RU2570987C1 - Small arms cartridge - Google Patents
Small arms cartridge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570987C1 RU2570987C1 RU2014114300/11A RU2014114300A RU2570987C1 RU 2570987 C1 RU2570987 C1 RU 2570987C1 RU 2014114300/11 A RU2014114300/11 A RU 2014114300/11A RU 2014114300 A RU2014114300 A RU 2014114300A RU 2570987 C1 RU2570987 C1 RU 2570987C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bullet
- sleeve
- cold
- washing
- copper
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 30
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 7
- 101000634526 Homo sapiens Nucleolar pre-ribosomal-associated protein 1 Proteins 0.000 claims description 4
- 101000768133 Homo sapiens Unhealthy ribosome biogenesis protein 2 homolog Proteins 0.000 claims description 4
- 102100029053 Nucleolar pre-ribosomal-associated protein 1 Human genes 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 102100028185 Unhealthy ribosome biogenesis protein 2 homolog Human genes 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- 101150110009 SCN11A gene Proteins 0.000 claims 1
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- LEKPFOXEZRZPGW-UHFFFAOYSA-N copper;dicyanide Chemical compound [Cu+2].N#[C-].N#[C-] LEKPFOXEZRZPGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229940077935 zinc phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области вооружений, в частности к конструкциям патронов стрелкового оружия.The invention relates to the field of armaments, in particular to designs of small arms cartridges.
Известна «Патронная гильза и способ нанесения защитного покрытия на ее поверхность» (см. патент RU №2313058), состоящая из непосредственно стальной патронной гильзы с защитным покрытием, состоящим из последовательно нанесенных слоев - цинко-фосфатного слоя, выполняющего роль грунта, и полимерного слоя в виде полимер-полимерного комплекса на основе полимера полиорганосилоксана и сополимера бутадиена со стиролом и модифицирующих его полимера и/или олигомера, образующих, по мнению авторов изобретения, с полиорганосилоксаном единую пространственно сшитую структуру полимерного покрытия.The well-known "cartridge case and a method of applying a protective coating on its surface" (see patent RU No. 2313058), consisting of directly steel cartridge case with a protective coating, consisting of sequentially deposited layers - zinc-phosphate layer, acting as soil, and a polymer layer in the form of a polymer-polymer complex based on a polymer of organopolysiloxane and a copolymer of butadiene with styrene and a polymer and / or oligomer modifying it, which, according to the inventors, form a single space with polyorganosiloxane venno crosslinked structure of the polymer coating.
К недостаткам известной гильзы с полимерным покрытием можно отнести возможность повреждения полимерного покрытия гильзы при установке в дульце пули с металлической наружной поверхностью, приводящей к контакту металла гильзы и металла пули, создающему электролитическую пару, приводящую в дальнейшем к коррозии металлов и разгерметизации пули с патроном.The disadvantages of the known polymer-coated liners include the possibility of damage to the polymer coating of the liner when installed in the barrel of a bullet with a metal outer surface, leading to contact between the liner metal and the bullet metal, creating an electrolytic pair, which further leads to corrosion of metals and depressurization of the bullet with the cartridge.
Известен патрон стрелкового оружия, содержащий металлическую гильзу, бронебойную пулю, включающую оболочку, выполненную из биметалла, выполненного из стального срединного слоя и латунных наружных, свинцовую рубашку и твердосплавный сердечник, содержащий головную часть, передний участок которой выполнен в виде конуса, и хвостовую цилиндрическую часть, при этом головная часть сердечника выполнена с задним участком в виде усеченного конуса, непосредственно примыкающего к конусу переднего участка своим меньшим основанием, равным основанию конуса переднего участка, при этом длина конуса переднего участка равна (0,3-0,5)d, угол при его вершине равен 90-120°, длина усеченного конуса равна (0,6-0,8)d, угол наклона его образующей равен 5-15°, диаметр большого основания усеченного конуса равен диаметру хвостовой цилиндрической части сердечника, а общая длина сердечника равна (2-3)d, где d - калибр пули. См. патент РФ на изобретение №2357195, м.кл. F42B 12/06. - прототип.Known cartridge small arms containing a metal sleeve, armor-piercing bullet, comprising a shell made of bimetal made of a steel middle layer and brass outer, a lead shirt and a carbide core containing a head part, the front section of which is made in the form of a cone, and a tail cylindrical part wherein the head part of the core is made with a rear section in the form of a truncated cone directly adjacent to the cone of the front section with its smaller base equal to ju of the cone of the front section, while the length of the cone of the front section is (0.3-0.5) d, the angle at its apex is 90-120 °, the length of the truncated cone is (0.6-0.8) d, the angle of inclination its generatrix is 5-15 °, the diameter of the large base of the truncated cone is equal to the diameter of the tail cylindrical part of the core, and the total length of the core is (2-3) d, where d is the caliber of the bullet. See RF patent for the invention No. 2357195, mcl F42B 12/06. - prototype.
К недостаткам известной пули можно отнести наличие обнажающегося при взаимодействии с нарезами канала ствола тонкого, упрочненного пластической деформацией металла латуни на поверхности биметаллической оболочки пули, приводящего к интенсивному износу канала ствола, созданию электрического потенциала (ЭДС) в месте контакта латуни оболочки пули с металлом гильзы при их сборке. Очаговые обнажения стали в оболочке пули вследствие контакта двух различных металлов с образованием между ними электрического потенциала приводят к возникновению коррозии в месте стыка пули и гильзы и его (стыка) разгерметизации во время хранения.The disadvantages of the known bullet include the presence of a thin brass metal exposed on the surface of the bimetallic shell of the bullet exposed during interaction with the rifling of the barrel bore, which leads to intense wear of the barrel bore, creating an electric potential (EMF) at the contact point between the brass of the bullet shell and the metal their assembly. Focal steel outcrops in the shell of a bullet due to the contact of two different metals with the formation of an electric potential between them lead to corrosion at the junction of the bullet and the sleeve and its (joint) depressurization during storage.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности предотвращение создания ЭДС в местах контакта наружной поверхности пули с внутренней поверхностью дульца гильзы, и снижение износа канала ствола оружия.The technical result of the invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, in particular, to prevent the creation of EMF at the points of contact of the outer surface of the bullet with the inner surface of the barrel of the barrel, and reducing the wear of the barrel of the weapon.
Поставленный технический результат достигается сочетанием общих с прототипом известных признаков, состоящих из капсулированной гильзы с пороховым зарядом и пулей, и новых признаков, заключающихся в том, что на наружную биметаллическую поверхность пули и на стальную наружную и внутреннюю поверхности гильзы до их сборки электролитическим способом нанесены защитные слои из одного вида металла толщиной 3-6 мкм и твердостью не более 2,5 ГПа.The technical result achieved is achieved by combining well-known features common to the prototype, consisting of an encapsulated sleeve with a powder charge and a bullet, and new signs, namely, that protective outer surfaces of the bullet and steel outer and inner surfaces of the sleeve are electrolytically coated layers of one type of metal with a thickness of 3-6 microns and a hardness of not more than 2.5 GPa.
В качестве металла с твердостью не более 2,5 ГПа используют цинк, или медь, или никель, или латунь.As a metal with a hardness of not more than 2.5 GPa, zinc, or copper, or nickel, or brass is used.
Слой цинка на наружную поверхность пули и на наружную и внутреннюю поверхности гильзы наносят электролитическим способом в электролите следующего состава:A layer of zinc on the outer surface of the bullet and on the outer and inner surfaces of the liner is applied electrolytically in an electrolyte of the following composition:
- содержание натра едкого от 100 до 120 г/л, белил цинковых сухих от 3 до 7 г/л, блескообразующей добавки «Экомет-Ц1» марки Б от 3 до 4 мл/л, с использованием анодов из цинка марки Ц0, при плотности тока от 0,5 до 1,5 А/дм2 и температуре раствора до 30°C, с последующей промывкой в проточной воде с температурой от 40 до 60°C, осветлением в растворе азотной кислоты с концентрацией от 5 до 20 г/л при температуре до 25°C, пассивированием в растворе азотной кислоты от 4,5 до 5 мл/л с добавлением композиции «Экомет-ПЦ01 д» от 5 до 6 мл/л, промывке в холодной до 25°C, а затем в горячей от 30 до 60°C воде и сушке горячим воздухом.- caustic soda content from 100 to 120 g / l, dry zinc oxide white from 3 to 7 g / l, bright-forming additive “Ecomet-Ts1” grade B from 3 to 4 ml / l, using anodes from zinc grade Ts0, at a density current from 0.5 to 1.5 A / dm 2 and a solution temperature of up to 30 ° C, followed by washing in running water with a temperature of from 40 to 60 ° C, clarification in a solution of nitric acid with a concentration of from 5 to 20 g / l at temperatures up to 25 ° C, passivation in a solution of nitric acid from 4.5 to 5 ml / l with the addition of the composition "Ecomet-PC01 d" from 5 to 6 ml / l, washing in cold to 25 ° C, and then in hot s 30 to 60 ° C water and dried with hot air.
Слой меди на наружную поверхность пули и на наружную и внутреннюю поверхности гильзы наносят электролитическим способом в электролите следующего состава:A layer of copper on the outer surface of the bullet and on the outer and inner surfaces of the liner is applied electrolytically in an electrolyte of the following composition:
- меди цианид от 40 до 50 г/л, натрия цианид от 45 до 55 г/л, натрия карбонат от 10 до 15 г/л, натр едкий от 3 до 5 г/л, блескообразователь от 0.03 до 0.07 г/л с использованием анодов из меди марки M1, при плотности тока от 0,5 до 1,5 А/дм2 и температуре раствора от 40 до 50°C, с последующей промывкой в непроточной воде (улавливание), проточной холодной воде, проточной горячей воде с температурой от 40 до 60°C и сушке горячим воздухом.- copper cyanide from 40 to 50 g / l, sodium cyanide from 45 to 55 g / l, sodium carbonate from 10 to 15 g / l, sodium hydroxide from 3 to 5 g / l, brightener from 0.03 to 0.07 g / l s the use of copper anodes of grade M1, at a current density of 0.5 to 1.5 A / dm 2 and a solution temperature of 40 to 50 ° C, followed by washing in non-flowing water (trapping), running cold water, running hot water with temperature from 40 to 60 ° C and drying with hot air.
Слой латуни на наружную поверхность пули и на наружную и внутреннюю поверхности гильзы наносят электролитическим способом в электролите следующего состава:A layer of brass on the outer surface of the bullet and on the outer and inner surfaces of the sleeve is applied electrolytically in an electrolyte of the following composition:
- содержание комплексной цианистой соли меди в пересчете на металл от 12 до 20 г/л, комплексной цианистой соли цинка в пересчете на металл от 3,5 до 8,0 г/л, цианида натрия (свободного) от 8,0 до 15 г/л, углекислого натрия (общее) от 20 до 100 г/л, с использованием анодов из латуни Л68, при плотности тока от 0.2 до 1,0 А/дм2 и температуре раствора от 15 до 30°C, с последующей промывкой сначала в холодной непроточной воде, а затем в холодной проточной воде, пассивированием в растворе, содержащем от 80 до 175 г/л хромового ангидрида с добавлением от 5 до 25 мл/л серной кислоты, промывке в холодной до 25°C, а затем в горячей от 30 до 60°C воде и сушке горячим воздухом.- the content of complex cyanide salt of copper in terms of metal from 12 to 20 g / l, complex cyanide salt of zinc in terms of metal from 3.5 to 8.0 g / l, sodium cyanide (free) from 8.0 to 15 g / l, sodium carbonate (total) from 20 to 100 g / l, using L68 brass anodes, at a current density of 0.2 to 1.0 A / dm 2 and a solution temperature of 15 to 30 ° C, followed by washing first in cold running water, and then in cold running water, passivation in a solution containing from 80 to 175 g / l of chromic anhydride with the addition of from 5 to 25 ml / l of sulfuric acid s, rinsing in cold to 25 ° C, and then in hot water from 30 to 60 ° C and drying with hot air.
Слой никеля на наружную поверхность пули и на наружную и внутреннюю поверхности гильзы наносят электролитическим способом в электролите следующего состава:A nickel layer on the outer surface of the bullet and on the outer and inner surfaces of the liner is applied electrolytically in an electrolyte of the following composition:
- никеля сульфат от 140 до 150 г/л, натрия хлорид от 5 до 10 г/л, борная кислота от 25 до 30 г/л, натрия сульфат от 40 до 50 г/л, магния сульфат от 25 до 30 г/л, pH электролита от 5.0 до 5.5, с использованием анодов из никеля марок НПАН, НПА1 и НПА2, при плотности тока от 0,5 до 1,5 А/дм2 и температуре раствора до 30°C, промывке в холодной до 25°C, а затем в горячей от 30 до 60°C воде и сушке горячим воздухом.- nickel sulfate from 140 to 150 g / l, sodium chloride from 5 to 10 g / l, boric acid from 25 to 30 g / l, sodium sulfate from 40 to 50 g / l, magnesium sulfate from 25 to 30 g / l , the pH of the electrolyte is from 5.0 to 5.5, using nickel anodes of the NPAN, NPA1 and NPA2 brands, at a current density of 0.5 to 1.5 A / dm 2 and a solution temperature of up to 30 ° C, washing in cold to 25 ° C and then in hot water from 30 to 60 ° C and drying with hot air.
Новизной предлагаемого в качестве изобретения технического решения является нанесение на наружную биметаллическую поверхность пули и на стальную наружную и внутреннюю поверхности гильзы до их сборки, электролитическим способом защитных слоев из одного вида металла толщиной 3-6 мкм и твердостью не более 2,5 ГПа.The novelty of the technical solution proposed as an invention is the application of a bullet to the outer bimetallic surface of the bullet and to the steel outer and inner surfaces of the sleeve before they are assembled, by electrolytic method of protective layers of one type of metal with a thickness of 3-6 microns and a hardness of not more than 2.5 GPa.
Так, нанесение на наружную биметаллическую поверхность пули и на стальную наружную и внутреннюю поверхности гильзы до их сборки электролитическим способом одинаковых защитных слоев металла толщиной 3-6 мк и твердостью не более 2,5 ГПа снижает износ канала ствола, обеспечивает контакт поверхностей пули и гильзы одним более мягким металлом одной твердости, чем предотвращается контакт различных металлов друг с другом и предотвращает возникновение электрического между ними потенциала и коррозию, чем обеспечивает плотную, надежную и долговечную их герметизацию.So, applying the same protective layers of metal with a thickness of 3-6 microns and a hardness of not more than 2.5 GPa to the outer bimetallic surface of the bullet and on the steel outer and inner surfaces of the sleeve reduces the wear of the barrel channel, ensures the contact of the surfaces of the bullet and sleeve with one softer metal of the same hardness than prevents the contact of various metals with each other and prevents the occurrence of electrical potential between them and corrosion, which ensures a dense, reliable and durable their proper sealing.
При толщине более мягкого слоя металла на поверхностях пули и гильзы менее 3-х мк и более 6 мк не дает ощутимого положительного результата, при этом при слое больше 6 мк возрастают материальные и энергетические затраты.If the thickness of the softer metal layer on the surfaces of the bullet and sleeve is less than 3 microns and more than 6 microns, it does not give a tangible positive result, while with a layer of more than 6 microns, material and energy costs increase.
Использование в качестве металла для покрытий наружных поверхностей гильзы и пули с твердостью не более 2,5 ГПа цинка, или меди, или никеля, или латуни позволяет значительно расширить эксплуатационные возможности использования указанных металлов в качестве средств, повышающих износостойкость канала ствола оружия.The use as a metal for coating the outer surfaces of a sleeve and a bullet with a hardness of not more than 2.5 GPa zinc, or copper, or nickel, or brass can significantly expand the operational capabilities of using these metals as a means of increasing the wear resistance of the gun barrel.
Признаки нанесения слоя цинка на наружную поверхность пули и на наружную и внутреннюю поверхности гильзы электролитическим способом в электролите следующего состава:Signs of applying a layer of zinc on the outer surface of the bullet and on the outer and inner surfaces of the sleeve by the electrolytic method in an electrolyte of the following composition:
- содержание натра едкого от 100 до 120 г/л, белил цинковых сухих от 3 до 7 г/л, блескообразующей добавки «Экомет-Ц1» марки Б от 3 до 4 мл/л, с использованием анодов из цинка марки Ц0, при плотности тока от 0,5 до 1,5 А/дм2 и температуре раствора до 30°C, с последующей промывкой в проточной воде с температурой от 40 до 60°C, осветлением в растворе азотной кислоты с концентрацией от 5 до 20 г/л при температуре до 25°C, пассивированием в растворе азотной кислоты от 4,5 до 5 мл/л с добавлением композиции «Экомет-ПЦ01 д» от 5 до 6 мл/л, промывке в холодной до 25°C, а затем в горячей от 30 до 60°C воде и сушке горячим воздухом, нанесения слоя меди на наружную поверхность пули и на наружную и внутреннюю поверхности гильзы наносят электролитическим способом в электролите следующего состава:- caustic soda content from 100 to 120 g / l, dry zinc oxide white from 3 to 7 g / l, bright-forming additive “Ecomet-Ts1” grade B from 3 to 4 ml / l, using anodes from zinc grade Ts0, at a density current from 0.5 to 1.5 A / dm 2 and a solution temperature of up to 30 ° C, followed by washing in running water with a temperature of from 40 to 60 ° C, clarification in a solution of nitric acid with a concentration of from 5 to 20 g / l at temperatures up to 25 ° C, passivation in a solution of nitric acid from 4.5 to 5 ml / l with the addition of the composition "Ecomet-PC01 d" from 5 to 6 ml / l, washing in cold to 25 ° C, and then in hot s 30 to 60 ° C water and drying with hot air, applying a layer of copper on the outer surface of the bullet and the outer and inner surface of the liner applied electrolytically in an electrolyte of the following composition:
- меди цианид от 40 до 50 г/л, натрия цианид от 45 до 55 г/л, натрия карбонат от 10 до 15 г/л, натр едкий от 3 до 5 г/л, блескообразователь от 0.03 до 0.07 г/л с использованием анодов из меди марки M1, при плотности тока от 0,5 до 1,5 А/дм2 и температуре раствора от 40 до 50°C, с последующей промывкой в непроточной воде (улавливание), проточной холодной воде, проточной горячей воде с температурой от 40 до 60°C и сушке горячим воздухом, нанесение слоя латуни на наружную поверхность пули и на наружную и внутреннюю поверхности гильзы наносят электролитическим способом в электролите следующего состава:- copper cyanide from 40 to 50 g / l, sodium cyanide from 45 to 55 g / l, sodium carbonate from 10 to 15 g / l, sodium hydroxide from 3 to 5 g / l, brightener from 0.03 to 0.07 g / l s the use of copper anodes of grade M1, at a current density of 0.5 to 1.5 A / dm 2 and a solution temperature of 40 to 50 ° C, followed by washing in non-flowing water (trapping), running cold water, running hot water with temperature from 40 to 60 ° C and drying with hot air, applying a layer of brass on the outer surface of the bullet and on the outer and inner surfaces of the liner is electrolytically applied to Troll the following composition:
- содержание комплексной цианистой соли меди в пересчете на металл от 12 до 20 г/л, комплексной цианистой соли цинка в пересчете на металл от 3,5 до 8,0 г/л, цианида натрия (свободного) от 8,0 до 15 г/л, углекислого натрия (общее) от 20 до 100 г/л, с использованием анодов из латуни Л68, при плотности тока от 0.2 до 1,0 А/дм2 и температуре раствора от 15 до 30°C, с последующей промывкой сначала в холодной непроточной воде, а затем в холодной проточной воде, пассивированием в растворе, содержащем от 80 до 175 г/л хромового ангидрида с добавлением от 5 до 25 мл/л серной кислоты, промывке в холодной до 25°C, а затем в горячей от 30 до 60°C воде и сушке горячим воздухом и нанесение слоя никеля на наружную поверхность пули и на наружную и внутреннюю поверхности гильзы наносят электролитическим способом в электролите следующего состава:- the content of complex cyanide salt of copper in terms of metal from 12 to 20 g / l, complex cyanide salt of zinc in terms of metal from 3.5 to 8.0 g / l, sodium cyanide (free) from 8.0 to 15 g / l, sodium carbonate (total) from 20 to 100 g / l, using L68 brass anodes, at a current density of 0.2 to 1.0 A / dm 2 and a solution temperature of 15 to 30 ° C, followed by washing first in cold running water, and then in cold running water, passivation in a solution containing from 80 to 175 g / l of chromic anhydride with the addition of from 5 to 25 ml / l of sulfuric acid s, rinsing in cold to 25 ° C, and then in hot water from 30 to 60 ° C and drying with hot air and applying a layer of nickel on the outer surface of the bullet and on the outer and inner surfaces of the sleeve is applied electrolytically in an electrolyte of the following composition:
- никеля сульфат от 140 до 150 г/л, натрия хлорид от 5 до 10 г/л, борная кислота от 25 до 30 г/л, натрия сульфат от 40 до 50 г/л, магния сульфат от 25 до 30 г/л, pH электролита от 5.0 до 5.5, с использованием анодов из никеля марок НПАН, НПА1 и НПА2, при плотности тока от 0,5 до 1,5 А/дм2 и температуре раствора до 30°C, промывке в холодной до 25°C, а затем в горячей от 30 до 60°C воде и сушке горячим воздухом - являются признаками дополнительными, более подробно раскрывающими основные признаки предлагаемого изобретения, и позволяют создать на указанных поверхностях гильзы и пули плотный мелкодисперсный слой соответствующего металла, который при сборке пули с гильзой и во время движения по каналу ствола не повреждается на всю его толщину, при этом имеющиеся неровности на контактирующих поверхностях пули и гильзы выравниваются, незначительные впадины заполняются металлом и создается более плотный контакт поверхностей, способствующих длительному и надежному хранению патронов и улучшению баллистических характеристик стрелкового патрона.- nickel sulfate from 140 to 150 g / l, sodium chloride from 5 to 10 g / l, boric acid from 25 to 30 g / l, sodium sulfate from 40 to 50 g / l, magnesium sulfate from 25 to 30 g / l , the pH of the electrolyte is from 5.0 to 5.5, using nickel anodes of the NPAN, NPA1 and NPA2 brands, at a current density of 0.5 to 1.5 A / dm 2 and a solution temperature of up to 30 ° C, washing in cold to 25 ° C and then in hot water from 30 to 60 ° C and drying with hot air - these are additional features that more fully reveal the main features of the invention, and allow you to create shells and bullets on these surfaces a dense fine layer of the corresponding metal, which during assembly of the bullet with the sleeve and while moving along the barrel channel is not damaged to its entire thickness, while the existing irregularities on the contacting surfaces of the bullet and sleeve are leveled, minor depressions are filled with metal and more dense contact of surfaces is created, which contributes to long and reliable storage of cartridges and improvement of ballistic characteristics of a small cartridge.
Согласно проведенным патентно-информационным исследованиям сочетания известных общих с прототипом и новых признаков в источниках научно-технической и патентной информации не обнаружено, что позволяет отнести их к обладающим новизной. Указанное сочетание известных и новых признаков не вытекает явным образом из существующего уровня техники, а следовательно, имеет изобретательский уровень. Сочетание признаков с описанием работы предлагаемого патрона позволяет отнести их к промышленно применимым.According to the patent information research, no combination of known common with the prototype and new features was found in the sources of scientific, technical and patent information, which allows them to be classified as having novelty. The specified combination of known and new features does not follow explicitly from the existing level of technology, and therefore, has an inventive step. The combination of features with a description of the work of the proposed cartridge allows you to attribute them to the industrially applicable.
На фиг. 1 схематично представлен предлагаемый патрон стрелкового оружия с нанесенным на контактные и наружные поверхности пули и гильзы защитным металлическим слоем - слоем цинка, или слоем латуни, или меди, или никеля.In FIG. 1 schematically shows the proposed cartridge of small arms with a protective metal layer deposited on the contact and outer surfaces of the bullet and sleeve - a layer of zinc, or a layer of brass, or copper, or nickel.
На фиг. 2 в увеличенном масштабе показано продольное сечение пули.In FIG. 2 shows an enlarged longitudinal section of a bullet.
Предлагаемый патрон стрелкового оружия состоит из капсюлированной гильзы 1 с пороховым зарядом 2 и пулей со стальным сердечником 3 с биметаллической оболочкой 4, свинцовой рубашкой 5. На наружную поверхность оболочки 4 пули и на наружную и внутреннюю поверхности гильзы 1 до сборки электролитическим способом нанесено защитное металлическое цинковое, или латунное, или медное, или никелевое покрытия 6.The proposed cartridge small arms consists of an encapsulated sleeve 1 with a powder charge 2 and a bullet with a
Предлагаемый патрон стрелкового оружия собирается и работает следующим образом.The proposed cartridge small arms is assembled and operates as follows.
Первоначально на наружную и внутреннюю поверхности гильзы и на наружную поверхность биметаллической оболочки пули электролитическим способом наносят слои цинка в электролите следующего состава: - натра едкого от 100 до 120 г/л, белил цинковых сухих от 3 до 7 г/л, блескообразующей добавки «Экомет-Ц1» марки Б от 3 до 4 мл/л, с использованием анодов из цинка марки Ц0, при плотности тока от 0,5 до 1,5 А/дм2 и температуре раствора до 30°С, с последующей промывкой в проточной воде с температурой от 40 до 60°С, осветлением в растворе азотной кислоты с концентрацией от 5 до 20 г/л при температуре до 25°С, пассивированием в растворе азотной кислоты от 4,5 до 5 мл/л с добавлением композиции «Экомет-ПЦ01 д» от 5 до 6 мл/л, промывке в холодной до 25°С, а затем в горячей от 30 до 60°С воде и сушке горячим воздухом, или в электролите следующего состава наносят слои меди: - меди цианид от 40 до 50 г/л, натрия цианид от 45 до 55 г/л, натрия карбонат от 10 до 15 г/л, натр едкий от 3 до 5 г/л, блескообразователь от 0.03 до 0.07 г/л с использованием анодов из меди марки M1, при плотности тока от 0,5 до 1,5 А/дм2 и температуре раствора от 40 до 50°С, с последующей промывкой в непроточной воде (улавливание), проточной холодной воде, проточной горячей воде с температурой от 40 до 60°С и сушке горячим воздухом, или наносят слои латуни в электролите следующего состава: - содержание комплексной цианистой соли меди в пересчете на металл от 12 до 20 г/л, комплексной цианистой соли цинка в пересчете на металл от 3,5 до 8,0 г/л, цианида натрия (свободного) от 8,0 до 15 г/л, углекислого натрия (общее) от 20 до 100 г/л, с использованием анодов из латуни Л68, при плотности тока от 0.2 до 1,0 А/дм2 и температуре раствора от 15 до 30°С, с последующей промывкой сначала в холодной непроточной воде, а затем в холодной проточной воде, пассивированием в растворе, содержащем от 80 до 175 г/л хромового ангидрида с добавлением от 5 до 25 мл/л серной кислоты, промывке в холодной до 25°С, а затем в горячей от 30 до 60°С воде и сушке горячим воздухом, или наносят слои никеля - никеля сульфат от 140 до 150 г/л, натрия хлорид от 5 до 10 г/л, борная кислота от 25 до 30 г/л, натрия сульфат от 40 до 50 г/л, магния сульфат от 25 до.30 г/л, рН электролита от 5.0 до 5.5, с использованием анодов из никеля марок НПАН, НПА1 и НПА2, при плотности тока от 0,5 до 1,5 А/дм2 и температуре раствора до 30°С, промывке в холодной до 25°С, а затем в горячей от 30 до 60°С воде и сушке горячим воздухом.Initially, zinc layers in the electrolyte of the following composition are applied electrolytically on the outer and inner surfaces of the sleeve and on the outer surface of the bimetallic shell of the bullet: - caustic soda from 100 to 120 g / l, dry zinc oxide from 3 to 7 g / l, bright-forming additive "Ecomet -C1 ”grade B from 3 to 4 ml / l, using anodes from zinc grade Ts0, with a current density of 0.5 to 1.5 A / dm 2 and a solution temperature of up to 30 ° C, followed by washing in running water with a temperature from 40 to 60 ° C, clarification in a solution of nitric acid with a concentration her from 5 to 20 g / l at temperatures up to 25 ° C, passivation in a solution of nitric acid from 4.5 to 5 ml / l with the addition of the composition "Ecomet-PC01 d" from 5 to 6 ml / l, washing in cold 25 ° C, and then in hot water from 30 to 60 ° C and drying with hot air, or in an electrolyte of the following composition, copper layers are applied: - copper cyanide from 40 to 50 g / l, sodium cyanide from 45 to 55 g / l, sodium carbonate from 10 to 15 g / l, sodium hydroxide from 3 to 5 g / l, brightener from 0.03 to 0.07 g / l using copper anodes of grade M1, at a current density of 0.5 to 1.5 A / dm 2 and a solution temperature of 40 to 50 ° C, after washing it in non-flowing water (trapping), running cold water, running hot water with a temperature of 40 to 60 ° C and drying with hot air, or layers of brass in an electrolyte of the following composition are applied: - the content of complex cyanide copper salt in terms of metal from 12 up to 20 g / l, complex cyanide salt of zinc in terms of metal from 3.5 to 8.0 g / l, sodium cyanide (free) from 8.0 to 15 g / l, sodium carbonate (total) from 20 to 100 g / l, using L68 brass anodes, at a current density of 0.2 to 1.0 A / dm 2 and a solution temperature of 15 to 30 ° C, followed by washing first in cold running water and then in cold running water, passivation in a solution containing from 80 to 175 g / l of chromic anhydride with the addition of 5 to 25 ml / l of sulfuric acid, washing in cold to 25 ° C, and then in hot water from 30 to 60 ° C and drying with hot air, or layers of nickel are applied - nickel sulfate from 140 to 150 g / l, sodium chloride from 5 to 10 g / l, boric acid from 25 to 30 g / l , sodium sulfate from 40 to 50 g / l, magnesium sulfate from 25 to 30 g / l, electrolyte pH from 5.0 to 5.5, using nickel anodes of the types NPAN, NPA1 and NPA2, p and a current density of from 0.5 to 1.5 A / dm 2 and a solution temperature of 30 ° C, washing in cold and 25 ° C, and then hot 30 to 60 ° C water and dried with hot air.
После установки в донную часть гильзы капсюля, засыпки порохового заряда в дульце гильзы устанавливают пулю. При этом наружная поверхность оболочки пули, покрытая защитным слоем, например, цинка, при входе в гильзу взаимодействует с таким же защитным слоем цинка, выполненным на внутренней поверхности дульца гильзы.After installing the capsule in the bottom of the sleeve, filling the powder charge in the sleeve of the sleeve install a bullet. The outer surface of the shell of the bullet, covered with a protective layer, for example, zinc, at the entrance to the sleeve interacts with the same protective layer of zinc made on the inner surface of the barrel of the sleeve.
Наличие контактирующих слоев цинка на наружной поверхности пули и на внутренней поверхности дульца гильзы позволяет плотно, надежно и герметично соединить пулю с гильзой. При хранении такого патрона в месте контакта пули с гильзой не создается ЭДС и не возникают условия для образования коррозии и нарушения герметичности патрона.The presence of contacting layers of zinc on the outer surface of the bullet and on the inner surface of the barrel of the barrel allows you to tightly, reliably and hermetically connect the bullet to the sleeve. When storing such a cartridge at the point of contact between the bullet and the sleeve, EMF is not created and there are no conditions for the formation of corrosion and violation of the tightness of the cartridge.
Точно также осуществляется сборка патрона с нанесенными на наружную поверхность пули и на наружную и внутреннюю поверхности гильзы защитными слоями меди, латуни, никеля и создается идентичный результат по герметичности, отсутствию электрического потенциала, связанной с ним коррозией и плотности контактируемых поверхностей.In the same way, the cartridge is assembled with the protective layers of copper, brass, nickel deposited on the outer surface of the bullet and on the outer and inner surfaces of the sleeve and an identical result is obtained in terms of tightness, the absence of electrical potential, the corrosion associated with it and the density of the contact surfaces.
Во время выстрела, при движении пули по каналу ствола, деформации в основном подвергается дополнительно нанесенный на оболочку пули защитный слой. В исключительных случаях частичной деформации подвергается и латунный слой оболочки пули. При этом не происходит контакта слоя стали, находящегося внутри биметаллической оболочки пули, о нарезы канала ствола, что соответственно положительно сказывается на износе канала ствола и увеличении срока его службы.During the shot, when the bullet moves along the barrel, deformation is mainly subjected to a protective layer additionally applied to the shell of the bullet. In exceptional cases, the brass layer of the bullet shell is also partially deformed. In this case, there is no contact of the layer of steel located inside the bimetallic shell of the bullet with rifling of the bore, which accordingly has a positive effect on the wear of the bore and increasing its service life.
В настоящее время на предлагаемый патрон разработана конструкторско-технологическая документация, изготовлена опытная партия патронов, предварительные испытания которой показали положительные результаты.Currently, the design cartridge has developed design and technological documentation, an experimental batch of cartridges has been made, preliminary tests of which have shown positive results.
По окончании комплексных испытаний будет принято решение о производстве предлагаемых патронов.At the end of complex tests, a decision will be made on the production of the proposed cartridges.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014114300/11A RU2570987C1 (en) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Small arms cartridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014114300/11A RU2570987C1 (en) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Small arms cartridge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2570987C1 true RU2570987C1 (en) | 2015-12-20 |
Family
ID=54871214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014114300/11A RU2570987C1 (en) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Small arms cartridge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2570987C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2357195C1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения" (ФГУП "ЦНИИТОЧМАШ") | Armour-piercing bullet |
| US20110174639A1 (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-21 | Ready Reserve Ammo, Inc. | Ammunition preservation packaging and storage system |
| US20140026776A1 (en) * | 2012-02-29 | 2014-01-30 | U.S. Army Research Laboratory Attn: Rdrl-Loc-I | High-density thermodynamically stable nanostructured copper-based bulk metallic systems, and methods of making the same |
-
2014
- 2014-07-30 RU RU2014114300/11A patent/RU2570987C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2357195C1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения" (ФГУП "ЦНИИТОЧМАШ") | Armour-piercing bullet |
| US20110174639A1 (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-21 | Ready Reserve Ammo, Inc. | Ammunition preservation packaging and storage system |
| US20140026776A1 (en) * | 2012-02-29 | 2014-01-30 | U.S. Army Research Laboratory Attn: Rdrl-Loc-I | High-density thermodynamically stable nanostructured copper-based bulk metallic systems, and methods of making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2301805C (en) | Jacketed projectile with a hard core | |
| US1886218A (en) | Gun barrel and process of finishing the same | |
| US11781843B2 (en) | Reduced stiffness barrel fired projectile | |
| US20110290141A1 (en) | Subsonic small-caliber ammunition and bullet used in same | |
| US2926612A (en) | Projectile | |
| US4098194A (en) | Hypervelocity projectile with aluminum components of high resistance to thermodynamic ablation | |
| BR112016009057B1 (en) | cartridge | |
| US6935243B2 (en) | Bullet | |
| RU2570987C1 (en) | Small arms cartridge | |
| CN104019702B (en) | Cartridge | |
| US1502925A (en) | Projectile | |
| US5476581A (en) | Method of producing a weapon barrel having a wear-resistant inner coating | |
| WO2012033510A2 (en) | Subsonic small-caliber ammunition and bullet used in same | |
| CN103615929A (en) | Composite gun barrel material for small-caliber antiaircraft gun or close-in gun and manufacturing method thereof | |
| US1992244A (en) | Process of making bullets | |
| EP4459222A1 (en) | A shotgun cartridge | |
| CN114383474A (en) | Penetration and explosion killing multipurpose warhead | |
| US20230085286A1 (en) | Improvements relating to ammunition | |
| US20130167747A1 (en) | Bullet with chamber sealing structure and ammunition comprising same | |
| RU2502940C1 (en) | Small arms cartridge bullet | |
| RU2453800C1 (en) | Projectile for rifled fire weapon | |
| US11047659B2 (en) | Small caliber ammunition cartridge and armor piercing match bullet thereof | |
| RU2457419C1 (en) | Creation method of protective antifriction coating on inner surface of barrel channel of small-arms and artillery systems | |
| RU2498203C1 (en) | Bullet | |
| US3040662A (en) | Bullets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170731 |