RU2646610C1

RU2646610C1 - Method for preparing flour from laminaria

Info

Publication number: RU2646610C1
Application number: RU2017107435A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Сыроватка; Андрей Дмитриевич Обухов; Татьяна Владимировна Комарчук
Priority date: 2017-03-06
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2018-03-06

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: method for preparing flour from laminaria includes loading, drying in a drying drum, crushing in a crusher, and unloading. Removing the finished product of crushing in a vertical crusher is carried out at a continuously moving stream in the two-phase mode having the air flow discharge phase and the vacuum impact phase, with the concentration of the material to be processed in the lower part of the crusher.

EFFECT: preserving the product properties.

1 dwg

Description

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, а именно к способам получения муки из морской капусты и использования ее в рационах комбикормов.The invention relates to the feed industry, and in particular to methods for producing flour from seaweed and its use in the diets of animal feed.

Известен способ сушки морской капусты, реализованный в «Установка для сушки морской капусты» (А.с. SU, №1111002, F26B 3/06, бюл. №32, 30.08.84 г.), включающий загрузку, термическую обработку, пересыпание, рассекание и выгрузку.A known method of drying seaweed, implemented in the "Installation for drying seaweed" (A.S. SU, No. 1111002, F26B 3/06, bull. No. 32, 08/30/84,), including loading, heat treatment, pouring, dissection and unloading.

В данном способе продолжительность сушки до двух часов, при этом не предусмотрена возможность регулирования влажности готовой продукции.In this method, the drying time is up to two hours, while it is not possible to control the humidity of the finished product.

Известен способ сушки сыпучих материалов, реализованный в «Бункерное устройство для сушки и активного вентилирования сыпучих материалов» (пат. RU 2601778, F26B 17/12, бюл. №31, 10.11.2016), который относится к способам конвективной сушки и активного вентилирования дисперсных материалов, например зерна, может быть использован в сельском хозяйстве и других отраслях.A known method of drying bulk materials, implemented in the "Bunker device for drying and active ventilation of bulk materials" (US Pat. RU 2601778, F26B 17/12, bull. No. 31, 11/10/2016), which relates to methods of convective drying and active ventilation of dispersed materials, such as grain, can be used in agriculture and other industries.

При прохождении теплоносителя через обрабатываемый материал поверхность его увлажняется. Это приводит к его слипанию и забиванию перфораций на внешней и внутренней стенках, что является основным недостатком данного устройства.When the coolant passes through the processed material, its surface is moistened. This leads to its sticking and clogging of perforations on the outer and inner walls, which is the main disadvantage of this device.

Наиболее близкой по технической сущности является способ получения муки из морской капусты, реализованный в «Установка для получения муки из морской капусты АВМ-0,4» (Романов А.А., Строганова Е.К., Зинина И.Е. «Справочник по технологическому оборудованию рыбообрабатывающих производств». Т. 2. М.: Пищевая промышленность, 1979 г., С 175) - принято за прототип, включающий загрузку, сушку, дробление и разгрузку.The closest in technical essence is the method of producing flour from sea cabbage, implemented in the "Installation for the production of flour from sea cabbage AVM-0.4" (Romanov A.A., Stroganova E.K., Zinina I.E. technological equipment of fish processing industries. ”T. 2. M .: Food industry, 1979, p. 175) - taken as a prototype, including loading, drying, crushing and unloading.

Недостатком этого способа является переизмельчение обрабатываемого материала в горизонтальной молотковой дробилке, предназначенной для измельчения фуражного зерна, где решето занимает только 1/3 цилиндрической горизонтальной части камеры, а остальное - рифленая глухая дека, в области расположения которой происходит не отбор мелкой фракции, а переизмельчение обрабатываемого материала с сопутствующим нецелесообразным расходом электроэнергии, а 1,5-2,0% готовой продукции в виде мучной пыли выбрасывается в атмосферу, теряется, загрязняя окружающую среду. Кроме того, для передачи сухой массы из сушильного барабана в дробилку используется дополнительный циклон.The disadvantage of this method is the regrinding of the processed material in a horizontal hammer mill intended for grinding feed grain, where the sieve occupies only 1/3 of the cylindrical horizontal part of the chamber, and the rest is a corrugated blank deck, in the location of which there is not a selection of the fine fraction, but regrinding of the processed material with associated inappropriate energy consumption, and 1.5-2.0% of finished products in the form of flour dust are emitted into the atmosphere, lost, polluting approx rusting environment. In addition, an additional cyclone is used to transfer the dry matter from the dryer drum to the crusher.

Задачей предлагаемого изобретения является исключение переизмельчения сухого продукта, снижение удельных затрат энергии.The objective of the invention is the elimination of regrinding of a dry product, reducing specific energy costs.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения муки из морской капусты, включающем загрузку, сушку в сушильном барабане, дробление в дробилке и разгрузку новым является то, что отвод готового продукта дробления в вертикальной дробилке осуществляют при непрерывном установившемся режиме транспортирования и сниженной его концентрации в нижней части канала отвода за счет равенства ширины канала отвода расстоянию между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса дробилки и наружной поверхностью цилиндрического решета.The problem is achieved in that in the method of producing flour from seaweed, including loading, drying in a tumble dryer, crushing in a crusher and unloading, it is new that the finished product is crushed in a vertical crusher with a continuous steady-state transportation mode and its reduced concentration in the lower part of the tap channel due to the equality of the width of the tap channel to the distance between the inner cylindrical surface of the crusher body and the outer surface of the cylindrical sieve.

В настоящее время в комбикормовой промышленности все больше применяют морские водоросли и вторичные ресурсы, получаемые при производстве пищевых продуктов. Содержание их в рационах комбикормов некоторых стран превышен на 50%.Currently, in the feed industry are increasingly using seaweed and secondary resources obtained in the production of food products. Their content in the diets of animal feed in some countries is exceeded by 50%.

Производство муки из морских водорослей основано на измельчении сырой биомассы, ее высушивании с последующим измельчением.The production of flour from algae is based on the grinding of raw biomass, its drying, followed by grinding.

Себестоимость комбикормов из морской капусты ниже, чем из фуражного зерна. Прогнозируется, что доля их в комбикормах может вырасти до 25%.The cost of feed from seaweed is lower than from feed grain. It is predicted that their share in compound feeds can grow up to 25%.

Обычно в нижней части дробилок создается наивысшая концентрация обрабатываемого материала, что затрудняет получение непрерывного установившегося режима транспортирования, а использование конструктивных особенностей вертикальной дробилки позволяет избежать скопления и переизмельчения сухого продукта,Usually, the highest concentration of the processed material is created in the lower part of the crushers, which makes it difficult to obtain a steady steady mode of transportation, and the use of the design features of the vertical crusher avoids the accumulation and overgrinding of the dry product,

Сущность предлагаемого способа реализована в «Агрегат для получения муки из морской капусты», поясняется фиг. - схема агрегата для получения муки из морских водорослей.The essence of the proposed method is implemented in the "Unit for obtaining flour from sea kale", is illustrated in FIG. - scheme of the unit for obtaining flour from seaweed.

Агрегат для получения муки из морских водорослей включает загрузочный транспортер 1, битер 2, камеру сгорания 3, систему подачи топлива 4, вентилятор 5, топку 6, сушильный барабан 7, выходной патрубок которого 8 сообщен с вертикальной дробилкой 9 посредством ее входящего патрубка 10, имеющей вертикальное решето 11, ротор 12, в нижней части которого установлены лопасти 13. В коническом поддоне 14 размещен внутри усеченный конус 15, имеющий угол наклона α к горизонтали, боковая поверхность которого параллельна внутренней поверхности конического поддона и образует канал отвода готового продукта 16, переходящий в сборник 17, соединенный через выходной патрубок дробилки 18, циклон 19, оснащенный вентилятором 20 и барабаном 21, с разгрузочным устройством 22.A unit for producing flour from algae includes a loading conveyor 1, beater 2, a combustion chamber 3, a fuel supply system 4, a fan 5, a furnace 6, a drying drum 7, the outlet pipe of which 8 is in communication with a vertical crusher 9 through its inlet pipe 10, having a vertical sieve 11, a rotor 12, in the lower part of which blades 13 are mounted. A truncated cone 15 having an angle of inclination α to the horizontal, the lateral surface of which is parallel to the inner surface of the conical pallet, is located inside the conical pallet 14. and it forms a channel for withdrawing the finished product 16, passing into the collector 17, connected through the outlet pipe of the crusher 18, a cyclone 19, equipped with a fan 20 and a drum 21, with an unloading device 22.

Агрегат работает в следующей последовательности. Включается в работу камера сгорания 3, система подачи топлива 4, вентилятор 5 и в топке 6 образуется горючая смесь-теплоноситель с температурой 500-1100°С. Обрабатываемый продукт, измельченный вдоль и поперек до размеров 5-10 мм, загружается в транспортер 1, из которого битером 2 равномерно подается во вращающийся сушильный барабан 7. При взаимодействии с сырой массой морской капусты температура горючей смеси снижается до 100-125°С, а высушенная масса нагревается до 60-70°С. При этом наиболее легкие частицы при скорости витания 1,5-3,5 м/с выносятся из сушильного барабана, а более тяжелые досушиваются.The unit operates in the following sequence. The combustion chamber 3, the fuel supply system 4, the fan 5 are turned on, and a combustible heat-transfer mixture with a temperature of 500-1100 ° C is formed in the furnace 6. The processed product, crushed lengthwise and crosswise to a size of 5-10 mm, is loaded into a conveyor 1, from which it is evenly fed with a beater 2 into a rotating drying drum 7. When interacting with the raw mass of sea kale, the temperature of the combustible mixture decreases to 100-125 ° C, and the dried mass is heated to 60-70 ° C. In this case, the lightest particles at a speed of 1.5-3.5 m / s are removed from the dryer drum, and heavier ones are dried.

Высушенная морская капуста через выходной патрубок 8 сушильного барабана 7 и входящий патрубок 10 вертикальной дробилки 9 поступает в нее, измельчается ротором 12 и измельченные частицы проходят через отверстия в решете 11, а лопатки 13, расположенные в нижней части ротора 12, способствуют нагнетанию измельченном массы в канал 16, образованный внутренней стенкой конического поддона 14 и параллельной ему боковой поверхностью расположенного внутри него усеченного конуса 15, из которого поступает в сборник 17, в котором давление, создаваемое ротором 12, сменяется на вакуум от вентилятора 20 циклона 19, и сухая мука оседает в циклоне 19, выгружается в мешки барабаном 21 и выгрузочным устройством 22.Dried seaweed through the outlet pipe 8 of the drying drum 7 and the inlet pipe 10 of the vertical crusher 9 enters it, is crushed by the rotor 12 and the crushed particles pass through the holes in the sieve 11, and the blades 13 located in the lower part of the rotor 12 contribute to forcing the crushed mass into channel 16, formed by the inner wall of the conical pallet 14 and parallel to it by the lateral surface of the truncated cone 15 located inside it, from which it enters the collector 17, in which the pressure created by the rotor 12, is replaced by vacuum from the fan 20 of the cyclone 19, and dry flour settles in the cyclone 19, is unloaded into bags by a drum 21 and a discharge device 22.

Таким образом, способ получения муки из морской капусты за счет использования конструктивных особенностей его отвода в дробилке позволяет исключить переизмельчение сухого продукта, а также снизить удельные затраты энергии.Thus, the method of producing flour from seaweed by using the design features of its removal in the crusher eliminates the overcrushed dry product, as well as reduce the specific energy costs.

Claims

A method of producing flour from sea kale, including loading, drying in a drying drum, crushing in a crusher and unloading, characterized in that the crushing is carried out with a continuously moving stream in a two-phase mode, having a phase of discharge (pressure) of the air stream and the phase of exposure to vacuum (suction) , with the concentration of the processed material in the lower part of the crusher.