RU2666388C2 - Method of processing concrete scrap (options) - Google Patents
Method of processing concrete scrap (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666388C2 RU2666388C2 RU2016151934A RU2016151934A RU2666388C2 RU 2666388 C2 RU2666388 C2 RU 2666388C2 RU 2016151934 A RU2016151934 A RU 2016151934A RU 2016151934 A RU2016151934 A RU 2016151934A RU 2666388 C2 RU2666388 C2 RU 2666388C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wollastonite
- raw material
- mpa
- pieces
- concrete scrap
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- CPGKMLVTFNUAHL-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ca] Chemical compound [Ca].[Ca] CPGKMLVTFNUAHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к области строительства и производства строительных материалов и могут быть использованы при производстве кирпича, тротуарной плитки и других мелкоштучных изделий, устройстве оснований, в том числе оснований дорог.The invention relates to the field of construction and production of building materials and can be used in the manufacture of bricks, paving slabs and other small-sized products, the construction of foundations, including road foundations.
Известен способ переработки бетонного лома, включающий предварительное разрушение, обеспечивающее допустимые размеры кусков для основного дробления, с частичным удалением железосодержащего компонента в виде арматуры, основное и дополнительное дробление до кусков размером 50,8 мм, 38,1-76,2 мм и менее 38,1 мм (Гусев Б.В. Вторичное использование бетонов / Б.В. Гусев, В.А. Загурский. - М.: Стройиздат, 1988. - С. 61-68).A known method of processing concrete scrap, including preliminary destruction, providing acceptable sizes of pieces for the main crushing, with partial removal of the iron-containing component in the form of reinforcement, the main and additional crushing to pieces of size 50.8 mm, 38.1-76.2 mm and less than 38 , 1 mm (Gusev B.V. Recycling of concrete / B.V. Gusev, V.A. Zagursky. - M.: Stroyizdat, 1988. - P. 61-68).
Недостатком данного способа является пониженная прочность получаемого бетона.The disadvantage of this method is the reduced strength of the resulting concrete.
Наиболее близким к предлагаемым изобретениям по техническим признакам и достигаемому результату (прототипом) является способ переработки исходных компонентов для получения строительных материалов, включающий дробление, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание сырьевого материала, содержащего гидратированные силикаты кальция, ввод в смесь дисперсной минеральной добавки, повторное перемешивание полученной смеси, уплотнение путем прессования при давлении 60-100 МПа и выдержку до отверждения в течение 28 суток (Овчаренко, Г.И. Контактное твердение бетонного лома / Г.И. Овчаренко, А.В. Викторов, Д.М. Назаров // Ползуновский альманах. - 2016 г. - №1. - С. 165-168).Closest to the proposed inventions by technical features and the achieved result (prototype) is a method of processing the starting components to obtain building materials, including crushing, wetting to normal molding moisture, mixing the raw material containing hydrated calcium silicates, introducing a dispersed mineral additive into the mixture, repeated mixing the resulting mixture, compaction by pressing at a pressure of 60-100 MPa and holding until curing for 28 days (Ovchar Enko, G.I. Contact hardening of concrete scrap / G.I. Ovcharenko, A.V. Viktorov, D.M. Nazarov // Polzunovsky Almanac. - 2016 - No. 1. - S. 165-168).
Основным недостатком описанного способа является низкая прочность получаемого прессованного строительного материала (Таблица 1).The main disadvantage of the described method is the low strength of the obtained extruded building material (table 1).
В основе изобретений лежит техническая проблема обеспечения повышения прочности прессованного материала, реализуемая предлагаемым способом.The inventions are based on the technical problem of providing increased strength of the pressed material, implemented by the proposed method.
По первому варианту решение этой технической проблемы достигается тем, что в способе переработки бетонного лома, включающем дробление, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание сырьевого материала, содержащего гидратированные силикаты кальция, ввод в смесь дисперсной минеральной добавки, повторное перемешивание полученной смеси и уплотнение путем прессования, согласно изобретению, измельчение осуществляют до крупности 0,01-130,0 мм, в качестве минеральной добавки используют 10-40 мас. % волластонитсодержащей горной породы, содержащей 86 мас. % волластонита, молотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г, а уплотнение ведут при давлении 20 МПа.According to the first option, the solution to this technical problem is achieved by the fact that in the method of processing concrete scrap, including crushing, wetting to normal molding moisture, mixing the raw material containing hydrated calcium silicates, introducing the dispersed mineral additive into the mixture, re-mixing the resulting mixture and compacting by pressing , according to the invention, grinding is carried out to a particle size of 0.01-130.0 mm, 10-40 wt. % wollastonite-containing rock containing 86 wt. % wollastonite, ground to a specific surface of 2500-3000 cm 2 / g, and the seal is carried out at a pressure of 20 MPa.
По второму варианту решение этой технической проблемы достигается тем, что в способе переработки бетонного лома, включающем дробление, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание сырьевого материала, содержащего гидратированные силикаты кальция, ввод в смесь дисперсной минеральной добавки, повторное перемешивание полученной смеси и уплотнение путем прессования, согласно изобретению, измельчение осуществляют сначала до крупности 0,01-130,0 мм, а затем до крупности 0,01-5,0 мм, в качестве минеральной добавки используют 10-40 мас. % волластонитсодержащей горной породы, содержащей 86 мас. % волластонита, молотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г, а уплотнение ведут при давлении 20 МПа или 60-100 МПа.According to the second option, the solution to this technical problem is achieved by the fact that in the method of processing concrete scrap, including crushing, moistening to normal molding moisture, mixing the raw material containing hydrated calcium silicates, introducing the dispersed mineral additive into the mixture, re-mixing the resulting mixture and compacting by pressing according to the invention, grinding is carried out first to a particle size of 0.01-130.0 mm, and then to a particle size of 0.01-5.0 mm, 10-40 ma are used as a mineral additive from. % wollastonite-containing rock containing 86 wt. % wollastonite, ground to a specific surface of 2500-3000 cm 2 / g, and the seal is carried out at a pressure of 20 MPa or 60-100 MPa.
Для дополнительного повышения прочности материала, реализующего второй вариант предлагаемого способа, дробленый сырьевой материал можно дополнительно дробить от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-1,25 мм (Таблица 2).To further increase the strength of the material that implements the second version of the proposed method, the crushed raw material can be further crushed from pieces of 0.01-130.0 mm in size to pieces of 0.01-1.25 mm in size (Table 2).
Повышение прочности материала, реализующего предлагаемые способы, обусловлено добавлением в сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом с водой, волластонитсодержащего компонента, содержащего гель C-S-H, который при прокаливании переходит в волластонит, что объясняется родственностью структур волластонитсодержащего компонента и геля C-S-H (Таблица 3).The increase in the strength of the material that implements the proposed methods is due to the addition of a wollastonite-containing component containing CSH gel to the raw material, which uses concrete scrap with water, which, when calcined, passes to wollastonite, which is explained by the similarity of the structures of the wollastonite-containing component and CSH gel (Table 3) .
Введение в сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом с водой, по первому и второму вариантам способа, 10-40 мас. % волластонитсодержащего компонента, молотого до дисперсности 2500-3000 см2/г, является оптимальным, так как введение в сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом с водой, по первому и второму вариантам способа, менее 10 мас. % волластонитсодержащего компонента, молотого до дисперсности менее 2500 см2/г, не обеспечивает эффекта существенного повышения прочности получаемого прессованного материала (Таблица 3), и введение в сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом с водой, по первому и второму вариантам способа, более 40 мас. % волластонитсодержащего компонента, является экономически нецелесообразным, поскольку значительно увеличивает стоимость готового прессованного материала, а введение в сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом с водой, по первому и второму вариантам способа, волластонитсодержащего компонента, молотого до дисперсности более 3000 см2/г, приводит к повышенным затратам энергии на помол волластонитсодержащего компонента, и поэтому также экономически нецелесообразно.Introduction to raw materials, which use concrete scrap with water, according to the first and second variants of the method, 10-40 wt. % wollastonite-containing component, ground to a particle size of 2500-3000 cm 2 / g, is optimal, since the introduction into the raw material, which is used as concrete scrap with water, according to the first and second variants of the method, less than 10 wt. % wollastonite-containing component, ground to a particle size of less than 2500 cm 2 / g, does not provide the effect of a significant increase in the strength of the obtained extruded material (Table 3), and the introduction into the raw material, which is used as concrete scrap with water, according to the first and second variants of the method, more than 40 wt. % wollastonite-containing component is not economically feasible, since it significantly increases the cost of the finished pressed material, and the introduction into the raw material, which is used as concrete scrap with water, according to the first and second variants of the method, the wollastonite-containing component, ground to a dispersion of more than 3000 cm 2 / g , leads to increased energy costs for grinding wollastonite-containing component, and therefore also not economically feasible.
Дополнительное дробление сырьевого материала от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-5,0 мм по второму варианту способа является оптимальным, так как дополнительное дробление сырьевого материала до кусков размером менее 0,01 мм приведет к повышенному расходу энергии на измельчение и повышенному расходу воды на увлажнение сырьевого материала, а дополнительное дробление сырьевого материала от кусков размером более 130,0 мм до кусков размером более 5,0 мм не позволит изготавливать прессованный материал, соответствующий требованиям стандартов для мелкоштучных строительных материалов.Additional crushing of the raw material from pieces of 0.01-130.0 mm in size to pieces of 0.01-5.0 mm in the second variant of the method is optimal, since additional crushing of the raw material to pieces of less than 0.01 mm will lead to increased energy consumption for grinding and increased water consumption for moistening the raw material, and additional crushing of the raw material from pieces larger than 130.0 mm to pieces larger than 5.0 mm will not allow the production of pressed material that meets the requirements of standards for small piece building materials.
Уплотнение однородной полученной смеси при 60-100 МПа по второму варианту способа является оптимальным, так как уплотнение этой смеси при давлении прессования менее 60 МПа не приведет к значительному эффекту повышения прочности прессованного материала, а уплотнение однородной полученной смеси при давлении пресссования более 100 МПа приведет к повышенному расходу энергии на уплотнение.Compaction of a homogeneous mixture obtained at 60-100 MPa according to the second embodiment of the method is optimal, since compaction of this mixture at a compression pressure of less than 60 MPa will not lead to a significant effect of increasing the strength of the pressed material, and compaction of a homogeneous mixture at a compression pressure of more than 100 MPa will lead to increased energy consumption for compaction.
Предложенные изобретения поясняются таблицей 1, в которой приведены показатели прочности прессованного материала, получаемого по способу, выбранному в качестве прототипа; таблицей 2, в которой приведены показатели прочности прессованного материала, получаемого в процессе осуществления второго варианта предлагаемого способа с дополнительным дроблением сырьевого материала до кусков размером 0,01-1,25 мм без добавления волластонитсодержащего компонента; таблицей 3, в которой приведены показатели прочности прессованного материала, получаемого по первому и второму второму вариантам предлагаемого способа с добавлением волластонитсодержащего компонента.The proposed invention is illustrated in table 1, which shows the strength indicators of the pressed material obtained by the method selected as a prototype; table 2, which shows the strength indicators of the pressed material obtained in the process of implementing the second variant of the proposed method with additional crushing of the raw material to pieces with a size of 0.01-1.25 mm without the addition of a wollastonite-containing component; table 3, which shows the strength indicators of the pressed material obtained by the first and second second variants of the proposed method with the addition of wollastonite-containing component.
По первому варианту способ переработки бетонного лома включает дробление содержащего гидратированные силикаты кальция сырьевого материала, в качестве которого используют бетонный лом, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание, добавление в сырьевой материал из бетонного лома с водой 10-40 мас. % волластонитсодержащей горной породы, содержащей 86 мас. % волластонита, молотой до дисперсности 2500-3000 см2/г, повторное перемешивание полученной смеси и ее уплотнение при 20 МПа.According to the first embodiment, the method of processing concrete scrap involves crushing the raw material containing hydrated calcium calcium silicates, using concrete scrap, moistening to normal molding moisture, mixing, adding 10-40 wt. To the raw material from concrete scrap with water. % wollastonite-containing rock containing 86 wt. % wollastonite, ground to a particle size of 2500-3000 cm 2 / g, re-mixing the resulting mixture and its compaction at 20 MPa.
По второму варианту способ переработки бетонного лома включает дробление содержащего гидратированные силикаты кальция сырьевого материала, в качестве которого используют бетонный лом, дополнительное дробление от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-5,0 мм, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание, добавление в сырьевой материал из бетонного лома с водой 10-40 мас. % волластонитсодержащей горной породы, содержащей 86 мас. % волластонита, молотой до дисперсности 2500-3000 см /г, повторное перемешивание полученной смеси и ее уплотнение при 20 МПа или при 60-100 МПа.According to the second option, the method of processing concrete scrap involves crushing the raw material containing hydrated calcium calcium silicates, using concrete scrap, additional crushing from pieces of 0.01-130.0 mm to pieces of 0.01-5.0 mm, moistening to normal molding moisture, mixing, adding to the raw material of concrete scrap with water 10-40 wt. % wollastonite-containing rock containing 86 wt. % wollastonite, ground to a particle size of 2500-3000 cm / g, re-mixing the resulting mixture and its compaction at 20 MPa or at 60-100 MPa.
По второму варианту дробленый сырьевой материал можно дополнительно дробить от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-1,25 мм.According to the second embodiment, the crushed raw material can be further crushed from pieces with a size of 0.01-130.0 mm to pieces with a size of 0.01-1.25 mm.
Пример осуществления первого варианта способа переработки бетонного лома (Таблица 3).An example of the implementation of the first variant of the method of processing concrete scrap (Table 3).
Производят дробление содержащего гидратированные силикаты кальция сырьевого материала, в качестве которого используют бетонный лом, до кусков размером 0,01-130,0 мм на установке по переработке бракованных бетонных или железобетонных изделий завода сборного железобетона.The raw material containing hydrated calcium calcium silicates is crushed into concrete scrap to pieces of 0.01-130.0 mm in a precast concrete or reinforced concrete plant for the processing of precast concrete.
Сырьевой материал, содержащий гидратированные силикаты кальция, в качестве которого используют бетонный лом, увлажняют до нормальной формовочной влажности и тщательно перемешивают.The raw material containing hydrated calcium silicates, which use concrete scrap, is moistened to normal molding moisture and mixed thoroughly.
Волластонитовую горную породу с содержанием основного минерала, волластонитсодержащего компонента, в количестве 86%, подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности в 2500-3000 см2/г.Wollastonite rock with a content of the main mineral, wollastonite-containing component, in an amount of 86%, is subjected to grinding in a ball mill to a specific surface of 2500-3000 cm 2 / g.
Полученный волластонитсодержащий компонент в количестве 10-40 мас. % вводят в сырьевой материал из бетонного лома с водой, после чего полученную сырьевую смесь повторно тщательно перемешивают.The resulting wollastonite-containing component in an amount of 10-40 wt. % is introduced into the raw material from concrete scrap with water, after which the resulting raw mix is re-mixed thoroughly.
Перемешанную сырьевую смесь подвергают уплотнению при 20 МПа путем проката дорожным катком или трамбованием.The mixed raw material mixture is compacted at 20 MPa by rolling with a road roller or tamping.
Пример осуществления второго варианта способа переработки бетонного лома (Таблицы 2, 3).An example implementation of the second variant of the method of processing concrete scrap (Tables 2, 3).
Производят дробление содержащего гидратированные силикаты кальция сырьевого материала, в качестве которого используют бетонный лом, до кусков размером 0,01-130,0 мм на установке по переработке бракованных бетонных или железобетонных изделий завода сборного железобетона.The raw material containing hydrated calcium calcium silicates is crushed into concrete scrap to pieces of 0.01-130.0 mm in a precast concrete or reinforced concrete plant for the processing of precast concrete.
Затем полученные куски содержащего гидратированные силикаты кальция сырьевого материала, в качестве которого используют бетонный лом, дополнительно дробят от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-5,0 мм. Для дополнительного повышения прочности готового материала дробленый сырьевой материал можно дополнительно дробить от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-1,25 мм.Then the obtained pieces containing hydrated calcium silicates of the raw material, which is used as concrete scrap, are further crushed from pieces of 0.01-130.0 mm in size to pieces of 0.01-5.0 mm in size. To further increase the strength of the finished material, the crushed raw material can be further crushed from pieces of a size of 0.01-130.0 mm to pieces of a size of 0.01-1.25 mm.
Сырьевой материал, содержащий гидратированные силикаты кальция, в качестве которого используют бетонный лом, увлажняют до нормальной формовочной влажности и тщательно перемешивают.The raw material containing hydrated calcium silicates, which use concrete scrap, is moistened to normal molding moisture and mixed thoroughly.
Волластонитовую горную породу с содержанием основного минерала, волластонитсодержащего компонента, в количестве 86%, подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности в 2500-3000 см2/г.Wollastonite rock containing 86% of the main mineral, wollastonite-containing component, is milled in a ball mill to a specific surface of 2500-3000 cm 2 / g.
Полученный волластонитсодержащий компонент в количестве 10-40 мас. % вводят в сырьевой материал из бетонного лома с водой, после чего полученную сырьевую смесь повторно тщательно перемешивают.The resulting wollastonite-containing component in an amount of 10-40 wt. % is introduced into the raw material from concrete scrap with water, after which the resulting raw mix is re-mixed thoroughly.
Перемешанную сырьевую смесь подвергают уплотнению при 20 МПа путем проката дорожным катком или трамбованием, или подвергают уплотнению при 60-100 МПа при изготовлении прессованного материала на гиперпрессе.The mixed raw material mixture is compacted at 20 MPa by rolling with a road roller or tamping, or compacted at 60-100 MPa in the manufacture of pressed material in hyperpress.
Показатели прочности прессованного материала, получаемого по способу, выбранному в качестве прототипа, представлены в таблице 1. Для сравнения выбраны составы с добавкой тонкомолотого доменного гранулированного шлака, что объясняется тем, что его дозировка сопоставима с предлагаемой дозировкой волластонитсодержащего компонента (10-40 мас. %).The strength indicators of the pressed material obtained by the method selected as a prototype are presented in table 1. For comparison, the compositions with the addition of finely ground blast granulated slag were selected, which is explained by the fact that its dosage is comparable to the proposed dosage of the wollastonite-containing component (10-40 wt.% )
Результаты экспериментальных исследований прессованного материала, получаемого в процессе осуществления второго варианта предлагаемого способа с дополнительным дроблением бетонного лома до кусков размером 0,01-1,25 мм без добавления волластонитсодержащего компонента приведены в таблице 2.The results of experimental studies of the pressed material obtained in the process of implementing the second variant of the proposed method with additional crushing of concrete scrap to pieces with a size of 0.01-1.25 mm without adding a wollastonite-containing component are shown in table 2.
Результаты экспериментальных исследований прессованного материала, получаемого по первому и второму второму вариантам предлагаемого способа с добавлением волластонитсодержащего компонента, приведены в таблице 3.The results of experimental studies of the pressed material obtained in the first and second second variants of the proposed method with the addition of wollastonite-containing component are shown in table 3.
В ходе экспериментальных исследований прессованного материала, получаемого в процессе осуществления первого и второго вариантов предлагаемого способа, и исследований на прочность прессованного материала, получаемого по способу, выбранному в качестве прототипа, использовались образцы прессованного материала диаметром 50 мм и высотой 50 мм. Данные образцы испытывали на прочность при сжатии сразу после прессования или в течение 28 суток последующего твердения в нормальных условиях (НУ).In the course of experimental studies of the pressed material obtained in the process of implementing the first and second variants of the proposed method, and studies on the strength of the pressed material obtained by the method selected as a prototype, samples of the pressed material with a diameter of 50 mm and a height of 50 mm were used. These samples were tested for compressive strength immediately after pressing or within 28 days of subsequent hardening under normal conditions (NU).
Как следует из таблицы 2, прочность прессованного материала получаемого в процессе осуществления второго варианта предлагаемого способа с дополнительным дроблением бетонного лома до кусков размером 0,01-1,25 мм без добавления волластонитсодержащего компонента в зависимости от удельного давления прессования сразу после прессования составляет 2,01-7,0 МПа, а после последующего твердения в течение 28 суток - 2,17-12,0 МПа. Таким образом, на практике доказана возможность получения из бетонного лома прессованного материала, прочность которого сопоставима с прочностью материала-прототипа.As follows from table 2, the strength of the pressed material obtained in the process of implementing the second variant of the proposed method with additional crushing of concrete scrap to pieces of 0.01-1.25 mm without the addition of a wollastonite-containing component, depending on the specific pressing pressure immediately after pressing, is 2.01 -7.0 MPa, and after subsequent hardening within 28 days - 2.17-12.0 MPa. Thus, in practice, the possibility of obtaining a pressed material from concrete scrap, the strength of which is comparable with the strength of the prototype material, has been proved in practice.
Как следует из таблицы 3, по первому варианту способа добавление в процессе переработки бетонного лома волластонитсодержащего компонента повышает прочность прессованного материала сразу после прессования в 1,2-2,3 раза, и по второму варианту способа добавление в процессе переработки бетонного лома волластонитсодержащего компонента повышает прочность прессованного материала сразу после прессования при давлении 60-100 МПа - в 2,0-3,0 раза по сравнению с прочностью материала-прототипа. Далее по первому варианту способа прочность при последующем твердении в течение 28 суток с добавлением волластонитсодержащего компонента возрастает в 0,5-0,9 раза при давлении прессования 20 МПа, и по второму варианту способа прочность при последующем твердении в течение 28 суток с добавлением волластонитсодержащего компонента возрастает в 1,4-1,8 раза при давлении прессования 60-100 МПа по сравнению с прочностью материала-прототипа.As follows from table 3, according to the first variant of the method, the addition of a wollastonite-containing component during the processing of concrete scrap increases the strength of the pressed material immediately after pressing by 1.2-2.3 times, and according to the second variant of the method, the addition of a wollastonite-containing component during the processing of concrete scrap increases the strength pressed material immediately after pressing at a pressure of 60-100 MPa - 2.0-3.0 times compared with the strength of the material of the prototype. Further, according to the first variant of the method, the strength during subsequent hardening for 28 days with the addition of a wollastonite-containing component increases by 0.5-0.9 times at a pressing pressure of 20 MPa, and according to the second variant of the method, the strength during subsequent hardening for 28 days with the addition of a wollastonite-containing component increases 1.4-1.8 times with a pressing pressure of 60-100 MPa compared with the strength of the material of the prototype.
Таким образом, применение предлагаемых способов позволяет повысить прочность получаемого прессованного материала по сравнению с прочностью прессованного материала, получаемого по способу, выбранному в качестве прототипа, организовать экономичную масштабную переработку отходов в виде бетонного лома в полезные продукты.Thus, the application of the proposed methods allows to increase the strength of the obtained pressed material in comparison with the strength of the pressed material obtained by the method selected as a prototype, to organize cost-effective large-scale processing of waste in the form of concrete scrap into useful products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151934A RU2666388C2 (en) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Method of processing concrete scrap (options) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151934A RU2666388C2 (en) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Method of processing concrete scrap (options) |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016151934A RU2016151934A (en) | 2018-06-28 |
| RU2016151934A3 RU2016151934A3 (en) | 2018-06-28 |
| RU2666388C2 true RU2666388C2 (en) | 2018-09-07 |
Family
ID=62814084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016151934A RU2666388C2 (en) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Method of processing concrete scrap (options) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666388C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156226C1 (en) * | 2000-02-14 | 2000-09-20 | Алимов Лев Алексеевич | Binder for preparing mortar mix and method of preparing mortar mix |
| RU2272014C1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-03-20 | Закрытое акционерное общество "Асфальттехмаш" | Method of preparation of concrete and mortar mix of cast consistency for civil, industrial and highway engineering in self-contained or trailed or installed at area of work mixing plant |
| RU2425723C1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Инженерная Экология" | Method to recycle concrete scrap |
| RU2439019C1 (en) * | 2010-10-22 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Грозненский государственный нефтяной институт имени академика М.Д. Миллионщикова" | Concrete mixture and preparation method thereof |
| WO2016102867A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | Saint-Gobain Weber | Binder based on a solid mineral compound rich in alkaline-earth oxide with phosphate-containingactivators |
-
2016
- 2016-12-27 RU RU2016151934A patent/RU2666388C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156226C1 (en) * | 2000-02-14 | 2000-09-20 | Алимов Лев Алексеевич | Binder for preparing mortar mix and method of preparing mortar mix |
| RU2272014C1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-03-20 | Закрытое акционерное общество "Асфальттехмаш" | Method of preparation of concrete and mortar mix of cast consistency for civil, industrial and highway engineering in self-contained or trailed or installed at area of work mixing plant |
| RU2425723C1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Инженерная Экология" | Method to recycle concrete scrap |
| RU2439019C1 (en) * | 2010-10-22 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Грозненский государственный нефтяной институт имени академика М.Д. Миллионщикова" | Concrete mixture and preparation method thereof |
| WO2016102867A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | Saint-Gobain Weber | Binder based on a solid mineral compound rich in alkaline-earth oxide with phosphate-containingactivators |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Овчаренко Г.И. и др. Контактное твердение бетонного лома, Ползуновский альманах, номер 1, 2016 год, с. 165-168. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016151934A (en) | 2018-06-28 |
| RU2016151934A3 (en) | 2018-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0222457B1 (en) | Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed | |
| CN101215114A (en) | Method for producing recycled aggregate and recycled cement from waste concrete | |
| CN105345927A (en) | Dry concrete blending process based on ultrasonic waves | |
| CN103588440B (en) | A kind of road engineering cement and construction refuse regenerated powder composite inorganic binder | |
| KR20210037682A (en) | Method for obtaining CaO-MgO binders and building products through reuse of by-products and/or residues and absorption of carbon dioxide | |
| RU2666388C2 (en) | Method of processing concrete scrap (options) | |
| CN106746858B (en) | A kind of preparation method of the mineral admixture slurry of high-performance prefabricated component | |
| JP4665259B2 (en) | Effective use of construction sludge | |
| RU2679198C1 (en) | Method of processing concrete scrap | |
| Bagewadi et al. | Effect of geopolymer on the strength of black cotton soil | |
| JP2005320202A (en) | Cement composition using waste concrete fine powder and method for producing the same | |
| TWI307335B (en) | A method of recycling the fly ash in foundry industry | |
| RU2663887C2 (en) | Method of manufacturing limestone walling construction materials | |
| JP2004082061A (en) | Treatment and reuse of calcium silicate waste | |
| JP2006334946A (en) | Manufacturing method for secondary concrete products | |
| RU2673485C1 (en) | Method of manufacturing limestone wall construction materials | |
| RU2679322C1 (en) | Self-laying concrete | |
| RU2386532C1 (en) | Method for production of artificial building stone | |
| RU2653214C1 (en) | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products | |
| KR101378417B1 (en) | Water treatment sludge production method using the interlayer noise protection sheet | |
| Prabhu et al. | Influence of nanosized flyash and cement particles on the behaviour of soil | |
| SU117259A1 (en) | The method of obtaining local slag in a tent | |
| JP4627935B2 (en) | Conditioning material | |
| CN102765907B (en) | Method capable of utilizing blast-furnace slag to produce aerated hollow brick | |
| RU2569947C1 (en) | Sand concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181228 |