RU2680695C1

RU2680695C1 - Method of separating fat from waste in production of mayonnaise

Info

Publication number: RU2680695C1
Application number: RU2018116933A
Authority: RU
Inventors: Альбина Валерьевна Сафина; Диляра Фариловна Зиатдинова; Наиль Фарилович Тимербаев; Рушан Гареевич Сафин; Руслан Рушанович Сафин; Кирилл Валерьевич Валеев; Данис Марселевич Сайфутдинов
Priority date: 2018-05-07
Filing date: 2018-05-07
Publication date: 2019-02-25

Abstract

FIELD: fat and oil industry.SUBSTANCE: method of separation of fat from waste in the production of mayonnaise includes preheating the waste to a temperature of 135 °C. Then the waste is dispersed and subjected to additional heating under vacuum, with stirring, to 99 °C. After additional heating under vacuum, the fat is separated on a filtering grid located at an inclination of 20–30° to the horizontal axis.EFFECT: invention allows to increase the yield of fat from waste in the production of mayonnaise from 94 to 99 %.1 cl, 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается способа выделения жира из отходов при производстве майонеза.The invention relates to the oil industry and relates to a method for separating fat from waste in the production of mayonnaise.

Жировые отходы при производстве майонеза включают бракованный майонез, концентрированную эмульсию, образующуюся при пуске и остановке линии, жировой слой промывных вод после обработки слабоконцентрированных эмульсий.Fat waste in the production of mayonnaise includes defective mayonnaise, a concentrated emulsion formed when the line starts and stops, and the grease layer of the wash water after processing weakly concentrated emulsions.

Наиболее близким по технической сущности является способ выделения жира из отходов при производстве майонеза, включающий предварительный нагрев и дополнительный нагрев отходов до 99°С при перемешивании, с последующим отделением жира под вакуумом, в котором предварительный нагрев отходов ведут до 40-55°С, затем отходы обрабатывают раствором поваренной соли в количестве 12% от массы отходов, после чего ведут дополнительный нагрев, затем отстаивают в течение 2-х часов, а затем отделяют растительные масла с помощью вакуумной системы, выход выделенного жира составляет 90-94%, см. SU Авторское свидетельство №1463743, МПК 4 C11В 13/00, 1989.The closest in technical essence is a method of separating fat from waste in the production of mayonnaise, including preheating and additional heating of the waste to 99 ° C with stirring, followed by separation of the fat under vacuum, in which the waste is preheated to 40-55 ° C, then the waste is treated with a solution of sodium chloride in an amount of 12% by weight of the waste, after which additional heating is carried out, then it settles for 2 hours, and then vegetable oils are separated using a vacuum system, the output is flax fat is 90-94%, see SU Copyright certificate No. 1443743, IPC 4 C11B 13/00, 1989.

Недостатками известного способа являются недостаточный выход выделенного масла, усложнение разделения фаз из-за наличия солевого раствора, а также загрязнение окружающей среды промывными водами.The disadvantages of this method are the insufficient yield of the extracted oil, the complication of phase separation due to the presence of saline, as well as environmental pollution with wash water.

Технической проблемой является недостаточный выход выделенного масла, усложнение разделения фаз из-за наличия солевого раствора, а также загрязнение окружающей среды промывными водами.The technical problem is the insufficient yield of the extracted oil, the complication of phase separation due to the presence of saline solution, as well as environmental pollution with wash water.

Техническая проблема решается способом выделения жира из отходов при производстве майонеза, включающим предварительный нагрев и дополнительный нагрев отходов до 99°С при перемешивании с последующим отделением жира под вакуумом, согласно изобретению предварительный нагрев отходов ведут до температуры 135°С, затем под вакуумом отходы диспергируют и подвергают их дополнительному нагреву, а отделение жира ведут на фильтрующей сетке, расположенной под наклоном 20-30° к горизонтальной оси.The technical problem is solved by the method of separating fat from waste in the production of mayonnaise, including preheating and additional heating of the waste to 99 ° C with stirring, followed by separation of the fat under vacuum, according to the invention, the waste is preheated to a temperature of 135 ° C, then the waste is dispersed under vacuum and subjected to additional heating, and the separation of fat is carried out on a filter mesh located at an angle of 20-30 ° to the horizontal axis.

Решение технической задачи позволяет увеличить выход выделенного масла из отходов при производстве майонеза с 94% до 99%.The solution to the technical problem allows to increase the yield of extracted oil from waste in the production of mayonnaise from 94% to 99%.

Заявленный способ осуществляют следующим образом.The claimed method is as follows.

Отходы майонеза загружают в емкость 1 с обогревательной рубашкой 2 через загрузочную воронку 3, предварительно прогревают при перемешивании до температуры 135°С. При достижении указанной температуры отходов от датчика температуры 4 открывается клапан 5 и содержимое из емкости 1 диспергируют в емкость 6, в которой предварительно создают вакуум, равный 50 кПа с помощью эжекционного насоса 7. После диспергирования отходов через форсунки 8 в емкость 6 производят при перемешивании дополнительный нагрев отходов до температуры 99°С. При достижении указанной температуры, от датчика температуры 9 открывается клапан 10 и работа эжекционного насоса переключается на вакуумирование емкости для сбора жира 11. В верхней части емкости 11 расположена фильтрующая сетка 12 под наклоном 20-30° к горизонтальной оси. В вакуумированную емкость 11 подачу отходов осуществляют в угол фильтрующей сетки 12.The waste of mayonnaise is loaded into a container 1 with a heating jacket 2 through a loading funnel 3, preheated with stirring to a temperature of 135 ° C. Upon reaching the specified temperature of the waste from the temperature sensor 4, the valve 5 opens and the contents from the container 1 are dispersed into the container 6, in which a vacuum of 50 kPa is preliminarily created using the ejection pump 7. After dispersing the waste through the nozzles 8 into the container 6, additional heating waste to a temperature of 99 ° C. When this temperature is reached, the valve 10 opens from the temperature sensor 9 and the operation of the ejection pump switches to evacuation of the fat collection tank 11. In the upper part of the tank 11 there is a filter screen 12 at an angle of 20-30 ° to the horizontal axis. In the evacuated container 11, the supply of waste is carried out in the corner of the filter mesh 12.

Образующиеся пары воды при дополнительном нагреве отходов в емкости 6 с помощью эжекционного насоса 7 конденсируют и направляют в флорентину 13, конденсат сепарируют от жира и возвращают в обогревательную рубашку 2 емкости 1 для предварительного нагрева отходов.The resulting water vapor with additional heating of the waste in the tank 6 using the ejection pump 7 is condensed and sent to Florentine 13, the condensate is separated from the fat and returned to the heating jacket 2 of the tank 1 for pre-heating the waste.

Для лучшего понимания изобретения, приводим пример конкретного выполнения.For a better understanding of the invention, we give an example of a specific implementation.

Отходы при производстве майонеза марки «Провансаль», содержащего 67% жира, 25% воды, 3.7% углеводов, 2.8% белков, 1.5% золы и 0.6% органических кислот, предварительно нагревают в емкости 1 до температуры 135°С. Далее под вакуумом отходы диспергируют из емкости 1 через форсунки 8 в емкость 6 и подвергают их дополнительному нагреву до 99°С.После дополнительного нагрева под вакуумом ведут отделение жира на фильтрующей сетке 12, расположенной под наклоном 20-30° к горизонтальной оси емкости 11, при этом твердые остатки остаются на фильтрующей сетке, а чистое растительное масло с содержанием жира более 99% стекает на дно емкости для сбора жира 11.Waste from the production of Provencal mayonnaise, containing 67% fat, 25% water, 3.7% carbohydrates, 2.8% protein, 1.5% ash and 0.6% organic acids, is preheated in tank 1 to a temperature of 135 ° C. Then, under vacuum, the waste is dispersed from container 1 through nozzles 8 into container 6 and subjected to additional heating to 99 ° C. After additional heating under vacuum, grease is separated on a filter mesh 12 located at an angle of 20-30 ° to the horizontal axis of the container 11, while solid residues remain on the filter screen, and pure vegetable oil with a fat content of more than 99% flows to the bottom of the tank for collecting fat 11.

Выделившееся растительное масло (жиры) может использоваться в пищевой промышленности.Released vegetable oil (fats) can be used in the food industry.

Данные по режимным условиям осуществления способа выделения жира из отходов при производстве майонеза и количество выделяемого жира, % по прототипу и заявляемому объекту приведены в таблице.Data on the operational conditions of the method for the allocation of fat from waste in the production of mayonnaise and the amount of released fat,% of the prototype and the claimed object are shown in the table.

Таким образом, заявленный способ выделения жира из отходов при производстве майонеза по сравнению с прототипом экологически более чист и позволяет увеличить выход жира до 99%.Thus, the claimed method for the allocation of fat from waste in the production of mayonnaise compared with the prototype is environmentally friendly and can increase the yield of fat up to 99%.

Claims

The method of separating fat from waste in the production of mayonnaise, including preheating and additional heating of the waste to 99 ° C with stirring, followed by separation of the fat under vacuum, characterized in that the waste is preheated to a temperature of 135 ° C, then the waste is dispersed and subjected to vacuum their additional heating, and the separation of fat is carried out on a filter mesh located at an angle of 20-30 ° to the horizontal axis.