RU2502704C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502704C1 RU2502704C1 RU2012137632/03A RU2012137632A RU2502704C1 RU 2502704 C1 RU2502704 C1 RU 2502704C1 RU 2012137632/03 A RU2012137632/03 A RU 2012137632/03A RU 2012137632 A RU2012137632 A RU 2012137632A RU 2502704 C1 RU2502704 C1 RU 2502704C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- kaolin
- wollastonite
- clay
- mass
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно.The invention relates to mass compositions for the manufacture of flat ceramic products, in particular plates, saucers, panels.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит - до 3 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 20-26; kaolin 40-55; marble flour 9-27; ceramic shard 10-15; dolomite - up to 3 [1].
Задача изобретения - повышение прочности керамических изделий.The objective of the invention is to increase the strength of ceramic products.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, дополнительно включает волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 67,6-71,8; каолин - 20-24; мраморная мука - 0,2-0,4: керамический черепок - 2-4, волластонит - 4-6.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including clay, kaolin, marble flour, ceramic shard, further includes wollastonite, and the components are in the following ratio, wt.%: Clay - 67.6-71.8; kaolin - 20-24; marble flour - 0.2-0.4: ceramic crock - 2-4, wollastonite - 4-6.
Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.
В составе использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений. В качестве керамического черепка может быть использован бой любых керамических изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных.The composition used high-quality white-burning clays and kaolins of any deposits. As a ceramic crock, the battle of any ceramic products that have served their term, including glazed ones, can be used.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 9-13%. Из полученной массы прессуют изделия, которые направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1200-1250°С, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°С. Предел прочности при изгибе изделий из фарфоровой массы составит 50-55 МПа.The prepared components are dosed in the required quantities, ground to a powder state, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 9-13%. Products are pressed from the resulting mass, which are sent for firing. The first firing is carried out at a temperature of 1200-1250 ° C, the second (after applying the glaze) - at a temperature of 980-1050 ° C. The tensile strength in bending of porcelain products will be 50-55 MPa.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. №44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.1. A.S. No. 44772 Bulgaria, С04В 33/24, 1989.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012137632/03A RU2502704C1 (en) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012137632/03A RU2502704C1 (en) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Ceramic mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2502704C1 true RU2502704C1 (en) | 2013-12-27 |
Family
ID=49817677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012137632/03A RU2502704C1 (en) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Ceramic mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2502704C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BG44772A1 (en) * | 1987-11-25 | 1989-02-15 | Ljudmil S Bozadzhiev | |
| US20030013599A1 (en) * | 2001-07-09 | 2003-01-16 | Brosnan Denis A. | Method for processing clay ceramic materials |
| RU2369580C1 (en) * | 2008-04-17 | 2009-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacturing plates |
| RU2387615C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
| RU2418765C1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
-
2012
- 2012-09-03 RU RU2012137632/03A patent/RU2502704C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BG44772A1 (en) * | 1987-11-25 | 1989-02-15 | Ljudmil S Bozadzhiev | |
| US20030013599A1 (en) * | 2001-07-09 | 2003-01-16 | Brosnan Denis A. | Method for processing clay ceramic materials |
| RU2369580C1 (en) * | 2008-04-17 | 2009-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacturing plates |
| RU2387615C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
| RU2418765C1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2387615C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2484054C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
| RU2466956C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| RU2502704C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2483039C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2469982C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
| RU2472751C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2458020C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2499783C1 (en) | Porcelain mass | |
| RU2329237C1 (en) | Porcelain mixture | |
| RU2517403C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2466960C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2466957C1 (en) | Ceramic mixture for glazed tile fabrication | |
| RU2465240C1 (en) | Crude mixture | |
| RU2473507C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| RU2474557C1 (en) | Raw mix | |
| RU2479554C1 (en) | Silicate coating for ceramic brick | |
| RU2437859C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2439028C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2440315C1 (en) | Raw mix for production of ceramic items | |
| RU2495847C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tile | |
| RU2455260C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2489409C1 (en) | Charge to produce glaze | |
| RU2507176C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
| RU2479543C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles |