RU2536575C2 - Method to produce high-structure abrasive tool - Google Patents
Method to produce high-structure abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536575C2 RU2536575C2 RU2013117570/02A RU2013117570A RU2536575C2 RU 2536575 C2 RU2536575 C2 RU 2536575C2 RU 2013117570/02 A RU2013117570/02 A RU 2013117570/02A RU 2013117570 A RU2013117570 A RU 2013117570A RU 2536575 C2 RU2536575 C2 RU 2536575C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- abrasive
- minutes
- particles
- components
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 8
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract 2
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract 2
- FYGDTMLNYKFZSV-MRCIVHHJSA-N dextrin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)OC1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O[C@@H]2[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-MRCIVHHJSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 abstract 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000517645 Abra Species 0.000 description 1
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления абразивного инструмента. В производстве абразивного инструмента и, в том числе, шлифовальных кругов важной операцией их изготовления является порядок загрузки компонентов абразивной массы и последующего их смешивания. От принятой последовательности и режима смешивания компонентов формовочной массы зависят технические характеристики абразивного инструмента.The invention relates to the field of engineering, in particular to methods for manufacturing an abrasive tool. In the production of abrasive tools, including grinding wheels, an important operation for their manufacture is the procedure for loading the components of the abrasive mass and their subsequent mixing. The technical characteristics of the abrasive tool depend on the adopted sequence and mixing mode of the components of the molding material.
В практике промышленного изготовления абразивного инструмента нормальных структур с N№ 5…7, у которых содержание абразивного зерна составляет 48…52% объема инструмента, смесительная машина загружается одновременно всеми компонентами абразивной массы с последующим их перемешиванием. На заключительном этапе при необходимости дополнительно добавляются клеящие и увлажняющие добавки.In the practice of industrial production of abrasive tools of normal structures with Nos. 5 ... 7, in which the abrasive grain content is 48 ... 52% of the tool volume, the mixing machine is loaded simultaneously with all the components of the abrasive mass, followed by their mixing. At the final stage, if necessary, adhesive and moisturizing additives are additionally added.
Указанный порядок загрузки и смешивания компонентов абразивной массы оправдан как по техническим соображениям, так и по соображениям экономичности изготовления инструмента из-за малого времени на приготовление абразивной массы. Технические соображения обусловлены тем, что состав абразивного инструмента на керамических связках со структурами 5…7 состоит всего из двух основных компонентов - абразивного зерна и керамической связки с добавлением клеящих и увлажняющих добавок для технологичности изготовления.The indicated procedure for loading and mixing the components of the abrasive mass is justified both for technical reasons and for reasons of economy of manufacturing the tool due to the short time for preparing the abrasive mass. Technical considerations are due to the fact that the composition of the abrasive tool on ceramic bonds with structures 5 ... 7 consists of only two main components - abrasive grain and ceramic bonds with the addition of adhesives and moisturizing additives for manufacturability.
При смешивании двухкомпонентной абразивной массы, в которой керамической связки в два и более раз меньше, чем абразивного зерна, получить качественную массу достаточно просто.When mixing a two-component abrasive mass, in which the ceramic binder is two or more times smaller than the abrasive grain, obtaining a high-quality mass is quite simple.
Для изготовления абразивного инструмента на керамических связках с более высокими номерами структуры - от 10-12 и выше рекомендуются более сложные многокомпонентные составы абразивных масс.For the manufacture of abrasive tools on ceramic bonds with higher structure numbers from 10-12 and higher, more complex multicomponent compositions of abrasive materials are recommended.
Из уровня техники наиболее близким техническим решением по технической сути и достигаемому результату является способ для изготовления высокоструктурного инструмента, которой описан в патенте РФ №2152298, В2483/18, 2000 г., включающий подготовку посредством смешивания формовочной массы, содержащей абразивное зерно с размерами в пределах 60-420 мкм, наполнитель, представляющий собой предварительно подготовленную смесь из полых сферических частиц из алюмосиликата размером в диапазоне от 80 до 560 мкм и частиц молотых фруктовых косточек размером в диапазоне 160-800 мкм, предварительно подготовленную смесь из мелкодисперсных порошков керамической связки и декстрина, а также жидкий лигносульфонат, дальнейшее смешивание полученной массы, ее загрузку в прессформу и формование с последующим обжигом.From the prior art, the closest technical solution in terms of technical essence and the achieved result is a method for manufacturing a highly structural tool, which is described in RF patent No. 2152298, B2483 / 18, 2000, comprising preparing by mixing a molding material containing abrasive grain with sizes in the range 60-420 microns, a filler, which is a pre-prepared mixture of hollow spherical particles of aluminosilicate in the size range from 80 to 560 microns and particles of ground fruit seeds in the size of in the range 160-800 microns, a pre-prepared mixture of fine powders of ceramic binder and dextrin, as well as liquid lignosulfonate, further mixing the resulting mass, loading it into the mold and molding with subsequent firing.
При изготовлении абразивного инструмента известным способом необходимо обеспечить однородное смешивание четырех основных компонентов: зерна, например, из электрокорунда белого с плотностью 3,95 г/см3, керамической связки (2,5 г/см3), частиц выгорающего наполнителя в виде молотых фруктовых косточек (1,5 г/см3) и алюмосиликатных полых сферических частиц (0,4 г/см3) с разноплотностью исходных компонентов до 10 раз. При этом содержание более тяжелых абразивных зерен, которое для инструмента со структурами 10-12 и выше составляет менее 42% объема, в абразивной массе может быть существенно меньше, чем объемное содержание более легких компонентов - керамической связки, алюмосиликатных полых сферических частиц и частиц молотых фруктовых косточек. В этом случае обеспечить однородность смешивания многокомпонентной абразивной массы путем одновременной загрузки всех ее исходных компонентов не удается даже при большом времени перемешивания. Соответственно не удается обеспечить наилучшие эксплуатационные свойства для заданного состава абразивной массы.In the manufacture of an abrasive tool in a known manner, it is necessary to ensure uniform mixing of the four main components: grain, for example, from white electrocorundum with a density of 3.95 g / cm 3 , a ceramic binder (2.5 g / cm 3 ), particles of a burnable filler in the form of ground fruit seeds (1.5 g / cm 3 ) and aluminosilicate hollow spherical particles (0.4 g / cm 3 ) with different densities of the starting components up to 10 times. At the same time, the content of heavier abrasive grains, which for an instrument with structures 10-12 and higher, is less than 42% of the volume, in the abrasive mass can be significantly lower than the volume content of lighter components - ceramic binder, aluminosilicate hollow spherical particles and ground fruit particles pitted. In this case, it is not possible to ensure uniform mixing of the multicomponent abrasive mass by simultaneously loading all of its initial components even with a long mixing time. Accordingly, it is not possible to provide the best operational properties for a given composition of abrasive mass.
Техническим задачей заявленного изобретения является повышение технических характеристик абразивного инструмента.The technical task of the claimed invention is to increase the technical characteristics of an abrasive tool.
Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение однородности формовочной массы.The technical result of the claimed invention is to ensure uniformity of the molding material.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления высокоструктурного абразивного инструмента, включающем подготовку посредством смешивания формовочной массы, содержащей абразивное зерно с размерами в пределах 60-420 мкм, наполнитель, представляющий собой предварительно подготовленную смесь из полых сферических частиц из алюмосиликата размером в диапазоне от 80 до 560 мкм и частиц молотых фруктовых косточек размером в диапазоне 160-800 мкм, предварительно подготовленную смесь из мелкодисперсных порошков керамической связки и декстрина, а также жидкий лигносульфонат, дальнейшее смешивание полученной массы, ее загрузку в прессформу и формование с последующим обжигом, согласно изобретению подготовка формовочной массы производится в следующем порядке и по режиму смешивания:The technical result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing a highly structural abrasive tool, comprising preparing by mixing a molding mass containing abrasive grain with sizes in the range of 60-420 μm, a filler, which is a pre-prepared mixture of hollow spherical particles of aluminosilicate with a size of a range from 80 to 560 microns and particles of ground fruit seeds in the range of 160-800 microns, a pre-prepared mixture of finely divided powders in a ceramic binder and dextrin, as well as liquid lignosulfonate, further mixing the resulting mass, loading it into the mold and molding with subsequent firing, according to the invention, the preparation of the molding mass is carried out in the following order and according to the mixing mode:
1. Абразивное зерно - 1-2 мин.1. Abrasive grain - 1-2 minutes.
2. Предварительно подготовленная смесь в виде полых2. Pre-prepared mixture in the form of hollow
сферических частиц из алюмосиликата и частиц молотыхspherical particles of aluminosilicate and ground particles
фруктовых косточек - 3-6 мин.fruit seeds - 3-6 minutes.
3. Лигносульфонат - 5-8 мин.3. Lignosulfonate - 5-8 minutes.
4. Предварительно подготовленная смесь из порошков4. Pre-prepared powder mix
керамической связки и декстрина - 4-6 мин.ceramic ligaments and dextrin - 4-6 minutes.
Заявленный способ осуществляется следующим образом.The claimed method is as follows.
Предварительно производится дозирование всех компонентов для изготовления абразивной массы строго по определенным весовым соотношениям, в зависимости от рассчитанной рецептуры высокоструктурного абразивного инструмента. Также предварительно готовятся смесь в виде полых сферических частиц из алюмосиликата и частиц молотых фруктовых косточек и смесь из порошков керамической связки и декстрина. Смеси приготавливаются смешиванием компонентов вручную в заправочной емкости при небольшом количестве - до 2 кг - или в смесительной машине.Pre-dosing of all components for the manufacture of abrasive mass is strictly carried out according to certain weight ratios, depending on the calculated formulation of a highly structural abrasive tool. A mixture in the form of hollow spherical particles of aluminosilicate and particles of ground fruit seeds and a mixture of powders of ceramic binder and dextrin are also preliminarily prepared. Mixtures are prepared by manually mixing the components in a filling tank with a small amount of up to 2 kg or in a mixing machine.
Последующий регламент приготовления формовочной массы включает этапы смешивания:The subsequent regulation of the preparation of the molding material includes the steps of mixing:
- загружается в емкость смесительной машины абразивное зерно и перемешивается в течение 1-2 мин в зависимости от его объема;- the abrasive grain is loaded into the capacity of the mixing machine and mixed for 1-2 minutes, depending on its volume;
- загружается предварительно подготовленная смесь в виде полых сферических частиц из алюмосиликата и частиц молотых фруктовых косточек и перемешивается вместе с абразивным зерном в течение 3-6 мин;- pre-prepared mixture is loaded in the form of hollow spherical particles of aluminosilicate and particles of ground fruit seeds and mixed together with abrasive grain for 3-6 minutes;
- добавляется в приготавливаемую формовочную массу лигносульфонат и перемешивается 5-8 мин;- lignosulfonate is added to the prepared molding mass and mixed for 5-8 minutes;
- загружается предварительно подготовленная смесь из порошков керамической связки и декстрина и смешивается еще 4-6 мин.- a pre-prepared mixture of powders of ceramic binder and dextrin is loaded and mixed for another 4-6 minutes.
Для оценки оптимальности предложенного способа приготовления высокоструктурного абразивного инструмента на основе регламента смешивания формовочной массы были изготовлены специальные образцы для измерения объемной деформации, твердости и разрывной прочности после их обжига.To assess the optimality of the proposed method for preparing a highly structural abrasive tool, special samples were prepared for measuring volumetric deformation, hardness and tensile strength after firing on the basis of the regulations for mixing the molding material.
Образцы изготавливались по 5 вариантам с различным временным интервалом смешивания абразивной массы одного рецептурного состава на основе электрокорунда белого марки 25А зернистостью F80 на керамической связке марки К5С со структурой №16 на рассчитанную степень твердости Н с объемным содержанием компонентов:Samples were prepared according to 5 variants with different time intervals for mixing the abrasive mass of one compounding composition based on white grade 25A electrocorundum with F80 grit on a ceramic bond of grade K5C with structure No. 16 for the calculated degree of hardness H with volumetric content of components:
Для определения объемной деформации после обжига и твердости использовались плашки с диаметром 80 мм и высотой 20 мм. Объемная деформация образцов устанавливалась по разнице объемов образца до и после обжига, а ее средняя величина определялась по изменению объемов у образцов каждого варианта. Твердость определялась по глубине лунки пескоструйным методом в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 по результатам 6 измерений на каждом варианте испытаний.To determine the volumetric strain after firing and hardness, dies with a diameter of 80 mm and a height of 20 mm were used. Volumetric deformation of the samples was established by the difference in sample volumes before and after firing, and its average value was determined by the change in volumes of the samples of each option. The hardness was determined by the depth of the hole by the sandblasting method in accordance with GOST R 52587-2006 according to the results of 6 measurements on each test variant.
Механическую прочность на разрыв на образцах - восьмерках - определяли на разрывной машине УМ-500 согласно методике, описанной в книге (Любомудров В.Е., Васильев Н.Н. Абразивные инструменты и их изготовление. -М.-Л.: Машгиз. 1953.-352. С.135).The mechanical tensile strength on the samples - eights - was determined on a tensile testing machine UM-500 according to the method described in the book (Lyubomudrov V.E., Vasiliev N.N. Abrasive tools and their manufacture. -M.-L .: Mashgiz. 1953 .-352. S.135).
Варианты с различными временными интервалами смешивания абразивных масс и результаты испытаний образцов представлены в табл.1.Options with different time intervals for mixing abrasive masses and test results of the samples are presented in table 1.
Таблица 1Table 1
Сравнением полученных результатов установлено, что по предложенному регламенту смешивания образцы из абразивной массы, приготовленной с минимальным временем смешивания, не обеспечили заданную степень твердости Н (глубина лунки 5,8-6,7 мм). При этом их объемная деформация при обжиге была до 30% больше, а механическая прочность на разрыв до 3 раз была меньше, чем для образцов, изготовленных с заявленным временным интервалом смешивания абразивной массы.By comparing the results obtained, it was found that according to the proposed mixing procedure, samples from abrasive mass prepared with a minimum mixing time did not provide a given degree of hardness N (hole depth 5.8-6.7 mm). Moreover, their volumetric deformation during firing was up to 30% more, and the mechanical tensile strength was up to 3 times less than for samples made with the stated time interval for mixing the abrasive mass.
Результаты испытаний образцов, изготовленных по 5 варианту смешивания абразивной массы, оказались чуть хуже, чем для образцов, изготовленных по вариантам с заявленным временным интервалом смешивания. Если принять во внимание, что время приготовления абразивной массы по 5 варианту составило от 20% до 2 раз больше, то его использование можно признать экономически и технически нецелесообразным.The test results of samples made according to the 5th option of mixing the abrasive mass were slightly worse than for samples made according to the variants with the stated mixing time interval. If we take into account that the preparation time of the abrasive mass according to option 5 ranged from 20% to 2 times longer, then its use can be recognized economically and technically inexpedient.
Таким образом, заявленная совокупность признаков, изложенная в формуле изобретения, позволяет по сравнению с прототипом за счет обеспечения однородности формовочной массы улучшить технические характеристики абразивного инструмента.Thus, the claimed combination of features set forth in the claims allows, in comparison with the prototype, by improving the uniformity of the molding material to improve the technical characteristics of the abrasive tool.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности, не известной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.The analysis of the claimed technical solution for compliance with the conditions of patentability showed that the characteristics indicated in the independent claim are interrelated with each other with the formation of a stable population, which is not known at the priority date from the prior art of the necessary features, sufficient to obtain the required synergistic (over-total) technical result.
Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.The properties regulated in the claimed compound by individual features are well known in the art and require no further explanation.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для изготовления шлифовальных кругов;- the object embodying the claimed technical solution, in its implementation is intended for the manufacture of grinding wheels;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки, известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent claim, the possibility of its implementation using the above-described application materials known from the prior art on the priority date of the means and methods has been confirmed;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed subject matter meets the requirements of patentability “novelty”, “inventive step” and “industrial applicability” under applicable law.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013117570/02A RU2536575C2 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Method to produce high-structure abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013117570/02A RU2536575C2 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Method to produce high-structure abrasive tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013117570A RU2013117570A (en) | 2014-10-27 |
| RU2536575C2 true RU2536575C2 (en) | 2014-12-27 |
Family
ID=53287667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013117570/02A RU2536575C2 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Method to produce high-structure abrasive tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2536575C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630403C2 (en) * | 2016-02-25 | 2017-09-07 | Жанна Владимировна Вараткова | Abrasive mass for manufacturing tool with high structure numbers |
| RU2630729C1 (en) * | 2016-07-26 | 2017-09-12 | Жанна Владимировна Вараткова | Method of manufacturing the fine-grained abrasive tool |
| RU2683998C1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-04-03 | Жанна Владимировна Вараткова | High-structural abrasive tool with heterogeneous abrasive grit manufacturing method |
| RU2684466C1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-04-09 | Жанна Владимировна Вараткова | Composition of abrasive mass of high-structure tool for grinding with its continuous dressing |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0450615A2 (en) * | 1990-04-05 | 1991-10-09 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Method of producing porous vitrified grinder |
| RU2146192C1 (en) * | 1998-11-19 | 2000-03-10 | ООО НПФ "Элкор" | Method for making high porosity abrasive tool |
| RU2152298C1 (en) * | 1999-10-11 | 2000-07-10 | Карборундум Электрите а.с. | Mass for making abrasive tool |
| RU2433032C1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгашлиф Плюс" | Mass for production of abrasive wheel |
| RU2011134915A (en) * | 2011-08-22 | 2013-02-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | METHOD FOR PRODUCING HIGH POROUS ABRASIVE TOOL |
-
2013
- 2013-04-17 RU RU2013117570/02A patent/RU2536575C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0450615A2 (en) * | 1990-04-05 | 1991-10-09 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Method of producing porous vitrified grinder |
| RU2146192C1 (en) * | 1998-11-19 | 2000-03-10 | ООО НПФ "Элкор" | Method for making high porosity abrasive tool |
| RU2152298C1 (en) * | 1999-10-11 | 2000-07-10 | Карборундум Электрите а.с. | Mass for making abrasive tool |
| RU2433032C1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгашлиф Плюс" | Mass for production of abrasive wheel |
| RU2011134915A (en) * | 2011-08-22 | 2013-02-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | METHOD FOR PRODUCING HIGH POROUS ABRASIVE TOOL |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630403C2 (en) * | 2016-02-25 | 2017-09-07 | Жанна Владимировна Вараткова | Abrasive mass for manufacturing tool with high structure numbers |
| RU2630729C1 (en) * | 2016-07-26 | 2017-09-12 | Жанна Владимировна Вараткова | Method of manufacturing the fine-grained abrasive tool |
| RU2683998C1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-04-03 | Жанна Владимировна Вараткова | High-structural abrasive tool with heterogeneous abrasive grit manufacturing method |
| RU2684466C1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-04-09 | Жанна Владимировна Вараткова | Composition of abrasive mass of high-structure tool for grinding with its continuous dressing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013117570A (en) | 2014-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2536575C2 (en) | Method to produce high-structure abrasive tool | |
| JP4780888B2 (en) | Additive for enhancing hydration of calcined gypsum | |
| CN107074651A (en) | The aggregate of geo-polymer and geo-polymer | |
| CN112876125A (en) | Cement grinding aid and high early strength cement using same | |
| RU2474595C1 (en) | Crushed stone mastic asphalt concrete mixture and method of its production | |
| CN112028504B (en) | Composite cement and preparation method thereof | |
| CN110462070B (en) | Method for producing granulated sintering material and method for producing sintered ore | |
| RU2683998C1 (en) | High-structural abrasive tool with heterogeneous abrasive grit manufacturing method | |
| JP5722876B2 (en) | Powder for flux cored wire based on sulfur, flux cored wire and method for producing flux cored wire | |
| RU2630729C1 (en) | Method of manufacturing the fine-grained abrasive tool | |
| RU2523859C2 (en) | Preparation of abrasive mass for high-porosity tool | |
| JP6761682B2 (en) | Method for manufacturing silicate polymer molded product | |
| RU2466852C2 (en) | Composition of abrasive mass | |
| RU2536576C2 (en) | Composition for abrasive mass for manufacturing highly structured abrasive instrument | |
| JP2012158143A (en) | Dividing kneading and mixing method | |
| RU2493956C1 (en) | Composition of abrasive mass for production of fine-count-structure tool | |
| RU2630403C2 (en) | Abrasive mass for manufacturing tool with high structure numbers | |
| RU2259984C1 (en) | Method of mixing blasting composition components | |
| RU2426704C2 (en) | Method to make crushed stone and mastic asphalt concrete mixture with addition of limestone grinding siftings of brand 400 | |
| RU2378237C1 (en) | Method of preparing mixture of oxidising agent fractions from class of perchlorates | |
| RU2542025C1 (en) | Nanostructured wood-mineral composite material | |
| CN207287324U (en) | A kind of glue for tile production equipment | |
| RU2538004C1 (en) | Method for obtaining heat-insulating material based on wood filler | |
| FI127048B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING CEMENT | |
| RU2378306C2 (en) | Method of preparing gelcoat composition used in making fibre-glass plastic objects |