RU2672403C1

RU2672403C1 - Installation for purification of wax materials

Info

Publication number: RU2672403C1
Application number: RU2018104393A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Николаевич Бышов; Дмитрий Евгеньевич Каширин; Виктор Вячеславович Павлов; Алексей Андреевич Петухов
Priority date: 2018-02-05
Filing date: 2018-02-05
Publication date: 2018-11-14

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: invention relates to agriculture and is intended for purification of waxy raw materials contaminated with perga and other organic pollutants by grinding, washing the crushed particles in water with vigorous stirring. Installation for cleaning wax materials contains a vertical cylindrical chamber designed for grinding honeycombs, with a rotor installed inside with working elements. Grinding chamber is equipped with an additional grinding device, consisting of a pin of rectangular section and a fixed disk with contradictions, located radially in the annular gap formed between the edge of the disk and the walls of the grinding chamber. Restrictive plate is installed in the upper part of the grinding chamber, and a hydraulic cleaning chamber with agitators installed inside is located under the grinding chamber. In this case, the working bodies in the form of pins and stirrers are located on the same working shaft.

EFFECT: technical result of the invention is to improve the quality of purification of wax materials, as well as to reduce labor costs.

1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для очистки воскового сырья, загрязненного пергой и другими органическими загрязнителями, путем его измельчения, промывания измельченных частиц в воде при интенсивном перемешивании.The invention relates to agriculture and is intended for the cleaning of wax raw materials contaminated with beef and other organic pollutants by grinding, washing the crushed particles in water with vigorous stirring.

Известен измельчитель перговых сотов (Патент РФ №2171715, МПК В02С 13/284, опубл. 10.08.2001), содержащий рабочую камеру с загрузочной горловиной и установленным внутри нее ротором со штифтами.Known chopper honeycomb honeycomb (RF Patent No. 2171715, IPC В02С 13/284, publ. 08/10/2001), containing a working chamber with a loading neck and a rotor with pins installed inside it.

Недостатком данного измельчителя является отсутствие возможности измельчения целых гранул перги, находящихся в измельченной массе сотов, и возможности отделения восковых частиц от перги и других органических загрязнителей.The disadvantage of this grinder is the inability to grind whole pellets of bee bread, located in the crushed mass of honeycombs, and the possibility of separating wax particles from bee bread and other organic pollutants.

Известна установка для извлечения перги из перговых сотов (Патент РФ №2275800, МПК А01К 59/00, опубл. 10.05.2006), содержащая вертикальную цилиндрическую рабочую камеру, предназначенную для измельчения сотов, с установленным внутри ротором с рабочими органами.A known installation for extracting bee bread from honeycomb honeycombs (RF Patent No. 2275800, IPC АКК 59/00, publ. 05/10/2006), containing a vertical cylindrical working chamber designed for grinding honeycombs, with a rotor installed inside the working bodies.

Недостатком данной установки является то, что фракционирование измельченной массы перговых сотов посредством пневмосепарации не обеспечивает полное разделение восковых частиц и перги, в получаемом восковом сырье содержится значительное количество переизмельченной перги.The disadvantage of this installation is that the fractionation of the crushed mass of the honeycomb honeycombs by means of pneumoseparation does not provide a complete separation of the wax particles and the bee bread, and the wax raw material contains a significant amount of the ground bee bread.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании установки, позволяющей очищать восковое сырье, получаемое из выбракованных пчелиных сотов, от водорастворимых органических загрязнений и перги перед вытопкой воска.The problem to which the invention is directed, is to create an installation that allows you to clean the wax raw materials obtained from rejected bee honeycombs, from water-soluble organic contaminants and bee bread before waxing.

Технический результат заключается в повышении качества очистки воскового сырья от перги и органических загрязнений за счет увеличения степени измельчения частиц воскоперговой массы благодаря наличию ограничительной пластины и дополнительного измельчающего устройства и за счет диспергирования органических загрязнений в воде, а также в сокращении затрат труда благодаря последовательному выполнению одной установкой двух технологических операций: измельчение выбракованных пчелиных сотов; очистка измельченной массы сотов путем растворения и диспергирования органических загрязнений в воде при интенсивном механическом перемешивании.The technical result consists in improving the quality of cleaning wax raw materials from bee bread and organic contaminants by increasing the degree of grinding of particles of wax powder due to the presence of a restriction plate and an additional grinding device and by dispersing organic contaminants in water, as well as reducing labor costs due to the successive implementation of one installation two technological operations: grinding rejected honeycombs; cleaning the crushed mass of honeycombs by dissolving and dispersing organic contaminants in water with intensive mechanical stirring.

Технический результат достигается тем, что установка для очистки воскового сырья, содержащая вертикальную цилиндрическую камеру, предназначенную для измельчения сотов, с установленным внутри ротором с рабочими органами, причем камера измельчения снабжена дополнительным измельчающим устройством, состоящим из штифта прямоугольного сечения и неподвижного диска с противорезами, расположенными радиально в кольцевом зазоре, образованном между краем диска и стенками камеры измельчения, а в верхней части камеры измельчения установлена ограничительная пластина. Под камерой измельчения расположена камера гидравлической очистки с установленными внутри мешалками, при этом рабочие органы в виде штифтов и мешалок расположены на одном рабочем валу, а в области выхода измельченной массы из камеры измельчения установлен конический отражатель.The technical result is achieved by the fact that the installation for cleaning wax raw materials containing a vertical cylindrical chamber designed for grinding honeycombs, with a rotor installed inside the working bodies, and the grinding chamber is equipped with an additional grinding device consisting of a pin of rectangular cross section and a fixed disk with contradictions located radially in the annular gap formed between the edge of the disk and the walls of the grinding chamber, and in the upper part of the grinding chamber anichitelnaya plate. A hydraulic cleaning chamber with agitators installed inside is located under the grinding chamber, while the working bodies in the form of pins and mixers are located on the same working shaft, and a conical reflector is installed in the area of the ground mass exit from the grinding chamber.

На фиг. 1 изображена установка для очистки воскового сырья, вид спереди, на фиг. 2 представлены поперечные разрезы камеры измельчения.In FIG. 1 is a front view for cleaning wax materials; FIG. 2 shows cross sections of the grinding chamber.

Установка состоит из рамы 1 с расположенной на ней цилиндрической камерой гидравлической очистки 2. На камере гидравлической очистки установлена цилиндрическая камера измельчения 3, снабженная загрузочной горловиной 4. Внутри обеих камер вертикально установлен рабочий вал 5. В зоне камеры измельчения 3 рабочий вал 5, привод которого осуществляется от электродвигателя 6, снабжен рабочими органами в виде штифтов 7 с поярусным радиальным расположением, при этом нижний штифт 8 имеет прямоугольное сечение, а в зоне камеры гидравлической очистки 2 рабочий вал 5 снабжен мешалками 9. Дно камеры измельчения 3 выполнено в виде неподвижного диска 10, снабженного противорезами 11, расположенными радиально в кольцевом зазоре, образованном между краем диска 10 и стенками камеры измельчения. В верхней части камеры измельчения имеется ограничительная (противорежущая) пластина 12. Под противорезами 11 установлен конический отражатель 13. В корпусе камеры гидравлической очистки 2 имеется сливной патрубок 14 и патрубок 15 для наполнения камеры водой, снабженный крышкой.The installation consists of a frame 1 with a cylindrical hydraulic cleaning chamber 2 located on it. A cylindrical grinding chamber 3 equipped with a loading neck 4 is installed on the hydraulic cleaning chamber. A working shaft 5 is installed vertically inside both chambers. In the area of the grinding chamber 3 there is a working shaft 5, the drive of which is carried out from the electric motor 6, is equipped with working bodies in the form of pins 7 with a tiered radial arrangement, while the lower pin 8 has a rectangular cross section, and in the area of the hydraulic cleaning chamber 2, the working shaft 5 is equipped with mixers 9. The bottom of the grinding chamber 3 is made in the form of a fixed disk 10 provided with contradictions 11 located radially in an annular gap formed between the edge of the disk 10 and the walls of the grinding chamber. In the upper part of the grinding chamber there is a restrictive (opposing) plate 12. Under the contradictions 11 there is a conical reflector 13. In the housing of the hydraulic cleaning chamber 2 there is a drain pipe 14 and a pipe 15 for filling the chamber with water, equipped with a cover.

Работа установки осуществляется следующим образом. Через патрубок 15 в камеру гидравлической очистки 2 заливается вода до уровня, обозначенного на фиг. 1 и контролируемого визуально или при помощи электронного датчика. Заранее подготовленные куски пчелиных сотов (отделенные от рамок и охлажденные до температуры -3…-8°С) площадью от 20 до 100 см² помещают в загрузочную горловину 4, откуда они под действием силы тяжести поступают в камеру измельчения 3 и под ударным воздействием штифтов 7 измельчаются до образования массы, содержащей частицы с сохранившейся структурой сотов площадью от 0,7 до 5 см² и гранулы перги, заключенные в восковые оболочки. Ограничительная пластина 12 препятствует выходу продукта, отраженного от штифтов, из камеры измельчения в загрузочную горловину, а также затормаживает движение измельчаемых кусков в воздушно-продуктовом слое, что активизирует процесс измельчения. Измельченная масса подвергается вторичному измельчению благодаря наличию дополнительного измельчающего устройства, состоящего из штифта прямоугольного сечения 8 и неподвижного диска 10 с противорезами 11, расположенными радиально в кольцевом зазоре, образованном между краем диска и стенками камеры измельчения. Попадая на поверхность диска 10 частицы сотов и гранулы перги, заключенные в восковые оболочки, под действием центробежной силы направляется в зону противорезов 11, расположенных на периферии камеры измельчения, где концы нижнего штифта 8 обладают наибольшей линейной скоростью, и подвергаются вторичному измельчению, проходя через зазор между противорезами 11 и штифтом 8, при этом крупные восковые частицы и гранулы перги, заключенные в восковые оболочки, разрушаются. Вторично измельченная масса, состоящая из восковых частиц в виде чешуек различной геометрической формы толщиной 0,3-3 мм и площадью до 25 мм² и разрушенных гранул перги, проходя вниз по наклонной поверхности конического отражателя 13, защищающего зону вторичного измельчения от проникновения капель воды из камеры гидравлической очистки 2, направляется в камеру 2, где осуществляется интенсивное перемешивание измельченной воскоперговой массы в воде, при этом водорастворимые примеси переходят в раствор, а частицы перги и органических загрязнений диспергируются. По окончании процесса очистки водяную смесь воскового сырья сливают через сливной патрубок 14 на фильтровальное сито и высушивают перед перетопкой.The installation is as follows. Through the pipe 15, water is poured into the hydraulic cleaning chamber 2 to the level indicated in FIG. 1 and visually or electronically controlled. Pre-prepared pieces of bee honeycombs (separated from the frames and cooled to a temperature of -3 ... -8 ° C) with an area of 20 to 100 cm ² are placed in the loading neck 4, from where they come under the influence of gravity into the grinding chamber 3 and under the impact of the pins 7 are crushed to form a mass containing particles with a preserved honeycomb structure ranging in area from 0.7 to 5 cm ² and bee bread pellets enclosed in wax shells. The restriction plate 12 prevents the product reflected from the pins from escaping from the grinding chamber to the loading neck, and also inhibits the movement of the crushed pieces in the air-product layer, which activates the grinding process. The crushed mass is subjected to secondary grinding due to the presence of an additional grinding device consisting of a pin of rectangular cross section 8 and a fixed disk 10 with contradictions 11 located radially in the annular gap formed between the edge of the disk and the walls of the grinding chamber. When particles of honeycombs and granules of beads enclosed in wax shells fall on the surface of the disk 10, they are directed by centrifugal force into the zone of contradictions 11 located on the periphery of the grinding chamber, where the ends of the lower pin 8 have the highest linear velocity and are subjected to secondary grinding, passing through the gap between the contradictions 11 and the pin 8, while large wax particles and bead granules enclosed in wax shells are destroyed. A secondly ground mass consisting of wax particles in the form of flakes of various geometric shapes with a thickness of 0.3-3 mm and an area of up to 25 mm ² and broken pellet beads, passing down the inclined surface of the conical reflector 13, which protects the secondary grinding zone from the penetration of water droplets from hydraulic cleaning chamber 2, is sent to chamber 2, where intensive mixing of the crushed wax powder in water is carried out, while water-soluble impurities pass into the solution, and the particles of pollen and organic pollutants s dispersed. At the end of the cleaning process, the water mixture of the wax raw material is poured through the drain pipe 14 onto a filter sieve and dried before milling.

Данная установка позволяет получать очищенное восковое сырье с количеством примесей перги и органических загрязнений, не превышающем 1…3%, которое подлежит дальнейшей переработке на паровой или водяной воскотопке.This installation allows you to get refined wax raw materials with the amount of impurities of bee bread and organic impurities, not exceeding 1 ... 3%, which is subject to further processing on a steam or water wax refinery.

Claims

1. Installation for cleaning wax raw materials, containing a vertical cylindrical chamber designed for grinding honeycombs, with a rotor installed inside the working bodies, characterized in that the grinding chamber is equipped with an additional grinding device consisting of a pin of rectangular cross section and a fixed disk with contradictions located radially in the annular gap formed between the edge of the disk and the walls of the grinding chamber, and in the upper part of the grinding chamber there is a restriction plate, under the grinding chamber is a hydraulic cleaning chamber with agitators installed inside, while the working bodies in the form of pins and agitators are located on the same working shaft.

2. Installation according to claim 1, characterized in that a conical reflector is installed in the area of exit of the crushed mass from the grinding chamber.