RU2685825C1 - Mass for production of highly porous abrasive tool and method for production of highly porous abrasive tool - Google Patents
Mass for production of highly porous abrasive tool and method for production of highly porous abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685825C1 RU2685825C1 RU2018125269A RU2018125269A RU2685825C1 RU 2685825 C1 RU2685825 C1 RU 2685825C1 RU 2018125269 A RU2018125269 A RU 2018125269A RU 2018125269 A RU2018125269 A RU 2018125269A RU 2685825 C1 RU2685825 C1 RU 2685825C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- mixing
- mass
- stage
- pore
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 19
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 4
- FYGDTMLNYKFZSV-MRCIVHHJSA-N dextrin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)OC1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O[C@@H]2[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-MRCIVHHJSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000003361 porogen Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 abstract description 7
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 abstract description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 4
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
- B24D3/18—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for porous or cellular structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области абразивной обработки и может быть использована при производстве высокопористого абразивного инструмента, предназначенного для глубинного шлифования. The group of inventions relates to the field of abrasive machining and can be used in the production of highly porous abrasive tools intended for deep grinding.
Известна масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента, содержащая, абразивное зерно, керамическую связку и наполнитель (см. описание изобретения к патенту России № 2 049 656, МПК B24D 3/14, опубл.10.12.1995). A known mass for the manufacture of highly porous abrasive tools, containing, abrasive grain, ceramic ligament and filler (see description of the invention to the patent of Russia No. 2 049 656, IPC B24D 3/14, publ.10.12.1995).
Наполнитель известной массы включает органическую выгорающую составляющую в виде фруктовых косточек и легкоплавких тонкостенных сферических частиц из стекла в количествах соответственно по 0,1 10% от количества абразива. The filler of a known mass includes an organic burnable component in the form of fruit pits and low-melting thin-walled spherical particles of glass in amounts, respectively, 0.1 to 10% of the amount of abrasive.
Такая масса позволяет получить достаточно равномерный поровый каркас в инструменте, но при условии соблюдения строго расфракционированных фруктовых косточек, а также определенных соотношений между сферическими частицами, зернами и фруктовыми косточками. Применение дорогостоящих сферических частиц в абразивной массе увеличивает стоимость инструмента. Such a mass makes it possible to obtain a fairly uniform pore framework in the instrument, but under the condition that it strictly adheres to strictly diffracted fruit seeds, as well as certain relations between spherical particles, grains and fruit stones. The use of expensive spherical particles in the abrasive mass increases the cost of the tool.
Известна масса для изготовления пористого абразивного инструмента, принятая в качестве прототипа, включающая абразивный материал, керамическую связку, увлажнитель, клеящую добавку, воду и порообразующий наполнитель (см. описание изобретения к авторскому свидетельству №1812087, МПК B24D 3/34, опубл. 30.04.1993).Known mass for the manufacture of porous abrasive tools, adopted as a prototype, including abrasive material, ceramic bundle, humidifier, adhesive additive, water and a pore-forming filler (see. Description of the invention to the author's certificate No. 1812087, IPC B24D 3/34, publ. 30.04. 1993).
В качестве увлажнителя в массу введен технический жидкий лигносульфонат, а в качестве порообразующего наполнителя - дроблёные фруктовые косточки. Однако сырец, полученный из такой массы, имеет низкую механическую прочность, так как увлажненные фруктовые косточки создают эффект "расклинивания" зернового пространства, что приводит к высокому проценту брака при сушке, и соответственно, к удорожанию инструмента. Кроме того, требуется применение строго фракционированных фруктовых косточек.As a humidifier, technical liquid lignosulfonate was added to the mass, and crushed fruit stones were used as a pore-forming filler. However, the raw material obtained from such a mass has a low mechanical strength, since wet fruit pits create a wedging effect on the grain space, which leads to a high reject rate during drying, and, accordingly, to an increase in the cost of the tool. In addition, the use of strictly fractionated fruit pits.
По данным российских абразивных заводов при изготовлении пористых шлифовальных кругов (номера структуры 10 – 12) с использованием молотой фруктовой косточки брак по причинам искажения размера и формы, а в ряде случаев и растрескивания, может достигать 40% объема выпуска инструмента. Помимо этого пористый абразивный инструмент как правило обладает низкой разрывной прочностью по сравнению с показателями стандартного инструмента из того же материала.According to the data of Russian abrasive plants in the manufacture of porous grinding wheels (structure numbers 10-12), using ground fruit bone, defects for size and shape distortion and, in some cases, cracking, can reach 40% of the tool output. In addition, a porous abrasive tool typically has a low tensile strength compared to the standard tools of the same material.
Технической задачей и результатом технического решения -масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента- является получение повышенной прочности сырца, необходимой для формования высокопористого абразивного инструмента и уменьшенной объемной деформации в процессе его высокотемпературного обжига, что в итоге повышает технологичность процесса изготовления и снижает количество брака.The technical task and the result of the technical solution is the mass for the manufacture of highly porous abrasive tools; it is to obtain increased raw strength necessary for the molding of highly porous abrasive tools and reduced volumetric deformation during its high-temperature roasting, which ultimately improves the manufacturability of the manufacturing process and reduces the number of scrap.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента содержит абразивное зерно - зерно белого электрокорунда, порообразователь, увлажнители, керамическую связку и клеящую добавку, при этом в качестве порообразующего наполнителя она содержит сахар крупнокристаллический, в качестве увлажнителей и временного связующего – силикат жидкий, воду и декстрин, при соотношении компонентов в следующих пропорциях от общего количества абразива, в мас.ч:The technical result is achieved by the fact that the mass for the manufacture of highly porous abrasive tools contains abrasive grains - a grain of white electrocorundum, a pore-forming agent, moisturizers, a ceramic bond and an adhesive additive, while it contains coarse-grained sugar as a pore-forming filler; , water and dextrin, when the ratio of components in the following proportions of the total amount of abrasive, in parts by weight:
абразив 100,0abrasive 100.0
сахар крупнокристаллический 3,0-10,0crystalline sugar 3,0-10,0
керамическая связка 5,0-9,0ceramic bundle 5.0-9.0
силикат жидкий 3,0-4,0silicate liquid 3.0-4.0
вода 0,2-0,5water 0.2-0.5
декстрин 2,0-2,5dextrin 2.0-2.5
Предлагаемая абразивная масса отличается высокой механической прочностью (за счет высокой удельной поверхности порообразователя), кроме того уменьшается объемная деформация в процессе высокотемпературного обжига инструмента.The proposed abrasive mass is distinguished by high mechanical strength (due to the high specific surface of the blowing agent), in addition, volumetric deformation is reduced in the process of high-temperature calcination of the tool.
Предлагаемая абразивная масса позволяет получать высокопористый, высокоструктурный инструмент, обладающий равномерной твердостью. Использование в качестве порообразователя крупнокристаллического сахара позволяет создать поровый каркас с размером пор в пределах 300 – 800 мкм. The proposed abrasive mass allows to obtain a highly porous, highly structural tool with uniform hardness. The use of coarse sugar as a pore-forming agent makes it possible to create a pore framework with a pore size in the range of 300-800 microns.
В качестве абразивного зерна в предлагаемой массе используют зерно белого электрокорунда, например 25А (выбор зернистости зависит от назначения инструмента), в качестве керамической связки – связку К5 (возможно использование других керамических связок применяемых для производства абразивного инструмента), в качестве увлажнителя – вода, временного связующего – декстрин кукурузный сухой, кислотный по ГОСТ 6034-2014, и клеящей добавки – силикат жидкий по ГОСТ Р 50418-92. White abrasive grains are used as abrasive grains in the mass, for example 25A (the choice of grit depends on the purpose of the tool), K5 bond as the ceramic bundle (other ceramic bundles used for the production of abrasive tools are possible), water as a humidifier the binder is dry corn dextrin, acid according to GOST 6034-2014, and the adhesive additive is liquid silicate according to GOST R 50418-92.
Керамическая связка К5 – обладает низкой растекаемостью, что обеспечивает минимальную деформацию инструмента при его высокотемпературном обжиге, обеспечивает рабочую скорость абразивного инструмента до 50 м/с. Ceramic bond K5 - has a low flowability, which provides the minimum deformation of the tool during its high-temperature calcination, provides an operating speed of the abrasive tool up to 50 m / s
Декстрин кукурузный, кислотный, высшего сорта – обеспечивает лучшую сыпучесть массы, при формовке заготовок абразивного инструмента придаёт сырцу дополнительную прочность, не оказывает коррозионного действия на металл прессформы, а так же обладает высокой экологичностью. Corn, acid, top grade dextrin - provides better flowability of the mass, when forming abrasive tool blanks, gives raw material additional strength, does not have a corrosive effect on the mold metal, and also has a high environmental friendliness.
Зерно белого электрокорунда – обладает высокой твердостью и относительно низкой механической прочностью. Инструмент, изготовленный из белого электрокорунда, обладает высокой самозатачиваемостью, а обработанные таким инструментом металлические изделия имеют наименьшую шероховатость, по сравнению с изделиями обработанными инструментом из других электрокорундовых материалов.The grain of white electrocorundum - has high hardness and relatively low mechanical strength. A tool made of white electrocorundum has a high self-sharpening ability, and the metal products treated with such a tool have the smallest roughness compared with products processed by the tool from other electrocorundum materials.
Заявляемый способ изготовления высокопористого абразивного инструмента неразрывно связан с заявляемым техническим решением – массой для изготовления высокопористого абразивного инструмента, образуя единый изобретательский замысел.The inventive method of manufacturing a highly porous abrasive tool is inextricably linked with the claimed technical solution - the mass for the manufacture of highly porous abrasive tool, forming a single inventive concept.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ, выбранный в качестве прототипа, включающий смешивание компонентов, формование из полученной смеси заготовок, их сушку и обжиг (см. описание изобретения к патенту России № 2 433 032, МПК B24D 3/18, B24D 3/34, опубл.10.11.2011). В известном способе компоненты абразивной массы - абразивное зерно, керамическую связку, временное связующее, выгорающий наполнитель помещают в смеситель, например, типа СМ-200 и перемешивают. В полученную смесь вводят наполнитель из смеси сферокорунда с губчатой структурой, полых сферических частиц алюмосиликата и клеящего вещества. Таким образом, смесь образуют в две стадии. The closest to the technical nature of the claimed method is a method selected as a prototype, including mixing components, molding the resulting mixture of blanks, drying and firing (see the description of the invention to the patent of Russia No. 2433 032, IPC B24D 3/18, B24D 3/34, publ.11.11.2011). In the known method, the components of the abrasive mass — an abrasive grain, a ceramic bond, a temporary binder, a burnable filler are placed in a mixer, for example, of the type CM-200 and mixed. The resulting mixture is injected with a filler from a mixture of spherocorundum with a spongy structure, hollow spherical particles of aluminosilicate and an adhesive substance. Thus, the mixture is formed in two stages.
Абразивный инструмент формуют прессованием. Сначала абразивную массу засыпают в пресс-форму, разравнивают и прессуют с усилием, например, 70-200 кг/см2. После прессования заготовку выдерживают в естественных условиях в зависимости от ее размера в течение 40-48 ч, затем высушивают при 40-50°С и обжигают при температуре 1240°С ± 10°С. Abrasive tool is molded by pressing. First, the abrasive mass is poured into the mold, leveled and pressed with force, for example, 70-200 kg / cm 2 . After pressing, the billet is kept under natural conditions, depending on its size, for 40-48 hours, then dried at 40-50 ° C and burned at a temperature of 1240 ° C ± 10 ° C.
Известный способ требует длительного процесса выдержки изделий, что одновременно увеличивает стоимость инструмента. The known method requires a long process of aging products, which simultaneously increases the cost of the tool.
Технической задачей и техническим результатом предлагаемого технического решения является сокращение технологического цикла изготовления абразивного инструмента при одновременном повышении качества изготавливаемого инструмента.Technical task and technical result of the proposed technical solution is the reduction of the technological cycle of manufacturing an abrasive tool while improving the quality of the produced tool.
Технический результат предлагаемого технического решения достигается тем, что в способе изготовления высокопористого абразивного инструмента, включающем смешивание компонентов для приготовления абразивной массы, формование из полученной смеси заготовок, их сушку, обжиг и механическую обработку, имеются отличия, а именно приготовление абразивной массы состоит из трёх стадий загрузки компонентов и их постадийного перемешивания в течение 4-5 минут, на первой стадии загружают абразивное зерно и порообразователь, на второй - предварительно приготовленный силикат жидкий с пониженной плотностью, полученный смешением с водой, и на третьей стадии - керамической связки и декстрина.The technical result of the proposed technical solution is achieved by the fact that in the method of manufacturing a highly porous abrasive tool, including mixing the components for preparing abrasive mass, forming the resulting mixture of blanks, drying, firing and mechanical processing, there are differences, namely the preparation of abrasive mass consists of three stages loading the components and their step-by-step mixing for 4-5 minutes; in the first stage, the abrasive grain and the pore former are loaded; flax cooked silicate liquid with reduced density prepared by mixing with water, and the third stage - a ceramic bond and dextrin.
Использование в качестве порообразователя сахара крупнокристаллического позволяет сократить продолжительность сушки заготовок, а так же исключить принудительную сушку при повышенных температурах, что сокращает технологический цикл. The use of coarse-grained sugar as a pore-forming agent makes it possible to shorten the drying time of the blanks, and also to exclude the forced drying at elevated temperatures, which shortens the technological cycle.
При применении указанного способа смешивания компонентов, клеящая добавка равномерно распределяется в объеме зерна, что в свою очередь, обеспечивает высокую адгезию связки с зерном и обеспечивает высокое качество получаемого инструмента. When using this method of mixing the components, the adhesive additive is evenly distributed in the volume of the grain, which in turn ensures high adhesion of the bond to the grain and ensures high quality of the resulting tool.
Предлагаемый способ обеспечивает получение повышенной прочности сырца, необходимой для формования высокопористого абразивного инструмента и уменьшенной объемной деформации в процессе его высокотемпературного обжига, что в итоге повышает технологичность процесса изготовления и снижает количество брака, а также сокращает время технологического цикла. Кроме того, нет необходимости соблюдать определенные соотношения размеров абразивного зерна и кристаллов порообразователя, а так же их количественное соотношение в массовых частях. The proposed method provides obtaining high strength raw materials necessary for the formation of highly porous abrasive tools and reduced volumetric deformation in the process of high-temperature calcination, which ultimately improves the manufacturability of the manufacturing process and reduces the number of scrap, and also reduces the time of the technological cycle. In addition, there is no need to observe certain ratios of the sizes of the abrasive grain and pore-forming crystals, as well as their quantitative ratio in mass parts.
Предлагаемый способ приготовления абразивной массы состоит из трёх стадий загрузки компонентов и их постадийного перемешивания.The proposed method of preparation of abrasive mass consists of three stages of loading components and their step-by-step mixing.
На первой стадии в смесительную машину загружают абразивное зерно и порообразователь и перемешивают в течение 4-5 минут.At the first stage, the abrasive grain and the blowing agent are loaded into the mixing machine and mixed for 4-5 minutes.
На второй стадии в смесительную машину дополнительно загружают предварительно приготовленный силикат жидкий с пониженной плотностью и перемешивают в течение 4-5 минут.In the second stage, a preliminarily prepared liquid silicate with a lower density is additionally loaded into the mixing machine and mixed for 4-5 minutes.
Из технической литературы известно, что для приготовления формовочных смесей оптимальная плотность клеящей добавки – жидкого силиката составляет 1,48 - 1,50 г/см3 (Гаршин, А. П. Материаловедение. В 3 т. Том 2. Технология конструкционных материалов: абразивные инструменты: учебник для академического бакалавриата / А. П. Гаршин, С. М. Федотова; под общ. ред. А. П. Гаршина. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2016. – с.244). В предлагаемом способе изготовления высокопористого абразивного инструмента жидкий силикат предварительно смешивают с увлажнителем – водой, понижая тем самым плотность силиката до 1,423 – 1,454 г/см3, и обеспечивая низкую растворимость предлагаемого порообразователя - сахара крупнокристаллического, а так же обеспечивая достаточную влажность формуемой абразивной смеси. Плотность силиката жидкого выбирают в зависимости от фракции используемого абразивного зерна и регулируют количеством вводимой дополнительно воды.From technical literature it is known that for the preparation of molding compounds the optimum density of the adhesive additive - liquid silicate is 1.48 - 1.50 g / cm 3 (Garshin, A. P. Materials science. In 3 tons.
На третьей стадии в смесительную машину загружают керамическую связку и сухой декстрин и перемешивают в течение 4-5 минут.At the third stage, the ceramic binder and dry dextrin are loaded into the mixing machine and mixed for 4-5 minutes.
При применении указанного способа смешивания компонентов, клеящая добавка равномерно распределяется в объеме зерна, что в свою очередь, обеспечивает высокую адгезию связки с зерном.When applying this method of mixing the components, the adhesive additive is evenly distributed in the volume of the grain, which in turn provides high bonding with the grain.
Из полученной абразивной смеси формуют заготовки, которые выдерживают в естественных условиях до 40 часов в зависимости от размера и обжигают при температуре 1225oC. Использование в качестве порообразователя сахара крупнокристаллического позволяет сократить продолжительность сушки заготовок, а так же исключить принудительную сушку при повышенных температурах. После обжига изделия охлаждают и подвергают механической обработке.From the obtained abrasive mixture, blanks are molded, which are kept under natural conditions for up to 40 hours, depending on the size and burned at a temperature of 1225 o C. Use of coarse sugar as a pore-forming agent reduces the drying time of the blanks, and also eliminates forced drying at elevated temperatures. After firing, the products are cooled and machined.
Примеры использования крупнокристаллического сахара в качестве порообразующего наполнителя абразивной массы приведены ниже.Examples of the use of coarse-grained sugar as a pore-forming filler abrasive mass below.
Пример 1Example 1
Абразивная масса для изготовления шлифовальных кругов из электрокорунда белого марки 25А зернистостью F120 со структурой N=10 состоит из следующих материалов (компонентов), мас.ч.:Abrasive mass for the manufacture of grinding wheels made of white aluminum grade 25A grit with a structure of N = 10 consists of the following materials (components), parts by weight:
абразив 100abrasive 100
сахар крупнокристаллический 10,0coarse sugar 10.0
керамическая связка 5,0ceramic bundle 5.0
силикат жидкий 3,3silicate liquid 3.3
вода 0,5water 0.5
декстрин кукурузный сухой 2,0 dry corn dextrin 2.0
Полученный абразивный инструмент имеет:
- твердость ВМ 2
- открытую пористость 52%
- размер пор составляет от 400 до 800 мкм.The resulting abrasive tool has:
-
- open porosity of 52%
- pore size is from 400 to 800 microns.
Пример 2Example 2
Абразивная масса для изготовления шлифовальных кругов из электрокорунда белого марки 25А зернистостью F180 со структурой N=12 состоит из следующих материалов (компонентов), мас.ч.:Abrasive mass for the manufacture of grinding wheels made of white aluminum grade 25A grit with grit structure N = 12 consists of the following materials (components), parts by weight:
абразив 100abrasive 100
сахар крупнокристаллический 10coarse sugar 10
керамическая связка 8,2ceramic bundle 8.2
силикат жидкий 3,1silicate liquid 3.1
вода 0,4water 0.4
декстрин кукурузный сухой 2,0dry corn dextrin 2.0
Полученный абразивный инструмент имеет:
- твердость ВМ1
- открытую пористость 52%
- размер пор составляет от 300 до 500 мкм.The resulting abrasive tool has:
- hardness VM1
- open porosity of 52%
- pore size is from 300 to 500 microns.
Прочность сырца контролировалась на приборе Ватти, для чего предварительно формовались бруски размером 250х35х11 мм (Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Ю.М. Ковальчук, В.А. Букин, Б.А. Глаговский и др. Под общей ред. Ю.М. Ковальчука.– М.: Машиностроение, 1984. – с.157).The strength of raw material was controlled on a Vati device, for which bars of 250x35x11 mm were pre-molded (Basics of design and manufacturing technology for abrasive and diamond tools / Yu.M. Kovalchuk, VA Bukin, BA Glagovsky, and others. Ed. YM Kovalchuk. - M .: Mashinostroenie, 1984. - p. 157).
Для определения объемной деформации после обжига и твердости использовались образцы-свидетели типа «плашка» с диаметром 80 мм и высотой 20 мм. Объемная деформация образцов устанавливалась по разнице объемов образца до и после обжига. Твердость определялась по глубине лунки пескоструйным методом в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 «Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости».To determine the volumetric strain after firing and hardness, we used witness-type “plate” with a diameter of 80 mm and a height of 20 mm. The volumetric deformation of the samples was established by the difference in the volume of the sample before and after firing. Hardness was determined by the depth of the hole by sandblasting method in accordance with GOST R 52587-2006 “Abrasive tool. Designations and methods for measuring hardness.
Таким образом, заявленная совокупность признаков, изложенная в формуле изобретения п.1 и п.2, позволяет обеспечить повышенную прочность сырца, необходимую для формования инструмента с высокими номерами структуры, и устойчивость к объемной деформации в процессе его обжига, а также снижение энергозатрат и сокращение времени технологического процесса. Thus, the claimed combination of features set forth in the claims of
В таблице приведены свойства прототипа и предлагаемой массы для изготовления абразивного инструмента.The table shows the properties of the prototype and the proposed mass for the manufacture of abrasive tools.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018125269A RU2685825C1 (en) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | Mass for production of highly porous abrasive tool and method for production of highly porous abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018125269A RU2685825C1 (en) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | Mass for production of highly porous abrasive tool and method for production of highly porous abrasive tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685825C1 true RU2685825C1 (en) | 2019-04-23 |
Family
ID=66314772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018125269A RU2685825C1 (en) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | Mass for production of highly porous abrasive tool and method for production of highly porous abrasive tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685825C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815068A (en) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 普瑞思(厦门)精密工具有限公司 | Ceramic bond diamond grinding wheel for grinding ferrous metal and preparation process |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1812087A1 (en) * | 1990-07-18 | 1993-04-30 | Volzh Vsesoyuznogo Nii Abraziv | Mass for manufacture of porous abrasive tool |
| CN101927464A (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 黄曦 | Preparation method of inorganic high molecular abrasive tool |
| RU2433032C1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгашлиф Плюс" | Mass for production of abrasive wheel |
| US20110281511A1 (en) * | 2009-01-29 | 2011-11-17 | Josef Keuler | Grinding disk having plant seed capsules as a filler and method for the production thereof |
-
2018
- 2018-07-10 RU RU2018125269A patent/RU2685825C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1812087A1 (en) * | 1990-07-18 | 1993-04-30 | Volzh Vsesoyuznogo Nii Abraziv | Mass for manufacture of porous abrasive tool |
| US20110281511A1 (en) * | 2009-01-29 | 2011-11-17 | Josef Keuler | Grinding disk having plant seed capsules as a filler and method for the production thereof |
| CN101927464A (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 黄曦 | Preparation method of inorganic high molecular abrasive tool |
| RU2433032C1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгашлиф Плюс" | Mass for production of abrasive wheel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815068A (en) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 普瑞思(厦门)精密工具有限公司 | Ceramic bond diamond grinding wheel for grinding ferrous metal and preparation process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2640684C2 (en) | Processing of fly ash and manufacture of products containing compositions based on fly ash | |
| DE3786765T2 (en) | Sintered ceramic moldings and process for their production. | |
| DE60007873T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING MICRO GRINDING TOOLS | |
| BG62481B1 (en) | Gypsum and wood fibre material having higher water impermeability | |
| CN109400076A (en) | A kind of strong concrete and its preparation process | |
| CN110294633B (en) | Porous ceramic and method for preparing porous ceramic from gasified slag | |
| RU2685825C1 (en) | Mass for production of highly porous abrasive tool and method for production of highly porous abrasive tool | |
| US3030218A (en) | Method of making refractory clay products | |
| Teshaboeva | Influence of Surface–Active Additives on the Physico–Technical Properties of Cement | |
| RU2659290C1 (en) | Self-consistent concrete production method and concrete mixture | |
| CN113402284A (en) | Method for solving sintering cracking of soft magnetic ferrite | |
| EP2527117B1 (en) | Method and device for manufacturing artificial stone | |
| CN109321804B (en) | Preparation method of hard alloy cutter body for cutting carbon fiber composite material | |
| DE1247625B (en) | Use of organic silicon compounds as additives to organic binders to bind inorganic compounds based on silicon | |
| Liu et al. | Investigating the Performance of Alkali-Activated Cementitious Materials Under Temperature Cycling. | |
| US1521813A (en) | Artificial stone | |
| RU2304127C1 (en) | Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it | |
| DE823723C (en) | Process for the production of porous artificial stones | |
| RU2146192C1 (en) | Method for making high porosity abrasive tool | |
| RU2366637C1 (en) | Method for preparation of high-density water slip based on lithium-alumosilicate glass | |
| SU1812087A1 (en) | Mass for manufacture of porous abrasive tool | |
| RU2031881C1 (en) | Method for single building article manufacturing | |
| NO125437B (en) | ||
| RU2322419C2 (en) | Raw material mix for production of chemically resistant silico-concrete and method of manufacture of articles from this mix | |
| Sulaiman | Effect of zinc oxide as an additive on the mechanical and physical properties of singgora roof tile |