy consumption for grinding and increase the productivity of grinding plants. With the joint dry grinding of the mixture components, the aluminum particles are mechanically activated, the paraffin film is removed from their surface, the ash component is dispersed, which leads to an increase in the number of active centers on the ash particles surface and the improvement of the physicomechanical characteristics of aerated concrete. There is also a uniform distribution of components in the entire volume of the mixture, which leads to an increase in the quality of aerated concrete. With the joint grinding of the components of aerated concrete mixture in one unit, the technology of production of aerated concrete is simplified by reducing equipment.

Состав для получения неавтоклавного газобетона и способ его приготовления иллюстрируются примером.The composition for obtaining non-autoclaved aerated concrete and the method of its preparation are illustrated by example.

Пример.Example.

Для получения неавтоклавного газобетона использовали портландцемент, оксид кальция, золу ТЭС, алюминиевую пудру, отработанный текстильный корд, хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, выбранные из групп NaCl, CaCl2, KCl, LiCl, продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. В таблице приведены конкретные составы для получения неавтоклавного газобетона.To obtain non-autoclaved aerated concrete, Portland cement, calcium oxide, TPP ash, aluminum powder, used textile cord, alkali and alkaline earth metal chlorides selected from the groups NaCl, CaCl 2 , KCl, LiCl, the condensation product of naphthalene sulfonic acid and formaldehyde were used. The table shows the specific compositions for the production of non-autoclaved aerated concrete.

В соответствии с предлагаемым способом все сухие компоненты смеси за исключением портландцемента совместно размалывали в шаровой лабораторной мельнице. Далее полученную сухую смесь перемешивали с портландцементом. Окончательный состав сухой смеси помещали в воду затворения и перемешивали в течение 2 мин. Приготовленную газобетонную смесь заливали в формы 10×10×10 см. После 3 часовой выдержки срезали «горбушку». Распалубка форм осуществлялась через 48 часов, после чего образцы помещались в камеру нормального твердения. В дальнейшем образцы высушивались до постоянной массы и подвергались физико-механическим испытаниям. Результаты испытаний образцов приведены в таблице.In accordance with the proposed method, all dry components of the mixture, with the exception of Portland cement, were co-milled in a laboratory ball mill. Next, the resulting dry mixture was mixed with Portland cement. The final dry mix was placed in mixing water and mixed for 2 minutes. The prepared aerated concrete mixture was poured into molds of 10 × 10 × 10 cm. After 3 hours exposure, the “hump” was cut. Forms were dismantled after 48 hours, after which the samples were placed in a normal hardening chamber. Subsequently, the samples were dried to constant weight and subjected to physical and mechanical tests. The test results of the samples are shown in the table.

Остальные примеры приготовления состава для получения неавтоклавного газобетона осуществлялись аналогично примеру, данные которых представлены в таблице.Other examples of the preparation of the composition for the production of non-autoclaved aerated concrete were carried out analogously to the example, the data of which are presented in the table.

№ п/пNo. p / p Компоненты состава, мас. %The components of the composition, wt. % Плотность, кг/м3 Density, kg / m 3 Предел прочности при сжатии, МПаThe limit of compressive strength, MPa 3 сут3 days 28 сут28 days 1one Портландцемент - 30,7Portland cement - 30.7       Зола ТЭС - 32,3Ash TPP - 32.3 Оксид кальция - 1,62Calcium Oxide - 1.62 Алюминиевая пудра - 0,098Aluminum powder - 0,098 Отработанный текстильный корд - 0,64Spent textile cord - 0.64 Хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, выбранные из групп NaCl, CaCl2, KCl, LiCl - 0,15Chlorides of alkali and alkaline earth metals selected from the groups NaCl, CaCl 2 , KCl, LiCl - 0.15 445445 0,510.51 1,11,1       Продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида - 0,23The condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde - 0.23 Вода - 34,262Water - 34,262 22 Портландцемент - 35,1Portland cement - 35.1       Зола ТЭС - 27,7Ash TPP - 27.7 Оксид кальция - 1,85Calcium Oxide - 1.85 Алюминиевая пудра - 0,104Aluminum powder - 0.104 Отработанный текстильный корд - 0,64Spent textile cord - 0.64 Хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, выбранные из групп NaCl, CaCl2, KCl, LiCl - 0,17Chlorides of alkali and alkaline earth metals selected from the groups NaCl, CaCl 2 , KCl, LiCl - 0.17 460460 0,730.73 1,31.3       Продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида - 0,26The condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde - 0.26 Вода - 34,176Water - 34,176 33 Портландцемент - 40,9Portland cement - 40.9       Зола ТЭС - 21,5Ash TPP - 21.5 Оксид кальция - 2,16Calcium Oxide - 2.16 Алюминиевая пудра - 0,110Aluminum powder - 0.110 Отработанный текстильный корд - 0,97Worn textile cord - 0.97 Хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, выбранные из групп NaCl, CaCl2, KCl, LiCl - 0,41Chlorides of alkali and alkaline earth metals selected from the groups NaCl, CaCl 2 , KCl, LiCl - 0.41 485485 0,870.87 1,61,6       Продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида - 0,41The condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde - 0.41 Вода - 33,540Water - 33,540

Данные таблицы показывают, что предлагаемый состав и способ его приготовления позволяют получать неавтоклавный газобетон с прочностью на 34% выше и плотностью на 12% ниже, чем у прототипа. Исключение операции помола тонкодисперсного компонента - цемента - совместно с другими составляющими сырьевой смеси увеличивает производительность помольных установок и уменьшает время технологического процесса.These tables show that the proposed composition and method of its preparation allow to obtain non-autoclaved aerated concrete with a strength of 34% higher and a density of 12% lower than that of the prototype. The exception of the grinding operation of the finely dispersed component - cement - together with other components of the raw mix increases the productivity of grinding plants and reduces the time of the technological process.

Заявленный состав и способ не ограничиваются приведенными примерами их осуществления. В рамках изобретения возможны и другие примеры состава и способа его осуществления, не выходящие за пределы формулы и описания.The claimed composition and method are not limited to the examples of their implementation. In the framework of the invention, other examples of the composition and method of its implementation are possible, without going beyond the formula and description.

В настоящее время изобретение находится на стадии опытно-лабораторных испытаний.Currently, the invention is at the stage of experimental laboratory testing.

Claims (2)

1. Состав для получения неавтоклавного газобетона, включающий портландцемент, кремнеземистый компонент, оксид кальция, алюминиевую пудру, отработанный текстильный корд, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, выбранные из групп NaCl, CaCl2, KCl, LiCl, и продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, а в качестве кремнеземистого компонента используют золу ТЭС при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 30,7-40,9 зола ТЭС 21,5-32,3 оксид кальция 1,62-2,16 алюминиевая пудра 0,098-0,110 отработанный текстильный корд 0,64-0,97 хлориды щелочных и щелочноземельных   металлов, выбранные из групп NaCl,   CaCl2, KCl, LiCl 0,15-0,41 продукт конденсации   нафталинсульфокислоты   и формальдегида 0,23-0,41 вода остальное
1. The composition for the production of non-autoclaved aerated concrete, including Portland cement, a silica component, calcium oxide, aluminum powder, waste textile cord, characterized in that it additionally contains alkali and alkaline earth metal chlorides selected from the groups NaCl, CaCl 2 , KCl, LiCl, and the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde, and as a siliceous component, TPP ash is used in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement 30.7-40.9 ash TPP 21.5-32.3 calcium oxide 1.62-2.16 aluminum powder 0.098-0.110 used textile cord 0.64-0.97 alkali and alkaline earth chlorides metals selected from NaCl groups, CaCl 2 , KCl, LiCl 0.15-0.41 condensation product naphthalenesulfonic acids and formaldehyde 0.23-0.41 water rest
2. Способ получения неавтоклавного газобетона, включающий приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси по п.1 с предварительным совместным помолом сухих компонентов смеси за исключением портландцемента в течение 30-40 мин, вспучивание сырьевой смеси, ее твердение при пропаривании или в нормальных условиях, причем после указанного совместного помола сухих компонентов в состав сырьевой смеси вводят портландцемент. 2. A method of producing non-autoclaved aerated concrete, including the preparation of a plastic-viscous raw mix according to claim 1 with preliminary joint grinding of the dry components of the mixture with the exception of Portland cement for 30-40 minutes, swelling of the raw mix, its hardening during steaming or under normal conditions, and after of said joint grinding of dry components, Portland cement is introduced into the composition of the raw material mixture.
RU2008130732A 2008-07-24 2008-07-24 Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof RU2379262C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008130732A RU2379262C1 (en) 2008-07-24 2008-07-24 Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008130732A RU2379262C1 (en) 2008-07-24 2008-07-24 Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2379262C1 true RU2379262C1 (en) 2010-01-20

Family

ID=42120707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008130732A RU2379262C1 (en) 2008-07-24 2008-07-24 Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2379262C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549628C1 (en) * 2014-04-08 2015-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of making aerocrete (versions)
RU2612768C1 (en) * 2016-02-24 2017-03-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Method for producing non-autoclaved aerated concrete
RU2705646C1 (en) * 2016-01-11 2019-11-11 Улсан Нэшнл Инститьют Оф Сайенс Энд Текнолоджи Cement-free binder and use thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1409613A1 (en) * 1984-10-02 1988-07-15 Одесский Инженерно-Строительный Институт Raw material mixture for making cellular concrete
RU2074844C1 (en) * 1993-08-11 1997-03-10 Харьковская государственная академия железнодорожного транспорта Raw blend for cellular concrete
WO2004063124A1 (en) * 2003-01-15 2004-07-29 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Cementitious products
RU2243189C1 (en) * 2003-07-30 2004-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" Method of production of non-steam-and-pressure cured concrete and composition of mixture of such concrete
RU2259975C1 (en) * 2004-01-09 2005-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Basic mixture for non-autoclaved porous concrete production (variants)
RU2304127C1 (en) * 2006-03-07 2007-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1409613A1 (en) * 1984-10-02 1988-07-15 Одесский Инженерно-Строительный Институт Raw material mixture for making cellular concrete
RU2074844C1 (en) * 1993-08-11 1997-03-10 Харьковская государственная академия железнодорожного транспорта Raw blend for cellular concrete
WO2004063124A1 (en) * 2003-01-15 2004-07-29 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Cementitious products
RU2243189C1 (en) * 2003-07-30 2004-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" Method of production of non-steam-and-pressure cured concrete and composition of mixture of such concrete
RU2259975C1 (en) * 2004-01-09 2005-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Basic mixture for non-autoclaved porous concrete production (variants)
RU2304127C1 (en) * 2006-03-07 2007-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549628C1 (en) * 2014-04-08 2015-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of making aerocrete (versions)
RU2705646C1 (en) * 2016-01-11 2019-11-11 Улсан Нэшнл Инститьют Оф Сайенс Энд Текнолоджи Cement-free binder and use thereof
RU2612768C1 (en) * 2016-02-24 2017-03-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Method for producing non-autoclaved aerated concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2392245C1 (en) Dry mortar for preparation of cellular concrete
CN108341647A (en) A kind of air-entrained concrete building block and preparation method thereof
CN104230280A (en) Low-shrinkage sludge ceramsite alkali-activated full-slag foam concrete plate and preparation method thereof
CN110963762B (en) Foam concrete of building external protective structure and preparation method of concrete block thereof
CN112521078A (en) Production method of autoclaved aerated concrete block and autoclaved aerated concrete block
CN112209685A (en) Foamed ceramic aerated concrete and preparation method thereof
CN110698141B (en) Composite foam light soil and preparation method thereof
RU2708766C1 (en) Method of making gypsum articles based on basalt fiber production wastes
RU2379262C1 (en) Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof
CN109095854B (en) Retarded cement mixture and preparation process thereof
CN106045558A (en) Aerated concrete block preparation method
RU2168485C1 (en) Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof
RU2460708C1 (en) Composition of raw mix to manufacture nonautoclave-hardening aerated concrete
CN113233857B (en) Anti-freezing autoclaved aerated building block and preparation method thereof
CN112250467B (en) Sepiolite aerated concrete block and preparation process thereof
CN109851296A (en) Pervious concrete aerated bricks
CN108455921A (en) A kind of preparation method of flyash brick
CN117534418B (en) A freeze-thaw resistant recycled concrete and its preparation method
RU2304127C1 (en) Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it
CN116891373B (en) Method for preparing baking-free light building block by using alkali activated dredging sediment
RU2255073C1 (en) Composition for manufacturing aerated concrete and aerated concrete manufacture process
RU2340582C1 (en) Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete
CN106316317A (en) Air-entrapping ceramsite concrete under ultra-high vapor pressure and preparation method thereof
RU2719804C1 (en) Crude mixture for production of non-autoclave foam concrete
RU151756U1 (en) RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF CELLULAR GAS CONCRETE HARDING IN A CARBON-GAS MEDIA

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20130322

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160725