RU2688067C1 - Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes - Google Patents
Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688067C1 RU2688067C1 RU2018131703A RU2018131703A RU2688067C1 RU 2688067 C1 RU2688067 C1 RU 2688067C1 RU 2018131703 A RU2018131703 A RU 2018131703A RU 2018131703 A RU2018131703 A RU 2018131703A RU 2688067 C1 RU2688067 C1 RU 2688067C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- mixers
- gas
- nozzles
- dust
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 title abstract description 13
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 12
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 15
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 11
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to smelting units for processing (remelting) non-ferrous metal wastes, in particular for remelting of secondary aluminum scrap and aluminum alloy wastes into ingots and pigs. The furnace can be used for refining, producing alloys, averaging the chemical composition of scrap.
Известно устройство вращающейся металлургической плавильной печи для переплавки металла (патент РФ №2009423 С1) являющаяся аналогом изобретения.A device is known for a rotating metallurgical melting furnace for metal remelting (RF patent No. 2009423 C1) which is an analogue of the invention.
Также как и предлагаемое изобретение, аналог содержит цилиндрический корпус, загрузочное отверстие, горелку, лётку для выпуска расплава металла и лётку для слива шлака.Like the invention, the analogue contains a cylindrical body, a loading opening, a burner, a fly for the production of molten metal and a fly for the slag.
Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:
1. Сложность загрузки, которая вызвана необходимостью использования специального разливочного крана и сложность осуществления процесса разлива металла из печи на разливочную машину, который требует наличия промежуточного разливочного ковша.1. The complexity of the load, which is caused by the need to use a special casting tap and the complexity of the process of pouring metal from the furnace to the casting machine, which requires an intermediate casting ladle.
2. Отсутствие системы пыле газоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на внешнюю среду.2. The absence of a dust-gas cleaning system that would reduce the harmful effects on the external environment.
3. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.3. There is no heat insulation that would reduce heat loss to the environment.
4. Печь не имеет быстросменных лёточных конических втулок, которые позволяют производить ремонт в случае их износа.4. The furnace does not have quick-change tapered tapered bushings, which allow repairs in case of wear.
5. Печь не имеет двух лёток для слива наплавленного в печи металла, которые обеспечивают быстрый слив и, следовательно, увеличивают производительность печи.5. The furnace does not have two pieces to drain the metal deposited in the furnace, which ensures quick discharge and, consequently, increases the productivity of the furnace.
Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.Due to the presence of the above disadvantages, the furnace cannot solve the technical problem.
Известно также устройство вращающейся металлургической плавильной печи для переработки отходов цветных металлов (патент РФ №2058623), являющийся аналогом предлагаемой.It is also known device rotating metallurgical melting furnace for processing waste non-ferrous metals (RF patent No. 2058623), which is the analogue of the proposed.
Описанная в патенте печь содержит, как и предлагаемая, цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, лётку для слива расплава металла и лётку для слива шлака. Недостатками этой печи являются:The furnace described in the patent contains, as proposed, a cylindrical body, a burner device, a feed opening, a fly for melting metal and a fly for slag. The disadvantages of this furnace are:
1. Расположение летки для выпуска расплава металла и летки для слива шлака с торца печи усложняют процесс подачи металла на разливочную машину, так как при этом необходимо наличие промежуточного разливочного ковша.1. The location of the notch for the production of molten metal and the notch for the discharge of slag from the furnace end complicate the process of supplying the metal to the casting machine, since it requires the presence of an intermediate casting ladle.
2. Расположение загрузочного отверстия на цилиндрической части печи усложняет ее конструкцию, так как необходимо предусмотреть специальное уплотнительное устройство в крышке загрузочного отверстия, потому что печь вращается.2. The location of the loading opening on the cylindrical part of the furnace complicates its design, since it is necessary to provide a special sealing device in the cover of the loading opening, because the furnace rotates.
3. Отсутствие системы пыле газоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду.3. The absence of a dust-gas cleaning system that would reduce the harmful effects on the environment.
4. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.4. There is no heat insulation that would reduce heat loss to the environment.
5. Печь не имеет быстросменных лёточных конических втулок, которые позволяют производить ремонт в случае их износа.5. The furnace does not have quick-change tapered tapered bushings, which allow repairs in case of wear.
6. Печь не имеет двух леток для слива наплавленного в печи металла, которые обеспечивают быстрый слив и, следовательно, увеличивают производительность печи.6. The furnace does not have two tap holes for draining the metal deposited in the furnace, which ensures quick discharge and, consequently, increases the productivity of the furnace.
Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.Due to the presence of the above disadvantages, the furnace cannot solve the technical problem.
Наиболее близким аналогом (прототипом) по отношению к заявляемой плавильной печи является вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов (патент РФ №2171437), содержащая, как и заявляемая печь, цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, лётку для слива расплава металла и лётку для слива шлака. Прототип заявляемой печи имеет следующие недостатки:The closest analogue (prototype) in relation to the inventive smelting furnace is a rotating smelting furnace for processing non-ferrous metal wastes (RF Patent No. 21171437), which, like the claimed furnace, has a cylindrical body, a burner, a charging opening, a hole for melting metal and slag drainage board. The prototype of the inventive furnace has the following disadvantages:
1. Печь не имеет быстросменных лёточных конических втулок, которые позволяют производить быстрый ремонт в случае их износа.1. The furnace does not have quick-change tapered tapered bushings, which allow for quick repair in case of wear.
2. Отсутствие системы пыле газоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду.2. The absence of a dust-gas cleaning system that would reduce the harmful effects on the environment.
3. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.3. There is no heat insulation that would reduce heat loss to the environment.
4. Печь не имеет двух лёток для слива наплавленного в печи металла, которые обеспечивают быстрый слив и, следовательно, увеличивают производительность печи.4. The furnace does not have two pieces to drain the metal deposited in the furnace, which ensures quick discharge and, consequently, increases the productivity of the furnace.
Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу. Задачей изобретения является создание высокопроизводительной вращающейся плавильной печи для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности, для переработки алюминиевых ломов, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации.Due to the presence of the above disadvantages, the furnace cannot solve the technical problem. The objective of the invention is to create a high-performance rotary smelting furnace for processing (remelting) non-ferrous metal wastes, in particular, for processing aluminum scrap, allowing to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, reduce heat loss to the environment, as well as increase its service life.
Технический результат - разработанная печь является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации, позволяющей: использовать алюминиевую стружку, алюминиевый лом, алюминиевый шлак, снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной или искусственной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым.Technical result - the developed furnace is high-performance, has a long service life, which allows: to use aluminum chips, aluminum scrap, aluminum slag, to reduce heat loss to the environment due to thermal insulation, to conduct the process of melting on a natural or artificial dust cleaning system, which makes it environmentally friendly.
Указанный технический результат достигается за счет того, что во вращающуюся плавильную печь для переработки отходов цветных металлов, содержащую цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, лётку для слива расплава металла и лётку для слива шлака согласно предлагаемому изобретению, введен теплоизоляционный слой, состоящий из трех слоев муллито кремнеземистого войлока и слоя шамотного легковеса, на который набивается слой футеровки из корундовой набивной массы с корочкой гарнисажа. Следует отметить, что введенный теплоизоляционный слой, состоящий из трех слоев муллито кремнеземистого войлока и слоя шамотного легковеса, позволяет снизить потери тепла в окружающую среду, а также дает возможность дополнительно сохранять температуру металла во вращающейся плавильной печи для переработки отходов цветных металлов (далее печи).This technical result is achieved due to the fact that a heat insulating layer consisting of three is introduced into a rotating melting furnace for processing non-ferrous metal waste containing a cylindrical body, a burner, a charging opening, a bottom for melting metal and a bottom for slag discharge. layers of mullite siliceous felt and a layer of fireclay lightweight, onto which a lining layer of corundum stuffed mass with a crust of skull is stuffed. It should be noted that the introduced heat-insulating layer consisting of three layers of mullite silica felt and a layer of fireclay lightweight reduces heat loss to the environment, and also makes it possible to additionally maintain the temperature of the metal in a rotating melting furnace for processing non-ferrous metal wastes (hereinafter referred to as the furnace).
При этом срок службы печи увеличивается из-за использования корундовой набивной массы с корочкой гарнисажа, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.At the same time, the service life of the furnace increases due to the use of corundum ramming mass with a crust of skull, which has a high refractoriness and durability.
Далее, в качестве горелочного устройства используются две газовые инжекционные цилиндрические горелки, закрепленные в крышках, закрывающих загрузочные отверстия и имеющая каждая девять смесителей, причем один центральный снабжен насадкой с обеспечением пламени длиной 3,2 метра, три периферийных смесителя с насадками с обеспечением при горении газо воздушной смеси пламени длиной 2,4 метра, три периферийных смесителя без насадок обеспечивают пламя длиной 1,7 метра и два периферийных смесителя с изогнутыми концами и выполненными ребрами на внутренней поверхности, которые обеспечивают поворот пламени на 20 градусов и его длину 2 метра. Более того, две предлагаемые газовые 9 смесительные инжекционные цилиндрические горелки позволяют быстро прогревать футеровку по всей длине печи, при этом общая номинальная тепловая мощность двух установленных в печи горелок 3,6 МВт, что делает печь высокопроизводительной.Further, as a burner, two gas injection cylindrical burners are used, fixed in lids covering the feed openings and each having nine mixers, with one central equipped with a nozzle to provide a 3.2-meter flame, three peripheral mixers with nozzles to ensure gas a 2.4 meter air flame mix, three peripheral mixers without nozzles provide a 1.7 meter long flame and two peripheral mixers with curved ends and ribs on the inner surface, which ensures the rotation of the flame at 20 degrees and its length of 2 meters. Moreover, the two proposed
При этом, смесители, насадки к смесителям, туннель - рассекатель и литой стабилизирующий пламя туннель изготавливают из износостойкого и жаростойкого чугуна марки ЧХ32 ГОСТ 7769-82, который позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи. Насадки к смесителям, в случае их обгорания (оплавления при длительной эксплуатации), заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки и печи.At the same time, mixers, nozzles for mixers, a splitter tunnel and a cast stabilizing flame tunnel are made of wear-resistant and heat-resistant cast iron of ChH32 grade, GOST 7769-82, which allows to increase the service life of the burner and, of course, the furnace. Attachments to the mixers, in the event of their burning (reflow during prolonged use), are replaced with new ones, which, ultimately, increases the service life of the burner and furnace.
Существенно отметить, что печь имеет два загрузочных отверстия расположенных в передней и задней торцевых стенках печи, которые позволяют производить быструю загрузку печи двумя виброзагрузочными машинами с четырьмя вибраторами каждая, естественно, печь при этом становится более производительной.It is significant to note that the furnace has two loading openings located in the front and rear end walls of the furnace, which allow for fast loading of the furnace with two vibrating machines with four vibrators each, of course, the furnace becomes more productive.
4. Следует отметить, что гидропривода поворота крышек загрузочных отверстий с установленными в них 9-ти смесительными инжекционными горелками состоят из двух силовых цилиндров, смонтированных на двух стальных подставках, закрепленных на них тремя обоймами каждый, причем подставки приварены к стойкам с опорами, при этом стойки с опорами приварены к стальным плитам, которые закреплены в полу цеха. Более того в каждой крышке, закрывающей загрузочное отверстие смонтирован патрубок, а также печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пыле газоочистки для достижения экологически чистого процесса, включающей: зонт, систему газоходов с опорами, камеру смешения, дымосос, четырех секционный агрегат пыле газоочистки.4. It should be noted that the hydraulic rotation of the lids of the loading openings with 9 mixing injection burners installed in them consist of two power cylinders mounted on two steel supports fixed to them by three clips each, and the supports are welded to racks with supports, racks with supports welded to steel plates, which are fixed in the floor of the workshop. Moreover, in each lid covering the inlet opening, a nozzle is mounted, as well as a furnace designed to work on natural and artificial dust with a gas cleaning system to achieve an environmentally friendly process, including: an umbrella, a flue gas system with supports, a mixing chamber, a smoke exhauster, four sectional gas cleaning unit.
Вместе с тем, вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов имеет три лётки (две для слива металла и одну для скачивания шлака), выполненные в быстросменных лёточных конических втулках, изготовленных из корундовой набивной массы для обеспечения возможности их замены без остановки печи, при этом замена быстросменных лёточных втулок производится без разрушения футеровки печи. Каждая лёточная коническая втулка изготовленная из корундовой набивной массы имеет высокую огнеупорность и стойкость и позволяет увеличить срок службы печи.At the same time, a rotating melting furnace for processing non-ferrous metal wastes has three plates (two for metal discharge and one for slag loading), made in quick-change tapered bushings made of corundum ramming mass to ensure their replacement without stopping the furnace, replacement of quick-change bushing bushings is carried out without destroying the furnace lining. Each tapered tapered bushing made of corundum stuffed mass has high refractoriness and durability and allows to increase the service life of the furnace.
При этом, электропривод вращения печи включает в себя: электродвигатель тип АИРЕ 100S4 с реверсивным устройством мощностью 2,2 кВт, муфту, двухступенчатый редуктор, зубчатую передачу, муфту, вал с двумя насаженными на него зубчатыми колесами, которые входят в зацепление с двумя зубчатыми ободами, приваренными к корпусу печи. Печь двумя ободами без зубьев опирается на четыре опорных ролика и вращается, причем предложенный электропривод вращения печи с двумя зубчатыми ободами обеспечивает плавное без заеданий, без опрокидывающих и изгибающих моментов, без быстрого износа элементов привода вращение печи.At the same time, the electric drive of the rotation of the furnace includes: an electric motor type AIPE 100S4 with a reversing device with a power of 2.2 kW, a clutch, a two-stage gearbox, a gear, a clutch, a shaft with two gears mounted on it, which engage with two toothed rims welded to the furnace body. The furnace with two rims without teeth rests on four support rollers and rotates, and the proposed electric rotation of the furnace with two toothed rims ensures a smooth rotation of the furnace without jams, without tilting and bending moments, without rapid wear of the drive elements.
Далее из печи наплавленный металл из двух металлических лёток разливается по широкому стальному стационарному футерованному раздваивающемуся желобу и попадает во вращающееся колесо разливочного конвейера и разливочную карусель, а шлак скачивается в стационарный стальной футерованный желоб, по которому попадает в футерованную чашу поворотного желоба, а затем в шлаковни. Такая система разливки металла и шлака со стационарными и поворотными желобами улучшает условия труда обслуживающего персонала, увеличивает зону обслуживания, позволяет ускорить процесс разливки жидкого металла и шлака.Then, from the furnace, the weld metal from two metal wedges is poured over a wide steel stationary lined splitting chute and gets into the rotating wheel of the casting conveyor and the casting carousel, and the slag is downloaded into the stationary steel lined chute, which goes into the lined bowl of the rotary chute, and then into slag . Such a system for casting metal and slag with stationary and rotary chutes improves the working conditions of the staff, increases the service area, and speeds up the process of pouring liquid metal and slag.
Наконец, печь снабжена системой пыле газоочистки для достижения экологически чистого процесса плавки и при этом установка пыле газоочистки имеет следующую характеристику : производительность по очищаемому газу 42000 м3/час, степень очистки по фтористому водороду 65%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 93%, степень очистки по окиси азота 85%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 91%, уровень звука не более 75 ДБА. Из приведенной технической характеристики системы пыле газоочистки видно, что она имеет широкий спектр очистки вредных веществ, содержащихся в дымовых газах, а также содержащейся в них пыли. Работа на естественной тяге производится в случае ремонта отдельных агрегатов установки пыле газоочистки, а также, если предприятие расположено на значительном удалении от жилых массивов и дачных участков, при этом приземные концентрации вредных веществ не превышают предельно допустимые нормативы.Finally, the furnace is equipped with a dust-gas cleaning system to achieve an environmentally friendly smelting process. At the same time, the gas-cleaning dust treatment system has the following characteristic: productivity of the gas to be cleaned is 42,000 m 3 / h, the degree of purification of hydrogen fluoride is 65%, the degree of purification of copper oxide is 86% cleaning with
Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи.Introduction to the design of the furnace of the above devices, materials, etc., provides a solution to the problem.
Следует отметить, что загружать лом (допустим алюминиевый) в печь для плавки необходимо измельченным на измельчителе (шрёдере) и прошедшим магнитную сепарацию (для отделения чугуна и стали в виде втулок, вкладышей, толкателей, шпилек, пальцев и т.д., которые находятся в моторном ломе) и чтобы не насыщать сплав нежелательным элементом - железом. В конструкторской части заявки на изобретение изображено:It should be noted that loading scrap (say, aluminum) into a smelting furnace is necessary to be ground on a chopper (Schroeder) and past magnetic separation (to separate cast iron and steel in the form of sleeves, inserts, pushers, pins, fingers, etc., which are in motor scrap) and in order not to saturate the alloy with an undesirable element - iron. In the design part of the application for the invention is depicted:
на фиг. 1 вид печи в плане с разливочным оборудованием, загрузочным оборудованием и системой пыле газоочистки;in fig. 1 view of the furnace in plan with filling equipment, loading equipment and a dust cleaning system;
на фиг. 2 вид А печи (с торца, со стороны первого загрузочного отверстия);in fig. 2 type A of the furnace (from the end, from the side of the first inlet opening);
на фиг. 3 разрез Б-Б печи (показан только корпус печи, футеровка и схематично факелы);in fig. 3 section bb of the furnace (only the furnace body, lining and schematically torches are shown);
на фиг. 4 вид В печи (сбоку);in fig. 4 kind In the furnace (side);
на фиг. 5 газовая 9 -ти смесительная инжекционная горелка;in fig. 5 gas 9-mixing injection burner;
на фиг. 6 Вид Г газовой 9 -ти смесительной инжекционной горелки;in fig. 6 Type G gas 9-mixing injection burner;
на фиг. 7 периферийный смеситель с насадкой;in fig. 7 peripheral mixer with nozzle;
на фиг. 8 центральный смеситель с насадкой;in fig. 8 central mixer with nozzle;
на фиг. 9 периферийный смеситель с изогнутым концом и ребрами на внутренней поверхности;in fig. 9 a peripheral mixer with a curved end and ribs on the inner surface;
на фиг. 10 горелочный туннель;in fig. 10 burner tunnel;
на фиг. 11 туннель - рассекатель;in fig. 11 tunnel - splitter;
на фиг. 12 узел быстросменной лёточной конической втулки;in fig. 12 knot quick-change tapered tapered bushings;
на фиг. 13 разрез Д-Д узла быстросменной лёточной конической втулки;in fig. 13 cut D-D node quick-change tapered tapered sleeve;
на фиг. 14 четырех секционный агрегат пыле газоочистки.in fig. 14 four-sectional unit dust gas cleaning.
Предлагаемая вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов (далее печь) относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь содержит цилиндрический корпус 1, толщиной 6 мм, изготовленный из стали марки Сталь 20 ГОСТ 977-88, имеет с торцов приваренные стальные полусферы 2 из стали марки Сталь 20 ГОСТ 977-88 с отверстиями, к которым приварены кольца 3 из износостойкого и жаростойкого чугуна марки ЧХ 32 ГОСТ 7769-82 фиг. 1. На внутренней поверхности каждого кольца 3 по всему периметру приварена арматура 4 толщиной 5 мм в виде сетки для армирования корундовой набивной массы 5, чтобы не было ее осыпания фиг. 3. К торцу каждого кольца 3 приварен диск 6 из износостойкого и жаростойкого чугуна марки ЧХ 32 ГОСТ 7769-82, который не подвергается короблению при высоких температурах и имеющий центральное отверстие. Таким образом, после футеровки корундовой набивной массой 5 образуются два загрузочных отверстия 7, которые снабжены шарнирно закрепленными крышками 8 фиг. 2, 3. В загрузочные отверстия 7 производится с двух сторон загрузка шихты в печь с помощью виброзагрузочных машин 9, причем шихта предварительно измельчается на шрёдоре (не показано) и проходит магнитную сепарацию для отделения чугуна и стали в виде втулок, вкладышей, толкателей, шпилек, пальцев и т.д., которые находятся в моторном ломе фиг. 3. Два загрузочных отверстия 7 позволяют производить быструю загрузку печи, естественно, печь при этом становится более производительной. Виброзагрузочные машины 9 перемещается по рельсовому пути 10, подача шихты в них производится ленточными транспортерами (не показано). В качестве горелочного устройства используются две газовые инжекционные цилиндрические горелки 11, закрепленные в крышках 8, закрывающих загрузочные отверстия 7 и имеющая каждая девять смесителей, причем один центральный 12 снабжен насадкой 13 с обеспечением пламени длиной 3,2 метра, три периферийных смесителя 14 с насадками 15 с обеспечением при горении газо воздушной смеси пламени длиной 2,4 метра, три периферийных смесителя без насадок 16 обеспечивают пламя длиной 1,7 метра и два периферийных смесителя с изогнутыми концами 17 и выполненными ребрами на внутренней поверхности, которые обеспечивают поворот пламени на 20 градусов и его длину 2 метра. Газовая инжекционная цилиндрическая горелка содержит: кожух 18, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере 19, в который набивается огнеупорная набивная масса 20, литой стабилизирующий пламя туннель 21 с ребрами 22, который надевается снизу на кожух 18, и приваривается к нему по периметру фиг.5,6. Огнеупорная набивная масса 20 для обмуровки горелки и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав:The proposed rotating melting furnace for processing non-ferrous metal wastes (hereinafter referred to as furnace) refers to non-ferrous metallurgy, namely, to melting units for processing (remelting) non-ferrous metal wastes, in particular for remelting secondary aluminum scrap and aluminum alloy wastes into ingots and ingots. The furnace contains a
мертельмуллитокорундовый ММКФ-85 ТУ 14-8-481-85;Morthelmulito-corundum MMKF-85 TU 14-8-481-85;
лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89;technical lignosulfonate TU 13-0281036-89;
порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99;ground clay powder PHBU TU 1522-009-00190495-99;
связующее алюмохромофосфатное МИКС ТУ 6-18-166-83;alumochromophosphate binder MIX TU 6-18-166-83;
кварцевый песок марки марки 2К0025 ГОСТ 2138-91;quartz sand of the brand of 2K0025 GOST 2138-91;
вода.water.
В газораспределительной камере 19 вварены на ее периферии восемь периферийных смесителей, а в центре вварен центральный смеситель 12 с насадкой 13 фиг. 8. Центральный смеситель 12 является отливкой и представляет собой трубу диаметром 80×9 мм с внутренними ребрами 23 и длиной 280 мм, в которой по периферии под углом 26°±1° к оси смесителя просверлены четыре сопла 24 с зенковкой входной части 1 мм под углом 90°, верхняя часть центрального смесителя имеет наружную резьбу М72, а нижняя наружную резьбу М68, при этом насадка 13 к центральному смесителю 12 имеет в верхней части внутреннюю резьбу М68, а внизу наружную резьбу М90, на которую навинчивается туннель - рассекатель 25, служащий для стабилизации горения факела центрального смесителя 12, а также для увеличения длины факела. Кроме внутренних ребер 23 центрального смесителя 12, которые увеличивают длину факела центрального смесителя, длина факела центрального смесителя 12 увеличивается из-за выполненных внутри туннеля - рассекателя 25 шестнадцати ребер 26 фиг. 11.In the gas distribution chamber 19, eight peripheral mixers are welded on its periphery, and in the center a
Каждый из трех периферийных смесителя 14 с насадкой 15 является отливкой и представляет собой трубу диаметром 61×9 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 24 под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, причем навинчивающиеся на периферийные смесители 14 насадки 15 имеют внутренний диаметр 43 мм, длину 54 мм, на внутренней поверхности каждой имеется 12 литых ребер 27 с длиной заходной части «заострение» 9 мм, при этом угол «заострения» составляет 30° 30' и в вершине «заострение» имеет радиус скругления 0,2 мм, высота ребер составляет 3,7 мм, а длина резьбы составляет 16 мм фиг. 7. На насадках 15 выполнены лыски 28 для удобства их навинчивания и свинчивания со смесителей 14. Остальные периферийные смесители без насадок достаточно простые, поэтому не показаны, тем не менее, на фиг. 9 представлен смеситель с изогнутыми концами 17 и выполненными ребрами на внутренней поверхности, которые обеспечивают поворот пламени на 20 градусов. На фиг. 3 схематично представлены факелы: от смесителей с изогнутыми концами 17 и выполненными ребрами на внутренней поверхности - факел поз. 29, от периферийных смесителей без насадок 16 - факел поз. 30, от периферийных смесителей 14 с насадками 15 - факел поз.31, от центрального смесителя 12 с насадкой 13 - факел 32. Итак, полученные в предлагаемой горелке факелы позволяют равномерно проплавлять шихту в печи. Две предлагаемые газовые 9 смесительные инжекционные цилиндрические горелки 11 позволяют быстро прогревать футеровку по всей длине печи, при этом общая номинальная тепловая мощность двух установленных в печи горелок 3,6 МВт, что делает печь высокопроизводительной. При этом, смесители, насадки к смесителям, туннель - рассекатель 25 и литой стабилизирующий пламя туннель 21 изготавливают из износостойкого и жаростойкого чугуна марки ЧХ32 ГОСТ 7769-82, который позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи. Химический состав износостойкого и жаростойкого чугуна марки ЧХ 32 ГОСТ 7769-82 (Cr=30-34%,C=1,5-3,2%, Р не более 0,1%, S не более 0,08%, Ti до 0,14%, Mn не более 1,0%).Each of the three
Насадки к смесителям, в случае их обгорания (оплавления при длительной эксплуатации), заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки и печи.Attachments to the mixers, in the event of their burning (reflow during prolonged use), are replaced with new ones, which, ultimately, increases the service life of the burner and furnace.
Горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха восьми периферийных смесителей, состоящее из: диска - регулятора 33 с приваренными двумя ручкой 34, двух гаек 35 и сектора со шкалой 36. Кроме того, горелка 11 имеет стальной диск 37, приваренный к горелочному туннелю 21, причем в стальном диске 37 выполнены четыре отверстия 38 для крепления горелки 11 к крышке 8 фиг. 5, 6. Горелки 11 установлены наклонно под углом 22° к оси печи. Оптимальным для предлагаемых горелок 11 получилось давление 0,09 МПа. Кстати сказать, при разработке конструкций горелок автор использовал ранее и использует сейчас опыт и результаты экспериментов, которые были получены в ходе выполнения ООО «Пензаплав» Государственого контракта №8297р/13094 от 31.07.10. Р№100831185742. За конструкцию одной из инжекционных горелок автор получил грант в 1 миллион рублей, который был использован для организации ООО «Пензаплав (покупку материалов, комплектующих, приборов,, стендов, оргтехники). На испытательном стенде в ООО «Пензаплав» экспериментальный вариант предлагаемой горелки показал факелы, изображенные на фиг. 3.The burner contains a device for controlling the air flow rate of eight peripheral mixers, consisting of: a
В печи введен теплоизоляционный слой, состоящий из трех слоев муллито кремнеземистого войлока 39 и слоя шамотного легковеса 40, на который набивается слой футеровки из корундовой набивной массы 5 с корочкой гарнисажа 41 фиг. 3, 13. Листы первого слоя муллито кремнеземистого войлока 39 клеются жидким стеклом на цилиндрический стальной корпус 1 печи, на приваренные к нему стальные полусферы 2. Сушка естественная до высыхания жидкого стекла. Второй, третий слой муллито кремнеземистого войлока 39 клеются жидким стеклом с добавкой 0,3% фоскона.A heat-insulating layer is introduced into the furnace, consisting of three layers of mullite silica felt 39 and a layer of fireclay lightweight 40, onto which a lining layer of corundum printed
После просушки всех трех слоев гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллито кремнеземистого войлока 39, футеруется по шаблону слой легковесного кирпича 40 марки ШЛ-0,9 ГОСТ 5040-78. В качестве связующего вещества применяется огнеупорный раствор, состоящий из огнеупорной глины (22%), шамотного порошка (74%), жидкого стекла (2%), и фоскона (АХФС 2%). Толщина швов 1-2 мм, термокомпенсационные швы не выкладываются. Далее по шаблону набивается слой футеровки из корундовой набивной массы 5 с корочкой гарнисажа. Первоначальная подсушка и прокалка производится переносными горелками, а затем печь прокаливается по графику прокалки. Следует отметить, что введенный теплоизоляционный слой, состоящий из трех слоев муллито кремнеземистого войлока 39 и слоя шамотного легковеса 40, позволяет снизить потери тепла в окружающую среду, а также дает возможность дополнительно сохранять температуру металла во вращающейся плавильной печи для переработки отходов цветных металлов. При этом срок службы печи увеличивается из-за использования корундовой набивной массы 5 с корочкой гарнисажа 41, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.After drying all three layers of flexible thermally insulating fiberglass mullite silica felt 39, a layer of
В крышках 8 размещаются инжекционные газовые горелки 11 фиг. 2. Следует отметить, что гидропривода поворота крышек 8 загрузочных отверстий 7 с установленными в них 9-ти смесительными инжекционными горелками 11 состоят из двух силовых цилиндров 42, смонтированных на двух стойках 43 с приваренными к ним стальными опорами 44, причем стойки 43 и стальные опоры 44 приварены к стальным плитам 45, а последние закреплены в полу цеха. При этом каждый силовой цилиндр 42 закреплен тремя обоймами 46 к подставке 47.In the
На полу цеха крепится колонна 48 механизма поворота крышки 8, в которой поворачивается на угол 100° от силового цилиндра 42 вал 49 с закрепленным на нем кронштейном 50 и приваренным к нему патрубком 51 по которому подается по газопроводу газ в 9-ти смесительную инжекционную горелку 11. На кронштейне 50 размещается крышка 8, в которой закреплена инжекционная горелка 11, работающая на природном газе, а также патрубок 52 для вывода отходящих газов из печного пространства фиг. 2.On the floor of the shop is mounted a
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов имеет три летки 53 (две для слива металла фиг. 4 центральная и правая и одну для скачивания шлака - левая), выполненные в быстросменных леточных конических втулках 54 фиг. 12 изготовленных из корундовой набивной массы для обеспечения возможности их замены без остановки печи, при этом замена быстросменных лёточных втулок производится без разрушения футеровки печи. Каждая быстросменная лёточная коническая втулка 54 плотно входит в стакан 55 и крепится в нем четырьмя стальными пластинами 56. На цилиндрическом корпусе 1 печи приварены четыре шпильки 57, на которых четырьмя гайками 58, четырьмя пружинными шайбами 59 крепится стакан 55 и четыре стальные пластины 56 фиг 12, 13. На шпильки 57 устанавливают стальные пластины 56, пружинные шайбы 59 и навинчивают на шпильки 57 гайки 58. При этом замена быстросменной лёточной втулки 54 производится в течение 10-12 минут. Каждая быстросменная лёточная коническая втулка 54, изготовленная из корундовой набивной массы имеет высокую огнеупорность и стойкость и позволяет увеличить срок службы печи.The rotating melting furnace for processing non-ferrous metal wastes has three tap holes 53 (two for draining metal of Fig. 4 central and right and one for slag loading - left), made in quick-change tap-
При этом, электропривод вращения печи включает в себя: электродвигатель 60 тип АИРЕ 100S4 с реверсивным устройством мощностью 2,2 кВт, муфту 61, двухступенчатый редуктор 62, зубчатую передачу 63, муфту 64, вал 65 с двумя насаженными на него зубчатыми колесами 66, которые входят в зацепление с двумя зубчатыми ободами 67, приваренными к корпусу печи фиг. 4. Печь двумя ободами 68 без зубьев опирается на четыре опорных ролика 69 и вращается, причем предложенный электропривод вращения печи с двумя зубчатыми ободами 67 отличается тем, что обеспечивает плавное без заеданий, без опрокидывающих и изгибающих моментов, без быстрого износа элементов привода вращение печи. Цилиндрический корпус 1 печи в горизонтальном положении свободно лежит на четырех опорных роликах 69. Опорные ролики 69 имеют ось 65 и укреплены в литых кронштейнах 70, крепящихся к железобетонным тумбам 71. Железобетонные тумбы 71 являются опорой печи, они фиксируются в полу цеха. Для осуществления вращения печи два опорных ролика 69, два зубчатых колеса 66 имеют общий вал 65, который через муфту 64 соединен с приводом вращения печи. Печь при помощи привода может совершать вращательные движения вокруг оси для улучшения теплоотдачи от футеровки к шихте, а также для перемешивания металла в печи и его слива.At the same time, the electric drive of the rotation of the furnace includes: an electric motor 60 of type AIPE 100S4 with a reversing device with a power of 2.2 kW, a
Из печи наплавленный металл из двух металлических лёток 53 разливается по широкому стальному стационарному футерованному раздваивающемуся желобу 72 и попадает во вращающееся колесо 73 разливочного конвейера 74 и разливочную карусель 75, а шлак скачивается в стационарный стальной футерованный желоб 76, по которому попадает в футерованную чашу 77 поворотного желоба 78, а затем в шлаковни 79 фиг. 1. Такая система разливки металла и шлака со стационарными и поворотными желобами улучшает условия труда обслуживающего персонала, увеличивает зону обслуживания, позволяет ускорить процесс разливки жидкого металла и шлака.From the furnace, the weld metal from two
Более того в каждой крышке 8, закрывающей загрузочное отверстие 7 смонтирован патрубок 52, а также печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пыле газоочистки для достижения экологически чистого процесса, включающей : два зонта 80, систему газоходов 81 с опорами 82, камеру смешения 83, дымосос 84, четырех секционный агрегат пыле газоочистки 85 фиг. 1, 2. Следует также отметить, что зонты 80 приварены к балкам 86, которые опираются на стойки 87, закрепленные в полу цеха. В одном газоходе 81 смонтированы два взрывных клапана 88 с ручками 89, причем все газоходы укладываются на подкладки 90, приваренные к верхнему торцу опор 82. Для прочности конструкции к каждому зонту 80 и каждой балке 86 приварен уголок 91 фиг. 4. Прежде чем начать рассматривать систему пыле газоочистки следует уточнить следующие моменты:Moreover, in each
1. На стальном корпусе 1 печи приварены восемь проушен 92, которые предназначены для транспортировки стального корпуса 1 печи или печи в целом.1. On the
2. Для предотвращения продольного перемещения печи 1на постаменте 93 печи с торцов печи залиты два вращающихся прижимных ролика 94.2. To prevent longitudinal movement of the
3. При замене износившейся быстросменной лёточной конической втулки 54 отвинчивают четыре гайки 58, снимают четыре стальные пластины 56 и четыре пружинные шайбы 59, извлекают за ручки 95 износившуюся быстросменную лёточную коническую втулку 54, ставят в стакан 55 новую. Печь снабжена системой пыле газоочистки для достижения экологически чистого процесса плавки и при этом установка пыле газоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 42000 м3/час, степень очистки по фтористому водороду 65%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 93%, степень очистки по окиси азота 85%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 91%, уровень звука не более 75 ДБА.3. When replacing a worn quick-change tapered tapered
Из приведенной технической характеристики системы пыле газоочистки видно, что она имеет широкий спектр очистки вредных веществ, содержащихся в дымовых газах, а также содержащейся в них пыли.From the given technical characteristics of the dust-gas cleaning system it can be seen that it has a wide range of purification of harmful substances contained in the flue gases, as well as the dust contained in them.
Система пыле газоочистки включает в себя: камеру смешения 83, дымосос ДН-12,5 поз. 84, четырех секционный блок пыле газоочистки 85 фиг. 1.Dust gas cleaning system includes: mixing
Четырех секционный пыле газоочистной блок 85 состоит из четырех единичных сварных блока, причем каждый сварной блок представляет собой сборный стальной цилиндрической формы корпус 96, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 97 с отверстиями фиг. 14. В средней части цилиндрического корпуса 96 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 98 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток 99, закрепленных на осях. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 97 расположен нижний загрузочный патрубок 100. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 98 расположен верхний загрузочный патрубок 101. В верхней части цилиндрического корпуса 96 размещены вращающиеся рукавные фильтры (не показаны) в количестве 10 штук, которые улавливают пылевидные частицы из дымовых газов. Вверху каждого сварного блока на обслуживающей площадке 102 размещен привод вращения рукавных фильтров, состоящий из электродвигателя 103, муфты 104, червячного редуктора (не показан) и зубчатой тарелки 105.The four sectional dust-cleaning
В верхней части цилиндрического корпуса 96 закреплена на четырех кронштейнах 106 каждого сварного блока обслуживающая площадка 102, которая опирается на десять опор 107 и имеет слева лестницу 108. На обслуживающей площадке 102 закреплена рама 109, на которой смонтирована воздуходувка 110 с электродвигателем 111. На верхнюю 98 поворотную загрузочную решетку и нижнюю 97 поворотную загрузочную решетку раз в неделю с приставной лестницы загружается адсорбент: активированный уголь, селикагель, березовый уголь, известь «пушонка». Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 112 цилиндрического корпуса 96. Очищаемые газы из печи подаются в четырех секционный пыле газоочистной блок 85 по трубе 113, а с трубой 113 соединены все входные патрубки 114 единичных сварных блоков фиг. 1, 14. Отработанный адсорбент выгружается через нижнюю горловину 115 цилиндрического корпуса 96 в тару (не показана) и увозится в отвал. Для наблюдения за ходом процесса очистки дымовых газов в цилиндрическом корпусе 96 выполнены три глазка 116. Так как дымовые газы, выходящие из печи имеют температуру больше 800-900°С, то обычно перед дымососом 84 устанавливают камеру смешения 83, в которой дымовые газы разбавляются воздухом цеха, при этом их температура снижается до 150-170°С фиг. 1. В камере смешения 83 установлены два шибера: один из которых 117 закрывает или открывает подачу в дымосос отходящих газов, другой 118 регулирует подачу свежего воздуха для разбавления им продуктов горения. В качестве дымососа принят дымосос мод. ДН-12,5, который имеет рабочую температуру до 250°С. После очистки дымовых газов от вредных веществ на загрузочных решетках 97,98 в «кипящем слое» они очищаются от пыли во вращающихся рукавных фильтрах, находящихся в верхней части цилиндрического корпуса 96 поступают в воздуходувку 110 и далее из всех воздуходувок 110 по трубе 119 попадают в дымовую трубу 120, по которой удаляются в атмосферу фиг. 1.Обслуживающая площадка 121 с лестницей 122 служит и для обслуживания шиберов 117, 118, 123, установленных в камере смешения 83 и на трубе 124.In the upper part of the
Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов открывает шибер 123, шиберы 117 и 118 на камере смешения 83 закрыты, при этом тяга в печи должна составлять 5-20 даПа.The furnace operates on a natural charge as follows. The smelter of metal and alloys opens the
Открываются краны подачи газа (не показаны), расположенные около входных патрубков 125 инжекционных горелок 11, производится их розжиг, а также производится прокалка печи по графику прокалки. Далее измельченная на шредере шихта проходит магнитную сепарацию и подается в виброзагрузочные машины 9 ленточными транспортерами (не показано), отводятся крышки 8 загрузочных отверстий 7 с закрепленными на них газовыми инжекционными горелками 11. Перед загрузкой шихты в печь загружают адсорбент в четырех секционный блок пыле газоочистки 85. Виброзагрузочные машины 9 перемещаются по рельсовым путям 10 к печи и их лотки входят в загрузочные отверстия 7. Включаются механизмы вибрации виброзагрузочных машин 9 и шихта по лоткам падает в предварительно прокаленную печь. Включаются механизмы поворота крышек 8 загрузочных отверстий 7, при этом крышки 8 закрывают загрузочные отверстия 7. Производится розжиг горелок 11, пламя горелок 11 нагревает лом в печи до температуры плавления. Металл плавится и накапливается в печи. После полного расплавления загруженного в печь лома, загружается вторая, третья порция шихты, проплавляется, после обработки флюсом жидкого металла и подтверждении лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, открывают две летки 53 и жидкий металл вытекает через них на желоб 72 и по нему в изложницы карусели 75 и в разливочное колесо 73, далее, в изложницы разливочного конвейера 74. После слива металла из печи, закрывают лётки 53, открывают шлаковую лётку 53 и скачивают шлак по желобам 76, 78 в шлаковни 79. При плавке и разливке дымовые газы из печи по трубе 124 попадают в дымовую трубу 120, а из нее в атмосферу. Далее плавильщики затыкают летки 53 и цикл повторяется. Работа на естественной тяге производится в случае ремонта отдельных агрегатов установки пыле газоочистки, а также, если предприятие расположено на значительном удалении от жилых массивов и дачных участков, при этом приземные концентрации вредных веществ не превышают предельно допустимые нормативы.Gas supply valves (not shown) located near the
Существенно отметить, что при работе печи на искусственной тяге, когда шиберы 117, 118 открыты, а шибер 123 закрыт, продукты горения пройдя камеру смешения 83 разбавляются в ней воздухом цеха, далее дымососом 84 подаются в четырех секционный пыле газоочистной блок 85. Дымовые газы проходят в нем очистку от вредных соединений в «кипящем слое» и пыли, поступают по трубе 119 в дымовую трубу 120 и удаляются в атмосферу. Операции при работе печи на искусственной тяге выполняются такие же, как и при работе печи на естественной тяге, но добавляются операции: загрузки адсорбента, включения четырех секционного блока пыле газоочистки 85, включения дымососа 84. Очистка дымовых газов делает процесс экологически чистым.It is essential to note that when the kiln is operated on an artificial lag, when the
Итак, предлагаемая печь является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации, позволяющей: использовать алюминиевую стружку, алюминиевый лом, алюминиевый шлак, снизить потери тепла в окружающую среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной или искусственной тяге с системой пыле газоочистки, что делает его экологически чистым.So, the proposed furnace is high-performance, has a long service life, allowing: use aluminum chips, aluminum scrap, aluminum slag, reduce heat loss to the environment due to thermal insulation, lead the process of melting on a natural or artificial draft with a gas cleaning system, which makes it environmentally friendly.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131703A RU2688067C1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131703A RU2688067C1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688067C1 true RU2688067C1 (en) | 2019-05-17 |
Family
ID=66579083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018131703A RU2688067C1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688067C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2723854C1 (en) * | 2020-02-18 | 2020-06-17 | Владимир Александрович Трусов | Rotary inclined furnace |
| RU2723848C1 (en) * | 2020-01-30 | 2020-06-17 | Владимир Александрович Трусов | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
| RU2732257C1 (en) * | 2020-05-25 | 2020-09-14 | Владимир Александрович Трусов | Rotary inclined furnace |
| RU2761833C1 (en) * | 2021-01-14 | 2021-12-13 | Владимир Александрович Трусов | Rotary melting furnace for recycling non-ferrous metal waste |
| CN116037900A (en) * | 2022-12-22 | 2023-05-02 | 铜钹山数字科技控股有限公司 | A TBS-SYL type flow-controlled and temperature-insulated copper wire forming furnace |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2171437C1 (en) * | 2000-12-21 | 2001-07-27 | ООО "Промышленная компания "Вторалюминпродукт" | Rotating melting furnace for processing of non-ferrous metal waste |
| EP1243663A2 (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-25 | Linde AG | Method and apparatus for melting aluminium scrap |
| EP2080973A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-22 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Rotary furnaces |
| RU2542033C2 (en) * | 2013-07-10 | 2015-02-20 | Владимир Александрович Трусов | Rotating drum melting furnace for processing of wastes of non-ferrous metals |
| RU2617082C1 (en) * | 2016-03-02 | 2017-04-19 | Владимир Александрович Трусов | Rotating melting furnace for nonferrous waste processing |
-
2018
- 2018-09-03 RU RU2018131703A patent/RU2688067C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2171437C1 (en) * | 2000-12-21 | 2001-07-27 | ООО "Промышленная компания "Вторалюминпродукт" | Rotating melting furnace for processing of non-ferrous metal waste |
| EP1243663A2 (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-25 | Linde AG | Method and apparatus for melting aluminium scrap |
| EP2080973A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-22 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Rotary furnaces |
| RU2542033C2 (en) * | 2013-07-10 | 2015-02-20 | Владимир Александрович Трусов | Rotating drum melting furnace for processing of wastes of non-ferrous metals |
| RU2617082C1 (en) * | 2016-03-02 | 2017-04-19 | Владимир Александрович Трусов | Rotating melting furnace for nonferrous waste processing |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2723848C1 (en) * | 2020-01-30 | 2020-06-17 | Владимир Александрович Трусов | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
| RU2723854C1 (en) * | 2020-02-18 | 2020-06-17 | Владимир Александрович Трусов | Rotary inclined furnace |
| RU2732257C1 (en) * | 2020-05-25 | 2020-09-14 | Владимир Александрович Трусов | Rotary inclined furnace |
| RU2761833C1 (en) * | 2021-01-14 | 2021-12-13 | Владимир Александрович Трусов | Rotary melting furnace for recycling non-ferrous metal waste |
| CN116037900A (en) * | 2022-12-22 | 2023-05-02 | 铜钹山数字科技控股有限公司 | A TBS-SYL type flow-controlled and temperature-insulated copper wire forming furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2688067C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
| RU2522283C1 (en) | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap | |
| RU2649481C1 (en) | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting | |
| RU2610641C1 (en) | Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2697998C1 (en) | Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2656426C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2407969C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2534691C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2458302C1 (en) | Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes | |
| RU2542033C2 (en) | Rotating drum melting furnace for processing of wastes of non-ferrous metals | |
| RU2723848C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
| RU2761833C1 (en) | Rotary melting furnace for recycling non-ferrous metal waste | |
| RU2413148C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting | |
| RU2529348C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap | |
| RU2717752C1 (en) | Gas crucible furnace | |
| RU2481534C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium | |
| RU2699876C1 (en) | Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2732257C1 (en) | Rotary inclined furnace | |
| RU2716294C1 (en) | Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2606349C1 (en) | Rotary inclined furnace | |
| RU2617082C1 (en) | Rotating melting furnace for nonferrous waste processing | |
| RU2542031C1 (en) | Shaft-reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2406953C1 (en) | Shaft reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2727374C1 (en) | Shaft-reflecting furnace for metal remelting | |
| RU2754257C1 (en) | Gas crucible furnace |