RU2055698C1 - Способ получения ультрадисперсных порошков - Google Patents
Способ получения ультрадисперсных порошков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055698C1 RU2055698C1 SU5068374/02A SU5068374A RU2055698C1 RU 2055698 C1 RU2055698 C1 RU 2055698C1 SU 5068374/02 A SU5068374/02 A SU 5068374/02A SU 5068374 A SU5068374 A SU 5068374A RU 2055698 C1 RU2055698 C1 RU 2055698C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- interaction
- energy
- powders
- temperature
- pulsed
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 3
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007707 calorimetry Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003564 dental alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPBQJMYROZQQJC-UHFFFAOYSA-N helium neon Chemical compound [He].[Ne] CPBQJMYROZQQJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007777 multifunctional material Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Использование: В области порошковой технологии, в частности для получения металлических и неметаллических частиц ультрадисперсного и кластерного диапазона, и может найти применение в различных областях материаловедения при получении композиционных, керамических и металлокерамических изделий с повышенными физико-механическими характеристиками. Основная техническая задача - повышение энергосодержания избыточной энергии, получаемых ультрадисперсных порошков. Сущность изобретения: способ включает импульсное взаимодействие в газовой среде потока энергии и заготовки, а также выведение образующихся ультрадисперсных порошков из этой зоны взаимодействия. При импульсном взаимодействии температуры электронной подсистемы не менее чем в 10 раз выше температуры ядерной подсистемы. Импульсное взаимодействие осуществляется с помощью лазерного излучения или ввода электрической энергии в проводник, или непрерывного излучения ультрафиолетовой части спектра, или потока ионизирующего излучения. Кроме того, при импульсном взаимодействии процесс осуществляют в химически активных и инертных газах. 4 з. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой технологии, в частности к получению металлических и неметаллических частиц ультрадисперсного и кластерного диапазона, и может найти применение в различных областях материаловедения при получении композиционных, керамических и металлокерамических изделий с повышенными физико-механическими характеристиками, сорбентов с развитой поверхностью, биологически активных препаратов и т.д.
Известен способ получения порошков металлов и неметаллов и их сплавов (и соединений) путем многократного облучения металлических и неметаллических волокон лазерным лучом. При этом энергия в каждом импульсе была больше энергии, необходимой для испарения материала облучаемого участка. Продукты испарения удаляют из зоны испарения струей газа, направляя их в жидкую среду, от которой их отделяют методами фильтрования или сушки [1] Недостатком этого способа является малое энергосодержание полученных порошков и малое содержание ультрадисперсной фракции, т.к. для испарения материалов используется лазер инфракрасного диапазона как тепловой нагреватель.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения ультрадисперсных (кластерных) порошков методом взрыва проволоки и заключающийся в пропускании большого тока от разряжающегося конденсатора через проволоку [2] При этом происходит быстрое испарение (врыв) проволоки с последующей конденсацией из газовой фазы. Полученные таким методом порошки в 10 раз мельче, чем по- лученные с использованием обычных методов испарения конденсацией. Недостатком этого способа является низкое энергосодержание порошков из-за равномерного нагрева электронной и ядерной подсистем веществ.
Задачей способа является повышение энергосодержания (избыточной запасенной энергии) получаемых ультрадисперсных (кластерных) порошков. Как показали результаты эксперимента, импульсное взаимодействие в газовой среде потока энергии и заготовки с последующим выведением образующихся ультрадисперсных порошков из зоны взаимодействия при условии, что температура электронной подсистемы не менее, чем в 10 раз выше температуры ядерной подсистемы, избыточная запасенная энергия порошков увеличивается более чем на 1,5 2 порядка по сравнению с изестными способами.
Достигается это тем, что в способе по- лучения ультрадисперсных (кластерных) порошков, включающем импульсное взаимодействие в газовой среде потока энергии и заготовки, а также выведение образующихся ультрадисперсных порошков из этой зоны, согласно заявляемому решению, при импульсном взаимодействии температура электронной подсистемы не менее чем в 10 раз выше температуры ядерной подсистемы.
Целесообразно осуществлять импульсное взаимодействие с помощью лазерного излучения.
Кроме того, целесообразно импульсное взаимодействие осуществлять путем ввода электрической энергии в проводник. А также целесообразно осуществлять импульсное взаимодействие с помощью непрерывного излучения ультрафиолетовой части спектра или с помощью потока ионизирующего излучения, или в химически активных газах.
При получении ультрадисперсных порошков по данному способу с помощью импульсного взаимодействия в газовой среде потока энергии и заготовки и последующего выведения образующихся ультрадисперсных порошков из этой зоны взаимодействия в случае импульсного взаимодействия температура электронной подсистемы не менее чем в 10 раз выше ядерной подсистемы ультрадисперсные порошки имеют значительное энергосодержание. Запасание избыточной энергии происходит при релаксации (охлаждении) возбужденных продуктов импульсного взаимодействия заготовки и потока энергии. За счет более низкой температуры (энергии) ядерной подсистемы в процессе охлаждения ультрадисперсных порошков в их структуре стабилизируются возбужденные электронные состояния, которые являются энергонасыщенными. Такие порошки при последующем воздействии: прессовании, нагревании, истирании и химическом взаимодействии выделяют избыточную запасенную энергию в виде тепла и электромагнитного излучения, по величине превышающую теплоту плавления вещества в массивном (обычном) состоянии.
Способ осуществляется следующим образом. Алюминиевую заготовку диаметром d 0,31 мм и длиной l 0,33 м помещают между двумя электродами в герметичной камере. Камера заполняется аргоном при давлении 20·105 Па. От зарядного устройства заряжается батарея конденсаторов, которая с помощью разрядника разряжается на заготовку. Плотность вводимой энергии составляет более энергии сублимации заготовки. Обращающийся при взрыве заготовки аэрозоль поступает в сборник, где происходит коагуляция частиц получаемого порошка. Величину запасенной энергии определяли методами бомбовой и растворной калориметрии по стандартным методикам. В табл.1 приведены результаты измерения величины избыточной энергии (энергосодержания) при различном соотношении температур электронной и ядерной подсистем алюминия.
Как следует из данных табл.1 при импульсном взаимодействии электрической энергии с заготовкой (электрический взрыв проводников) высокие значения избыточной запасенной энергии обеспечиваются при соотношении температур электронной и ядерной подсистем вещества (алюминия) 10:1 и более. При меньшем значении избыточная энергия на 1,5-2 порядка ниже.
При импульсном взаимодействии заготовки и непрерывного излучения ультрафиолетовой части спектра использовали порошок серебра (заготовка) и азотный лазер "Сигнал-3", имеющий длину волны 337,1 нм. Для импульсного взаимодействия на заготовку действовали ультразвуком (генератор УЗГ5-1,6; частота 22 кГц) мощностью, достаточной для отделения образующихся частиц металла от заготовки и выведения их из зоны взаимодействия. После эксперимента порошки подвергали рентгенофазовому анализу (РФА) на дифрактометре ДРОН-3,0 и нагреванию в среде гелия на дифференциальном сканирующем калориметре ДСК "Дюпон" (модель 1090). Для сравнения использовали гелий-неоновый лазер такой мощности, что и азотный "Сигнал-3" (1,6·10-3 Вт/см2).
Результаты экспериментов приведены в табл.2.
Согласно полученным данным (табл.2) при соотношении температур электронной и ядерной подсистем, равном 102 (100:1), получаемый ультрадисперсный порошок имеет избыточную энергию примерно в 104 раз выше, чем порошок, полученный при соотношении 5:1.
Аналогичные результаты получены при использовании медных, серебряных, сплавных и др. заготовок. Причем условия стабилизации (запасания) избыточной энергии сохраняются и при взаимодействии заготовок с потоком энергии в среде кислорода, азота, метана, оксида углерода и др. газов с образованием химических соединений и сплавов.
При использовании в качестве потоков энергии лазерного и электронного излучений различие температур электронной и ядерной подсистем в 10 и более раз обеспечивает запасание избыточной энергии. При внешнем воздействии, например, при небольшом нагревании запасенная энергия выделяется, дополнительно разогревая образец. Например, ультрадисперсный порошок серебра со среднеповерхностным размером частиц 0,15 мкм, полученный согласно заявляемому способу, снижает температуру образования стоматологического сплава с 750 до 120оС, т.е. ≈ в 6 раз, а время образования сплава с 22 до 2 мин. В химических реакциях порошки с избыточной энергией выступают как реагенты с повышенной внутренней температурой (на 300-1500оС), что в десятки раз увеличивает скорости процессов (согласно известному правилу Вант-Гоффа повышение температуры на каждые 10о увеличивает скорость в 2-4 раза). Особо резко проявляются положительные свойства порошков с избыточной энергией при синтезе многокомпонентных многофункциональных материалов, где требуется высокая химическая и диффузионная активность: обычные порошки не позволяют получать материалы с высокими физико-механическими характеристиками.
Claims (5)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ, включающий импульсное взаимодействие в газовой среде потока энергии и заготовки и выведение образующихся ультрадисперсных порошков из зоны взаимодействия, отличающийся тем, что импульсное взаимодействие осуществляют при температуре электронной подсистемы, не менее чем в 10 раз превышающей температуру ядерной подсистемы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что импульсное взаимодействие осуществляют с помощью лазерного излучения.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что импульсное взаимодействие осуществляют путем ввода электрической энергии в проводник.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что импульсное взаимодействие осуществляют с помощью непрерывного излучения ультрафиолетовой части спектра.
5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что импульсное взаимодействие осуществляют с помощью потока ионизирующего излучения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5068374/02A RU2055698C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения ультрадисперсных порошков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5068374/02A RU2055698C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения ультрадисперсных порошков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2055698C1 true RU2055698C1 (ru) | 1996-03-10 |
Family
ID=21616102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5068374/02A RU2055698C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения ультрадисперсных порошков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2055698C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185931C1 (ru) * | 2001-01-24 | 2002-07-27 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Способ получения нанопорошков сложных соединений и смесевых составов и устройство для его реализации |
| RU2186866C2 (ru) * | 2000-08-07 | 2002-08-10 | Институт прикладной механики УрО РАН | Способ изготовления кластерных композиционных материалов и устройство для его осуществления |
| RU2292989C2 (ru) * | 2004-10-12 | 2007-02-10 | Государственное Научное Учреждение "Институт Молекулярной И Атомной Физики Нан Беларуси" | Устройство для получения ультрадисперсных порошков |
| RU2359784C1 (ru) * | 2007-11-06 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ |
| RU2437741C1 (ru) * | 2010-07-13 | 2011-12-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе |
| RU2523643C2 (ru) * | 2012-11-06 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения суспензии высокодисперсных частиц металлов и их соединений и устройство для его осуществления |
| RU2601983C1 (ru) * | 2015-06-24 | 2016-11-10 | Юрий Николаевич Кульчин | Способ изготовления металлических порошков |
| RU2604743C1 (ru) * | 2015-06-24 | 2016-12-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Способ изготовления металлических порошков |
| RU2604079C1 (ru) * | 2015-06-24 | 2016-12-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Способ изготовления металлических порошков |
-
1992
- 1992-07-29 RU SU5068374/02A patent/RU2055698C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 59129701, кл. B 22F 9/08, B 01J 2/00, опубл. 1984. Sahashi T., Hiori., Yamada J.// Jap. J. Appl. Phus., Pt. 1 - 1991 - 30, N 4 - с.780 - 783. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186866C2 (ru) * | 2000-08-07 | 2002-08-10 | Институт прикладной механики УрО РАН | Способ изготовления кластерных композиционных материалов и устройство для его осуществления |
| RU2185931C1 (ru) * | 2001-01-24 | 2002-07-27 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Способ получения нанопорошков сложных соединений и смесевых составов и устройство для его реализации |
| RU2292989C2 (ru) * | 2004-10-12 | 2007-02-10 | Государственное Научное Учреждение "Институт Молекулярной И Атомной Физики Нан Беларуси" | Устройство для получения ультрадисперсных порошков |
| RU2359784C1 (ru) * | 2007-11-06 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ |
| RU2437741C1 (ru) * | 2010-07-13 | 2011-12-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе |
| RU2523643C2 (ru) * | 2012-11-06 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения суспензии высокодисперсных частиц металлов и их соединений и устройство для его осуществления |
| RU2601983C1 (ru) * | 2015-06-24 | 2016-11-10 | Юрий Николаевич Кульчин | Способ изготовления металлических порошков |
| RU2604743C1 (ru) * | 2015-06-24 | 2016-12-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Способ изготовления металлических порошков |
| RU2604079C1 (ru) * | 2015-06-24 | 2016-12-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Способ изготовления металлических порошков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ghorbani | A review of methods for synthesis of Al nanoparticles | |
| US5770126A (en) | High producing rate of nano particles by laser liquid interaction | |
| US7413725B2 (en) | Copper and/or zinc alloy nanopowders made by laser vaporization and condensation | |
| EP1689519B1 (en) | Process for the synthesis, separation and purification of powder materials | |
| Semaltianos | Nanoparticles by laser ablation | |
| Yatsui et al. | Synthesis of nanosize powders of alumina by ablation plasma produced by intense pulsed light‐ion beam | |
| US6689192B1 (en) | Method for producing metallic nanoparticles | |
| RU2055698C1 (ru) | Способ получения ультрадисперсных порошков | |
| WO1997009454A9 (en) | High production rate of nano particles by laser liquid interaction | |
| Karpov et al. | Method for producing nanomaterials in the plasma of a low-pressure pulsed arc discharge | |
| JPS6254005A (ja) | 超微粒子の製造方法 | |
| Bulychev | Obtaining nanosized materials in plasma discharge and ultrasonic cavitation | |
| US3738828A (en) | Method of powder activation | |
| RU2412108C2 (ru) | Способ получения наночастиц и устройство для его осуществления | |
| Nakayama et al. | Neutral particle emission from zinc oxide surface induced by high-density electronic excitation | |
| Zou et al. | Nanopowder production by gas-embedded electrical explosion of wire | |
| Drobyshev et al. | A review of spectroanalytical investigations and applications of a cooled hollow cathode discharge | |
| RU2120353C1 (ru) | Способ получения металлических порошков | |
| Gnedovets et al. | Particles synthesis in erosive laser plasma in a high pressure atmosphere | |
| Sergiienko et al. | Synthesis of Fe-filled carbon nanocapsules by an electric plasma discharge in an ultrasonic cavitation field of liquid ethanol | |
| RU2475298C1 (ru) | Способ получения нанопорошков из различных электропроводящих материалов | |
| Pellarin et al. | High-efficiency cluster laser vaporization sources based on Ti: sapphire lasers | |
| Sedoi et al. | Generation of aerosols by the electrical explosion of wires at reduced air pressure | |
| Talukdar et al. | Pulsed electrical exploding wire for production of nanopowders | |
| JPH0388707A (ja) | 高純度人工ダイヤモンド粉末の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060730 |