RU2666388C2 - Способ переработки бетонного лома (варианты) - Google Patents
Способ переработки бетонного лома (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666388C2 RU2666388C2 RU2016151934A RU2016151934A RU2666388C2 RU 2666388 C2 RU2666388 C2 RU 2666388C2 RU 2016151934 A RU2016151934 A RU 2016151934A RU 2016151934 A RU2016151934 A RU 2016151934A RU 2666388 C2 RU2666388 C2 RU 2666388C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wollastonite
- raw material
- mpa
- pieces
- concrete scrap
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- CPGKMLVTFNUAHL-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ca] Chemical compound [Ca].[Ca] CPGKMLVTFNUAHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к области строительства и производства строительных материалов и могут быть использованы при производстве кирпича, тротуарной плитки и других мелкоштучных изделий, устройстве оснований, в том числе оснований дорог. Способ предусматривает дробление, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание содержащего гидратированные силикаты кальция сырьевого материала и уплотнение при 20 МПа. Перед уплотнением в сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом с водой, добавляют 10-40 мас. % волластонитсодержащей горной породы, содержащей 86 мас. % волластонита, молотой до дисперсности 2500-3000 см/г, после чего производят повторное перемешивание полученной смеси. В другом варианте перед увлажнением дробленый сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом, дополнительно дробят от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-5,0 мм, а уплотнению подвергают однородную полученную смесь при 20 МПа или при 60-100 МПа. Значительно повышается прочность получаемого прессованного материала. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретения относятся к области строительства и производства строительных материалов и могут быть использованы при производстве кирпича, тротуарной плитки и других мелкоштучных изделий, устройстве оснований, в том числе оснований дорог.
Известен способ переработки бетонного лома, включающий предварительное разрушение, обеспечивающее допустимые размеры кусков для основного дробления, с частичным удалением железосодержащего компонента в виде арматуры, основное и дополнительное дробление до кусков размером 50,8 мм, 38,1-76,2 мм и менее 38,1 мм (Гусев Б.В. Вторичное использование бетонов / Б.В. Гусев, В.А. Загурский. - М.: Стройиздат, 1988. - С. 61-68).
Недостатком данного способа является пониженная прочность получаемого бетона.
Наиболее близким к предлагаемым изобретениям по техническим признакам и достигаемому результату (прототипом) является способ переработки исходных компонентов для получения строительных материалов, включающий дробление, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание сырьевого материала, содержащего гидратированные силикаты кальция, ввод в смесь дисперсной минеральной добавки, повторное перемешивание полученной смеси, уплотнение путем прессования при давлении 60-100 МПа и выдержку до отверждения в течение 28 суток (Овчаренко, Г.И. Контактное твердение бетонного лома / Г.И. Овчаренко, А.В. Викторов, Д.М. Назаров // Ползуновский альманах. - 2016 г. - №1. - С. 165-168).
Основным недостатком описанного способа является низкая прочность получаемого прессованного строительного материала (Таблица 1).
В основе изобретений лежит техническая проблема обеспечения повышения прочности прессованного материала, реализуемая предлагаемым способом.
По первому варианту решение этой технической проблемы достигается тем, что в способе переработки бетонного лома, включающем дробление, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание сырьевого материала, содержащего гидратированные силикаты кальция, ввод в смесь дисперсной минеральной добавки, повторное перемешивание полученной смеси и уплотнение путем прессования, согласно изобретению, измельчение осуществляют до крупности 0,01-130,0 мм, в качестве минеральной добавки используют 10-40 мас. % волластонитсодержащей горной породы, содержащей 86 мас. % волластонита, молотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г, а уплотнение ведут при давлении 20 МПа.
По второму варианту решение этой технической проблемы достигается тем, что в способе переработки бетонного лома, включающем дробление, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание сырьевого материала, содержащего гидратированные силикаты кальция, ввод в смесь дисперсной минеральной добавки, повторное перемешивание полученной смеси и уплотнение путем прессования, согласно изобретению, измельчение осуществляют сначала до крупности 0,01-130,0 мм, а затем до крупности 0,01-5,0 мм, в качестве минеральной добавки используют 10-40 мас. % волластонитсодержащей горной породы, содержащей 86 мас. % волластонита, молотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г, а уплотнение ведут при давлении 20 МПа или 60-100 МПа.
Для дополнительного повышения прочности материала, реализующего второй вариант предлагаемого способа, дробленый сырьевой материал можно дополнительно дробить от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-1,25 мм (Таблица 2).
Повышение прочности материала, реализующего предлагаемые способы, обусловлено добавлением в сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом с водой, волластонитсодержащего компонента, содержащего гель C-S-H, который при прокаливании переходит в волластонит, что объясняется родственностью структур волластонитсодержащего компонента и геля C-S-H (Таблица 3).
Введение в сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом с водой, по первому и второму вариантам способа, 10-40 мас. % волластонитсодержащего компонента, молотого до дисперсности 2500-3000 см2/г, является оптимальным, так как введение в сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом с водой, по первому и второму вариантам способа, менее 10 мас. % волластонитсодержащего компонента, молотого до дисперсности менее 2500 см2/г, не обеспечивает эффекта существенного повышения прочности получаемого прессованного материала (Таблица 3), и введение в сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом с водой, по первому и второму вариантам способа, более 40 мас. % волластонитсодержащего компонента, является экономически нецелесообразным, поскольку значительно увеличивает стоимость готового прессованного материала, а введение в сырьевой материал, в качестве которого используют бетонный лом с водой, по первому и второму вариантам способа, волластонитсодержащего компонента, молотого до дисперсности более 3000 см2/г, приводит к повышенным затратам энергии на помол волластонитсодержащего компонента, и поэтому также экономически нецелесообразно.
Дополнительное дробление сырьевого материала от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-5,0 мм по второму варианту способа является оптимальным, так как дополнительное дробление сырьевого материала до кусков размером менее 0,01 мм приведет к повышенному расходу энергии на измельчение и повышенному расходу воды на увлажнение сырьевого материала, а дополнительное дробление сырьевого материала от кусков размером более 130,0 мм до кусков размером более 5,0 мм не позволит изготавливать прессованный материал, соответствующий требованиям стандартов для мелкоштучных строительных материалов.
Уплотнение однородной полученной смеси при 60-100 МПа по второму варианту способа является оптимальным, так как уплотнение этой смеси при давлении прессования менее 60 МПа не приведет к значительному эффекту повышения прочности прессованного материала, а уплотнение однородной полученной смеси при давлении пресссования более 100 МПа приведет к повышенному расходу энергии на уплотнение.
Предложенные изобретения поясняются таблицей 1, в которой приведены показатели прочности прессованного материала, получаемого по способу, выбранному в качестве прототипа; таблицей 2, в которой приведены показатели прочности прессованного материала, получаемого в процессе осуществления второго варианта предлагаемого способа с дополнительным дроблением сырьевого материала до кусков размером 0,01-1,25 мм без добавления волластонитсодержащего компонента; таблицей 3, в которой приведены показатели прочности прессованного материала, получаемого по первому и второму второму вариантам предлагаемого способа с добавлением волластонитсодержащего компонента.
По первому варианту способ переработки бетонного лома включает дробление содержащего гидратированные силикаты кальция сырьевого материала, в качестве которого используют бетонный лом, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание, добавление в сырьевой материал из бетонного лома с водой 10-40 мас. % волластонитсодержащей горной породы, содержащей 86 мас. % волластонита, молотой до дисперсности 2500-3000 см2/г, повторное перемешивание полученной смеси и ее уплотнение при 20 МПа.
По второму варианту способ переработки бетонного лома включает дробление содержащего гидратированные силикаты кальция сырьевого материала, в качестве которого используют бетонный лом, дополнительное дробление от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-5,0 мм, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание, добавление в сырьевой материал из бетонного лома с водой 10-40 мас. % волластонитсодержащей горной породы, содержащей 86 мас. % волластонита, молотой до дисперсности 2500-3000 см /г, повторное перемешивание полученной смеси и ее уплотнение при 20 МПа или при 60-100 МПа.
По второму варианту дробленый сырьевой материал можно дополнительно дробить от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-1,25 мм.
Пример осуществления первого варианта способа переработки бетонного лома (Таблица 3).
Производят дробление содержащего гидратированные силикаты кальция сырьевого материала, в качестве которого используют бетонный лом, до кусков размером 0,01-130,0 мм на установке по переработке бракованных бетонных или железобетонных изделий завода сборного железобетона.
Сырьевой материал, содержащий гидратированные силикаты кальция, в качестве которого используют бетонный лом, увлажняют до нормальной формовочной влажности и тщательно перемешивают.
Волластонитовую горную породу с содержанием основного минерала, волластонитсодержащего компонента, в количестве 86%, подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности в 2500-3000 см2/г.
Полученный волластонитсодержащий компонент в количестве 10-40 мас. % вводят в сырьевой материал из бетонного лома с водой, после чего полученную сырьевую смесь повторно тщательно перемешивают.
Перемешанную сырьевую смесь подвергают уплотнению при 20 МПа путем проката дорожным катком или трамбованием.
Пример осуществления второго варианта способа переработки бетонного лома (Таблицы 2, 3).
Производят дробление содержащего гидратированные силикаты кальция сырьевого материала, в качестве которого используют бетонный лом, до кусков размером 0,01-130,0 мм на установке по переработке бракованных бетонных или железобетонных изделий завода сборного железобетона.
Затем полученные куски содержащего гидратированные силикаты кальция сырьевого материала, в качестве которого используют бетонный лом, дополнительно дробят от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-5,0 мм. Для дополнительного повышения прочности готового материала дробленый сырьевой материал можно дополнительно дробить от кусков размером 0,01-130,0 мм до кусков размером 0,01-1,25 мм.
Сырьевой материал, содержащий гидратированные силикаты кальция, в качестве которого используют бетонный лом, увлажняют до нормальной формовочной влажности и тщательно перемешивают.
Волластонитовую горную породу с содержанием основного минерала, волластонитсодержащего компонента, в количестве 86%, подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности в 2500-3000 см2/г.
Полученный волластонитсодержащий компонент в количестве 10-40 мас. % вводят в сырьевой материал из бетонного лома с водой, после чего полученную сырьевую смесь повторно тщательно перемешивают.
Перемешанную сырьевую смесь подвергают уплотнению при 20 МПа путем проката дорожным катком или трамбованием, или подвергают уплотнению при 60-100 МПа при изготовлении прессованного материала на гиперпрессе.
Показатели прочности прессованного материала, получаемого по способу, выбранному в качестве прототипа, представлены в таблице 1. Для сравнения выбраны составы с добавкой тонкомолотого доменного гранулированного шлака, что объясняется тем, что его дозировка сопоставима с предлагаемой дозировкой волластонитсодержащего компонента (10-40 мас. %).
Результаты экспериментальных исследований прессованного материала, получаемого в процессе осуществления второго варианта предлагаемого способа с дополнительным дроблением бетонного лома до кусков размером 0,01-1,25 мм без добавления волластонитсодержащего компонента приведены в таблице 2.
Результаты экспериментальных исследований прессованного материала, получаемого по первому и второму второму вариантам предлагаемого способа с добавлением волластонитсодержащего компонента, приведены в таблице 3.
В ходе экспериментальных исследований прессованного материала, получаемого в процессе осуществления первого и второго вариантов предлагаемого способа, и исследований на прочность прессованного материала, получаемого по способу, выбранному в качестве прототипа, использовались образцы прессованного материала диаметром 50 мм и высотой 50 мм. Данные образцы испытывали на прочность при сжатии сразу после прессования или в течение 28 суток последующего твердения в нормальных условиях (НУ).
Как следует из таблицы 2, прочность прессованного материала получаемого в процессе осуществления второго варианта предлагаемого способа с дополнительным дроблением бетонного лома до кусков размером 0,01-1,25 мм без добавления волластонитсодержащего компонента в зависимости от удельного давления прессования сразу после прессования составляет 2,01-7,0 МПа, а после последующего твердения в течение 28 суток - 2,17-12,0 МПа. Таким образом, на практике доказана возможность получения из бетонного лома прессованного материала, прочность которого сопоставима с прочностью материала-прототипа.
Как следует из таблицы 3, по первому варианту способа добавление в процессе переработки бетонного лома волластонитсодержащего компонента повышает прочность прессованного материала сразу после прессования в 1,2-2,3 раза, и по второму варианту способа добавление в процессе переработки бетонного лома волластонитсодержащего компонента повышает прочность прессованного материала сразу после прессования при давлении 60-100 МПа - в 2,0-3,0 раза по сравнению с прочностью материала-прототипа. Далее по первому варианту способа прочность при последующем твердении в течение 28 суток с добавлением волластонитсодержащего компонента возрастает в 0,5-0,9 раза при давлении прессования 20 МПа, и по второму варианту способа прочность при последующем твердении в течение 28 суток с добавлением волластонитсодержащего компонента возрастает в 1,4-1,8 раза при давлении прессования 60-100 МПа по сравнению с прочностью материала-прототипа.
Таким образом, применение предлагаемых способов позволяет повысить прочность получаемого прессованного материала по сравнению с прочностью прессованного материала, получаемого по способу, выбранному в качестве прототипа, организовать экономичную масштабную переработку отходов в виде бетонного лома в полезные продукты.
Claims (2)
1. Способ переработки бетонного лома, включающий измельчение, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание сырьевого материала, содержащего гидратированные силикаты кальция, ввод в смесь дисперсной минеральной добавки, повторное перемешивание полученной смеси и уплотнение путем прессования, отличающийся тем, что измельчение осуществляют до крупности 0,01-130,0 мм, в качестве минеральной добавки используют 10-40 мас. % волластонитсодержащей горной породы, содержащей 86 мас. % волластонита, молотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г, а уплотнение ведут при давлении 20 МПа.
2. Способ переработки бетонного лома, включающий измельчение, увлажнение до нормальной формовочной влажности, перемешивание сырьевого материала, содержащего гидратированные силикаты кальция, ввод в смесь дисперсной минеральной добавки, повторное перемешивание полученной смеси и уплотнение путем прессования, отличающийся тем, что измельчение осуществляют сначала до крупности 0,01-130,0 мм, а затем до крупности 0,01-5,0 мм, в качестве минеральной добавки используют 10-40 мас. % волластонитсодержащей горной породы, содержащей 86 мас. % волластонита, молотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г, а уплотнение ведут при давлении 20 МПа или 60-100 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151934A RU2666388C2 (ru) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Способ переработки бетонного лома (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151934A RU2666388C2 (ru) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Способ переработки бетонного лома (варианты) |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016151934A RU2016151934A (ru) | 2018-06-28 |
| RU2016151934A3 RU2016151934A3 (ru) | 2018-06-28 |
| RU2666388C2 true RU2666388C2 (ru) | 2018-09-07 |
Family
ID=62814084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016151934A RU2666388C2 (ru) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Способ переработки бетонного лома (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666388C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156226C1 (ru) * | 2000-02-14 | 2000-09-20 | Алимов Лев Алексеевич | Вяжущее для приготовления строительной смеси, способ приготовления строительной смеси |
| RU2272014C1 (ru) * | 2004-10-18 | 2006-03-20 | Закрытое акционерное общество "Асфальттехмаш" | Способ приготовления бетонной и растворной смеси литой консистенции для гражданского, промышленного и дорожного строительства в смесительной установке самоходной, или прицепной, или установленной на месте производства работ |
| RU2425723C1 (ru) * | 2009-11-17 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Инженерная Экология" | Способ утилизации бетонного лома |
| RU2439019C1 (ru) * | 2010-10-22 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Грозненский государственный нефтяной институт имени академика М.Д. Миллионщикова" | Бетонная смесь и способ ее приготовления |
| WO2016102867A1 (fr) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | Saint-Gobain Weber | Liant a base de compose minéral solide riche en oxyde alcalino-terreux avec activateurs phosphatés |
-
2016
- 2016-12-27 RU RU2016151934A patent/RU2666388C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156226C1 (ru) * | 2000-02-14 | 2000-09-20 | Алимов Лев Алексеевич | Вяжущее для приготовления строительной смеси, способ приготовления строительной смеси |
| RU2272014C1 (ru) * | 2004-10-18 | 2006-03-20 | Закрытое акционерное общество "Асфальттехмаш" | Способ приготовления бетонной и растворной смеси литой консистенции для гражданского, промышленного и дорожного строительства в смесительной установке самоходной, или прицепной, или установленной на месте производства работ |
| RU2425723C1 (ru) * | 2009-11-17 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Инженерная Экология" | Способ утилизации бетонного лома |
| RU2439019C1 (ru) * | 2010-10-22 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Грозненский государственный нефтяной институт имени академика М.Д. Миллионщикова" | Бетонная смесь и способ ее приготовления |
| WO2016102867A1 (fr) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | Saint-Gobain Weber | Liant a base de compose minéral solide riche en oxyde alcalino-terreux avec activateurs phosphatés |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Овчаренко Г.И. и др. Контактное твердение бетонного лома, Ползуновский альманах, номер 1, 2016 год, с. 165-168. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016151934A (ru) | 2018-06-28 |
| RU2016151934A3 (ru) | 2018-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0222457B1 (en) | Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed | |
| CN101215114A (zh) | 废弃混凝土生产再生骨料和再生水泥的方法 | |
| CN105345927A (zh) | 基于超声波的干性混凝土拌合工艺 | |
| CN103588440B (zh) | 一种道路工程用水泥与建筑垃圾再生粉体复合无机结合料 | |
| KR20210037682A (ko) | 부산물 및/또는 잔류물의 재사용 및 이산화탄소의 흡수를 통한 CaO-MgO 결합제 및 건축 제품을 수득하는 방법 | |
| RU2666388C2 (ru) | Способ переработки бетонного лома (варианты) | |
| CN106746858B (zh) | 一种高性能预制构件的矿物掺和料浆的制备方法 | |
| JP4665259B2 (ja) | 建設汚泥の有効利用方法 | |
| RU2679198C1 (ru) | Способ переработки бетонного лома | |
| Bagewadi et al. | Effect of geopolymer on the strength of black cotton soil | |
| JP2005320202A (ja) | 廃コンクリート微粉末を用いたセメント組成物及びその製造方法 | |
| TWI307335B (en) | A method of recycling the fly ash in foundry industry | |
| RU2663887C2 (ru) | Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов | |
| JP2004082061A (ja) | 珪酸カルシウム系廃棄物の処理及び再利用方法 | |
| JP2006334946A (ja) | コンクリート二次製品の製造方法 | |
| RU2673485C1 (ru) | Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов | |
| RU2679322C1 (ru) | Самоуплотняющийся бетон | |
| RU2386532C1 (ru) | Способ получения искусственного строительного камня | |
| RU2653214C1 (ru) | Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий | |
| KR101378417B1 (ko) | 정수슬러지를 이용한 층간소음방지판재 제조방법 | |
| Prabhu et al. | Influence of nanosized flyash and cement particles on the behaviour of soil | |
| SU117259A1 (ru) | Способ получени местного шлакового в жущего | |
| JP4627935B2 (ja) | 調湿材 | |
| CN102765907B (zh) | 一种利用高炉矿渣生产加气空心砖方法 | |
| RU2569947C1 (ru) | Бетон песчаный |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181228 |