RU2532303C2 - Пенообразователь и способ флотации нерастворимых компонентов необогащенных калийных солей - Google Patents
Пенообразователь и способ флотации нерастворимых компонентов необогащенных калийных солей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532303C2 RU2532303C2 RU2011139121/03A RU2011139121A RU2532303C2 RU 2532303 C2 RU2532303 C2 RU 2532303C2 RU 2011139121/03 A RU2011139121/03 A RU 2011139121/03A RU 2011139121 A RU2011139121 A RU 2011139121A RU 2532303 C2 RU2532303 C2 RU 2532303C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ester
- carbon atoms
- ether
- sylvinite
- flotation
- Prior art date
Links
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 67
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 title description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 42
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 17
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 36
- -1 2-ethylhexyl Chemical group 0.000 claims description 15
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 7
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- LFEQNZNCKDNGRM-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl butanoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCC LFEQNZNCKDNGRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004808 2-ethylhexylester Substances 0.000 claims description 4
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 4
- NPSJHQMIVNJLNN-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 4-nitrobenzoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 NPSJHQMIVNJLNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YYZUSRORWSJGET-UHFFFAOYSA-N ethyl octanoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OCC YYZUSRORWSJGET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NKJOXAZJBOMXID-UHFFFAOYSA-N 1,1'-Oxybisoctane Chemical compound CCCCCCCCOCCCCCCCC NKJOXAZJBOMXID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPIUIOXAFBGMNB-UHFFFAOYSA-N 1-hexoxyhexane Chemical group CCCCCCOCCCCCC BPIUIOXAFBGMNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OPJWPPVYCOPDCM-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CC)CCCC OPJWPPVYCOPDCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N ethyl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OCC SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 12
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 36
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 11
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 150000003139 primary aliphatic amines Chemical class 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 4
- YHCCCMIWRBJYHG-UHFFFAOYSA-N 3-(2-ethylhexoxymethyl)heptane Chemical compound CCCCC(CC)COCC(CC)CCCC YHCCCMIWRBJYHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 2
- 150000005619 secondary aliphatic amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical compound CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 125000004450 alkenylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010442 halite Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/0043—Organic compounds modified so as to contain a polyether group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/10—Potassium ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к флотации необогащенных калийных солей и, в частности, к пенообразователю и способу пенной сепарации нерастворимых компонентов сильвинита. Способ выделения нерастворимых компонентов из сильвинита, в котором сильвинит суспендируют в насыщенном солевом растворе. В суспензию вводят флокулянт, и к полученному таким путем составу добавляют пенообразователь, который содержит, по меньшей мере, простой и/или сложный эфир, где а) простой эфир соответствует формуле R-О-R', где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R′ - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30, b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов. Способ флотации сильвинита включает выделение нерастворимых компонентов из сильвинита вышеуказанным способом и флотацию сильвина путем добавления собирателя и пенообразователя для флотации силивинита. Технический результат - повышение эффективности разделения сильвинита и нерастворимых компонентов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к флотации необогащенных калийных солей и, в частности, к пенообразователю и способу пенной сепарации нерастворимых компонентов сильвинита.
Уровень техники
Способом обогащения сильвина из сильвинита является флотация. В процессе флотации необогащенную соль после измельчения, а в случае необходимости и после последующего электростатического отделения кизерита, суспендируют в насыщенном солевом растворе. Затем полученную флотационную пульпу кондиционируют на стадии кондиционирования собирателем (первичным алкиламином, который используется преимущественно в форме гидрохлорида) и пенообразователем, например, сосновым маслом или метилизобутилкарбинолом. При последующей флотации гидрофобизированный КС1 отделяется в пенную фазу флотационной пульпы, и его извлекают путем снятия пены как концентрат.
Необогащенные калийные соли, помимо сильвина (КС1), галита (NaCl) и других солей, содержат чаще всего нерастворимые в воде компоненты (называемые далее по тексту "глинистыми примесями"), которые распределяются во флотационной пульпе в виде так называемого "шлама". Этот шлам негативно влияет на флотацию КС1, что проявляется в значительном увеличении расхода собирателя, а также в снижении выхода КС1 при флотации и содержания КС1 во флотационном концентрате. Поэтому перед флотацией сильвина глинистые примеси обычно удаляют из пульпы мокромеханическими способами, например, с помощью гидроциклона, а остатки глинистых примесей, которые невозможно отделить указанными способами, пассивируют введением так называемого "депрессора", в результате чего глинистые примеси не гидрофобизируются флотационным собирателем и не отделяются в пенную фазу. В качестве депрессора обычно используется гуаровая камедь, которая может быть получена в самых различных видах, или карбоксиметилцеллюлоза.
Вышеописанный способ особенно пригоден для флотационного обогащения сильвинита, который содержит лишь незначительную долю глинистых примесей. При высоком содержании глинистых примесей мокромеханического отделения и пассивирования этих примесей путем введения депрессора во флотационную пульпу уже недостаточно для предотвращения их негативного влияния на флотацию сильвина.
В уровне техники описаны различные способы отделения нерастворимых компонентов перед флотацией сильвина.
Согласно DE-3 441910, нерастворимые компоненты удаляют из необогащенных калийных солей путем флотации при добавлении незначительного количества первичного или вторичного алифатического амина или первичного алифатического эфирамина в качестве собирателя в комбинации с флокулянтом. В случае первичного алифатического амина собиратель может быть идентичен собирателю, используемому в последующей флотации для получения КС1 из необогащенной соли.
В US-4 192 737 предлагается удалять нерастворимые компоненты из необогащенных калийных солей флотационным способом. С этой целью необогащенную калийную соль сначала обрабатывают флокулянтом, который включает неионогенный или катионный акриламидный полимер, а затем флотируют неионогенным или анионным собирателем в смеси с топливным маслом или жирной кислотой и пеногасителем типа гликолевого эфира или полигликолевого эфира. Но флокулированные шламы при пониженном значении рН флотационной пульпы могут также флотировать с одной только жирной кислотой.
В US-4 533 465 заявлен способ флотации сильвинита, в котором в качестве депрессора применяется синтетический полимер. Синтетический полимер включает структурные единицы акриловой кислоты и акриламида.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа отделения нерастворимых компонентов флотации сильвинита, в котором меньше сильвина флотируется вместе с нерастворимыми компонентами и дополнительно достигается более эффективное разделение сильвинита и нерастворимых компонентов. Другой задачей является обеспечение способа флотации сильвинита, в котором нерастворимые компоненты оказывают меньше влияния на эффективность собирателя.
Неожиданно удалось показать, что нерастворимые компоненты можно флотировать, если предварительно провести их флокуляцию неионогенным флокулянтом, и образовавшиеся хлопья флотировать пенообразователем, содержащим определенный простой и/или сложный эфир.
Раскрытие изобретения
Таким образом, предметом изобретения является способ отделения нерастворимых компонентов из сильвинита, в котором сильвинит суспендируют в насыщенном солевом растворе, в суспензию вводят флокулянт и к полученной таким путем композиции добавляют пенообразователь, который содержит, по меньшей мере, простой и/или сложный эфир, где
a) простой эфир соответствует формуле1
| R-O-R', | (1) |
где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R' - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30,
b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо
c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов.
Другим предметом изобретения является способ флотации сильвинита, включающий
A) отделение нерастворимых компонентов сильвинита, в котором сильвинит суспендируют в насыщенном солевом растворе, в суспензию вводят неионогенный флокулянт и к полученной таким путем композиции добавляют пенообразователь, который содержит, по меньшей мере, простой и/или сложный эфир, где
a) простой эфир соответствует формуле 1
| R-O-R', | (1) |
где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R' - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30,
b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо
c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов, и
B) флотацию сильвина путем добавления собирателя и пенообразователя для флотации сильвинита.
Еще одним предметом изобретения является применение композиции в качестве пенообразователя для флотации нерастворимых компонентов сильвинита, причем композиция содержит, по меньшей мере, простой и/или сложный эфир, где
а) простой эфир соответствует формуле 1
| R-O-R', | (1) |
где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R' - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30,
b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо
c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов.
Следующим предметом изобретения является композиция, которая содержит, по меньшей мере, полипропиленгликоль и, по меньшей мере, простой и/или сложный эфир, где
a) простой эфир соответствует формуле1
| R-O-R', | (1) |
где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30,
b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо
c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов.
Способ изобретения и пенообразователь изобретения более подробно описываются ниже.
Осуществление изобретения
В предпочтительном варианте осуществления изобретения предлагается способ флотации нерастворимых компонентов из необогащенной калийной соли (сильвинита), в котором необогащенную калийную соль суспендируют в насыщенном солевом растворе, полученную пульпу необогащенной соли кондиционируют пенообразователем изобретения для нерастворимых компонентов, причем пенообразователь изобретения для нерастворимых компонентов предпочтительно добавляют в количестве, по меньшей мере, 0,4 г пенообразователя/тонну необогащенной соли и причем пригодный для данной цели флокулянт предпочтительно вводят в количестве, по меньшей мере, 0,1 г флокулянта/тонну необогащенной соли, далее кондиционированную пульпу необогащенной соли подвергают пенной сепарации с последующим удалением флотированных нерастворимых компонентов. В частности, способ флотации нерастворимых компонентов из необогащенной калийной соли включает такие стадии, как суспендирование необогащенной соли в насыщенном солевом растворе, кондиционирование необогащенной соли пенообразователем изобретения для нерастворимых компонентов, который добавляют в количестве, по меньшей мере, 0,4 г пенообразователя/тонну необогащенной соли, а подходящий флокулянт вводят в количестве, по меньшей мере, 0,1 г/тонну необогащенной соли, и удаление нерастворимых компонентов путем флотации пульпы необогащенной соли.
Наряду с этим, предлагается способ флотации сильвина из необогащенных калийных солей, включающий применение первичных алифатических аминов в качестве собирателя сильвина, причем амины содержат от 8 до 24 атомов углерода и используются либо в виде соли неорганической кислоты, такой как, например, НС1, либо в виде соли карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 1 до 18, в количестве от 5 до 500 г собирателя/тонну необогащенной соли, при этом способ отличается тем, что нерастворимые компоненты необогащенной калийной соли удаляются перед флотацией сильвина путем пенной сепарации нерастворимых компонентов в присутствии пенообразователя изобретения в количестве от 0,4 до 150 г пенообразователя/тонну необогащенной соли и в присутствии флокулянта (акриламидного полимера) в количестве, по меньшей мере, 0,1 г флокулянта/тонну необогащенной соли.
Пенообразователь изобретения содержит сложный или простой эфир либо и сложный, и простой эфиры, определение которых дано выше.
Под термином "производить" в контексте описания следует понимать, что сложный эфир может быть получен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30.
R, равно как и остаток кислоты, предпочтительно обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода, по меньшей мере, от 4, в частности, по меньшей мере, от 5 до 22. R', равно как и остаток спирта, предпочтительно обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода, по меньшей мере, от 2, в частности, по меньшей мере, от 4 до 22. Число ОН-групп в спиртах предпочтительно не превышает число углеродных атомов в них.
В качестве примеров простых эфиров можно назвать дигексиловый эфир, диоктиловый эфир, ди-(2-этилгексил)овый эфир; в качестве примеров сложных эфиров можно назвать эйкозиловый эфир масляной кислоты, 2-этилгексилстеарат, бутират 2-этилгексиловой кислоты, этиловый эфир октановой кислоты, этиловый эфир гексановой кислоты, бутиловый эфир 2-этилгексиловой кислоты, 2-этилгексилбутират и 2-этилгексиловый эфир 2-этилгексиловой кислоты.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения R и R' и, соответственно, остаток кислоты и остаток спирта образуют кольцо, включающее от 8 до 22 членов.
Если пенообразователь изобретения содержит сложный эфир, то предпочтительным является применение сложных моно- и диэфиров как диспиртов, так и дикарбоновых кислот. В качестве примеров таких сложных эфиров можно назвать ди-2-этилгексиловый эфир адипиновой кислоты, 2-этилгександиол-(1,3)-моно-н-бутират, 2-этилгександиол-(1,3)-ди-н-бутират. В случае применения дикарбоновых кислот или диспиртов в качестве остатков кислот или остатков спиртов выступают алкиленовые или алкениленовые группы.
В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения пенообразователь изобретения, помимо, по меньшей мере, простого и/или сложного эфира, содержит еще, по меньшей мере, спирт, который несет углеводородный остаток с числом атомов углерода от 6 до 16, и/или, по меньшей мере, полипропиленгликоль.
Спирт предпочтительно соответствует формуле R1(OH)y, где R1 обозначает С6-C16-углеводородную группу, у - число 1, 2, 3, 4, 5 или 6.
В случае спирта речь предпочтительно идет о моноспирте или о диоле. В случае углеводородного остатка речь предпочтительно идет об алкильном остатке или алкиленовом остатке, которые могут быть линейными или разветвленными. Более предпочтительно углеводородный остаток содержит от 8 до 14 атомов углерода. Особенно предпочтительными спиртами являются 2-этилгексанол и 2-этилгександиол-(1,3).
В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения пенообразователь изобретения содержит смеси спирта с простым и/или сложным эфиром, которые образуются, например, как побочный продукт при оксосинтезе.
В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения образующаяся в процессе оксосинтеза смесь веществ, обозначаемая далее по тексту как MS, добавляется как компонент пенообразователя.
MS представляет собой смесь из целого ряда алифатических и циклических неароматических углеводородов. Основные компоненты MS могут выбираться из нижеследующей таблицы:
| Компонент | Диапазон концентраций (% масс.) |
| Ди-2-этилгексиловый эфир | 10-25 |
| 2-этилгексиловый эфир 2-этилгексиловой кислоты | 10-25 |
| С16-лактон | 4-20 |
| 2-этилгексилбутират | 3-10 |
| 2-этилгександиол-(1,3)моно-н-бутират | 5-15 |
| 2-этилгексанол | 4-10 |
| С4-С6-ацетат | 2-10 |
| 2-этилгександиол-(1,3) | 2-5 |
| Простой эфир и сложный эфир >С20 | 0-20 |
Другим предпочтительным компонентом пенообразователя изобретения является полипропиленгликоль. При этом в предпочтительном варианте осуществления изобретения речь идет о полипропиленгликоле со среднечисловой молекулярной массой от 100 до 5000 г/моль, предпочтительно - от 200 до 2000 г/моль, в частности, до 1000 г/моль.
Массовое соотношение сложного эфира/простого эфира и необязательно спирта с полипропиленгликолем предпочтительно составляет от 1:10 до 10:1, более предпочтительно - от 2:1 до 4:1, в частности, 3:1. Массовое соотношение сложного эфира/простого эфира со спиртом предпочтительно составляет от 99:1 до 1:99.
Пенообразователь изобретения предпочтительно используется в комбинации с пригодным для данной цели флокулянтом для того, чтобы облегчить флотацию нерастворимых компонентов. Флокулянт может вводиться перед добавлением пенообразователя или может добавляться вместе с пенообразователем. Пригодными для данной цели флокулянтами являются, например, акриламидные полимеры. Помимо акриламидных полимеров, могут применяться и другие флокулянты с аналогичной активностью. Но применение акриламидных полимеров в качестве флокулянтов особенно предпочтительно. Флокулянт предпочтительно добавляют в количестве, по меньшей мере, 0,1 г/т. Количество добавляемого в качестве флокулянта акриламидного полимера предпочтительно составляет от 5 до 60 г/т необогащенной калийной соли, более предпочтительно - от 5 до 10 г/т необогащенной калийной соли. При необходимости он может добавляться в количествах, превышающих 60 г/т.
Флотация нерастворимых компонентов может проводиться в одну или две стадии, предпочтительно - в две последовательно осуществляемые стадии, причем на первой стадии пенообразователь для нерастворимых компонентов добавляют в количестве от 10 до 50 г/т, а флокулянт (акриламидный полимер) - в количестве от 5 до 10 г/т, в то время как на второй стадии пенообразователь для нерастворимых компонентов добавляют в количестве от 10 до 20 г/т, а флокулянт (акриламидный полимер) - в количестве от 5 до 10 г/т.
Необогащенная калийная соль (руда калия), такая как сильвинит, которая обычно содержит сильвин, галит и - в зависимости от вида необогащенной соли - варьирующие количества нерастворимых компонентов, измельчается, и измельченную необогащенную соль подают в емкость для суспендирования (взмучивания), в которую добавляют насыщенный солевой раствор (обычно это оборотный солевой раствор от других стадий способа флотации сильвинита) и которая служит для приготовления пульпы необогащенной соли. Полученная пульпа подвергается процессу очистки с целью высвобождения нерастворимых компонентов из необогащенной соли. Пульпа необогащенной соли после процесса очистки поступает в устройство для кондиционирования по нерастворимым компонентам.
В устройство для кондиционирования добавляют пенообразователь изобретения для нерастворимых компонентов. Пенообразователь изобретения добавляют предпочтительно в неразбавленном виде. Однако пенообразователь изобретения может также добавляться, например, в виде водного раствора концентрацией от 0,1% до 1%, Необходимое для добавления эффективное количество пенообразователя варьирует в зависимости от количества нерастворимых компонентов в необогащенной соли; в большинстве случаев пенообразователь изобретения для нерастворимых компонентов добавляют в устройство для кондиционирования в количестве, по меньшей мере, 0,4 г/т необогащенной соли. Добавление пенообразователя в количестве меньше 0,4 г/т приводит к тому, что в необогащенной соли сохраняется высокое остаточное количество нерастворимых частиц, что требует добавления больших количеств собирателя сильвина в последующей флотации сильвина. Добавление пенообразователя в количестве более 150 г/т приводит к большим потерям сильвина в ходе флотации нерастворимых компонентов. Наилучшие результаты достигаются при количестве пенообразователя от 20 до 50 г/т необогащенной соли, предпочтительно - при количестве от 20 до 40 г/т необогащенной соли; особенно предпочтительным количеством является 30 г/т.
Установлено, что добавление собирателя при флотации нерастворимых компонентов может вообще не потребоваться.
После соответствующей обработки и кондиционирования пульпы необогащенной соли пенообразователем и флокулянтом кондиционированную пульпу необогащенной соли подвергают пенной сепарации, в процессе которой нерастворимые компоненты флотируются как концентрат, а отходы флотации (хвосты) содержат большую часть сильвина и остаток нерастворимых компонентов.
Отходы (хвосты) от флотации нерастворимых компонентов поочередно смешивают с соответствующим депрессором, таким как, например, крахмал или гуаровая камедь, в целях инактивирования остатка нерастворимых компонентов и кондиционируют соответствующим количеством собирателя сильвина и соответствующим количеством пенообразователя для сильвина.
Затем кондиционированные отходы флотации вовлекают в цикл KCl-флотации и подвергают флотации для получения сильвина.
Собиратель сильвина в предпочтительном варианте осуществления изобретения может быть аминным собирателем.
Аминный собиратель может выбираться из группы алифатических аминов, которая состоит из первичных алифатических аминов, вторичных алифатических аминов и первичных алифатических эфироаминов. Собиратель на основе первичного алифатического амина может представлять собой отдельное соединение, однако обычно он является смесью аминов с числом углеродных атомов от 8 до 24.
Например, для селективной флотации необогащенной калийной соли пригодны первичные алифатические амины, такие как те, которые реализуются на рынке под марками Genamin SH 100® и Flotigam V 5070® и которые содержат амины с числом углеродных атомов от 12 до 24.
На каждой стадии кондиционирования добавляется некоторое количество пенообразователя изобретения для нерастворимых компонентов и некоторое количество флокулянта. Концентрат нерастворимых компонентов образуется на каждой ступени флотации. В концентраты нерастворимых компонентов вводят сгуститель, а отходы (хвосты) от второй ступени флотации нерастворимых компонентов вовлекают в цикл флотации сильвинита для отделения сильвина от других компонентов необогащенной калийной соли.
При двухступенчатой флотации нерастворимых компонентов согласно этому предпочтительному примеру осуществления изобретения очищенную пульпу необогащенной соли кондиционируют на первой стадии кондиционирования пенообразователем изобретения для нерастворимых компонентов в комбинации с флокулянтом (акриламидным полимером). Кондиционированную пульпу необогащенной соли подвергают первой ступени пенной сепарации для удаления первого концентрата, который содержит нерастворимые компоненты. Отходы (хвосты) от первой ступени пенной сепарации кондиционируют вторым количеством пенообразователя изобретения и вторым количеством флокулянта (акриламидного полимера), и кондиционированную таким путем пульпу подвергают второй ступени пенной сепарации. Второй концентрат нерастворимых компонентов удаляют и объединяют с концентратом нерастворимых компонентов с первой ступени флотации нерастворимых компонентов с последующим добавлением сгустителя. Отходы от второй ступени флотации поступают во флотационный цикл сильвинита, в котором сильвин флотируется с применением пригодного для данной цели собирателя от других компонентов необогащенной калийной соли.
Примеры
Сильвинит, использовавшийся для флотационных экспериментов, уже был измельчен в достаточной степени. Часть сильвинита растворялась в воде комнатной температуры при постоянном размешивании до получения 50 л насыщенного маточного раствора. Добавлялось такое количество соли, которое обеспечило получение насыщенного солевого раствора с осадком соли на дне. Спустя 24 часа отстаивания пересыщенный раствор отфильтровывался через складчатый фильтр. Полученный фильтрат использовался для флотационных экспериментов. Маточный раствор хранился при постоянной температуре во избежание осаждения соли. Остаток сильвинита от его общего количества подвергался гомогенизации и распределению на репрезентативные пробы по 745 г. Пробы содержали 9,3% масс. нерастворимых компонентов. Флотационные эксперименты проводились во флотационной машине типа KHD. Для этого соль помещалась в 3 л ячейку (камеру) из полимерного материала, которая наполнялась водой до полного объема. Затем включалась флотационная машина, и мешалка устанавливалась на 1600 об/мин. Спустя 1 мин кондиционирования без реагентов сначала дозировался флокулянт из 0,1%-ного раствора, затем продолжалось кондиционирование в течение 1 мин. Далее добавлялся неразбавленный пенообразователь и кондиционирование продолжалось еще 1 мин. После этого флотационная пульпа аэрировалась путем открывания воздуховсасывающего клапана флотационной машины, и производился съем пены с поверхности флотационной пульпы. Спустя 4 мин флотация заканчивалась. Пенный продукт отфильтровывался, промывался этанолом и высушивался при 108°С. Камерный продукт отфильтровывался, промывался этанолом и высушивался при 108°С. В результате этого были получены данные для расчета массы пенного и камерного продуктов. Для определения доли нерастворимых компонентов репрезентативные пробы пенного продукта и камерного продукта растворялись в деионизированной воде. После последующей фильтрации раствора и сушки фильтровальной лепешки при 108°С остаток взвешивался на аналитических весах. Процентная доля нерастворимых компонентов рассчитывалась по массе нерастворимых компонентов и массе пенного или камерного продукта.
Выход нерастворимых компонентов в процентах рассчитывается из соотношения массы нерастворимых компонентов пенного продукта к массе нерастворимых компонентов общей флотационной загрузки.
Ценный минерал сильвин содержится в камерном продукте. Желательным является результат, при котором доля нерастворимых компонентов в пенном продукте и выход нерастворимых компонентов являются по возможности одинаково высокими. При описанных условиях эксперимента получены следующие результаты.
| Таблица 1 | |||||||
| Композиция пенообразователя S1-S7 | |||||||
| Компонент | % масс, в | ||||||
| S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | |
| Полипропиленгликоль 200 г/моль | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 0 |
| Ди-2-этилгексиловый эфир | 4,1 | 25 | 0 | 12,5 | 10 | 10 | 16 |
| 2-этилгексилкислота-2-этилгексиловый эфир | 4,3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 17 |
| С16-лактон | 3,5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 14 |
| 2-этилгексилбутират | 1,1 | 0 | 25 | 12,5 | 10 | 10 | 5 |
| 2-этилгександиол-(1,3)-моно-н-бутират | 2,6 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 11 |
| 2-этилгексанол | 1,2 | 0 | 0 | 0 | 5 | 0 | 5 |
| С4-С6-ацетат | 0,7 | о. | 0 | 0 | 0 | 0 | 3 |
| 2-этилгександиол-(1,3) | 1,1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5 | 4 |
| Простой эфир и сложный эфир >С20 | 2,3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 9 |
| Прочие | 4,1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 16 |
| Таблица 2 | ||||||||||||||
| Результаты флотационных экспериментов | ||||||||||||||
| Пример | ||||||||||||||
| 1 | . 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12(V) | 13(V) | 14(V) | |
| Пенообразователь | S1 | S1 | S1 | S1 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | VS1 | VS2 | VS2 |
| Количество пенообразователя (г/т) | 10 | 30 | 50 | 50 | 50 | 30 | 50 | 70 | 100 | 150 | 50 | 30 | 30 | 50 |
| Количество флокулянта (г/т) | 7 | 7 | 7 | 1 | 50 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 7 | 7 | 7 | 1 |
| Масса пенного продукта (г) | 50,1 | 61,4 | 78,0 | 50,4 | 223,0 | 70,6 | 73,8 | 81,9 | 119,2 | 218,2 | 57,8 | 71,6 | 51,9 | 44,7 |
| Масса камерного продукта (г) | 694,9 | 683,6 | 667,0 | 694,6 | 522,0 | 674,5 | 671,2 | 663,1 | 625,8 | 526,8 | 687,2 | 673,4 | 693,1 | 700,3 |
| UB в пенном продукте (% масс.) | 31,5 | 78,3 | 63,2 | 34,1 | 20,3 | 72,4 | 67,5 | 60,3 | 40,8 | 22,1 | 71,1 | 18,7 | 69,4 | 32,8 |
| UB в камерном продукте (% масс.) | 7,7 | 3,1 | 3,0 | 7,5 | 4,6 | 2,7 | 2,9 | 3 | 3,3 | 4 | 4,1 | 8,3 | 4,8 | 7,8 |
| Выход UB (%) | 22,7 | 69,4 | 71,1 | 24,8 | 65,3 | 73,7 | 71,9 | 71,3 | 70,2 | 69,6 | 59,3 | 19,3. | 52,0 | 21,2 |
UB=нерастворимые компоненты
VS1=сравнительный собиратель (гидрированный талловый амин)
S2=сравнительный пенообразователь (сосновое масло)
Флокулянт=Hengfloc® 70014, неионогенный полиакриламид
В таблице 2 приводятся результаты сравнительных флотационных экспериментов с применением пенообразователя изобретения и собирателей и пенообразователей предшествующего уровня техники. VS1=сравнительный собиратель, VS2=сравнительный пенообразователь. В эксперименте с VS1 ценный минерал сильвин получали как пенный продукт, в экспериментах с VS2 - как камерный продукт. Доля UB (нерастворимых компонентов) в пенном продукте и выход UB при применении VS1 были в каждом отдельном случае ниже, чем в способе изобретения. Сравнительный эксперимент 12(V) сравнивался с примером 2 согласно изобретению, а сравнительный эксперимент 13(V) - с примером 4 согласно изобретению. Из результатов видно, что примеры согласно изобретению показывают заметно повышенную долю нерастворимых компонентов в пенном продукте и более высокий % извлечения (выход) нерастворимых компонентов.
Claims (15)
1. Способ выделения нерастворимых компонентов из сильвинита, в котором сильвинит суспендируют в насыщенном солевом растворе, в суспензию вводят флокулянт и к полученному таким путем составу добавляют пенообразователь, который содержит, по меньшей мере, простой и/или сложный эфир, где
а) простой эфир соответствует формуле 1
где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R′ - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30,
b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо
c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов.
а) простой эфир соответствует формуле 1
где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R′ - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30,
b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо
c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов.
2. Способ по п.1, в котором пенообразователь дополнительно содержит, по меньшей мере, полипропиленгликоль.
3. Способ по п.2, в котором полипропиленгликоль имеет среднечисловую молекулярную массу от 100 до 5000 г/моль.
4. Способ по п.1, в котором остаток R и/или остаток кислоты содержит от 4 до 22 атомов углерода, а остаток R′ и/или остаток спирта - от 2 до 22 атомов углерода.
5. Способ по п.1, в котором R и R′ и, соответственно, остаток кислоты и остаток спирта образуют кольцо, включающее от 8 до 22 членов.
6. Способ по п.1, в котором простой эфир или сложный эфир выбран из дигексилового эфира, диоктилового эфира, ди-(2-этилгексил)ового эфира, эйкозилового эфира масляной кислоты, 2-этилгексилстеарата, бутирата 2-этилгексиловой кислоты, этилового эфира октановой кислоты, этилового эфира гексановой кислоты, бутилового эфира 2-этилгексиловой кислоты, 2-этилгексилбутирата и 2-этилгексилового эфира 2-этилгексиловой кислоты, ди-2-этилгексилового эфира адипиновой кислоты, 2-этилгександиол-(1,3)-моно-н-бутирата, 2-этилгександиол-(1,3)-ди-н-бутирата.
7. Способ по п.1, в котором, наряду, по меньшей мере, с простым и/или сложным эфиром, используют еще, по меньшей мере, спирт, который несет углеводородный остаток с числом атомов углерода от 6 до 16.
8. Способ по п.7, в котором спирт является одно- или двухатомным спиртом.
9. Способ по п.2, в котором массовое соотношение сложного эфира/простого эфира и необязательно спирта с полипропиленгликолем составляет от 1:10 до 10:1.
10. Способ по п.1, в котором используют MS (полученную оксосинтезом смесь из нескольких алифатических и циклических неароматических углеводородов), где MS имеет состав:
11. Способ по п.1, в котором флокулянт выбран из акриламидных полимеров.
12. Способ по п.1, в котором пенообразователь добавляют в количестве от 0,4 до 150 г/тонну необогащенной соли.
13. Способ по любому из предшествующих пп.1-12, в котором флокулянт добавляют в количестве от 0,1 до 100 г/тонну необогащенной соли.
14. Способ флотации сильвинита, включающий
A) способ выделения нерастворимых компонентов из сильвинита по п.1 и
B) флотацию сильвина путем добавления собирателя и пенообразователя для флотации сильвинита.
A) способ выделения нерастворимых компонентов из сильвинита по п.1 и
B) флотацию сильвина путем добавления собирателя и пенообразователя для флотации сильвинита.
15. Применение пенообразователя, который содержит, по меньшей мере, простой и/или сложный эфир, где
а) простой эфир соответствует формуле 1
где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R′ - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30,
b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо
c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов, для флотации нерастворимых компонентов сильвинита.
а) простой эфир соответствует формуле 1
где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R′ - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30,
b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо
c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов, для флотации нерастворимых компонентов сильвинита.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009010293A DE102009010293A1 (de) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | Sammler für Verfahren zur Flotation unlöslischer Bestandteile von Kalirohsalzen |
| DE102009010293.0 | 2009-02-24 | ||
| PCT/EP2010/000814 WO2010097165A1 (de) | 2009-02-24 | 2010-02-10 | Schäumer und verfahren zur flotation unlöslicher bestandteile von kalirohsalzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011139121A RU2011139121A (ru) | 2013-04-10 |
| RU2532303C2 true RU2532303C2 (ru) | 2014-11-10 |
Family
ID=42153661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011139121/03A RU2532303C2 (ru) | 2009-02-24 | 2010-02-10 | Пенообразователь и способ флотации нерастворимых компонентов необогащенных калийных солей |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8496115B2 (ru) |
| EP (1) | EP2401085B1 (ru) |
| BR (1) | BRPI1007987A2 (ru) |
| CA (1) | CA2753326A1 (ru) |
| DE (1) | DE102009010293A1 (ru) |
| RU (1) | RU2532303C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010097165A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009010294A1 (de) | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Clariant International Limited | Sammler für Verfahren zur Flotation unlöslischer Bestandteile von Kalirohsalzen |
| JP7110579B2 (ja) * | 2017-10-26 | 2022-08-02 | Jnc株式会社 | １，３－ジオールジエステル化合物、造膜助剤および塗料用組成物 |
| MX2022009932A (es) * | 2020-02-14 | 2022-11-07 | Solvay | Nuevos espumantes para la recuperacion de minerales y metodos de fabricacion y uso de los mismos. |
| WO2024115327A1 (en) | 2022-12-01 | 2024-06-06 | Basf Se | Mixtures of frothing agents for flotation of ores |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1068017A (fr) * | 1951-09-19 | 1954-06-22 | American Metal Co Ltd | Procédé de concentration de la sylvine des minerais de potasse |
| US4198288A (en) * | 1979-03-22 | 1980-04-15 | Celanese Polymer Specialties Company | Desliming of potash ores |
| US4608154A (en) * | 1983-11-22 | 1986-08-26 | Cominco Ltd. | Process for the flotation of insol from sylvinite ore |
| SU1577844A1 (ru) * | 1988-05-17 | 1990-07-15 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд |
| RU2198034C2 (ru) * | 1999-08-10 | 2003-02-10 | Закрытое акционерное общество "Стример-центр" | Пенообразователь для флотации полезных ископаемых и способ его получения |
| DE10217693C1 (de) * | 2002-04-20 | 2003-09-25 | Clariant Gmbh | Verwendung von Fettaminsalzen in Kombination mit Fettsäuren als Hilfsmittel für die Flotation von Kalisalzen (Sylvinit) |
| RU2312712C2 (ru) * | 2002-08-03 | 2007-12-20 | Клариант Продукте (Дойчланд)Гмбх | Флотореагент для сульфидных руд |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2611485A (en) * | 1949-04-21 | 1952-09-23 | Dow Chemical Co | Frothing agents for flotation of ores |
| US2569672A (en) | 1950-04-06 | 1951-10-02 | Int Minerals & Chem Corp | Flotation of slimes from sylvinite ore with hydroxyethyl cellulose |
| US2724499A (en) | 1951-09-19 | 1955-11-22 | American Metal Co Ltd | Concentration of potash ores containing sylvite |
| US2695101A (en) * | 1952-12-10 | 1954-11-23 | American Cyanamid Co | Frothing agents for the flotation of ores and coal |
| US2923408A (en) * | 1954-12-27 | 1960-02-02 | Dow Chemical Co | Flotation process |
| DE1275973B (de) | 1967-04-05 | 1968-08-29 | Stockhausen & Cie Chem Fab | Verfahren zur flotativen Aufbereitung tonschlammhaltiger Kalirohsalze |
| SU595004A1 (ru) * | 1976-04-05 | 1978-02-28 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии Внииг | Собиратель дл флотации глинистокарбонатных минералов из калийсодержащих руд |
| US4192737A (en) | 1978-09-15 | 1980-03-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores |
| DD149614A1 (de) | 1980-03-14 | 1981-07-22 | Heinrich Schubert | Technologie zur verbesserung der qualitaet beider flotativen kaliumchloridgewinnung |
| US4533465A (en) | 1982-04-26 | 1985-08-06 | American Cyanamid Company | Low molecular weight copolymers as depressants in sylvinite ore flotation |
| SU1238799A1 (ru) * | 1984-03-30 | 1986-06-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Способ флотации глинистокарбонатных шламов из калийсодержащих руд /его варианты/ |
| US4761223A (en) * | 1984-08-29 | 1988-08-02 | The Dow Chemical Company | Frothers demonstrating enhanced recovery of fine particles of coal in froth flotation |
| SU1304893A1 (ru) * | 1985-11-14 | 1987-04-23 | Институт общей и неорганической химии АН БССР | Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд |
| US4770767A (en) * | 1987-05-06 | 1988-09-13 | The Dow Chemical Company | Method for the froth flotation of coal |
| DE3923562A1 (de) | 1989-07-17 | 1991-01-24 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von alkylenoxid- und dioxan-1,4-armen nicht-ionogenen tensiden mittels alkalimetallalkoholat als katalysator |
| US5544760A (en) * | 1994-10-20 | 1996-08-13 | Benn; Freddy W. | Flotation of lead sulfides using rapeseed oil |
| US6297202B1 (en) * | 1999-01-04 | 2001-10-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Defoaming compositions and methods |
| US6730292B1 (en) * | 1999-09-03 | 2004-05-04 | The Procter & Gamble Company | Hair care composition comprising a polypropylene glycol and an ester oil |
| RU2237521C1 (ru) * | 2003-05-23 | 2004-10-10 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Способ флотационного обогащения калийных руд |
| DE102009010294A1 (de) | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Clariant International Limited | Sammler für Verfahren zur Flotation unlöslischer Bestandteile von Kalirohsalzen |
-
2009
- 2009-02-24 DE DE102009010293A patent/DE102009010293A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-02-10 WO PCT/EP2010/000814 patent/WO2010097165A1/de not_active Ceased
- 2010-02-10 BR BRPI1007987A patent/BRPI1007987A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-02-10 CA CA2753326A patent/CA2753326A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-10 RU RU2011139121/03A patent/RU2532303C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-02-10 US US13/147,977 patent/US8496115B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-10 EP EP10703629.5A patent/EP2401085B1/de not_active Ceased
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1068017A (fr) * | 1951-09-19 | 1954-06-22 | American Metal Co Ltd | Procédé de concentration de la sylvine des minerais de potasse |
| US4198288A (en) * | 1979-03-22 | 1980-04-15 | Celanese Polymer Specialties Company | Desliming of potash ores |
| US4608154A (en) * | 1983-11-22 | 1986-08-26 | Cominco Ltd. | Process for the flotation of insol from sylvinite ore |
| SU1577844A1 (ru) * | 1988-05-17 | 1990-07-15 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд |
| RU2198034C2 (ru) * | 1999-08-10 | 2003-02-10 | Закрытое акционерное общество "Стример-центр" | Пенообразователь для флотации полезных ископаемых и способ его получения |
| DE10217693C1 (de) * | 2002-04-20 | 2003-09-25 | Clariant Gmbh | Verwendung von Fettaminsalzen in Kombination mit Fettsäuren als Hilfsmittel für die Flotation von Kalisalzen (Sylvinit) |
| RU2312712C2 (ru) * | 2002-08-03 | 2007-12-20 | Клариант Продукте (Дойчланд)Гмбх | Флотореагент для сульфидных руд |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШУБОВ Л.Я. и др., "Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья", Книга 1, Москва, "Недра", 1990, с. 17-19, с. 256-257. АБРАМОВ А.А. "Флотационные методы обогащения", Москва, "Недра", 1984, с. 193-194 . ТИТКОВ С.Н. и др., "Обогащение калийных руд", Москва, "Недра", 1982, с. 82-83 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8496115B2 (en) | 2013-07-30 |
| WO2010097165A1 (de) | 2010-09-02 |
| EP2401085A1 (de) | 2012-01-04 |
| RU2011139121A (ru) | 2013-04-10 |
| US20110290704A1 (en) | 2011-12-01 |
| DE102009010293A1 (de) | 2010-09-02 |
| BRPI1007987A2 (pt) | 2016-03-01 |
| CA2753326A1 (en) | 2010-09-02 |
| EP2401085B1 (de) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532303C2 (ru) | Пенообразователь и способ флотации нерастворимых компонентов необогащенных калийных солей | |
| AU655976B2 (en) | Flotation process for obtaining minerals from non-sulphidic ores | |
| US4995965A (en) | Calcium carbonate beneficiation | |
| RU2002511C1 (ru) | Способ извлечени ценных минералов из кремнийсодержащих руд | |
| FR3047674A1 (ru) | ||
| CN104822460A (zh) | 矿物矿石浮选的抑制剂 | |
| EP2355933A1 (de) | Mischung aus einem aminalkoxylatester und einer quarternären ammoniumverbingung als sammler für silikathaltige mineralien | |
| US4001114A (en) | Waste water treatment process | |
| KR20150091472A (ko) | 광석으로부터 규산염의 부유선광 | |
| CN102267691A (zh) | 一种用于湿法磷酸精制脱硫的沉降剂及其使用方法 | |
| RU2467804C2 (ru) | Коллектор для флотации глинистых минералов из калийных руд | |
| US4192737A (en) | Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores | |
| RU2532486C2 (ru) | Собиратель и способ флотации нерастворимых компонентов природных солей калия | |
| CN107427841A (zh) | 矿石浮选的抑制剂 | |
| US4198288A (en) | Desliming of potash ores | |
| US6685027B2 (en) | Method of concentrating phosphates from their ores | |
| RU2237521C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
| US2967615A (en) | Concentration of phosphate mineral | |
| US4892649A (en) | Calcium carbonate beneficiation | |
| WO2003089144A1 (de) | Verwendung von fettaminsalzen in kombination mit fettsäuren als hilfsmittel für die flotation von kalisalzen (sylvinit) | |
| SU1135497A1 (ru) | Способ обогащени глинистокарбонатных шламов из сильвинитовых руд | |
| CN103539094B (zh) | 一种以牛骨制备牙膏级磷酸氢钙的工艺 | |
| SU1132981A1 (ru) | Способ обогащени глинистых калийсодержащих руд | |
| CN109879541A (zh) | 一种废乳化液的处理工艺 | |
| CN108911325A (zh) | 一种处理镁萃余废水的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170211 |