RU2606349C1 - Rotary inclined furnace - Google Patents
Rotary inclined furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2606349C1 RU2606349C1 RU2015129820A RU2015129820A RU2606349C1 RU 2606349 C1 RU2606349 C1 RU 2606349C1 RU 2015129820 A RU2015129820 A RU 2015129820A RU 2015129820 A RU2015129820 A RU 2015129820A RU 2606349 C1 RU2606349 C1 RU 2606349C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- lined
- burner
- gas
- rotary
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 69
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 30
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 15
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IVHVNMLJNASKHW-UHFFFAOYSA-M Chlorphonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[P+](CCCC)(CCCC)CC1=CC=C(Cl)C=C1Cl IVHVNMLJNASKHW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to melting units for processing (remelting) non-ferrous metal waste, in particular for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, producing alloys, averaging the chemical composition of scrap.
Известна роторная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов: алюминиевого шлака, алюминиевой стружки и лома (патент РФ №2171437 C1), являющаяся аналогом изобретения.Known rotary melting furnace for processing non-ferrous metal waste: aluminum slag, aluminum chips and scrap (RF patent No. 2171437 C1), which is an analogue of the invention.
Также как и предлагаемое изобретение аналог содержит футерованную колбу (футерованный корпус печи) с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода горелочного щита.As well as the proposed invention, the analogue contains a lined flask (lined furnace body) with two support rings, each of which is supported by two rollers, a burner shield with a gas burner, a receiving chute, a furnace rotation drive and a burner inlet / outlet drive.
Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:
1. Слив металла и шлака производится через соответствующие летки.1. The discharge of metal and slag is carried out through the corresponding tap holes.
2. Отсутствие пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на внешнюю среду.2. The absence of dust and gas cleaning, which would reduce the harmful effects on the environment.
3. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.3. There is no thermal insulation that would reduce heat loss to the environment.
4. Повышенные требования к габаритам загружаемого сырья, так как загрузочное отверстие имеет ограниченные размеры.4. Increased requirements for the dimensions of the feedstock, since the feed opening has limited dimensions.
Ввиду наличия указанных выше недостатков печь не может решить поставленную техническую задачу.Due to the above disadvantages, the furnace cannot solve the technical problem.
Известно также устройство вращающейся плавильной печи для выплавки вторичного алюминия (А.С. №875187), являющееся аналогом предлагаемой печи.Also known device rotary melting furnace for the smelting of secondary aluminum (AS No. 875187), which is an analogue of the proposed furnace.
Описанная в авторском свидетельстве вращающаяся плавильная печь содержит, как и предлагаемая, футерованную колбу (футерованный корпус) с двумя опорными кольцами (бандажами), каждое из которых оперто на два ролика, газовые горелки, привод вращения печи и завалочное окно.The rotary melting furnace described in the copyright certificate contains, like the proposed one, a lined flask (lined case) with two support rings (bandages), each of which is supported by two rollers, gas burners, a rotary drive of the furnace and a filling window.
Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:
1. Выпуск расплавленного металла осуществляется при неподвижной печи через сливное отверстие, расположенное в донной части плавильной камеры, что ведет к усложнению конструкции.1. The release of molten metal is carried out with a stationary furnace through a drain hole located in the bottom of the melting chamber, which leads to a complication of the design.
2. Очистка плавильной камеры от железных приделок и настылей производится и через горловину и через завалочное окно, что вызывает определенные неудобства (плохой обзор и необходимость иметь в конструкции подоконник).2. Cleaning of the smelting chamber from iron pallets and slats is carried out both through the neck and through the filling window, which causes certain inconveniences (poor visibility and the need to have a window sill in the design).
3. Отсутствие пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду.3. The lack of dust and gas cleaning, which would reduce the harmful effects on the environment.
4. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.4. There is no thermal insulation that would reduce heat loss to the environment.
Ввиду наличия указанных выше недостатков печь не может решить поставленную техническую задачу.Due to the above disadvantages, the furnace cannot solve the technical problem.
Наиболее близким аналогом (прототипом) по отношению к заявляемой плавильной печи является роторная наклонная печь (патент РФ №69975 на полезную модель), содержащая как и заявляемая печь, футерованную колбу (футерованный корпус) с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод-отвода горелочного щита.The closest analogue (prototype) with respect to the inventive melting furnace is a rotary inclined furnace (RF patent No. 69975 for utility model), containing, like the inventive furnace, a lined flask (lined case) with two support rings, each of which is supported on two rollers , a burner shield with a gas burner, a receiving chute, a rotational drive of the furnace and a drive-exhaust of the burner shield.
Прототип заявляемой печи имеет следующие недостатки:The prototype of the inventive furnace has the following disadvantages:
1. Из описания следует, что печь футерована обычным огнеупорным шамотным кирпичом, поэтому она имеет сравнительно малый срок службы.1. From the description it follows that the furnace is lined with conventional refractory fireclay bricks, so it has a relatively short service life.
2. Отсутствие пылегазоочистки, которая бы бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду.2. The lack of dust and gas cleaning, which would reduce the harmful effects on the environment.
3. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.3. There is no thermal insulation that would reduce heat loss to the environment.
Ввиду наличия указанных выше недостатков печь не может решить поставленную техническую задачу.Due to the above disadvantages, the furnace cannot solve the technical problem.
Задачей изобретения является создание высокопроизводительной роторной наклонной печи простой конструкции для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности для переработки алюминиевых ломов, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации.The objective of the invention is the creation of a high-performance rotary inclined furnace with a simple design for processing (remelting) non-ferrous metal waste, in particular for the processing of aluminum scrap, which allows to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, reduce heat loss to the environment, and also increase its service life.
Технический результат - разработанная печь является высокопроизводительной, простой по конструкции, имеющей большой срок эксплуатации, позволяющей: использовать алюминиевую стружку, алюминиевый лом, алюминиевый шлак, снизить потери тепла в окружающую среду за счет хорошей теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пыле газоочистки, что делает его экологически чистым.EFFECT: developed furnace is highly efficient, simple in design, and has a long service life, allowing: to use aluminum shavings, aluminum scrap, aluminum slag, reduce heat loss to the environment due to good thermal insulation, conduct the remelting process on natural and artificial traction with the system dustproof gas cleaning, which makes it environmentally friendly.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в роторную наклонную печь для переработки отходов цветных металлов, содержащую футерованную колбу (футерованный корпус) с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода горелочного щита согласно предлагаемому изобретению, в футерованный корпус введен теплоизоляционный слой, состоящий из теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого фетра и слоя шамотного легковеса, на который набивается слой футеровки из муллитокремнеземистой набивной массы с корочкой гарнисажа, в качестве горелочного устройства используется газовая инжекционная цилиндрическая горелка с одиннадцатью смесителями, закрепленная в горелочном щите, содержащая устройство регулирования расхода воздуха, установленная с наклоном 20° к оси футерованного корпуса, с возможностью подачи газа к горелке по трубе, приваренной к кронштейну, закрепленному на поворотной колонне, кроме того, печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с двухступенчатой установкой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса.The specified technical result is achieved due to the fact that in a rotary inclined furnace for processing non-ferrous metals, containing a lined flask (lined housing) with two support rings, each of which is supported by two rollers, a burner shield with a gas burner, a receiving chute, a rotation drive of the furnace and the drive for supplying and removing the burner shield according to the invention, a heat-insulating layer consisting of a heat-insulating fiberglass mullite-siliceous felt and a layer is introduced into the lined housing a chamotte light weight onto which a lining layer of a mullite-siliceous stuffed mass with a crust crust is packed, a gas injection cylindrical burner with eleven mixers mounted in a burner shield containing an air flow control device installed with an inclination of 20 ° to the axis of the lined body is used as a burner device with the possibility of supplying gas to the burner through a pipe welded to an arm mounted on a rotary column, in addition, the furnace is configured to work You are on natural and artificial traction with a two-stage dust and gas cleaning installation to achieve an environmentally friendly process.
Введенный теплоизоляционный слой, состоящий из теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого фетра и слоя шамотного легковеса, уложенный на фоскон, позволяет снизить потери тепла в окружающую среду, а также позволяет дополнительно сохранять температуру металла в роторной наклонной печи для переработки отходов цветных металлов (в дальнейшем печи). Срок службы печи увеличивается из-за использования муллитокремнеземистой набивной массы с корочкой гарнисажа, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.The introduced heat-insulating layer, consisting of a heat-insulating fiberglass mullite-siliceous felt and a layer of chamotte lightweight, laid on a phosphon, reduces heat loss to the environment, and also allows you to further maintain the temperature of the metal in a rotary inclined furnace for processing non-ferrous metal waste (hereinafter furnace). The service life of the furnace is increased due to the use of mullite-siliceous stuffed mass with a crust crust, which has high refractoriness and resistance.
Более того, одиннадцатисмесительная инжекционная цилиндрическая горелка (далее горелка) имеет длину факела на периферии 3,4, в центре 3,7 метра, кроме того, имеет литой стабилизирующий пламя туннель для центрального факела и литой стабилизирующий пламя туннель для периферийного факела, при этом смесители, насадка к центральному смесителю, литые стабилизирующие пламя туннели для центрального факела и периферийного факела изготавливают из жаростойкого чугуна ЧЮ7Х2. Жаростойкий чугун ЧЮ7Х2, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, насадки к центральному смесителю и литых стабилизирующих пламя туннелей, позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи.Moreover, the eleven-mixing injection cylindrical burner (hereinafter referred to as the burner) has a torch length at the periphery of 3.4, in the center of 3.7 meters, in addition, it has a cast flame-stabilizing tunnel for the central torch and a cast flame-stabilizing tunnel for the peripheral torch, with mixers , nozzle to the central mixer, cast flame-stabilizing tunnels for the central torch and peripheral torch are made of heat-resistant cast iron CHYu7Kh2. The heat-resistant cast iron CHYu7Kh2, used as a material for the manufacture of mixers, nozzles to the central mixer and cast flame-stabilizing tunnels, allows to increase the life of the burner and, of course, the furnace.
Вместе с тем, одиннадцатисмесительная инжекционная горелка имеет в конструкции устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из: трех стальных кронштейнов, трех болтов, трех гаек, трех пружинных шайб, а также регулятора в виде стального диска, имеющего две ручки, одно отверстие диаметром 80 мм в центре и двенадцать отверстий диаметром 66 мм на периферии. Устройство для регулирования расхода воздуха позволяет использовать горелку при различных составах природных газов, а большая номинальная тепловая мощность предлагаемой горелки 2,5 МВт позволяет вести форсированный режим плавки, превращая печь в высокопроизводительный плавильный агрегат.At the same time, the eleven-mixing injection burner has in its design a device for regulating air flow, consisting of: three steel brackets, three bolts, three nuts, three spring washers, and also a regulator in the form of a steel disk having two handles, one hole with a diameter of 80 mm in the center and twelve holes with a diameter of 66 mm on the periphery. A device for regulating air flow allows the burner to be used for various compositions of natural gases, and the large nominal thermal power of the proposed burner of 2.5 MW allows forcing a forced melting mode, turning the furnace into a high-performance melting unit.
Кроме того, привод вращения футерованного корпуса печи закреплен на поворотной раме и состоит из гидромотора с гидродвигателем планетарным и гидравлического редуктора.In addition, the rotation drive of the lined furnace body is mounted on a rotary frame and consists of a hydraulic motor with a planetary hydraulic motor and a hydraulic gearbox.
Следует отметить, что печь имеет смонтированную на электрофицированной тележке поворотную футерованную чашу с двумя футерованными желобам, причем один из двух футерованных желобов имеет снизу прикрепленный к нему желоб, который может перемещаться снизу вверх, увеличивая или уменьшая длину состыкованных желобов, а электрофицированная тележка имеет привод, состоящий из электродвигателя, муфты, редуктора, клиноременной передачи, при этом электрофицированная тележка перемещается по рельсам к футерованному корпусу печи и обратно.It should be noted that the furnace has a rotary lined bowl mounted on an electrified trolley with two lined troughs, one of the two lined troughs having a bottom attached to it, which can move from bottom to top, increasing or decreasing the length of the joined troughs, and the electrified trolley has a drive, consisting of an electric motor, clutch, gearbox, V-belt drive, while the electrified trolley moves along the rails to the lined furnace body and vice versa.
Футерованная чаша с двумя футерованными желобам, смонтированная на электрофицированной тележке, позволяет быстро производить разливку жидкого металла из печи, позволяя сократить цикл: загрузка-плавка-разливка, тем самым увеличить производительность печи.The lined bowl with two lined troughs mounted on an electrified trolley allows you to quickly cast liquid metal from the furnace, allowing you to shorten the cycle: loading-smelting-casting, thereby increasing the productivity of the furnace.
Существенно отметить, что двухступенчатая установка пылегазоочистки состоит: из первой ступени, которая представляет собой камеру смешения, дымосос ДН-12, блок газоочистки, причем блок газоочистки оснащен тремя конусами, тремя сепарационными устройствами для центробежного разделения фаз, а вторая - шестисекционный картриджный фильтр, в котором размещено 228 фильтровальных элементов-картриджей, при этом установка пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 41000 м3/час, количество фильтровальных элементов 228 штук, степень очистки по фтористому водороду 70%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 93%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 97%, уровень звука не более 76 дБА. Работа на естественной тяге производится в случае ремонта отдельных агрегатов установки пылегазоочистки. Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п. обеспечивает решение поставленной задачи.It is important to note that the two-stage dust and gas cleaning installation consists of: the first stage, which is a mixing chamber, a DN-12 smoke exhaust, a gas treatment unit, the gas treatment unit equipped with three cones, three separation devices for centrifugal phase separation, and the second a six-section cartridge filter, in which contains 228 filter cartridge elements, while the dust and gas cleaning installation has the following characteristics: 41,000 m 3 / h of gas to be cleaned, and the number of filter elements 228 pieces, the degree of purification by
Следует отметить, что загружать лом (допустим алюминиевый) в печь для плавки необходимо измельченным на измельчителе (шредере) и прошедшим магнитную сепарацию (для отделения чугуна и стали в виде втулок, вкладышей, толкателей, шпилек, пальцев и т.д., которые находятся в моторном ломе). В конструкторской части заявки на изобретение изображено:It should be noted that to load scrap (for example aluminum) into the melting furnace, it is necessary to grind it on a grinder (shredder) and undergo magnetic separation (to separate cast iron and steel in the form of bushings, inserts, pushers, hairpins, fingers, etc., which are in motor scrap). In the design part of the application for an invention is depicted:
на фиг. 1 - вид печи сбоку без горелки (фронтальная проекция);in FIG. 1 is a side view of the furnace without a burner (front view);
на фиг. 2 - вид печи в плане (горизонтальная проекция);in FIG. 2 - plan view of the furnace (horizontal projection);
на фиг. 3 - вид А печи (спереди со стороны загрузочного окна, печь в горизонтальном положении);in FIG. 3 - view A of the furnace (front from the side of the loading window, the furnace is in a horizontal position);
на фиг. 4 - электрофицированная передаточная тележка с установленной на ней поворотной чашей и двумя поворотными желобами;in FIG. 4 - electrified transmission trolley with a rotary bowl mounted on it and two rotary grooves;
на фиг. 5 - одиннадцати смесительная инжекционная горелка;in FIG. 5 - eleven mixing injection burner;
на фиг. 6 - разрез Б-Б одиннадцати смесительной инжекционной горелки;in FIG. 6 is a section bB of eleven mixing injection burners;
на фиг. 7 - центральный смеситель с насадкой;in FIG. 7 - a central mixer with a nozzle;
на фиг. 8 - футеровка печи в разрезе;in FIG. 8 - sectional lining of the furnace;
на фиг. 9 - блок газоочистки;in FIG. 9 - gas purification unit;
на фиг. 10 - разрез блока газоочистки;in FIG. 10 is a sectional view of a gas treatment unit;
на фиг. 11 - шестисекционный картриджный фильтр;in FIG. 11 - six-section cartridge filter;
на фиг. 12 - планировка оборудования на участке.in FIG. 12 - layout of equipment on the site.
Роторные печи - это единственный из современных малотоннажных плавильных агрегатов, позволяющий восстанавливать металлы из оксидов и извлекать их из других соединений, например получать свинец из оксидно-сульфатной пасты отработавших аккумуляторов, а в случае использования необходимой комплексной футеровки, даже чугун. Особенно широко они применяются, если нужно переработать алюминиевый шлак, алюминиевую фольгу, алюминиевую стружку и баночный алюминиевый лом.Rotary kilns are the only modern small-tonnage smelting unit that allows the reduction of metals from oxides and their extraction from other compounds, for example, to obtain lead from the oxide-sulfate paste of spent batteries, and if necessary complex lining is used, even cast iron. They are especially widely used if it is necessary to process aluminum slag, aluminum foil, aluminum shavings and can aluminum scrap.
Предлагаемая роторная наклонная печь (далее печь) для переработки отходов цветных металлов, в основном алюминиевых ломов, имеет армированный бетонный фундамент 1, основание 2, сваренное из швеллеров №18 и которое крепится к армированному бетонному фундаменту 1 печи десятью анкерными болтами (не показаны). На основании 2 приварены: передняя 3 и задняя 4 опоры поворотной рамы 5 печи фиг. 1 (на фиг. 1 не показан патрубок для вывода отходящих газов из печи и одиннадцати смесительная инжекционная горелка). Поворотная рама 5 печи сварена из швеллеров №24, причем швеллеры сварены в коробку.The proposed rotary inclined furnace (hereinafter referred to as the furnace) for processing non-ferrous metal waste, mainly aluminum scrap, has a reinforced
На основании 2 установлены: правая 6 и левая 7 опоры шарниров, правый 8 и левый 9 штоки гидроцилиндров 10 механизма подъема печи, кроме того, на основании 2 крепится колонна 11 механизма поворота горелочного щита, в состав которого входит: крышка (заслонка) печи 12 и патрубок 13 для вывода отходящих газов из печи фиг. 2, 3. Горелочный щит поворачивается на угол 90° от гидроцилиндра 14. Внутри колонны 11 находится вал 15, который поворачивается вокруг своей оси от гидроцилиндра 14. К валу 15 приварен одним концом кронштейн 16, а второй конец кронштейна 16 приварен к горелочному щиту. К кронштейну 16 приварена труба 17, по которой подается газ в газовую одиннадцатисмесительную инжекционную горелку 18. На крышке 12 печи приварены восемь шпилек с резьбой (не показаны) вокруг отверстия, в которое вставляется по шпилькам одиннадцатисмесительная газовая инжекционная горелка 18 и закрепляется на крышке 12 восьмью гайками 19 фиг. 3.Based on 2 installed: right 6 and left 7 hinge supports, right 8 and left 9 rods of the
На основании 2 неподвижно анкерными болтами (не показаны) закреплены две стойки 20, с которыми шарнирно соединена поворотная рама 5. Поворотная рама 5 сварная, на поворотной раме 5 смонтированы: футерованный корпус 21 печи с закрепленным на ней опорным кольцом 22, причем опорное кольцо 22 опирается на два опорных ролика 23 фиг. 1, 2, 8. Футерованный корпус 21 толщиной 8 мм изготовлен из стали. Опорные ролики 23 вращаются в подшипниках кронштейнов 24, закрепленных на поворотной раме 5. В задней торцевой части футерованного корпуса печи 21 закреплен вал 25, вращающийся в двухрядном роликовом радиальном сферическом подшипнике №3652 поз. 26, который закреплен на поворотной раме 5. Привод вращения футерованного корпуса 21 печи закреплен на поворотной раме 5 и состоит из гидромотора 27 мод. МП 90 с гидродвигателем планетарным мод. РПГ 6300, гидравлического редуктора 28. Скорость вращения печи регулируемая и составляет 0-18 об/мин. Наибольший угол наклона от исходного состояния 38°.Two
Поворотная рама 5 поднимается и опускается от двух силовых гидроцилиндров 10, которые работают от гидронасосной станции (не показана, но она состоит из гидронасоса 310.2.28.ООГ, электродвигателя АИР мощностью 18КВт и гидроблока). От гидронасосной станции работает и гидроцилиндр 14 механизма поворота горелочного щита. Выделяющиеся при плавке и разливке жидкого металла дымовые газы попадают в зонд аспирации и далее проходят очистку от вредных веществ и пыли. Загрузочное отверстие размещено в торце футерованного корпуса 21 печи, через край футерованного корпуса 21 производится и слив расплавленного металла в разливочное оборудование. Загрузка шихты в печь производится с помощью виброзагрузочной машины 29. Загружать лом (допустим алюминиевый) в печь для плавки необходимо измельченным на измельчителе (шредере) и прошедшим магнитную сепарацию (для отделения чугуна и стали в виде втулок, вкладышей, толкателей, шпилек, пальцев и т.д., которые находятся в моторном ломе).The
Следует отметить, что печь имеет смонтированную на электрофицированной тележке 30 поворотную футерованную чашу 31 с двумя футерованными желобам 32, причем один из двух футерованных желобов 32 имеет снизу прикрепленный к нему желоб 33, который может перемещаться снизу верхнего 32, увеличивая или уменьшая длину состыкованных желобов 32,33, а электрофицированная тележка 30 имеет привод, состоящий из электродвигателя 34, муфты 35, редуктора 36, клиноременной передачи 37, при этом электрофицированная тележка 30 перемещается по рельсам 38 к футерованному корпусу 21 печи и обратно фиг. 4. Поворотная футерованная чаша 31 выполнена из стали, имеет приваренный снизу вал 39, имеющий шарообразную выемку внизу, опирается на шарик 40 и легко вращается во втулке 41, которая закреплена на электрофицированной тележке 30.It should be noted that the furnace has a rotary lined
Устройство некоторых узлов и агрегатов разберем подробнее. В качестве горелочного устройства в печи предлагается использовать разработанную автором газовую инжекционную горелку, которая состоит из одиннадцати смесителей, объединенных общей сварной цилиндрической газораспределительной камерой 42, к которой приварен штуцер 43, по которому подается природный газ. Цилиндрическая газораспределительная камера 42 сварена из листовой стали толщиной 3 мм, в ней просверлено одно центральное отверстие диаметром 80 мм и десять отверстий на периферии диаметром 66 мм, в которые вставлены и герметично заварены одиннадцать смесителей, причем центральный смеситель 44 имеет насадку 45, а десять периферийных смесителей 46 выполнены без насадок фиг. 6, 7.The device of some nodes and units will be discussed in more detail. It is proposed to use a gas injection burner developed by the author, which consists of eleven mixers combined by a common welded cylindrical
Центральный смеситель 44 с насадкой 45 является отливкой и представляет собой трубу диаметром 80×10 мм и длиной 280 мм, в которой по периферии под углом 24° к оси смесителя просверлены четыре сопла 47 с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90° фиг. 7. На нижнюю часть центрального смесителя 44 нарезается резьба, на которую навинчивается насадка 45. Насадка 45 к центральному смесителю 44, в случае ее обгорания (оплавления при длительной эксплуатации), заменяется на новую, что в конечном итоге увеличивает срок службы горелки. Центральный смеситель 44 с насадкой 45 получается литьем по выплавляемым моделям из жаростойкого, износостойкого чугуна марки ЧЮ7Х2 (Ч - чугун высоколегированный; углерода С - 2,5÷3%; кремния Si - 1,5÷3%; марганца Mn до 1%; серы S до 0,02%; фосфора P до 0,3%; хрома Cr - 1,5÷3%; алюминия Al - 5÷9%).The
Центральный смеситель 44 с насадкой 45, имеющей на внутренней поверхности шестнадцать литых ребер 48 с углом заострения входной части 45°, при горении газовоздушной смеси имеет длинный факел (длина равна 3,7). Вместе с тем, в цилиндрической газораспределительной камере 42 приварены по периферии десять литых периферийных смесителей 46 диаметром 66×10 мм и длиной 340 мм, имеющие двенадцать литых ребер 49 с заостренной заходной частью и позволяющие получить факел длиной 3, 4 метра. Итак, полученные длинные факелы позволяют устанавливать предлагаемую горелку в больших роторных печах с наклонной или горизонтальной осью вращения.The
Каждый периферийный смеситель 46 без насадки является отливкой, в которой по периферии под углом 24° к оси смесителя просверлены четыре сопла с зенковкой входной части 0,4 мм под углом 90°. К цилиндрической газораспределительной камере 42 приварен по периметру кожух 50, из листовой стали толщиной 3 мм, в который набивается огнеупорная набивная масса 51. При набивке огнеупорной набивной массой 51 пространства между смесителями она не осыпается благодаря стенкам кожуха 50. Обмуровка горелки и набивка пространства между смесителями производится огнеупорной набивной массой 51, которую экспериментально разработал автор и проверил на действующих газовых плавильных печах. Each peripheral mixer 46 without a nozzle is a casting in which four nozzles are drilled at an angle of 24 ° to the axis of the mixer with a countersink of the inlet part of 0.4 mm at an angle of 90 °. A
Огнеупорная набивная масса 51 для обмуровки горелки и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав, %:The
Приведенная огнеупорная набивная масса 51 после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1660°C. Срок службы горелки при использовании огнеупорной набивной массы значительно увеличивается.The
На кожух 50 надевается отлитый из жаростойкого, износостойкого чугуна марки ЧЮ7Х2 стабилизирующий туннель для периферийного факела и приваривается по периметру к кожуху 50. Литой стабилизирующий пламя туннель для периферийного факела состоит из верхней цилиндрической части 52 с наружным диаметром 470 мм и имеющей на конце внутреннюю резьбу, на которую навинчивается нижняя часть 53 с шестнадцатью ребрами 54 толщиной 4 мм на внутренней поверхности, имеющие заостренную заходную часть 45°, причем нижняя часть 53 имеет две отлитые ручки 55, при этом туннель позволяет стабилизировать процесс горения периферийного факела, увеличить длину периферийного факела.A stabilizing tunnel for the peripheral torch cast from heat-resistant, wear-resistant cast iron of the ЮЮ7Х22 brand is put on the
В конструкцию горелки введен литой стабилизирующий пламя туннель 56 для центрального факела, который имеет в верхней части внутреннюю резьбу для навинчивания на насадку 45 центрального смесителя 44, две отлитые ручки 57, шестнадцать внутренних и шестнадцать наружных ребер 58 толщиной 4 мм, имеющих угол заходной части 45°, позволяет стабилизировать процесс горения центрального факела, увеличить длину центрального факела, а также дает возможность устанавливать горелку в тепловом или плавильном агрегате с любой толщиной стенки фиг. 6. В горелку введено устройство для регулирования расхода воздуха.A cast flame-stabilizing tunnel 56 for the central torch is introduced into the burner design, which has an internal thread in the upper part for screwing on the
Введение в горелку устройства для регулирования расхода воздуха, которое состоит из: трех стальных кронштейнов 59, трех болтов 60, трех гаек 61, трех пружинных шайб 62, а также регулятора 63 в виде стального диска, имеющего две ручки 64, одно отверстие диаметром 80 мм в центре и двенадцать отверстий диаметром 66 мм на периферии, позволяет регулировать инжектируемый в горелку воздух, а также использовать различные по составу природные газы фиг. 5, 6.Introduction to the burner of an air flow control device, which consists of: three
Для крепления горелки к тепловому или плавильному агрегату предусмотрен стальной диск 65 наружным диаметром 670 мм, толщиной 10 мм, имеющий восемь отверстий 66. Расчетная тепловая мощность горелки составляет 2,5 МВт. Жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, насадки 45 к центральному смесителю 44 и литых стабилизирующих пламя туннелей, позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи.A
Необходимым условием нормальной работы горелки является наличие разрежения в камере горения в пределах 2,5÷20 даПа (мм вод.ст.). Номинальное давление газа перед горелкой 0,09 МПа. Горелка установлена наклонно под углом 20° к оси футерованного корпуса 21 печи.A prerequisite for the normal operation of the burner is the presence of a vacuum in the combustion chamber within 2.5 ÷ 20 daPa (mm water column). The nominal gas pressure in front of the burner is 0.09 MPa. The burner is installed obliquely at an angle of 20 ° to the axis of the lined
Далее в футеровку печи введен теплоизоляционный слой, состоящий из слоя теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого фетра 67 толщиной 10 мм марки МКРФ-100, слоя шамотного легковесного кирпича 68 марки ШЛ-0,4, на который набивается слой футеровки из муллитокремниземистой набивной массы 69 марки ММКР-45. Листы теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого фетра 67 клеются натриевым жидким стеклом на внутреннюю поверхность футерованного корпуса 21 печи. После просушки теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого фетра 67 футеруется по шаблону слой легковесного кирпича 68 марки ШЛ-0,4. Далее по шаблону набивается слой футеровки, состоящей из муллитокремнеземистой набивной массы 69 марки ММКР-45, выпускающейся по ТУ 14-8-592-89 с добавкой 0,4% фоскона. Первоначальная подсушка и прокалка производится переносными горелками, а затем печь прокаливается по графику прокалки. Срок службы печи увеличивается из-за использования муллитокремнеземистой набивной массы 69, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость. Кроме того, для увеличения стойкости кладки из шамотного легковесного кирпича и муллитокремниземистой набивной массы автор обрабатывал нагретую до 900-950°C футеровку печи флюсом марки «AKF-S», равномерно распределяя совковой лопатой по всей футеровке печи флюс «AKF-S». Флюс «AKF-S» проникает в поры муллитокремнеземистой набивной массы и образует на ее поверхности твердый стекловидный слой (гарнисаж) поз. 70, который дополнительно увеличивает срок службы футеровки и печи.Then, a heat-insulating layer was introduced into the furnace lining, consisting of a layer of heat-insulating glass fiber mullite-siliceous felt 67 10 mm thick MKRF-100 grade, a layer of chamotte
Введенный теплоизоляционный слой, состоящий из теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого фетра 67 и слоя шамотного легковеса 68, уложенного на фоскон, позволяет снизить потери тепла в окружающую среду, а также позволяет дополнительно сохранять температуру металла в печи. Срок службы печи увеличивается из-за использования муллитокремнеземистой набивной массы поз. 69 марки ММКР-45, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.The introduced heat-insulating layer, consisting of a heat-insulating fiberglass mullite-siliceous felt 67 and a layer of chamotte lightweight 68 laid on a phosphon, allows to reduce heat loss to the environment, and also allows you to further maintain the temperature of the metal in the furnace. The service life of the furnace is increased due to the use of mullite-siliceous stuffed mass pos. 69 grade MMKR-45, which has high fire resistance and resistance.
В загрузочное окно 71 производится загрузка шихты с помощью виброзагрузочной машины 29, причем шихта предварительно измельчается на измельчителе (не показано) и проходит магнитную сепарацию для отделения чугуна и стали в виде втулок, вкладышей, толкателей, шпилек, пальцев и т.д., которые находятся в моторном ломе фиг. 3, 12. Загрузка шихты производится при отведенной крышке 12, при этом виброзагрузочная машина 29 с шихтой перемещается по рельсовому пути 72, подъезжает к печи и загружает ее фиг. 12. После завершения загрузки печи шихтой горелочный щит поворачивается обратно на угол 90° и закрывает загрузочное окно 71.In the
При этом печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса. Очистка дымовых газов от вредных газов происходит в блоке газоочистки, разработанном автором и изображенном на фиг. 9, 10, который имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в дымовых газах. Блок газоочистки представляет собой сборный стальной цилиндрической формы корпус, состоящий из четырех секций 73, соединенных между собой с помощью болтов 74 и гаек 75. В верхней секции 73 цилиндрического корпуса имеется стальная крышка 76, в которой закреплены: выходной патрубок 77 и загрузочный патрубок 78 для загрузки адсорбента. В качестве адсорбента используется: известь «пушонка», активированный уголь, селикагель. Стальная крышка 76 крепится к четырем приваренным к верхней секции 73 кронштейнам 79 четырьмя болтами 80 и четырьмя гайками 81.Moreover, the furnace is made with the possibility of working on natural and artificial traction with a dust and gas cleaning system to achieve an environmentally friendly process. Purification of flue gases from harmful gases occurs in the gas purification unit developed by the author and shown in FIG. 9, 10, which has a wide range of purified harmful substances in flue gases. The gas purification unit is a prefabricated steel cylindrical body, consisting of four
В верхней части цилиндрического корпуса закреплена обслуживающая площадка 82, которая опирается на четыре опоры 83 и имеет слева лестницу 84. На обслуживающей площадке 82 хранятся мешки 85 с адсорбентом. Для очистки дымовые газы подаются в три патрубка 86: один нижний и два боковых. Внутреннее устройство и работа блока газоочистки поясняется схемой, приведенной на фиг. 10, которая выполнена с небольшим нарушением правила оформления эскизов (для ясности точками показано нахождение и движение адсорбента). Отработанный адсорбент и пыль высыпается через патрубок выгрузки 87, который закреплен на нижней крышке 88, причем нижняя крышка 88 закреплена снизу нижней секции 73. Между секциями 73 закреплены три тарелки 89 в виде усеченного конуса, обращенного вершиной вниз, над тарелками 89 находится контактный патрубок 90, в верхней части которого установлено сепарационное устройство 91. К тарелкам 89 приварены переточные трубки 92 для перемещения адсорбента с тарелки 89 на тарелку 89. In the upper part of the cylindrical body, a
Для уменьшения гидравлического сопротивления блока газоочистки нижняя часть каждой тарелки 89 заканчивается расширяющимся книзу соплом 93. Между нижним торцом контактного патрубка 90 и конической поверхностью тарелки 89 предусмотрен зазор, предназначенный для выхода адсорбента с конусной части тарелки 89 в пространство контактного патрубка 90. Следует отметить, что диаметр сопла 93 меньше чем диаметр контактного патрубка 90, благодаря чему в условиях высокой скорости газового потока в области кольцевой щели создается разряжение, способствующее выходу адсорбента из тарелки 89 в пространство контактного патрубка 90. Кроме того, дымовые газы при очистке проходят отверстия в фартуках 94, контактируя с адсорбентом. Адсорбент загружается в загрузочный патрубок 78 и по трубе 95 поступает на верхнюю тарелку 89 и движется самотеком по конической поверхности тарелки 89 к ее центру. Затем адсорбент через кольцевой зазор попадает в нижнюю эжекционную часть контактного патрубка 90, где подхватывается газовым потоком и со скоростью 10-18 м/с движется снизу вверх. Пройдя зону контактного патрубка 90, адсорбент с дымовыми газами попадает в сепарационное устройство 81 для разделения фаз, после чего вновь оказывается на поверхности тарелки 89 и по мере его накопления по переточным трубкам 92 поступает на нижележащую тарелку 89, где процесс взаимодействия фаз повторяется. Перемещаясь сверху вниз, отработанный адсорбент выходит из блока газоочистки через патрубок выгрузки 87. Очищаемые газы из печи подаются в блок газоочистки через входные патрубки 86, пройдя последовательно все контактные ступени, очищаются и выходят из блока через выходной патрубок 77. Так как дымовые газы, выходя из печи имеют высокую температуру, то ее необходимо снизить до 140-170°C, чтобы обеспечить нормальную работу блока газоочистки и картриджного фильтра.To reduce the hydraulic resistance of the gas treatment unit, the lower part of each
Итак, перед блоком установлена камера смешения 96, в которой шибер 97 предназначен для регулирования подачи дымовых газов в блок газоочистки, а шибер 98 - для процесса смешивания дымовых газов с воздухом цеха. Для нагнетания дымовых газов в блок газоочистки служит дымосос ДН-12 поз. 99, причем камера смешения 96, дымосос 99 и блок газоочистки входят в первую ступень установки пылегазоочистки фиг. 12. Каждая секция шестисекционного картриджного фильтр, входящего во вторую ступень установки пылегазоочистки, состоит из следующих основных сборочных единиц: стального сварного корпуса 100 фильтра, приваренных к двум стальным корпусам 100 фильтра сдвоенных бункеров 101, фильтровальных элементов-картриджей 102, обслуживающей площадки 103 с лестницей 104, шнекового транспортера 105 с приводом фиг. 11 (фронтальная проекция изображена без обслуживающей площадке с лестницей).So, in front of the unit, a mixing
Стальной сварной корпус 100 фильтра каждой секции служит для размещения 76 фильтровальных элементов-картриджей 102 и представляет собой камеру прямоугольной формы. В верхней части стального сварного корпуса 100 фильтра размещена плита 106, разделяющая картриджный фильтр на камеры «чистого» 107 и «запыленного» 108 воздуха. К плите 106 крепятся фильтровальные элементы-картриджи 102. В «чистой» камере 107 имеется патрубок 109 для выхода чистого воздуха. Сдвоенные бункеры 101 предназначены для сбора пыли, а для выгрузки пыли в нижней части предусмотрен шнековый транспортер 105. Шестисекционный картриджный фильтр имеет входной патрубок 110, опирается на четыре опоры 111. Шнековый транспортер 105 имеет привод, состоящий из: электродвигателя 112, червячного редуктора 113, муфты 114. В каждом сдвоенном бункере 101 имеется лючок 115. Пыль с фильтровальных элементов-картриджей 102 удаляется импульсом сжатого воздуха давлением 6 ати, подаваемого от компрессорной станции по трубе через патрубок 116 в тридцать шесть клапанов продувки 117. Принцип работы картриджного фильтра основан на улавливании пыли фильтрующей тканью при прохождении через нее запыленного воздуха. При осаждении пыли поры в ткани постепенно уменьшаются. Основная масса пыли не проникает в ткань, а оседает на наружной поверхности картриджного фильтра.The steel welded
По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности картриджей возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запыленных картриджей импульсом сжатого воздуха давлением 6 ати. Пыль удаляется через патрубок выгрузки 118 в технологическую тару (не показана). Для обслуживания фильтровальных элементов-картриджей 102 оператором имеются шесть люков 119. Производительность шестисекционного картриджного фильтра составляет 41000 м3/час, степень очистки от пыли 97%.As the thickness of the dust layer on the surface of the cartridges increases, the resistance to air movement increases and the filter capacity decreases, in order to avoid which dusty cartridges are regenerated by a compressed air pulse of 6 ati. Dust is removed through discharge pipe 118 into a packaging (not shown). The operator has six
Основные технические характеристики установки пылегазоочистки: производительность по очищаемому газу 41000 м3/час, количество фильтровальных элементов 228 шт., степень очистки по фтористому водороду 70%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 93%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 97%, уровень звука не более 76 дБА (замеры производились дспециализированной лабораторией на ООО «Промышленное литье» г. Пенза).The main technical characteristics of the dust and gas cleaning installation are as follows: capacity for cleaned gas 41,000 m 3 / h, number of filter elements 228 pcs., Degree of purification by
Существенно отметить, что печь может работать как на искусственной тяге, так и на естественной тяге.It is important to note that the furnace can operate both on artificial draft and on natural draft.
Печь работает на искусственной тяге следующим образом.The furnace operates on artificial traction as follows.
Существенно отметить, что при работе печи на искусственной тяге плавильщик металла и сплавов поднимается по лестнице 121, открывает шиберы 97, 98, а шибер 122 закрывает.It is important to note that when the furnace is operated on artificial traction, the smelter of metal and alloys ascends the
Измельченная на шредере шихта проходит магнитную сепарацию и подается в виброзагрузочную машину 29 ленточным транспортером (не показан), включается привод подвода-отвода горелочного щита с газовой горелкой 18, при этом отводится горелочный щит с закрепленной на ней газовой инжекционной одиннадцатисмесительной горелкой 18. Виброзагрузочная машина 29 перемещается по рельсовому пути 72 к печи и ее лоток 120 входит в загрузочное отверстие 71. Включается механизм вибрации виброзагрузочной машины, 29 и шихта по лотку 120 падает в предварительно прокаленную печь. После загрузки печи виброзагрузочная машина 29 перемещается по рельсовому пути 72 от печи, при этом горелочный щит плавильщик металла и сплавов возвращает в исходное положение, при котором крышка 12 печи закрывает загрузочное отверстие 71. Включается подача газа в горелку 18, пламя бьет во внутреннюю стенку корпуса печи, в шихту, нагревая ее и воздух в печи до температуры плавления.The mixture ground on the shredder passes magnetic separation and is fed into the
Дымовые газы, пройдя камеру смешения 96, разбавляются в ней воздухом цеха, далее дымососом 99 подаются в блок газоочистки 123, в котором очищаются от вредных примесей. Предварительно в блок газоочистки 123 загружают адсорбент. Из блока газоочистки 123 дымовые газы по трубе 124 подаются в шестисекционный картриджный фильтр 125, где очищаются от пыли, а затем по дымовой трубе 126 удаляются в атмосферу. Тем временем металл плавится и накапливается в печи. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла и подтверждения лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, включают привод передвижения электрофицированной тележки 30 и электрофицированная тележка 30 с закрепленной на ней поворотной футерованной чашей 31 с двумя футерованными желобам 32 перемещается по рельсам 38 к печи. После чего включается привод подвода-отвода горелочного щита с газовой горелкой 18, при этом отводится горелочный щит с закрепленной на ней горелкой 18 на 90°. Затем включается привод поворота печи, печь наклоняется и жидкий металл течет в футерованную чашу 31 далее по двум футерованным желобам 32, заполняя изложницы на конвейере 127 и изложницы для саусов 128. После разливки жидкого металла из печи электрофицированная тележка 30 с закрепленной на ней поворотной футерованной чашей 31 с двумя футерованными желобам 32 возвращается в исходное состояние, далее из печи удаляют шлак в шлаковню. Шлаковню увозят и процесс повторяется. Очистка дымовых газов делает процесс экологически чистым.Flue gases, passing the mixing
Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны, а также при проведении ремонтно-профилактических работ на установки пылегазоочистки.The operation of the furnace with natural draft is carried out if the dimensions of the sanitary protection zone allow, as well as during repair and maintenance work on dust and gas cleaning plants.
Шиберные заслонки 97,98 при этом закрыты, а шиберная заслонка 122 открыта. При работе печи на естественной тяге не включается дымосос 99, блок газоочистки 123 и шестисекционный картриджный фильтр 125.The gate valves 97.98 are closed while the
Итак, технический результат достигнут.Разработанная печь является высокопроизводительной, простой по конструкции, имеющей большой срок эксплуатации, позволяющей: использовать алюминиевую стружку, алюминиевый лом, алюминиевый шлак, снизить потери тепла в окружающую среду за счет хорошей теплоизоляции, вести процесс переплава на искусственной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым.So, the technical result has been achieved. The developed furnace is a high-performance, simple in design, with a long service life, allowing: to use aluminum chips, aluminum scrap, aluminum slag, reduce heat loss to the environment due to good thermal insulation, conduct the process of remelting on artificial draft with dust and gas cleaning system, which makes it environmentally friendly.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015129820A RU2606349C1 (en) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | Rotary inclined furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015129820A RU2606349C1 (en) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | Rotary inclined furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2606349C1 true RU2606349C1 (en) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015129820A RU2606349C1 (en) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | Rotary inclined furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2606349C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108955242A (en) * | 2018-09-07 | 2018-12-07 | 文县祁连山水泥有限公司 | A method of cement rotary kiln being transformed using refractory heat-insulating mullite brick |
| RU2692532C1 (en) * | 2018-12-25 | 2019-06-25 | Сергей Викторович Ласанкин | Roll-chamber for thermochemical processes implementation |
| RU2842926C1 (en) * | 2024-06-14 | 2025-07-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Plasma furnace for processing solid wastes (versions) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2171437C1 (en) * | 2000-12-21 | 2001-07-27 | ООО "Промышленная компания "Вторалюминпродукт" | Rotating melting furnace for processing of non-ferrous metal waste |
| RU69975U1 (en) * | 2007-06-06 | 2008-01-10 | Открытое Акционерное Общество "МОСОБЛПРОММОНТАЖ" | ROTARY TILT FURNACE |
| EP2080973A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-22 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Rotary furnaces |
| RU2458302C1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-08-10 | Владимир Александрович Трусов | Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes |
| RU2542033C2 (en) * | 2013-07-10 | 2015-02-20 | Владимир Александрович Трусов | Rotating drum melting furnace for processing of wastes of non-ferrous metals |
-
2015
- 2015-07-20 RU RU2015129820A patent/RU2606349C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2171437C1 (en) * | 2000-12-21 | 2001-07-27 | ООО "Промышленная компания "Вторалюминпродукт" | Rotating melting furnace for processing of non-ferrous metal waste |
| RU69975U1 (en) * | 2007-06-06 | 2008-01-10 | Открытое Акционерное Общество "МОСОБЛПРОММОНТАЖ" | ROTARY TILT FURNACE |
| EP2080973A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-22 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Rotary furnaces |
| RU2458302C1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-08-10 | Владимир Александрович Трусов | Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes |
| RU2542033C2 (en) * | 2013-07-10 | 2015-02-20 | Владимир Александрович Трусов | Rotating drum melting furnace for processing of wastes of non-ferrous metals |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108955242A (en) * | 2018-09-07 | 2018-12-07 | 文县祁连山水泥有限公司 | A method of cement rotary kiln being transformed using refractory heat-insulating mullite brick |
| CN108955242B (en) * | 2018-09-07 | 2019-11-01 | 文县祁连山水泥有限公司 | A method of cement rotary kiln being transformed using refractory heat-insulating mullite brick |
| RU2692532C1 (en) * | 2018-12-25 | 2019-06-25 | Сергей Викторович Ласанкин | Roll-chamber for thermochemical processes implementation |
| WO2020139147A1 (en) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | Сергей Викторович Ласанкин | Drum chamber for carrying out thermochemical processes |
| RU2842926C1 (en) * | 2024-06-14 | 2025-07-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Plasma furnace for processing solid wastes (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2522283C1 (en) | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap | |
| RU2649481C1 (en) | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting | |
| RU2610641C1 (en) | Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2688067C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
| RU2656426C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2697998C1 (en) | Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2534691C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2458302C1 (en) | Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes | |
| RU2557190C2 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2542033C2 (en) | Rotating drum melting furnace for processing of wastes of non-ferrous metals | |
| RU2606349C1 (en) | Rotary inclined furnace | |
| RU2723848C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
| RU2413148C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting | |
| RU2761833C1 (en) | Rotary melting furnace for recycling non-ferrous metal waste | |
| CN101644535A (en) | Smelting furnace | |
| RU2481534C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium | |
| RU2529348C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap | |
| RU2542031C1 (en) | Shaft-reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2732257C1 (en) | Rotary inclined furnace | |
| RU2716294C1 (en) | Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2717752C1 (en) | Gas crucible furnace | |
| RU2489659C1 (en) | Rotary inclined furnace | |
| RU2557187C2 (en) | Gas crucible furnace | |
| RU2727374C1 (en) | Shaft-reflecting furnace for metal remelting | |
| RU2617082C1 (en) | Rotating melting furnace for nonferrous waste processing |