RU2604079C1 - Способ изготовления металлических порошков - Google Patents
Способ изготовления металлических порошков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604079C1 RU2604079C1 RU2015124386/02A RU2015124386A RU2604079C1 RU 2604079 C1 RU2604079 C1 RU 2604079C1 RU 2015124386/02 A RU2015124386/02 A RU 2015124386/02A RU 2015124386 A RU2015124386 A RU 2015124386A RU 2604079 C1 RU2604079 C1 RU 2604079C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- metal
- donor
- sample
- laser radiation
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 20
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910000753 refractory alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 102220570159 Pyridoxal-dependent decarboxylase domain-containing protein 1_S40M_mutation Human genes 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- UOEFDXYUEPHESS-QMGXLNLGSA-N isopropyl beta-D-galactopyranoside Chemical compound CC(C)O[C@@H]1O[C@H](CO)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O UOEFDXYUEPHESS-QMGXLNLGSA-N 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
- B22F2009/0808—Mechanical dispersion of melt, e.g. by sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0888—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting construction of the melt process, apparatus, intermediate reservoir, e.g. tundish, devices for temperature control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению металлического порошка. Способ включает нагрев металла донора порошка до температуры его плавления, формирование из него капель металла и их охлаждение в среде нейтрального газа и сбор порошка. Поверхность образца металла донора порошка нагревают излучением лазера, которое перемещают в пределах площади поверхности образца металла донора порошка со скоростью, достаточной для формирования на ней ванны расплава, объем которой составляет от 10-5 до 10 мм3. Объем расплавленного металла из ванны расплава дробят и выдувают струей сжатого нейтрального газа с обеспечением свободного полета капель металла до их охлаждения ниже температуры плавления, при этом частицы порошка собирают в объеме уловителя порошка. Размер фракции порошка регулируют изменением мощности лазерного излучения, и/или фокусировкой лазерного луча, и/или скоростью перемещения луча лазера относительно поверхности образца металла донора, и/или длительностью воздействия лазерного излучения на образец метала донора, и/или давлением и скоростью струи сжатого нейтрального газа. Обеспечивается повышение эффективности производства металлического порошка. 3 ил.
Description
Изобретение относится к способам производства монодисперсных сферических гранул металла, применяемых при лазерной или плазменной наплавке, а также в порошковой металлургии.
Известен способ получения гранул металла путем вынужденного капиллярного распада струи расплава под действием регулярных возмущений (см. SU № 532472, кл. B 22F 9/08, 1975).
Основным недостатком способа является то, что не учитываются тепловые характеристики процесса, что влечет за собой низкое качество получаемых гранул по уровню сферичности и монодисперсности.
Известен способ получения сферических гранул металла путем вынужденного капиллярного распада струи расплава под действием регулярных возмущений, при этом образовавшиеся после распада струи капли одинакового размера охлаждают в оптимальном режиме инертным газом, после чего гранулы подают в емкость, заполненную разделительной жидкостью, где происходит их накопление и окончательное охлаждение (см SU № 1764824, кл. B 22F 9/08, 1992).
Этот способ обладает недостатком, связанным с низким качеством гранул, поскольку из разделительной жидкости происходит выделение пара и растворенного кислорода, что снижает стабильность процесса.
Известен способ изготовления металлических порошков, включающий нагрев материала до температуры его плавления, формирование из него капель металла и их охлаждение в среде нейтрального газа и сбор порошка (см. RU № 2032498, B22F9/06, 1995). Металл плавят в тигле и формируют из расплава струю посредством фильеры, закрепленной на дне тигля, затем разрывают струю на капли одинакового размера, которые после охлаждения собирают в объеме уловителя порошка.
Основными недостатками способа являются: большие потери тепла и энергии; неравномерность формы и фракционного состава порошка; очень плохая возможность регулирования среднего размера порошка и трудности изготовления порошка с диаметром меньше 50 мкм; нерентабельность и невозможность производства мелких партий порошка до 1 кг; большие трудности в производстве порошка из тугоплавких сплавов; долгое время на подготовку технологического процесса и долгое время перехода на партии порошка другого химического состава. Все это предопределяет низкую эффективность производства металлического порошка и его дороговизну.
Задача, на решение которой направлено заявленное решение, выражается в повышении эффективности производства металлического порошка.
Технический результат, проявляющийся при решении поставленной задачи, выражается в повышении кпд использования тепла и энергии; обеспечении стабильности формы и фракционного состава порошка; в обеспечении возможности регулирования среднего размера порошка и в обеспечении возможности изготовления порошка с диаметром меньше 50 мкм; обеспечение рентабельности и возможности производства мелких партий порошка до 1 кг; в обеспечении возможности производства порошка из тугоплавких сплавов; в снижении времени на подготовку технологического процесса и в снижении времени перехода на производство партии порошка другого химического состава.
Для решения поставленной задачи способ изготовления металлических порошков, включающий нагрев материала до температуры его плавления, формирование из него капель металла и их охлаждение в среде нейтрального газа и сбор порошка, отличается тем, что поверхность образца металла донора порошка, используемого для его изготовления, нагревают излучением лазера, которое перемещают в пределах площади поверхности образца металла донора со скоростью, достаточной для формирования на ней ванны расплава, причем объем расплавленного металла из ванны расплава дробят и выдувают струей сжатого нейтрального газа с обеспечением свободного полета капель металла до их охлаждения ниже температуры плавления, при этом частицы порошка собирают в объеме уловителя порошка, причем размер фракции порошка и производительность процесса регулируют изменением мощности лазерного излучения, и/или фокусировкой лазерного луча, и/или скоростью перемещения луча лазера относительно поверхности образца металла донора, и/или длительностью воздействия лазерного излучения на образец метала донора, и/или давлением и скоростью струи сжатого нейтрального газа. Кроме того, объём ванны расплава составляет от 10-5 до 10 мм3.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
Признаки отличительной части формулы изобретения обеспечивают решение комплекса функциональных задач.
Признаки «…поверхность образца металла донора порошка, используемого для его изготовления, нагревают излучением лазера…» обеспечивают возможность быстрого локального доведения до температуры плавления ограниченных по объему участков металла донора порошка, что минимизирует как затраты тепла на это, так и его потери, а также минимизирует время подготовки технологического процесса, ранее затрачиваемого на нагрев всего объема материала в тигле и самого тигля.
Признаки, указывающие что излучение лазера «перемещают в пределах площади поверхности образца металла донора со скоростью, достаточной для формирования на ней ванны расплава», обеспечивают создание ограниченных по размерам объемов расплава и размер которой может соответствовать, в т.ч. размерам одной капли (частицы порошка), что позволяет минимизировать как затраты тепла на плавку, так и его потери, в т.ч. с учетом скорости прогрева, и соответственно минимизировать время технологического процесса.
Признак, указывающий что «объем расплавленного металла из ванны расплава дробят и выдувают струей сжатого нейтрального газа», обеспечивает отрыв расплавленного объема металла от образца металла донора порошка и его дробление на капли, которые при движении в газе под действием сил поверхностного натяжения приобретут сферическую форму и попадут в уловитель порошка уже в затвердевшем виде, при этом использование нейтрального газа препятствует окислению порошка кислородом и охлаждает образовавшиеся частички порошка по пути в его уловитель.
Признаки, указывающие, что обеспечивают свободный полет каплям расплавленного металла до их охлаждения ниже температуры плавления, исключают слипание частиц порошка.
Признак, указывающий что «частицы порошка собирают в объеме уловителя порошка», обеспечивает накопление объемов порошка.
Признаки, указывающие что «размер фракции порошка и производительность процесса регулируют изменением мощности лазерного излучения, и/или фокусировкой лазерного луча, и/или скоростью перемещения луча лазера относительно поверхности образца металла донора, и/или длительностью воздействия лазерного излучения на образец металла донора, и/или давлением и скоростью струи сжатого нейтрального газа», обеспечивают управляемость процесса изготовления порошка металла и возможность легкой подстройки рабочих параметров технологического процесса под конкретные задачи производства порошка, при варьировании исходных материалов.
Признаки, указывающие что «объём ванны расплава составляет от 10-5 до 10 мм3», конкретизируют объём ванны расплава, обеспечивающий необходимые размеры частиц порошка, в т.ч. диаметром меньше 50 мкм.
Заявленное устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показана общая схема расстановки оборудования при реализации технологии изготовления порошка; на фиг.2 показана схематически работа лазерной головки с выдувом расплавленных продуктов соплом, встроенным в лазерную головку; на фиг.3 показана схематически работа лазерной головки с выдувом расплавленных продуктов отдельным соплом обдува.
На чертежах показаны рабочий стол 1, образец 2 металла донора порошка, его поверхность 3, лазерная головка 4, лазерный луч 5, поток нейтрального (защитного) газа 6, ванна расплава 7, выемка 8 в образце 2 металла донора порошка, направление 9 перемещения рабочего стола 1, сопло обдува 10, направление полета 11 капель металла, уловитель 12 порошка.
Для реализации способа используют фактически тот же комплект оборудования, что обычно используют в технологии резки металлов лазерным лучом, когда узкий концентрированный луч мощного лазерного излучения, двигаясь по металлической поверхности по заданной траектории, воздействует на поверхность металла и нагревает его практически до точки испарения. Расплавленный металл выдувается из зоны расплава для того, чтобы луч лазера мог проникнуть в более глубокие слои металла. В этой технологии, широко используемой в промышленности, основным является резка металла, а продукты сгорания и выдувания из зоны расплава являются вредными побочными факторами, снижающими скорость технологического процесса.
Идеей заявленного изобретения является формирование из расплава капель металла и их сбор в уловитель 12 порошка, при этом лазерный луч 5 перемещают по поверхности 3 образца 2 металла донора порошка фиксируемого на рабочем столе 1, выполненном с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости с заданной скоростью. Возможен вариант закрепления лазерной головки 4 на конце руки робота-манипулятора или на подвижном элементе станка известной конструкции, например S40M производства Shenzhen Sicono Electromechanical Equipment Co, КНР (на чертежах не показаны), в этом случае возможно использование неподвижного рабочего стола.
Стандартная лазерная головка 4, снабженная соответствующими узлами (например, головкой оптической IPGP FLW-D50, оптоволоконным лазером ЛС-1-К - мощностью 1 кВт, волокном доставки излучения QBH- BH- 200 мкм, чиллером IPG LC-72.01), обеспечивает возможность фокусирования лазерного луча 5 на детали (в данном случае на образце 2 металла донора порошка), благодаря чему можно регулировать диаметр зоны расплава. Диаметр луча может быть от 0.1 мм до 5 мм. Сам лазерный тракт в головке 4 защищается нейтральным защитным газом. Кроме того, отдельно через головку 4 подаётся нейтральный газ для выдува расплавленных продуктов из зоны расплава. Работая в импульсном режиме, лазер всегда расплавляет одно и то же количество металла столько, сколько нужно для образования одной частицы порошка, и газ его выдувает. Далее частица порошка попадает в тракт уловителя 12 порошка, как это описано выше. После воздействия одиночного импульса на деталь и выдува расплавленного материала луч лазера смещается на некоторое расстояние, и процесс повторяется. Такой режим работы лазера позволяет получать порошок заданного стабильного диаметра, сферической формы и в любом количестве.
Образец 2 металла донора порошка предпочтителен в виде пластины, что упрощает процедуру управления процессом производства порошка, но при необходимости, в качестве образца 2 металла донора порошка можно использовать детали произвольной формы, отработавшие свой ресурс.
Лазерная головка 4 выполнена с возможностью регулирования мощности лазерного излучения и фокусировки лазерного луча, в непрерывном или импульсном режиме и оснащена средствами подачи нейтрального (защитного) газа 6. На фиг.3 в качестве такого средства показано сопло обдува 10, выполненное в виде узла, отдельного от лазерной головки 4.
Вариант выполнения средства подачи нейтрального (защитного) газа 6 в виде каналов в корпусе лазерной головки 4 показан на фиг.2. Средства подачи нейтрального (защитного) газа 6 обеспечивают его подачу в зону расплава с заданной скоростью.
Средства подачи нейтрального (защитного) газа 6, вне зависимости от своего конструктивного исполнения, снабжены регуляторами давления и скорости струи сжатого нейтрального газа, выполненными известным образом.
Широкий диапазон технологических режимов и их большая вариабельность определяются возможностью широкого варьирования видов исходного металла (металла донора порошка), формы детали, из которой делается порошок, её химического состава и требуемых основных параметров порошка: его фракционного состава, формы, количества готового порошка в единицу времени.
Лазерный луч 5, излучаемый лазерной головкой 4, перемещают относительно поверхности 3 образца 2 металла донора порошка. Под действием лазерного излучения материал образца 2 начинает плавиться, при этом формируется ванна расплава 7, которая может составлять от 10-5 до 10 мм3. После смещения от нее лазерного луча 5 на новый (прилегающий) участок, ванна расплава 7 начинает быстро застывать. До потери расплавом металла подвижности расплавленный металл выдувают из ванны расплава 7 и дробят на более мелкие капли струей (потоком) сжатого нейтрального (защитного) газа 6, который поступает либо из каналов лазерной головки 4, либо из сопла обдува 10, который препятствует окислению капель металла кислородом и охлаждает образовавшиеся частички порошка на их пути в уловитель 12 порошка. Расплавленные частички порошка при движении в газе под действием сил поверхностного натяжения приобретают сферическую форму и попадают в уловитель порошка 12 уже в затвердевшем виде. После прохода лазерного луча 5 в образце 2 металла донора порошка образуется выемка 8 (канавка). Следующую выемку 8 формируют рядом с первой, при повторном прохождении луча 5 по такой же траектории, но смещенной на некоторое расстояние.
Средний размер фракции порошка и производительность процесса регулируют известным образом, регулируя мощность лазерного излучения (например, регулируя мощность источника излучения), скоростью его перемещения относительно образца 2 металла донора порошка (скоростью перемещения лазерной головки 4) и фокусировкой лазерного луча (посредством лазерной головки 4). При этом, чем выше мощность лазерного луча 5 и чем медленнее он перемещается относительно образца 2 металла донора порошка, тем большего размера образуется ванна расплава 7 и, следовательно, большим будет размер выдуваемых капель и их количество. Чем более сфокусированным будет лазерный луч 5, тем меньшей будет ширина ванны расплава 7 и образующейся выемки 8 и, следовательно, тем меньше будет размер выдуваемых капель и их количество.
Направление выдува расплава (направление полета 11 капель металла) из зоны взаимодействия лазерного луча 5 с образцом 2 металла донора порошка может быть любым, но для упрощения и удешевления уловителя порошка обдув целесообразно делать с одной стороны выемки 8 (перпендикулярно ее продольной оси), причем направление обдува оптимально под углом от 10 до 60 градусов по отношению к поверхности 3 образца 2 металла донора порошка, что позволит получать порошки лучшего качества, как по форме, так и по стабильности размеров. Для этого целесообразно использовать внешнее сопло (сопло обдува 10). Далее частица порошка попадает в тракт уловителя 12 порошка, как это описано выше.
Преимущества данной технологии перед остальными заключаются в значительной экономии энергии и минимизации потерь тепла; в стабильности размеров частиц, сферичности их формы и резком уменьшении разброса фракционного состава порошка; в очень хорошей возможности регулирования среднего размера порошка в широких диапазонах; в возможности изготовления порошка с диаметром меньше 50 мкм; в низкой себестоимости и возможности производства мелких партий порошка до 10 г; в возможности производства порошков из самых тугоплавких сплавов; в очень коротком времени на переналадку технологического процесса для перехода на партии порошка металла другого химического состава; в очень стабильном химическом составе порошка, соответствующем химическому составу образца, т.к. в процессе изготовления он не имеет контакта с другими материалами, а энергия лазерного излучения - это энергия в чистом виде.
Claims (1)
- Способ изготовления металлического порошка, включающий нагрев металла донора порошка до температуры его плавления, формирование из него капель металла и их охлаждение в среде нейтрального газа и сбор порошка, отличающийся тем, что поверхность образца металла донора порошка нагревают излучением лазера, которое перемещают в пределах площади поверхности образца металла донора порошка со скоростью, достаточной для формирования на ней ванны расплава, объем которой составляет от 10-5 до 10 мм3, причем объем расплавленного металла из ванны расплава дробят и выдувают струей сжатого нейтрального газа с обеспечением свободного полета капель металла до их охлаждения ниже температуры плавления, при этом частицы порошка собирают в объеме уловителя порошка, причем размер фракции порошка регулируют изменением мощности лазерного излучения, и/или фокусировкой лазерного луча, и/или скоростью перемещения луча лазера относительно поверхности образца металла донора, и/или длительностью воздействия лазерного излучения на образец метала донора, и/или давлением и скоростью струи сжатого нейтрального газа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015124386/02A RU2604079C1 (ru) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | Способ изготовления металлических порошков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015124386/02A RU2604079C1 (ru) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | Способ изготовления металлических порошков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2604079C1 true RU2604079C1 (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=57776958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015124386/02A RU2604079C1 (ru) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | Способ изготовления металлических порошков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2604079C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2688001C2 (ru) * | 2017-10-20 | 2019-05-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ получения титановых микросфер узкого гранулометрического состава с содержанием карбида титана |
| CN113275579A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 北京科技大学顺德研究生院 | 激光热爆金属箔带制备金属粉末的装置及金属粉末的制备方法 |
| CN116037929A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-05-02 | 江苏宇钛新材料有限公司 | 一种感应预热和激光微熔棒料吹制合金粉末的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2032498C1 (ru) * | 1992-12-14 | 1995-04-10 | Московский энергетический институт | Способ получения сферических гранул |
| RU2055698C1 (ru) * | 1992-07-29 | 1996-03-10 | Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете | Способ получения ультрадисперсных порошков |
-
2015
- 2015-06-24 RU RU2015124386/02A patent/RU2604079C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055698C1 (ru) * | 1992-07-29 | 1996-03-10 | Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете | Способ получения ультрадисперсных порошков |
| RU2032498C1 (ru) * | 1992-12-14 | 1995-04-10 | Московский энергетический институт | Способ получения сферических гранул |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2688001C2 (ru) * | 2017-10-20 | 2019-05-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ получения титановых микросфер узкого гранулометрического состава с содержанием карбида титана |
| CN113275579A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 北京科技大学顺德研究生院 | 激光热爆金属箔带制备金属粉末的装置及金属粉末的制备方法 |
| CN113275579B (zh) * | 2021-05-24 | 2023-01-24 | 北京科技大学顺德研究生院 | 激光热爆金属箔带制备金属粉末的装置及金属粉末的制备方法 |
| CN116037929A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-05-02 | 江苏宇钛新材料有限公司 | 一种感应预热和激光微熔棒料吹制合金粉末的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102533933B1 (ko) | 플라즈마 분무화 금속 분말 제조 프로세스 및 플라즈마 분무화 금속 분말 제조 프로세스를 위한 시스템 | |
| US20240278324A1 (en) | Method and apparatus for producing high purity spherical metallic powders at high production rates from one or two wires | |
| Da Silva et al. | Additive Manufacturing by laser-assisted drop deposition from a metal wire | |
| CN110918996B (zh) | 一种三维打印方法及三维打印设备 | |
| RU2604079C1 (ru) | Способ изготовления металлических порошков | |
| CN108311707B (zh) | 超细粉末的制备装置和制备方法 | |
| US6027699A (en) | Material forming apparatus using a directed droplet stream | |
| US20230226609A9 (en) | Three-dimensional printing method | |
| US20220305559A1 (en) | Liquid metal ejection printing | |
| CN106270518A (zh) | 一种用于金属三维打印的液滴生成方法 | |
| CN108607992A (zh) | 基于预置金属粉末的微束电弧选择性熔凝增材制造方法 | |
| RU2604743C1 (ru) | Способ изготовления металлических порошков | |
| CN109108301A (zh) | 基于激光熔化的金属材料雾化制粉方法 | |
| RU2601983C1 (ru) | Способ изготовления металлических порошков | |
| JP2015129061A (ja) | ガラス材の製造方法及びガラス材の製造装置 | |
| Kumar | Deposition process | |
| CN207952633U (zh) | 超细粉末的制备装置 | |
| US20250010371A1 (en) | Metal droplet deposition system | |
| CN114029507B (zh) | 一种微束等离子选区熔化成形方法及设备 | |
| CN107119193B (zh) | 一种基于电渣重熔的增材制造装置 | |
| CN109807339B (zh) | 一种制备低氧球形金属粉末的设备及方法 | |
| RU2725465C2 (ru) | 3d принтер | |
| CN207479613U (zh) | 一种制备低氧球形金属粉末的设备 | |
| JP2021004395A (ja) | 積層造形装置 | |
| JPS6489B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |