RU2525980C1

RU2525980C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2525980C1
Application number: RU2013146946/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-08-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to cast irons to be used for production of parts for heat plants, furnaces, etc. Proposed composition contains the following substances, in wt %: carbon - 3.0-3.6, silicon - 3.0-3.6, manganese - 0.4-0.6, molybdenum - 0.15-0.2, copper - 1.6-2.0, cerium - 0.002-0.003, nickel - 0.6-0.6, cobalt - 0.2-0.3, iron making the rest.

EFFECT: higher heat resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].Known cast iron of the following composition, wt.%: Carbon 3.0-3.8; silicon 3.0-3.5; manganese 0.1-0.6; molybdenum 0.1-0.2; magnesium 0.03-0.08; copper 0.2-0.6; cerium 0.05-0.1; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, медь, церий, железо, дополнительно содержит фосфор, никель, кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,15-0,2; медь 1,6-2,0; церий 0,002-0,003; никель 0,6-0,8; кобальт 0,2-0,3; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, copper, cerium, iron, additionally contains phosphorus, nickel, cobalt, with the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 3.0-3.6; manganese 0.4-0.6; molybdenum 0.15-0.2; copper 1.6-2.0; cerium 0.002-0.003; nickel 0.6-0.8; cobalt 0.2-0.3; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,63.6 КремнийSilicon 3,03.0 3,33.3 3,63.6 МарганецManganese 0,60.6 0,50.5 0,40.4 МолибденMolybdenum 0,20.2 0,170.17 0,150.15 МедьCopper 1,61,6 1,81.8 2,02.0 ЦерийCerium 0,0020.002 0,00250.0025 0,0030.003 НикельNickel 0,60.6 0,70.7 0,80.8 КобальтCobalt 0,30.3 0,250.25 0,20.2 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость чугуна (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С), циклы до появления трещинHeat resistance of cast iron (heating to 850 ° С - cooling to 20 ° С), cycles until cracks appear ~250~ 250 ~250~ 250 ~250~ 250

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, кобальт, никель, медь повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают его твердость. Молибден делает сплав теплоустойчивым, увеличивает несущую способность деталей при ударных нагрузках и высоких температурах. Кобальт и никель увеличивают вязкость сплава. Медь способствует равномерному нагреву и охлаждению изделий. Церий выполняет функцию раскислителя.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Molybdenum, cobalt, nickel, copper increase the strength characteristics of the alloy, increase its hardness. Molybdenum makes the alloy heat-resistant, increases the load-bearing capacity of parts under shock loads and high temperatures. Cobalt and nickel increase the viscosity of the alloy. Copper promotes uniform heating and cooling of products. Cerium acts as a deoxidizing agent.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into molds. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. SU 981428, С22С 37/10, 1982.1. SU 981428, C22C 37/10, 1982.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, copper, cerium, iron, characterized in that it additionally contains nickel, cobalt, in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 3.0-3.6: manganese 0.4-0.6; molybdenum 0.15-0.2; copper 1.6-2.0; cerium 0.002-0.003; nickel 0.6-0.8; cobalt 0.2-0.3; iron is the rest.