RU2502940C1 - Small arms cartridge bullet - Google Patents
Small arms cartridge bullet Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502940C1 RU2502940C1 RU2012132920/11A RU2012132920A RU2502940C1 RU 2502940 C1 RU2502940 C1 RU 2502940C1 RU 2012132920/11 A RU2012132920/11 A RU 2012132920/11A RU 2012132920 A RU2012132920 A RU 2012132920A RU 2502940 C1 RU2502940 C1 RU 2502940C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bullet
- elements
- zinc
- coating
- shell
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 44
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 12
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005282 brightening Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- VRCFZKKIBKCDQH-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-n-(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(CC)CC1CO1 VRCFZKKIBKCDQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- GHPYJLCQYMAXGG-WCCKRBBISA-N (2R)-2-amino-3-(2-boronoethylsulfanyl)propanoic acid hydrochloride Chemical compound Cl.N[C@@H](CSCCB(O)O)C(O)=O GHPYJLCQYMAXGG-WCCKRBBISA-N 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к боеприпасам стрелкового оружия, в частности к конструкциям пуль и ее элементов.The invention relates to ammunition for small arms, in particular to the construction of bullets and its elements.
Известна конструкция 7,62-мм патрона стрелкового оружия образца 1943 года, содержащего гильзу с капсюлем, пороховой заряд и пулю, состоящую из оболочки, сердечника и свинцовой рубашки, выполненной по форме стаканчика. Сердечник выполнен с цилиндрической ведущей частью и притупленной передней частью в виде усеченного конуса, при этом головная часть сердечника выполнена длиной не менее 1,4 калибра пули и с диаметром притупления, не превышающим 0,35 ее калибра. Сердечник изготавливается из конструкционной стали и предназначен для поражения живой силы противника, не обладающей средствами защиты. A known design of a 7.62 mm small arms cartridge of the 1943 model, containing a sleeve with a capsule, a powder charge and a bullet consisting of a shell, core and a lead shirt made in the shape of a cup. The core is made with a cylindrical leading part and the blunt front part in the form of a truncated cone, while the head part of the core is made with a length of at least 1.4 caliber bullets and with a blunt diameter not exceeding 0.35 caliber. The core is made of structural steel and is designed to defeat enemy personnel, which does not have protective equipment.
К недостаткам пули известного патрона можно отнести наличие частично открытых на торце пули трех видов металлов стали (сердечник), свинца (рубашка) и биметалла - сталь и латунь (оболочка), которые при контакте с атмосферой до момента сборки пули с гильзой, а также после сборки патрона при контакте с пороховым составом - окисляются. К тому же во время выстрела, при мгновенном воздействии высокой температуры пороховых газов на торец свинцового сердечника происходит образование паров свинца, которые вредно влияют на здоровье специалистов, занимающихся стрельбой в тирах, на испытаниях и в закрытых помещениях.The disadvantages of a bullet of a known cartridge include the presence of three types of metals partially opened at the end of the bullet: steel (core), lead (shirt) and bimetal - steel and brass (shell), which in contact with the atmosphere until the bullet is assembled with the sleeve and also cartridge assemblies in contact with the powder composition are oxidized. In addition, during the shot, with the instantaneous exposure to high temperature of the powder gases on the end face of the lead core, the formation of lead vapors occurs, which adversely affect the health of specialists involved in shooting at shooting ranges, in tests and indoors.
Для предотвращения контакта металлов пули с атмосферой и пороховым зарядом, а также для предотвращения испарений свинца во время воздействия высоких температур при выстреле, тыльную сторону пули необходимо закрыть. Сложности, например, нанесения химического покрытия на торец пули заключаются в том, что каждый вид металла пули, для того чтобы на него можно было нанести качественное покрытие, требует своей подготовки поверхности, присущей только для конкретного вида металла. Все металлы (свинец, оболочка, состоящая из биметалла - сталь+латунь) находятся на торце пули и подготовить отдельно каждую из этих поверхностей металлов известными способами сложно. К тому же следует добавить, что во время операций вытяжки оболочки пули из биметалла наружный и внутренние ее латунные слои становятся тонкими и во время выстрела при прохождении пули по нарезам канала ствола происходит вскрытие латунного слоя и стальная часть оболочки начинает скользить по стали канала ствола, что приводит к повышенному его износу.To prevent the bullet metals from contacting the atmosphere and the powder charge, as well as to prevent lead vapor during exposure to high temperatures during firing, the back of the bullet must be closed. The difficulties, for example, of applying a chemical coating to the end face of a bullet are that each type of metal of the bullet, in order to be able to apply a high-quality coating on it, requires its own preparation of a surface inherent only for a particular type of metal. All metals (lead, a shell consisting of bimetal - steel + brass) are located at the end of the bullet and it is difficult to prepare each of these metal surfaces separately by known methods. In addition, it should be added that during the operations of drawing the shell of the bullet out of bimetal, its outer and inner brass layers become thin and during the shot when the bullet passes through the cuts of the barrel channel, the brass layer is opened and the steel part of the shell begins to slide along the steel of the barrel channel, which leads to increased wear.
Известен электролит цинкования по заявке №94045204 от 27.12.1994 года, при помощи которого осуществляется нанесение цинкового покрытия на поверхность одного вида металла гальваническим способом. Щелочной электролит цинкования содержит, г/л: окись цинка 8-12, гидроокись натрия 80-120, органическую добавку 5-20, при этом органическая добавка представляет собой продукт взаимодействия гексаметилентетраамина с 1,2-эпокси-3-(N-этилфениламино) пропаном при малярном соотношении (0,8-1,2): (0,7-1,3). Из электролита осаждают прочносцепленные цинковые покрытия на изделия из алюминия и его сплавов в диапазоне плотностей тока 0,2-10 А/дм2. В качестве органической добавки может быть использован продукт взаимодействия уротропина с 1,2-эпокси-3-(N-этилфениламино) пропаном при их молярном соотношении (0,8-1,2):(0,7-1,3).The galvanizing electrolyte is known by application No. 94045204 of 12/27/1994, by which the zinc coating is applied to the surface of one type of metal in a galvanic manner. Zinc alkaline electrolyte contains, g / l: zinc oxide 8-12, sodium hydroxide 80-120, organic additive 5-20, while the organic additive is the product of the interaction of hexamethylenetetraamine with 1,2-epoxy-3- (N-ethylphenylamino) propane at a paint ratio of (0.8-1.2): (0.7-1.3). Strongly bonded zinc coatings are deposited from the electrolyte on products from aluminum and its alloys in the range of current densities of 0.2-10 A / dm 2 . As an organic additive, the product of the interaction of urotropine with 1,2-epoxy-3- (N-ethylphenylamino) propane can be used with their molar ratio (0.8-1.2) :( 0.7-1.3).
К недостаткам известного цинкового покрытия, нанесенного на поверхность металла, можно отнести недостаточную плотность покрытия, не обеспечивающую закрывание поверхности металла от доступа к нему окружающей среды, приводящей к коррозии, при длительном хранении, а также его неровную поверхность, не позволяющую придать покрытию блестящий вид. При этом известное цинковое покрытие нанесено на поверхность одного вида металла: алюминия или его сплавов. Поскольку тыльная торцовая сторона пули и ее элементов выполнена, по меньшей мере, из одного вида металла, а каждый из металлов для нанесения на него какого-либо покрытия требует специально предназначенной для этого металла подготовки поверхности, то возникают затруднения с подготовкой поверхности одного и более металлов, для того чтобы покрытие плотно легло на поверхность всех находящихся на торце пули и ее элементов металлов.The disadvantages of the known zinc coating deposited on the surface of the metal include insufficient coating density, which does not close the metal surface from access to the environment, which leads to corrosion during prolonged storage, as well as its uneven surface, which does not allow the coating to give a shiny appearance. Moreover, the well-known zinc coating is applied to the surface of one type of metal: aluminum or its alloys. Since the rear end side of the bullet and its elements is made of at least one type of metal, and each of the metals requires a surface preparation specially designed for this metal to apply a coating to it, difficulties arise in preparing the surface of one or more metals , so that the coating fits snugly on the surface of all the metals and its elements located at the end of the bullet.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание конструкции пули и ее элементов, исключающих непосредственный контакт стальных элементов пули с внутренней поверхностью канала ствола, снижающих его износ и исключающих испарение свинца при воздействии на него высоких температур и коррозию металлов на торцах пули и ее элементов с несколькими видами металлов (например, свинцовый сердечник, биметаллическая оболочка, или стальной сердечник - свинцовая рубашка - биметаллическая оболочка).The problem to which the invention is directed, is to create a bullet design and its elements that exclude direct contact of the steel elements of the bullet with the inner surface of the barrel bore, reduce its wear and prevent evaporation of lead when exposed to high temperatures and corrosion of metals at the ends of the bullet and its elements with several types of metals (for example, a lead core, a bimetal shell, or a steel core - a lead shirt - a bimetal shell).
Решение о нанесении на наружную поверхность пули цинкового покрытия было принято в связи с тем, что цинк как металл является более активным, чем металл биметаллической оболочки, и до тех пор, пока цинковое покрытие не разрушится, пуля и ее элементы будут защищены от коррозии.The decision to apply a zinc coating to the outer surface of the bullet was made due to the fact that zinc as a metal is more active than the metal of the bimetallic shell, and until the zinc coating is destroyed, the bullet and its elements will be protected from corrosion.
Поставленная изобретением задача достигается сочетанием известных признаков, таких как наличие сердечника, смонтированного в оболочке, и новых признаков, заключающихся в том, что на наружной поверхности пули и/или ее элементов (оболочка, сердечник), включая их торцовые поверхности, выполненные, по меньшей мере, из одного вида металлов, электролитическим способом выполнено композиционно-цинковое покрытие толщиной 4-6 мкм, при этом первоначально на поверхности пули и/или ее элементов для лучшего сцепления наносимого покрытия путем травления создают разрыхленный слой, на который наносят композицию, состоящую из цинка и блескообразующих добавок, наружную поверхность которой путем пассивации выполняют сглаженной, при этом граница контакта металлов на торцовых поверхностях пули и ее элементов плотно закрыта композиционно-цинковым покрытием.The objective set by the invention is achieved by a combination of known features, such as the presence of a core mounted in the shell, and new features, namely, that on the outer surface of the bullet and / or its elements (shell, core), including their end surfaces, made at least of at least one type of metal, a composite-zinc coating 4-6 microns thick is made by electrolytic method, while initially on the surface of the bullet and / or its elements for better adhesion of the coating by etching I create loosened layer onto which a composition consisting of zinc and brighteners, the outer surface of which operate smoothed by passivation, the boundary contact metal on the end surfaces of the bullet and its elements tightly closed compositionally-zinc coating.
Торцовая поверхность пули, включающая торец сердечника и торец оболочки, может быть в вариантном исполнении выполнена вогнутой, плоской или выпуклой.The end surface of the bullet, including the end face of the core and the end face of the shell, may be in the embodiment made concave, flat or convex.
При нанесении цинкового покрытия в состав электролита введена блескообразующая композиция, в следующем соотношении, г/л:When applying a zinc coating, a bright-forming composition was introduced into the electrolyte, in the following ratio, g / l:
а затем в процессе сглаживания поверхности в электролит введены блескообразующие композиции ЭКОМЕТ-ПЦ01 и ЭКОМЕТ-ПЦ01д, при следующем содержании, г/л: and then, in the process of smoothing the surface, the bright-forming compositions ECOMET-PTs01 and Ekomet-PTs01d were introduced into the electrolyte, with the following content, g / l:
Новизной предложенного технического решения является наличие на наружной поверхности пули, или на одном из ее элементов (оболочка, сердечник, рубашка), включая их торцовые поверхности, выполненные, по меньшей мере, из одного вида металлов, электролитическим способом выполнено композиционно-цинковое покрытие толщиной 4-6 мкм, при этом первоначально на поверхности пули и/или ее элементов для лучшего сцепления наносимого покрытия путем травления создают разрыхленный слой, на который наносят композицию, состоящую из цинка и блескообразующих добавок, наружную поверхность которой путем пассивации выполняют сглаженной, при этом граница контакта металлов на торцовых поверхностях пули и ее элементов плотно закрыта композиционным покрытием.The novelty of the proposed technical solution is the presence on the outer surface of the bullet, or on one of its elements (shell, core, shirt), including their end surfaces made of at least one type of metal, an electrolytic method made of zinc composite 4 -6 microns, while initially on the surface of the bullet and / or its elements for better adhesion of the applied coating by etching, a loosened layer is created on which a composition consisting of zinc and bright-forming additives, the outer surface of which is passivated by smoothing, while the boundary of the contact of metals on the end surfaces of the bullet and its elements is tightly closed by a composite coating.
Так, наличие композиционно-цинкового покрытия на всей наружной поверхности пули, включая ее торец, или на наружной и внутренней поверхностях ее элементов предотвращает мгновенное частичное испарение свинца сердечника или свинцовой рубашки при выстреле в период воздействия на свинец высокой температуры пороховых газов. При движении пули по каналу ствола, при наличии композиционно-цинкового покрытия на наружной поверхности пули, снижается износ внутренней поверхности канала ствола за счет контакта более мягкого, чем сталь, металла покрытия. При этом наличие цинкового покрытия предотвращает воздействие атмосферы до и во время монтажа пули в гильзу и порохового заряда во время хранения патронов.Thus, the presence of a composite zinc coating on the entire outer surface of the bullet, including its end, or on the outer and inner surfaces of its elements prevents the instantaneous partial evaporation of lead from the core or lead shirt during firing during exposure to high temperature powder gases. When the bullet moves along the barrel, in the presence of a composite-zinc coating on the outer surface of the bullet, the wear of the inner surface of the barrel is reduced due to the contact of a softer metal than steel. At the same time, the presence of a zinc coating prevents the impact of the atmosphere before and during the installation of the bullet in the sleeve and the powder charge during storage of cartridges.
Создание разрыхленного слоя, на который в дальнейшем нанесен слой композиции цинка с блескообразующими добавками, обеспечивает более надежное сцепление цинкового покрытия с металлами пули или ее элементов. Сглаживание наружной поверхности покрытия путем пассивации позволяет в сочетании с вводимыми в электролит блескообразующими добавками получить ровную и блестящего вида поверхность. Наличие цинкового покрытия на торце пули плотно герметизирует границу контакта различных металлов торцовой поверхности пули.The creation of a loosened layer, on which a layer of zinc composition with bright-forming additives is subsequently applied, provides a more reliable adhesion of the zinc coating to the metals of the bullet or its elements. Smoothing the outer surface of the coating by passivation allows, in combination with the brightening additives introduced into the electrolyte, to obtain a smooth and shiny surface. The presence of a zinc coating on the end face of the bullet tightly seals the contact boundary of various metals on the end surface of the bullet.
Признаки выполнения торцовой поверхности пули, включающей торец сердечника и торец оболочки вогнутой, плоской или выпуклой, и ввод в электролит при нанесении слоя цинка блескообразующей композиции, г/л:Signs of the execution of the end surface of the bullet, including the end of the core and the end of the shell concave, flat or convex, and the introduction into the electrolyte when applying a layer of zinc bright-forming composition, g / l:
а затем ввод в процессе выравнивания поверхности в электролит блескообразующих композиций ЭКОМЕТ-ПЦ01 и ЭКОМЕТ-ПЦ01д, при следующем содержании, г/л:and then the input in the process of leveling the surface into the electrolyte of the bright-forming compositions EKOMET-PTs01 and EKOMET-PTs01d, with the following content, g / l:
являются признаками дополнительными, раскрывающими конкретное выполнение основных признаков, направленных на достижение поставленной предлагаемым изобретением задачи. are additional features, revealing the specific implementation of the main features aimed at achieving the objectives of the invention.
Согласно проведенному патентно-информационному поиску, признаки предлагаемой пули патрона стрелкового оружия являются новыми, обладают промышленной применимостью и имеют изобретательский уровень и направлены на получение результата, являющегося задачей предлагаемого в качестве изобретения технического решения.According to the patent information search, the features of the proposed bullet of a cartridge for small arms are new, have industrial applicability and have an inventive step and are aimed at obtaining the result that is the task of the proposed technical solution as an invention.
На фиг.1 схематично представлена пуля, выполненная из биметаллической оболочки и свинцового сердечника, с нанесенным на ее наружную поверхность композиционно-цинковым покрытием.Figure 1 schematically shows a bullet made of a bimetallic shell and a lead core, with a composite zinc coating applied to its outer surface.
На фиг.2 в вариантном исполнении представлена пуля, состоящая из стального сердечника, свинцовой рубашки и биметаллической оболочки, с нанесенным на ее поверхность композиционно-цинковым покрытием.Figure 2 in a variant embodiment presents a bullet consisting of a steel core, a lead shirt and a bimetallic shell, with a composite zinc coating applied to its surface.
На фиг.3 представлены конструктивные варианты пули: а) - с вогнутым торцом, б) - с выпуклым торцом, в) - с плоским торцом.Figure 3 presents the structural variants of the bullet: a) with a concave end, b) with a convex end, c) with a flat end.
На фиг.4 представлена конструкция оболочки с нанесенным на ее внутреннюю и наружную поверхности защитным композиционно-цинковым покрытием.Figure 4 presents the design of the shell with a protective composite zinc coating applied to its inner and outer surfaces.
На фиг.5 представлен сердечник с нанесенным на его наружную поверхность защитным композиционно-цинковым покрытием.Figure 5 shows the core with a protective composite zinc coating deposited on its outer surface.
Пуля патрона стрелкового оружия состоит из свинцового 1, или стального 2, или твердосплавного 3 сердечника и оболочки, выполненной из биметалла - стали 4 и латуни 5, или оболочки, выполненной только из стали. Некоторые виды пуль между сердечником и оболочкой содержат свинцовую рубашку 6.The bullet of a cartridge for small arms consists of a
На поверхностях оболочки, сердечника или на торце пули, состоящих, по меньшей мере, из одного вида металла, нанесено защитное композиционно-цинковое покрытие 7, закрывающее наружную поверхность оболочки, вогнутую 8, выпуклую 9 или плоскую 10 поверхности торца пули и границы перехода металлов.On the surfaces of the shell, core or at the end of the bullet, consisting of at least one type of metal, a protective
Композиционно-цинковое покрытие на поверхность пули и ее элементов наносится следующим образом.Composite-zinc coating on the surface of the bullet and its elements is applied as follows.
Поверхность пули или ее элементов перед нанесением композиционно-цинкового покрытия подвергают в отдельных ваннах предварительной обработке, включающей обезжиривание, промывку, травление. После чего на поверхностях пули и/или ее элементов гальваническим способом наносят композиционно-цинковое покрытие.The surface of the bullet or its elements before applying the composite zinc coating is subjected to pre-treatment in separate baths, including degreasing, washing, etching. After that, the composition-zinc coating is applied on the surfaces of the bullet and / or its elements in a galvanic manner.
Травление пули и/или ее элементов, обеспечивающее разрыхление поверхности, проводят в растворе серной кислоты, концентрацией 100-200 г/л и хлорида натрия в количестве 65-120 г/л в течение 2-6 минут, затем после промывки в холодной воде на наружную поверхность пули и/или ее элементов, включая их торцы с несколькими видами металлов, наносят композиционно-цинковое покрытие. При этом слой композиционно-цинкового покрытия выполняют до толщины 2-6 мкм в электролите содержащем блескообразующую композицию следующего состава, в г/л:Etching of a bullet and / or its elements, providing loosening of the surface, is carried out in a solution of sulfuric acid, a concentration of 100-200 g / l and sodium chloride in an amount of 65-120 g / l for 2-6 minutes, then after washing in cold water on the outer surface of the bullet and / or its elements, including their ends with several types of metals, is applied to a composite zinc coating. In this case, the composite zinc coating layer is made up to a thickness of 2-6 μm in an electrolyte containing a bright-forming composition of the following composition, in g / l:
при плотности тока в 0,2-1,0 А/дм2 в течение 30-40 минут.at a current density of 0.2-1.0 A / dm 2 for 30-40 minutes.
Затем, в другой ванне нанесенный слой цинкового покрытия пассивируют в электролите в сочетании с блескообразующими композициями, в г/л:Then, in another bath, the applied zinc coating layer is passivated in the electrolyte in combination with bright-forming compositions, in g / l:
в течение 10-30 сек, сглаживая поверхность цинкового покрытия и придавая ей блестящий вид.within 10-30 seconds, smoothing the surface of the zinc coating and giving it a shiny look.
Низкое содержание оксида цинка в 3 - 6 г/л при минимальной плотности тока в 0,2-1,0 А/дм2 позволяет нанести на поверхность пули и ее элементов мелкодисперсный плотный композиционно-цинковой слой. Пассивация позволяет сгладить поверхность покрытия, удалить из него не металлические включения и загрязнения и сделать его плотным, ровным и блестящим.The low content of zinc oxide in 3 - 6 g / l with a minimum current density of 0.2-1.0 A / dm 2 allows you to apply a finely dispersed dense composite zinc layer on the surface of the bullet and its elements. Passivation allows you to smooth the surface of the coating, remove non-metallic impurities and impurities from it, and make it dense, even and shiny.
Выполнение композиционно-цинкового покрытия на торце пули позволяет надежно закрыть открытые торцы металлов и закрыть границы перехода одного металла элементов пули к другому.Performing a composite zinc coating on the end face of the bullet allows you to reliably close the open ends of the metals and close the boundaries of the transition of one metal of the elements of the bullet to another.
В настоящее время на предлагаемое в качестве изобретения техническое решение на предприятии разработана техническая документация, изготовлена опытная партия пуль и ее элементов с композиционно-цинковым покрытием, которая проходит комплексные испытания. Предварительные результаты испытаний - положительные.At present, the enterprise has developed technical documentation for the technical solution proposed as an invention, and an experimental batch of bullets and its elements with a composite-zinc coating has been manufactured, which is undergoing comprehensive tests. Preliminary test results are positive.
По окончании испытаний будет принято решение об организации производства пуль с композиционно-цинковым покрытием.Upon completion of the tests, a decision will be made on the organization of the production of bullets with a composite-zinc coating.
Claims (3)
а затем в процессе сглаживания поверхности в электролит вводят блескообразующие композиции ЭКОМЕТ-ПЦ01 и ЭКОМЕТ-ПЦ01д, при следующем содержании, г/л:
and then, in the process of smoothing the surface, the bright-forming compositions ECOMET-PTs01 and Ekomet-PTs01d are introduced into the electrolyte, with the following content, g / l:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132920/11A RU2502940C1 (en) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | Small arms cartridge bullet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132920/11A RU2502940C1 (en) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | Small arms cartridge bullet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2502940C1 true RU2502940C1 (en) | 2013-12-27 |
Family
ID=49817761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132920/11A RU2502940C1 (en) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | Small arms cartridge bullet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2502940C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU199081U1 (en) * | 2020-02-17 | 2020-08-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | BULLETS OF THE SNIPER CARTRIDGE |
| RU2850575C1 (en) * | 2025-01-16 | 2025-11-12 | Акционерное общество "Северный пресс" | Bullets for rifle ammunition for destruction of unmanned aerial vehicles |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110252997A1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Jeff Hoffman | Armor-penetrating two-part bullet |
| RU2441195C1 (en) * | 2010-08-23 | 2012-01-27 | Закрытое акционерное общество "Новосибирский патронный завод" (ЗАО "НПЗ") | Armour-piercing bullet |
| WO2012033510A2 (en) * | 2010-05-25 | 2012-03-15 | Engel Ballistic Research, Inc | Subsonic small-caliber ammunition and bullet used in same |
-
2012
- 2012-08-01 RU RU2012132920/11A patent/RU2502940C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110252997A1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Jeff Hoffman | Armor-penetrating two-part bullet |
| WO2012033510A2 (en) * | 2010-05-25 | 2012-03-15 | Engel Ballistic Research, Inc | Subsonic small-caliber ammunition and bullet used in same |
| RU2441195C1 (en) * | 2010-08-23 | 2012-01-27 | Закрытое акционерное общество "Новосибирский патронный завод" (ЗАО "НПЗ") | Armour-piercing bullet |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU199081U1 (en) * | 2020-02-17 | 2020-08-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | BULLETS OF THE SNIPER CARTRIDGE |
| RU2850575C1 (en) * | 2025-01-16 | 2025-11-12 | Акционерное общество "Северный пресс" | Bullets for rifle ammunition for destruction of unmanned aerial vehicles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105358737B (en) | Steel plate for container | |
| RU2010107612A (en) | COMPOSITIONS FOR PRELIMINARY PROCESSING AND METHODS OF APPLICATION OF COATING ON METAL SUBSTRATE | |
| Ying et al. | Corrosion behavior of micro-arc oxidation coating on AZ91D magnesium alloy in NaCl solutions with different concentrations | |
| CN103320790A (en) | Zinc chemical surface treatment technology | |
| JP4995140B2 (en) | Ni-plated steel sheet for containers, container manufactured thereby, and method for manufacturing the same | |
| EP2772721B1 (en) | Ammunition cartridge | |
| RU2502940C1 (en) | Small arms cartridge bullet | |
| CN114540896A (en) | Matte black electroplating structure and electroplating method for surface of iron piece | |
| US3388049A (en) | Method of electrodepositing microcrack chromium coatings | |
| CN105339531B (en) | The surface of al member forms method, the surface al member and piston for IC engine formed with overlay film of overlay film | |
| JP5826735B2 (en) | Zinc-nickel alloy plating solution and zinc-nickel alloy plating method | |
| RU2495362C1 (en) | Method to apply protective anticorrosion zinc coating onto metal surface | |
| US1892759A (en) | Ammunition | |
| DK2864526T3 (en) | Method of manufacturing a component for valves, fittings or tap assemblies, and component | |
| CN102996975A (en) | Pipe fitting with double galvanized layers and manufacturing method thereof | |
| RU2606364C1 (en) | Method of protective coating producing | |
| CN105525317A (en) | Three-layer nickel plating process for battery steel shell and battery steel shell manufactured by process | |
| JP5550206B2 (en) | Zinc-nickel alloy plating solution and zinc-nickel alloy plating method | |
| KR101760729B1 (en) | Steel sheet for container | |
| KR102599384B1 (en) | Sn-based plated steel sheet | |
| RU2427671C1 (en) | Procedure for application of complex protective coating on steel parts | |
| CN202955349U (en) | Pipe with double plated layers | |
| JP5840278B1 (en) | Corrosion-resistant film formation method | |
| KR20210060158A (en) | Melting Aluminum Coating Equipment | |
| RU2570987C1 (en) | Small arms cartridge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170802 |