RU2683998C1 - High-structural abrasive tool with heterogeneous abrasive grit manufacturing method - Google Patents
High-structural abrasive tool with heterogeneous abrasive grit manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683998C1 RU2683998C1 RU2017143722A RU2017143722A RU2683998C1 RU 2683998 C1 RU2683998 C1 RU 2683998C1 RU 2017143722 A RU2017143722 A RU 2017143722A RU 2017143722 A RU2017143722 A RU 2017143722A RU 2683998 C1 RU2683998 C1 RU 2683998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- minutes
- abrasive
- abrasive grain
- powder
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 10
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 2
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 claims abstract 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовления абразивного инструмента.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of abrasive tools.
В производстве абразивного инструмента, и в том числе шлифовальных кругов, важной операцией их изготовления является регламент подготовки абразивной массы: порядок загрузки ее компонентов и время их последующего смешивания. От принятой последовательности и режима смешивания формовочной массы инструмента зависят его технические характеристики. Регламент подготовки абразивной массы обусловлен его составом. Для высокоструктурного абразивного инструмента состав формовочной массы отличается многокомпонентностью и существенной разноплотностью входящих в нее компонентов.In the production of abrasive tools, including grinding wheels, an important operation for their manufacture is the regulation of preparation of abrasive mass: the loading order of its components and the time of their subsequent mixing. The technical characteristics depend on the adopted sequence and mixing mode of the molding material of the tool. The regulations for the preparation of abrasive mass due to its composition. For a highly structured abrasive tool, the composition of the molding material is multicomponent and significantly different density of its constituent components.
Из уровня техники наиболее близким техническим решением по технической сути и достигаемому результату является способ изготовления высокоструктурного абразивного инструмента, который описан в патенте РФ №2536575, B24D 3/14; B24D 18/00, 2013, включающем подготовку компонентов, их смешивания с получением формовочной массы, загрузку ее в прессформу и формование с последующим обжигом, в котором в качестве компонентов массы используют абразивное зерно с размерами в пределах 60-420 мкм, наполнитель в виде предварительно подготовленной смеси из полых сферических частиц из алюмосиликата размером в диапазоне от 80 до 560 мкм и частиц молотых фруктовых косточек размером в диапазоне 160-800 мкм, предварительно подготовленную смесь из мелкодисперсный порошков керамической связки и декстрина, а также жидкий лигносульфонат. Смешивание упомянутых компонентов формовочной массы осуществляют путем перемешивания абразивного зерна в течение 1-2 мин, добавления подготовленной смеси из полых сферических частиц алюмосиликата и частиц молотых фруктовых косточек и ее смешивания вместе с абразивным зерном в течение 3-6 мин, добавления лигносульфоната и смешивания в течение 5-8 мин, добавления подготовленной смеси из мелкодисперсных порошков керамической связки и декстрина и смешивания компонентов в течение 4-6 мин.From the prior art, the closest technical solution in terms of technical nature and the achieved result is a method of manufacturing a highly structural abrasive tool, which is described in RF patent No. 2536575, B24D 3/14; B24D 18/00, 2013, which includes preparing the components, mixing them to obtain a molding material, loading it into the mold and molding followed by firing, in which abrasive grains with sizes in the range of 60-420 microns, filler in the form of pre a prepared mixture of hollow spherical aluminosilicate particles ranging in size from 80 to 560 microns and particles of ground fruit seeds in the range of 160-800 microns, a pre-prepared mixture of fine powders of a ceramic binder and ekstrina and liquid lignosulphonate. Mixing the mentioned components of the molding mass is carried out by mixing the abrasive grain for 1-2 minutes, adding the prepared mixture of hollow spherical particles of aluminosilicate and particles of ground fruit seeds and mixing it together with abrasive grain for 3-6 minutes, adding lignosulfonate and mixing for 5-8 minutes, adding the prepared mixture of finely divided powders of a ceramic binder and dextrin and mixing the components for 4-6 minutes.
При приготовлении абразивной массы указанного состава необходимо учитывать не только большую разноплотность ее большого числа перемешиваемых компонентов (максимальная плотность у абразивного зерна из электрокорунда белого 3,95 г/см3, минимальная - у наполнителя из алюмосиликатных полых сферических частиц 0,4 г/см3). Этот фактор учитывает способ изготовления высокоструктурного абразивного инструмента по известному прототипу, но он не учитывает другой важный фактор, который влияет на однородность смешивания многокомпонентной абразивной массы-наличие в ее составе абразивных зерен разного веса. В случае использования в составе абразивной массы зерен больших размеров до 600-840 мкм с возможным диапазоном их вариации, например, 100-840 мкм, то в зависимости от соотношения размеров зерен, например, из электрокорунда белого, вводимых в состав абразивной массы в соответствии с установленным диапазоном для зерен с меньшей и большей зернистость, весовая разница между зернами может изменяться от 14 до 600 раз. При столь существенной весовой разнице зерен, а также других компонентов массы, включая заметную разницу в их размерах, при ее перемешивании во вращающейся смесительной машине происходит под действием инерционных и гравитационных сил сегрегация твердых компонентов массы по размерам и весу. Эффект сегрегации проявляется в дислоцировании частиц, имеющих одинаковую массу, в определенных объемах смесителя, то-есть в четко выраженном расслоении абразивной массы по плотности и соответственно в разнородности ее строения. Следствием неоднородного перемешивания массы становится неоднородное распределение твердости в объеме инструмента и его повышенная неуравновновешенность масс.When preparing the abrasive mass of the specified composition, it is necessary to take into account not only the large heterogeneity of its large number of mixed components (the maximum density for abrasive grain from white electrocorundum is 3.95 g / cm3, the minimum for filler from aluminosilicate hollow spherical particles of 0.4 g / cm3). This factor takes into account the method of manufacturing a highly structural abrasive tool according to the known prototype, but it does not take into account another important factor that affects the homogeneity of mixing multicomponent abrasive mass — the presence in its composition of abrasive grains of different weights. In the case of using large sizes of grains up to 600-840 microns in the composition of the abrasive mass with a possible range of variation, for example, 100-840 microns, then depending on the ratio of grain sizes, for example, from white electrocorundum, introduced into the abrasive mass in accordance with the established range for grains with a smaller and larger grain size, the weight difference between grains can vary from 14 to 600 times. With such a significant difference in weight of grains, as well as other components of the mass, including a noticeable difference in their sizes, when it is mixed in a rotating mixing machine, segregation of solid mass components by size and weight occurs under the action of inertial and gravitational forces. The effect of segregation is manifested in the dislocation of particles having the same mass in certain volumes of the mixer, that is, in a distinct stratification of the abrasive mass in density and, accordingly, in the heterogeneity of its structure. The consequence of inhomogeneous mixing of the mass is the inhomogeneous distribution of hardness in the volume of the instrument and its increased mass imbalance.
Указанный порядок загрузки и смешивания компонентов абразивной массы по прототипу оправдан как по техническим соображениям, так по соображениям экономичности изготовления инструмента из-за малого времени на приготовление абразивной массы при использовании абразивного зерна одного размера.The specified order of loading and mixing the components of the abrasive mass according to the prototype is justified both for technical reasons, and for reasons of economy of manufacturing a tool due to the short time to prepare the abrasive mass when using abrasive grain of the same size.
Недостатком прототипа способа изготовления абразивного инструмента является загрузка в смесительную машину абразивного зерна на начальном этапе смешивания абразивной массы с последующим его перемешиванием с другими компонентами массы в течение 13-24 мин, что в случае загрузки зерен с разнородной зернистостью из-за эффекта сегрегации не обеспечивается однородное смешивание формовочной массы.The disadvantage of the prototype method of manufacturing an abrasive tool is loading into the mixing machine abrasive grain at the initial stage of mixing the abrasive mass and then mixing it with other components of the mass for 13-24 minutes, which, when loading grains with heterogeneous grain size due to the segregation effect, does not provide a uniform mixing the molding material.
Технической задачей заявленного изобретения является повышение технических характеристик абразивного инструмента.The technical task of the claimed invention is to increase the technical characteristics of an abrasive tool.
Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение однородности формовочной массы.The technical result of the claimed invention is to ensure uniformity of the molding material.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления высокоструктурного абразивного инструмента с разнородной зернистостью, включающем подготовку посредством смешивания формовочной массы,содержащей абразивное зерно с размерами в пределах 100-250 мкм, наполнитель в виде алюмосиликатных полых сферических частиц размером в диапазоне от 5 до 560 мкм, воду, выгорающий наполнитель в виде частиц молотых фруктовых косточек, мелкодисперсный порошок керамической связки,50% запланированного количества мелкодисперсного порошка декстрина,50%-ный водный раствор лигносульфоната, а также предварительно подготовленную смесь из абразивного зерна с размерами в пределах 600-840 мкм и 50% запланированного количества мелкодисперсного порошка декстрина, дальнейшее смешивание полученной массы ее загрузку в пресс-форму и формование с последующим обжигом, согласно изобретению подготовка формовочной массы производится в следующем порядке и по режиму смешивания:The technical result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing a highly structural abrasive tool with heterogeneous granularity, comprising preparing by mixing a molding mass containing abrasive grain with sizes in the range of 100-250 μm, a filler in the form of aluminosilicate hollow spherical particles ranging in size from 5 up to 560 microns, water, a burnable filler in the form of particles of ground fruit seeds, finely divided ceramic binder powder, 50% of the planned amount of finely divided dextrin powder, a 50% aqueous solution of lignosulfonate, as well as a pre-prepared mixture of abrasive grains with sizes in the range of 600-840 μm and 50% of the planned amount of finely divided dextrin powder, further mixing the resulting mass, loading it into the mold and molding with subsequent firing, according to the invention, the preparation of the molding material is carried out in the following order and according to the mixing mode:
1. Абразивное зерно с размерами 1-250 мкм - 3-5 мин.1. Abrasive grain with sizes of 1-250 microns - 3-5 minutes.
2. Наполнитель в виде алюмосиликатных полых сферических частиц - 3-5 мин.2. A filler in the form of aluminosilicate hollow spherical particles - 3-5 minutes
З.Вода- 2-3 мин.Z. Water - 2-3 min.
4.Выгорающий наполнитель в виде частиц молотых фруктовых косточек - 3-5 мин.4. Burning filler in the form of particles of ground fruit seeds - 3-5 minutes.
5. Мелкодисперсный порошок керамической связки - 4-6 мин.5. Finely dispersed ceramic binder powder - 4-6 minutes.
6. 50% запланированного количества мелкодиспесного порошка декстрина -2-4 мин.6. 50% of the planned amount of finely divided dextrin powder -2-4 min.
7. 50-ный водный раствор лигносульфоната - 2-4 мин.7. 50th aqueous solution of lignosulfonate - 2-4 minutes.
8. Предварительно подготовленная смесь из абразивного зерна с размерами в пределах 600-840 мкм и 50% запланированного количества мелкодисперсного порошка декстрина - 3-5 мин.8. A pre-prepared mixture of abrasive grain with sizes in the range of 600-840 microns and 50% of the planned amount of finely divided dextrin powder - 3-5 minutes.
Предварительно производится дозирование всех компонентов для изготовления абразивной массы по определенным весовым соотношениям в зависимости от рецептурного состава высокоструктурного абразивного инструмента в соответствии с его заданной характеристикой. Также предварительно готовится смесь из абразивного зерна большого размера с порошком декстрина. Смесь может быть подготовлена вручную в смесительной емкости при небольшом количестве до 2-х кг или в смесительной машине.Pre-dosing of all components for the manufacture of abrasive mass according to certain weight ratios, depending on the formulation of the highly structural abrasive tool in accordance with its predetermined characteristic. A large mixture of abrasive grain of large size with dextrin powder is also pre-prepared. The mixture can be prepared manually in a mixing tank with a small amount of up to 2 kg or in a mixing machine.
Последующий регламент приготовления абразивной массы включает следующие этапы смешивания:The following regulations for the preparation of abrasive mass includes the following mixing steps:
- загружается в емкость смесительной машины базовое абразивное зерно с размерами из диапазона 100-250 мкм и перемешивается в течение 1-2 мин. в зависимости от его количества;- loaded into the capacity of the mixing machine, the base abrasive grain with sizes from the range of 100-250 microns and mixed for 1-2 minutes. depending on its quantity;
- загружается наполнитель в виде алюмосиликатных полых сферических частиц и перемешивается 3-5 мин.;- the filler is loaded in the form of aluminosilicate hollow spherical particles and mixed for 3-5 minutes;
- добавляется в приготовленную массу вода и смешивается 2-3 мин.;- water is added to the prepared mass and mixed for 2-3 minutes;
- вводится выгорающий наполнитель в виде частиц молотых фруктовых косточек и перемешивается 3-5 мин.;- a burnable filler is introduced in the form of particles of ground fruit seeds and mixed for 3-5 minutes;
- загружается мелкодисперсный порошок керамической связки и смешивается в течение 4-6 мин.;- finely dispersed ceramic binder powder is loaded and mixed for 4-6 minutes;
- загружается половина мелкодисперсного порошка декстрина и перемешивается 2-4 мин.;- half of finely divided dextrin powder is loaded and mixed for 2-4 minutes;
- добавляется 50%-ный водный раствор лигносульфоната и смешивается 2-4 мин.;- 50% aqueous lignosulfonate solution is added and mixed for 2-4 minutes;
- вводится предварительно подготовленная смесь из абразивного зерна с размером из диапазона 600-840 мкм с половиной запланированного количества мелкодисперсного порошка декстрина и перемешивается еще 3-5 мин.;- a pre-prepared mixture of abrasive grains with a size from the range of 600-840 microns and a half of the planned amount of fine powder of dextrin is introduced and mixed for another 3-5 minutes;
Однородность абразивной массы по заявленному техническому решению обеспечивается за счет того, что в практически готовую массу с гомогенным распределением абразивного зерна с базовым размером, предусмотренным характеристикой высокоструктурного инструмента, на завершающем этапе смешивания в увлажненную массу добавляются в небольшом количестве более тяжелые абразивные зерна больших размеров, покрытые слоем порошкового декстрина, что позволяет им за короткое время перемешивания-15% общего времени смешивания равномерно распределиться в объеме приготовляемой массы, снижая вероятность возможной ее сегрегации.The uniformity of the abrasive mass according to the claimed technical solution is ensured due to the fact that in the final finished mass with a homogeneous distribution of the abrasive grain with the base size provided by the characteristic of the high-structure tool, at the final stage of mixing, a larger amount of heavy abrasive grains, coated a layer of dextrin powder, which allows them to be evenly distributed over a short mixing time - 15% of the total mixing time in the amount of weight is prepared, reducing the likelihood of its possible segregation.
Для сравнительной оценки предложенного способа приготовления высокоструктурного абразивного инструмента на основе регламента смешивания формовочной массы относительно известного прототипа были изготовлены опытные круги прямого профиля с размерами 150×20×32 для измерения твердости и неуравновешенности масс (дисбаланса). Опытные круги изготавливались по 7 вариантам рецептурного состава на основе электрокорунда белого марки 25А на керамической связке К5 с составами, которые указаны в табл. 1.For a comparative evaluation of the proposed method for preparing a highly structural abrasive tool based on the rules for mixing the molding material with respect to the well-known prototype, experimental direct profile wheels with dimensions of 150 × 20 × 32 were made to measure the hardness and unbalance of the masses (imbalance). The experimental circles were made according to 7 variants of the formulation based on white alumina grade 25A on a ceramic bond K5 with the compositions shown in table. one.
Твердость определялась по глубине лунки пескоструйный методом в соответствии с ГОСТ Р52587-2006, а ее стабильность как параметр однородности абразивной массы определялась как среднеквадратичное отклонение значений глубины лунки по результатам 6 измерений на каждом варианте испытаний. Статический дисбаланс шлифовальных кругов, изготовленных по 7 вариантам их рецептурного состава по заявленному техническому решению и известному прототипу, определялся в соответствии с ГОСТ 3060-86.The hardness was determined by the depth of the hole by the sandblasting method in accordance with GOST R52587-2006, and its stability as a parameter of homogeneity of the abrasive mass was determined as the standard deviation of the depth of the hole according to the results of 6 measurements on each test variant. The static imbalance of grinding wheels made according to 7 variants of their formulation according to the claimed technical solution and the known prototype was determined in accordance with GOST 3060-86.
Полученные результаты сравнительного анализа приведены в табл. 2.The results of the comparative analysis are given in table. 2.
По результатам испытаний, представленных в табл. 2, можно сделать заключение, что по всем принятым параметрам однородности абразивной массы, приготовленной по двум вариантам смешивания, заявленное техническое решение обеспечило лучшие показатели, чем по варианту известного прототипа.According to the test results presented in table. 2, we can conclude that for all the accepted parameters of homogeneity of the abrasive mass prepared according to two mixing options, the claimed technical solution provided better performance than the variant of the known prototype.
Таким образом, заявленная совокупность признаков, указанных в формуле изобретения, позволяет по сравнению с прототипом обеспечить минимальные значения среднеквадратичного отклонения твердости в объеме и дисбаланса высокоструктурного абразивного инструмента с разнородной зернистостью, что свидетельствует о более высоком уровне однородности формовочной массы, приготовленной по заявленному техническому решению.Thus, the claimed combination of features indicated in the claims allows, in comparison with the prototype, to provide minimum values of the standard deviation of hardness in volume and imbalance of a highly structural abrasive tool with heterogeneous grain size, which indicates a higher level of uniformity of the molding material prepared according to the claimed technical solution.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособность показал, что указанные в независимом пункте формулы изобретения признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения синергетического (сверхсуммарного) результата.The analysis of the claimed technical solution for compliance with patentability conditions showed that the characteristics indicated in the independent claim are essential and interconnected with the formation of a stable set of necessary attributes unknown at the priority date from the prior art sufficient to obtain a synergistic (over-total) result.
Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.The properties regulated in the claimed compound by individual features are well known in the art and require no further explanation.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначено для изготовления шлифовальных кругов;- the object embodying the claimed technical solution, in its implementation is intended for the manufacture of grinding wheels;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent claim, the possibility of its implementation using the means and methods known from the prior art on the priority date on the priority date has been confirmed;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявленный объект соответствует требуемым условиям патентоспособности "новизна", "изобретательский уровень" и "промышленная применимость" по действующему законодательству.Therefore, the claimed subject matter meets the required patentability conditions of “novelty”, “inventive step” and “industrial applicability” under applicable law.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143722A RU2683998C1 (en) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | High-structural abrasive tool with heterogeneous abrasive grit manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143722A RU2683998C1 (en) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | High-structural abrasive tool with heterogeneous abrasive grit manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2683998C1 true RU2683998C1 (en) | 2019-04-03 |
Family
ID=66089808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017143722A RU2683998C1 (en) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | High-structural abrasive tool with heterogeneous abrasive grit manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2683998C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021036129A1 (en) * | 2019-08-28 | 2021-03-04 | 鄂州市兴方磨具有限公司 | Integrally molded sand roller and manufacturing method therefor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527052C2 (en) * | 2011-08-22 | 2014-08-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of making highly porous abrasive tool |
| RU2536575C2 (en) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Method to produce high-structure abrasive tool |
| CN104440596A (en) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 鲁信创业投资集团股份有限公司 | Micro-crystalline ceramic corundum grinding wheel and method for forming and controlling gaps of grinding layer of micro-crystalline ceramic corundum grinding wheel |
-
2017
- 2017-12-13 RU RU2017143722A patent/RU2683998C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527052C2 (en) * | 2011-08-22 | 2014-08-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of making highly porous abrasive tool |
| RU2536575C2 (en) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Method to produce high-structure abrasive tool |
| CN104440596A (en) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 鲁信创业投资集团股份有限公司 | Micro-crystalline ceramic corundum grinding wheel and method for forming and controlling gaps of grinding layer of micro-crystalline ceramic corundum grinding wheel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021036129A1 (en) * | 2019-08-28 | 2021-03-04 | 鄂州市兴方磨具有限公司 | Integrally molded sand roller and manufacturing method therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110724404B (en) | Exterior wall putty powder and preparation method thereof | |
| RU2683998C1 (en) | High-structural abrasive tool with heterogeneous abrasive grit manufacturing method | |
| CN102898062A (en) | Special compound additive for pebble-type permeable concrete | |
| RU2536575C2 (en) | Method to produce high-structure abrasive tool | |
| Hamza et al. | Formulation of ordinary concrete using the Dreux-Gorisse method | |
| CN111323335A (en) | A comprehensive evaluation method of machine-made sand based on the properties of cementitious sand | |
| GB2564129A (en) | Self-compacting concrete composition | |
| WO2010086371A1 (en) | Grinding disk having plant seed capsules as a filler and method for the production thereof | |
| KR20130097767A (en) | Process for the preparation of cement, mortars, concrete compositions containing a calcium carbonate - based filler (pre) - treated with a superplasticizer, compositions and cement products obtained and their applications | |
| RU2433032C1 (en) | Mass for production of abrasive wheel | |
| Santos et al. | Design and fabrication of ceramic beads by the vibration method | |
| JP2014083621A (en) | Vitrified grindstone of high porosity, method of producing the same and method of evaluating homogeneity of vitrified grindstone | |
| US2880081A (en) | Honing stone and method of making | |
| RU2493956C1 (en) | Composition of abrasive mass for production of fine-count-structure tool | |
| CN112135708A (en) | High porosity CBN ceramic grindstone with homogeneous structure | |
| RU2630729C1 (en) | Method of manufacturing the fine-grained abrasive tool | |
| RU2466852C2 (en) | Composition of abrasive mass | |
| WO2017223394A1 (en) | Methods for making and using self-consolidating grout | |
| RU2523859C2 (en) | Preparation of abrasive mass for high-porosity tool | |
| RU2536576C2 (en) | Composition for abrasive mass for manufacturing highly structured abrasive instrument | |
| RU2685825C1 (en) | Mass for production of highly porous abrasive tool and method for production of highly porous abrasive tool | |
| Lozovoi et al. | Experimental studies of the dependence of the heterogeneity coefficient of the mixture on the technological parameters in the mixer with a variable working chamber | |
| RU2684466C1 (en) | Composition of abrasive mass of high-structure tool for grinding with its continuous dressing | |
| US1923383A (en) | Process of grinding materials | |
| Kumara et al. | Effect of wood flours on moulding sand properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20210422 |