RU2502697C2 - Method of manufacturing building products - Google Patents
Method of manufacturing building products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502697C2 RU2502697C2 RU2012108190/03A RU2012108190A RU2502697C2 RU 2502697 C2 RU2502697 C2 RU 2502697C2 RU 2012108190/03 A RU2012108190/03 A RU 2012108190/03A RU 2012108190 A RU2012108190 A RU 2012108190A RU 2502697 C2 RU2502697 C2 RU 2502697C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- products
- liquid glass
- drying
- ethylsilicate
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 23
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к способу изготовления строительных изделий. Изобретение может быть использовано в технологии изготовления фундаментных и стеновых блоков, тротуарных изделий, бордюрного камня.The present invention relates to the production of building products, in particular to a method for manufacturing building products. The invention can be used in the manufacture of foundation and wall blocks, paving, curbs.
Известно большое количество изобретений [1-4], относящихся к способам производства строительных изделий на основе песка и жидкого стекла. Изделия, полученные указанными способами, обладают недостаточной механической прочностью и водостойкостью.There are a large number of inventions [1-4] related to methods for the production of building products based on sand and water glass. Products obtained by these methods have insufficient mechanical strength and water resistance.
Известен способ изготовления строительных изделий на основе силикатного связующего, в качестве которого используются жидкое стекло, силикат-глыба, гидросиликат натрия, кремнегель, и кремнеземистый наполнитель с влажностью не более 20% и дисперсностью 4-50 мкм и 0,1-2,5 мм. Приготовление формовочной массы с влажностью 6-10% осуществляют при интенсивном перемешивании до гомогенного состояния путем сначала совместного помола указанного силикатного связующего с 2-5 масс.% указанного наполнителя до его дисперсности 4-50 мкм, затем вводят воду и добавляют в полученную активированную смесь 20,0-46,5 масс.% указанного наполнителя с дисперсностью 4-50 мкм и 24,5-63,9 масс.% того же наполнителя с дисперсностью 0,1-2,5 мм. Дополнительно вводят пигмент и ускоритель твердения. Формование осуществляют прессованием при давлении от 1,0 до 150 кг/см2, а сушку при 25-400°C при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное силикатное связующее - 0,5-15,5; указанный кремнеземистый наполнитель - 75,9-85,9; ускоритель твердения - 0,5-5,0; вода - 8,1-13,3; пигмент - 0-5,0. Причем используют жидкое стекло предпочтительно в количестве 0,5-15,5 мас.%, силикат-глыбу с дисперсностью 4-20 мкм предпочтительно в количестве 0,5-3,0 мас.%, гидросиликат натрия с дисперсностью 4-20 мкм предпочтительно в количестве 3,0-4,0 мас.%, кремнегель с дисперсностью 4-20 мкм предпочтительно в количестве 2,0-4,0 мас.%, а после сушки дополнительно осуществляют обжиг при 600-1000°C в течение 15-90 мин. Использование данного способа позволяет получить строительные материалы, имеющие прочность при сжатии 40-90 МПа, прочность при изгибе 18-56 МПа [5].A known method of manufacturing building products based on a silicate binder, which is used as liquid glass, silicate block, sodium hydrosilicate, silica gel, and siliceous filler with a moisture content of not more than 20% and a dispersion of 4-50 microns and 0.1-2.5 mm . The preparation of the molding mass with a moisture content of 6-10% is carried out with vigorous stirring to a homogeneous state by first co-grinding the specified silicate binder with 2-5 wt.% The specified filler to its dispersion of 4-50 microns, then water is added and added to the resulting activated mixture 20 , 0-46.5 wt.% The specified filler with a dispersion of 4-50 microns and 24.5-63.9 wt.% The same filler with a dispersion of 0.1-2.5 mm. Additionally, pigment and hardening accelerator are introduced. The molding is carried out by pressing at a pressure of from 1.0 to 150 kg / cm 2 and drying at 25-400 ° C in the following ratio of components, wt.%: The specified silicate binder is 0.5-15.5; the specified siliceous filler is 75.9-85.9; hardening accelerator - 0.5-5.0; water, 8.1-13.3; pigment - 0-5.0. Moreover, liquid glass is used, preferably in an amount of 0.5-15.5 wt.%, A silicate block with a dispersion of 4-20 microns, preferably in an amount of 0.5-3.0 wt.%, Sodium hydrosilicate with a dispersion of 4-20 microns is preferably in an amount of 3.0-4.0 wt.%, silica gel with a dispersion of 4-20 microns, preferably in an amount of 2.0-4.0 wt.%, and after drying, annealing is additionally carried out at 600-1000 ° C for 15- 90 min Using this method allows to obtain building materials having a compressive strength of 40-90 MPa, a bending strength of 18-56 MPa [5].
Недостатками аналогов является сложность технологического процесса и недостаточно высокие прочностные характеристики получаемых строительных изделий.The disadvantages of analogues is the complexity of the process and not high enough strength characteristics of the resulting building products.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ изготовления строительных изделий по патенту [6].The closest analogue of the claimed invention is a method of manufacturing building products according to the patent [6].
Согласно патенту предлагаемый способ изготовления изделий включает смешение жидкого стекла с водой и добавкой с последующим смешением с заполнителем, часть которого предварительно измельчена, формовку изделий и их термообработку. В предлагаемом способе осуществляется совместный помол кварцевого песка, жидкого стекла, воды и добавки, затем добавляется немолотый заполнитель и отформованные изделия подвергаются термообработке при 300-360°C.According to the patent, the proposed method for manufacturing products involves mixing liquid glass with water and an additive, followed by mixing with a filler, part of which is pre-ground, molding the products and their heat treatment. In the proposed method, a joint grinding of quartz sand, water glass, water and additives is carried out, then non-ground aggregate is added and the molded products are heat-treated at 300-360 ° C.
Недостатком данного аналога является низкая прочность на сжатие (25,5 МПа) и повышенные температуры термообработки (300-360°C).The disadvantage of this analogue is the low compressive strength (25.5 MPa) and elevated heat treatment temperatures (300-360 ° C).
Наиболее близким к предлагаемому способу изготовления строительных изделий по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления безобжиговых строительных изделий на основе силикат-глыбы, например, стеновых блоков и кирпича. Сырьевая смесь содержит силикат-глыбу 1-3 мас.% и песок 97-99 мас.%, при этом сначала силикат-глыбу и 30-50 мас.% песка подвергают совместному измельчению, затем смешивают с остальной частью песка, затворяют водой, из полученной смеси с водотвердым отношением 0,1-0,12 формуют изделия под давлением 10-20 МПа, которые пропаривают при атмосферном давлении при 80-90°C, влажности 90-100% в течение 1-1,5 ч, затем сушат при 110-120°C в течение 2-3 ч. При необходимости придания изделиям декоративного вида их поверхность подвергают глазурованию путем воздействия низкотемпературной плазмы. Использование данного способа позволяет получить строительные материалы, имеющие прочность при сжатии 25-50 МПа [7].Closest to the proposed method for the manufacture of building products according to the technical nature and the achieved effect is a method for the manufacture of non-fired building products based on a silicate block, for example, wall blocks and bricks. The raw material mixture contains a silicate block of 1-3 wt.% And sand 97-99 wt.%, While first the silicate block and 30-50 wt.% Of sand are subjected to joint grinding, then mixed with the rest of the sand, shut with water, from the resulting mixture with a water-solid ratio of 0.1-0.12 molded products under a pressure of 10-20 MPa, which are steamed at atmospheric pressure at 80-90 ° C, humidity 90-100% for 1-1.5 hours, then dried at 110-120 ° C for 2-3 hours. If it is necessary to give products a decorative look, their surface is glazed by exposure to low temperature urn of plasma. Using this method allows to obtain building materials having a compressive strength of 25-50 MPa [7].
Недостатком прототипа являются невысокие значения прочности на сжатие.The disadvantage of the prototype are the low values of compressive strength.
Технический результат изобретения состоит в повышении механической прочности и водостойкости строительных изделий, улучшении формовочных свойств сырьевой смеси и снижении энергоемкости способа производства изделий.The technical result of the invention consists in increasing the mechanical strength and water resistance of building products, improving the molding properties of the raw material mixture and reducing the energy intensity of the method of manufacturing products.
Этот технический результат достигается способом изготовления строительных изделий, включающим приготовление сырьевой смеси, содержащей жидкое стекло, измельченный песок и добавку, формование изделий и сушку, при этом в качестве добавки используют этилсиликат, осуществляют измельчение песка до удельной поверхности 4500-5500 см2/г, смешивают его с этилсиликатом, затворяют полученную смесь жидким стеклом с силикатным модулем 3 и плотностью 1,45-1,5 г/см3, формование осуществляют прессованием при 80-100 МПа, а сушку - при температуре 80-100°C в течение 5-6 ч, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанный песок 74-84, указанное жидкое стекло 13-25,5, этилсиликат 0,5-3.This technical result is achieved by a method of manufacturing building products, including the preparation of a raw mixture containing water glass, crushed sand and additive, molding and drying, while ethyl silicate is used as an additive, sand is crushed to a specific surface of 4500-5500 cm 2 / g, mix it with ethyl silicate, shut the resulting mixture with liquid glass with silicate module 3 and a density of 1.45-1.5 g / cm 3 , molding is carried out by pressing at 80-100 MPa, and drying at a temperature of 80-100 ° C for 5 -6 hours, in the following ratio of the components of the raw material mixture, wt.%: The specified sand 74-84, the specified water glass 13-25.5, ethyl silicate 0.5-3.
Использование измельченного песка приводит к повышению прочности материала, что может быть связано как с уменьшением размера частиц и повышением активной поверхности, так и с изменением кристаллической решетки поверхностных слоев зерен кварца. Таким образом, помол песка, при котором раскрывается большая активная поверхность, приводит к ускорению процессов взаимодействия жидкого стекла с поверхностью зерен кварца при низких температурах, и, следовательно, к снижению пористости и повышению прочности образцов.The use of crushed sand leads to an increase in the strength of the material, which can be associated both with a decrease in particle size and an increase in the active surface, and with a change in the crystal lattice of the surface layers of quartz grains. Thus, grinding of sand, which reveals a large active surface, accelerates the interaction of liquid glass with the surface of quartz grains at low temperatures, and, consequently, reduces porosity and increases the strength of the samples.
Благодаря введению в сырьевую смесь этилсилката происходит гидрофобизация поверхности зерен песка, что устраняет прилипание смеси к стенкам формы, а также способствует быстрому влагоудалению при сушке заготовок, ускорению процессов полимеризации жидкостекольного связующего и повышению водостойкости изделий. При взаимодействии этилсиликата с жидким стеклом образуется эмульсия, в которой с течением времени происходит выделение геля кремниевой кислоты, являющегося основным цементирующим веществом, связывающим зерна заполнителя. Увеличение модуля жидкого стекла в результате химической реакции с этилсиликатом способствует повышению водостойкости композиции.Due to the introduction of ethyl silicate into the raw mix, hydrophobization of the surface of the sand grains occurs, which eliminates the adhesion of the mixture to the walls of the mold, and also promotes rapid dehumidification during drying of the workpieces, accelerates the polymerization of the liquid glass binder and increases the water resistance of the products. During the interaction of ethyl silicate with liquid glass, an emulsion is formed, in which, over time, the release of silicic acid gel, which is the main cementing substance that binds the filler grains, occurs. The increase in the module of water glass as a result of a chemical reaction with ethyl silicate helps to increase the water resistance of the composition.
Достижение заявляемого технического результата подтверждается следующими примерами.The achievement of the claimed technical result is confirmed by the following examples.
Пример 1Example 1
Для приготовления сырьевой смеси используют природный кварцевый песок из региона Крайнего Севера и натриевое жидкое стекло. Помол песка проводят в планетарной мельнице корундовыми шарами до удельной поверхности 5000 см2/г. К измельченному песку, взятом в количестве 80 мас.% добавляют этилсиликат (2 мас.%) и тщательно перемешивают до получения однородной по цвету массы, которую затем затворяют жидким стеклом (18 мас.%) и после гомогенизации смеси методом полусухого прессования при давлении 90 МПа формуют образцы. После прессования образцы подвергают сушке при температуре 100°C в течение 5 часов. Другие примеры осуществления изобретения раскрыты в таблицах 1, 2.To prepare the raw material mixture, natural quartz sand from the Far North region and sodium liquid glass are used. Grinding of sand is carried out in a planetary mill with corundum balls to a specific surface of 5000 cm 2 / g. Ethyl silicate (2 wt.%) Is added to the crushed sand, taken in an amount of 80 wt.% And mixed thoroughly until a homogeneous color is obtained, which is then closed with liquid glass (18 wt.%) And after homogenizing the mixture by semi-dry pressing at a pressure of 90 MPa molded samples. After pressing, the samples are dried at a temperature of 100 ° C for 5 hours. Other embodiments of the invention are disclosed in tables 1, 2.
В таблице 1 приведены составы сырьевой смеси для получения строительных изделий.Table 1 shows the composition of the raw mix to obtain building products.
КомпонентыCompositions
Components
Выбранные сочетания сырьевых компонентов (природного кварцевого песка, жидкого стекла и этилсиликата) обеспечивают получение строительных изделий с прочностью на сжатие до 140 МПа и высокой водостойкостью, о чем свидетельствуют данные таблицы 2. Присутствие этилсиликата в сырьевой смеси повышает однородность смеси и прочность сырца, устраняет прилипание смеси к форме и уменьшает процент брака.The selected combinations of raw materials (natural quartz sand, water glass and ethyl silicate) provide construction products with compressive strength up to 140 MPa and high water resistance, as evidenced by the data in Table 2. The presence of ethyl silicate in the raw mix increases the uniformity of the mixture and the strength of the raw material, eliminates adhesion mixes to form and reduces reject rate.
Увеличение содержания песка выше 84% приводит к снижению прочностных характеристик получаемого материала, так как не достигается равномерное распределение связующего между зернами наполнителя.An increase in sand content above 84% leads to a decrease in the strength characteristics of the obtained material, since a uniform distribution of the binder between the grains of the filler is not achieved.
Содержание кварцевого природного песка в сырьевой смеси меньше 74% нецелесообразно, поскольку возрастает толщина слоя связующего между зернами наполнителя. В жидкостекольных композициях на основе песка наименее прочными являются когезионные контакты внутри ксерогеля, а не адгезионные контакты наполнитель - ксерогель, что обусловлено высокой степенью химического сродства наполнителя к связующему и природой этого взаимодействия. Количество связующего должно быть минимальным, но достаточным для образования тонких клеящих слоев между зернами наполнителя. Также следует стремиться к получению плотной глобулярной структуры ксерогеля в таких прослойках.The content of quartz natural sand in the raw material mixture of less than 74% is impractical, since the thickness of the binder layer between the grains of the filler increases. In sand-based liquid glass compositions, the cohesive contacts inside the xerogel are the least durable, and not the filler – xerogel adhesive contacts, which is due to the high degree of chemical affinity of the filler to the binder and the nature of this interaction. The amount of binder should be minimal, but sufficient for the formation of thin adhesive layers between the grains of the filler. You should also strive to obtain a dense globular xerogel structure in such layers.
СвойствоStructure
Property
Выбранный интервал температур сушки обеспечивает протекание процессов цементирования зерен песка, что придает конечному материалу высокие прочностные свойства.The selected drying temperature range ensures the flow of cementing processes of sand grains, which gives the final material high strength properties.
Стадия упрочнения образовавшихся при прессовании контактов связана с обезвоживанием материала. Процесс твердения смесей объясняется тем, что выделившийся в результате реакции гелеобразный кремнезем откладывается на поверхности зерен песка и, теряя влагу, уплотняется, цементируя зерна. В естественных условиях длительность данного процесса составляет свыше 30 суток. В предложенном способе эта стадия проводится при 80-100°C в течение 5-6 ч. Снижение температуры сушки менее 80°C приведет к увеличению длительности процесса, а повышение температуры выше 100°C - к интенсификации процесса обезвоживания и образованию трещин в материале из-за быстрого испарения влаги.The hardening stage of the contacts formed during pressing is associated with dehydration of the material. The process of hardening of the mixtures is explained by the fact that the gel-like silica released as a result of the reaction is deposited on the surface of sand grains and, losing moisture, is compacted, cementing grains. In vivo, the duration of this process is over 30 days. In the proposed method, this stage is carried out at 80-100 ° C for 5-6 hours. Lowering the drying temperature less than 80 ° C will increase the duration of the process, and raising the temperature above 100 ° C will intensify the dehydration process and cracking in the material from due to the rapid evaporation of moisture.
Таким образом, заявляемый способ обладает следующими преимуществами:Thus, the claimed method has the following advantages:
- обеспечивает получение строительных материалов с повышенными прочностными характеристиками и водостойкостью;- provides building materials with high strength characteristics and water resistance;
- использует дешевый недефицитный сырьевой компонент - природный кварцевый песок в количестве не менее 74%;- uses a cheap, non-deficient raw material component - natural quartz sand in an amount of at least 74%;
- обладает улучшенными формовочными свойствами и позволяет устранить прилипание смеси к форме за счет введения этилсиликата;- has improved molding properties and eliminates the adhesion of the mixture to the form due to the introduction of ethyl silicate;
- позволяет снизить энергоемкость способа получения строительных изделий за счет исключения стадии пропарки материала и снижения температуры сушки на 20-40°C;- allows to reduce the energy intensity of the method of obtaining building products by eliminating the stage of steaming the material and lowering the drying temperature by 20-40 ° C;
- открывает возможность создания производства строительных изделий в регионах, бедных сырьевыми материалами, в частности регионах Крайнего Севера России, и исключают дорогостоящие транспортные перевозки.- opens up the possibility of creating the production of construction products in regions poor in raw materials, in particular in the regions of the Far North of Russia, and exclude expensive transportation.
Используемая литература:Used Books:
1. Патент RU №96113179 МПК C04B 35/14 от 27.11.19961. Patent RU No. 96113179 IPC C04B 35/14 dated 11/27/1996
2. Патент US №4814013 МПК C04B 14/02 от 21.03.19892. US patent No. 4814013 IPC C04B 14/02 of 03/21/1989
3. Патент US №5795104 МПК C09K 17/00 от 18.08.19983. US patent No. 5795104 IPC C09K 17/00 from 08/18/1998
4. Патент RU №2235697 МПК C04B 28/26 от 10.09.20044. Patent RU No. 2235697 IPC C04B 28/26 from 09/10/2004
5. Патент RU №2206536 МПК C04B 28/26 от 20.06.20035. Patent RU No. 2206536 IPC C04B 28/26 from 06/20/2003
6. Патент RU №2109710 МПК C04B 28/26 от 27.04.19986. Patent RU No. 2109710 IPC C04B 28/26 of 04/27/1998
7. Патент RU №2018498 МПК C04B 28/26 от 30.08.19947. Patent RU No. 2018498 IPC C04B 28/26 from 08/30/1994
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012108190/03A RU2502697C2 (en) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | Method of manufacturing building products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012108190/03A RU2502697C2 (en) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | Method of manufacturing building products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012108190A RU2012108190A (en) | 2013-09-20 |
| RU2502697C2 true RU2502697C2 (en) | 2013-12-27 |
Family
ID=49182713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012108190/03A RU2502697C2 (en) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | Method of manufacturing building products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2502697C2 (en) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU423770A1 (en) * | 1972-05-06 | 1974-04-15 | В. А. Матвеев , В. С. Бырдин | MASS FOR THE MANUFACTURE OF HEAT-INSULATING DOMESTIC |
| SU829312A1 (en) * | 1979-05-25 | 1981-05-15 | Предприятие П/Я М-5225 | Liquid-glass binder |
| US4814013A (en) * | 1985-07-19 | 1989-03-21 | Nauchno-Issledovatelsky Institut Betona I Zhelezobetona | Chemically resistant concrete based on water glass |
| SU1661274A1 (en) * | 1988-03-01 | 1991-07-07 | Бюро Внедрения Научно-Исследовательских Работ Проектного И Научно-Исследовательского Института "Ростовский Промстройниипроект" | Mixture for sand grouting |
| RU1770023C (en) * | 1990-03-02 | 1992-10-23 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения, Литейной Технологии, Автоматизации Литейного Производства | Binding composition for moulding and cove sands |
| RU2018498C1 (en) * | 1992-09-25 | 1994-08-30 | Акционерное общество "Аргут" | Process for manufacturing nonannealed building articles |
| RU96113179A (en) * | 1996-07-02 | 1996-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Интеркварц" | Formulation and method for manufacturing ceramic article |
| RU2109710C1 (en) * | 1993-03-05 | 1998-04-27 | Черных Виктор Федорович | Method for manufacturing of construction articles |
| US5795104A (en) * | 1995-08-30 | 1998-08-18 | Schanze Rudolf | Waterglass-based material for sealing purposes and processes for hardening waterglass materials |
| RU2206536C1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-06-20 | Рыков Павел Валентинович | Method for making building articles |
| RU2235697C2 (en) * | 2002-11-19 | 2004-09-10 | Саратовский государственный технический университет | Liquid glass composition |
| RU2306291C1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture |
| RU2351568C2 (en) * | 2007-01-25 | 2009-04-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method for manufacture of products of construction, technical and household ceramics |
| RU2421426C1 (en) * | 2010-03-29 | 2011-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Decorative-facing material |
-
2012
- 2012-03-06 RU RU2012108190/03A patent/RU2502697C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU423770A1 (en) * | 1972-05-06 | 1974-04-15 | В. А. Матвеев , В. С. Бырдин | MASS FOR THE MANUFACTURE OF HEAT-INSULATING DOMESTIC |
| SU829312A1 (en) * | 1979-05-25 | 1981-05-15 | Предприятие П/Я М-5225 | Liquid-glass binder |
| US4814013A (en) * | 1985-07-19 | 1989-03-21 | Nauchno-Issledovatelsky Institut Betona I Zhelezobetona | Chemically resistant concrete based on water glass |
| SU1661274A1 (en) * | 1988-03-01 | 1991-07-07 | Бюро Внедрения Научно-Исследовательских Работ Проектного И Научно-Исследовательского Института "Ростовский Промстройниипроект" | Mixture for sand grouting |
| RU1770023C (en) * | 1990-03-02 | 1992-10-23 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения, Литейной Технологии, Автоматизации Литейного Производства | Binding composition for moulding and cove sands |
| RU2018498C1 (en) * | 1992-09-25 | 1994-08-30 | Акционерное общество "Аргут" | Process for manufacturing nonannealed building articles |
| RU2109710C1 (en) * | 1993-03-05 | 1998-04-27 | Черных Виктор Федорович | Method for manufacturing of construction articles |
| US5795104A (en) * | 1995-08-30 | 1998-08-18 | Schanze Rudolf | Waterglass-based material for sealing purposes and processes for hardening waterglass materials |
| RU96113179A (en) * | 1996-07-02 | 1996-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Интеркварц" | Formulation and method for manufacturing ceramic article |
| RU2206536C1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-06-20 | Рыков Павел Валентинович | Method for making building articles |
| RU2235697C2 (en) * | 2002-11-19 | 2004-09-10 | Саратовский государственный технический университет | Liquid glass composition |
| RU2306291C1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture |
| RU2351568C2 (en) * | 2007-01-25 | 2009-04-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method for manufacture of products of construction, technical and household ceramics |
| RU2421426C1 (en) * | 2010-03-29 | 2011-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Decorative-facing material |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ГЛУХОВСКИЙ В.Д. Грунтосиликаты. - Киев.: ГИСА УССР, 1959, c.127 * |
| ГЛУХОВСКИЙ В.Д. Грунтосиликаты. - Киев.: ГИСА УССР, 1959, c.127. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012108190A (en) | 2013-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115321903A (en) | Inorganic artificial stone plate and preparation method thereof | |
| JPH02233549A (en) | Ceramic plate material product and its manufacture | |
| KR100978289B1 (en) | Preparation method for adiabatic mortar using low absorption lightweight aggregates made from bottom ash and waste glass | |
| RU2502697C2 (en) | Method of manufacturing building products | |
| KR100473783B1 (en) | Production method of artificial marble | |
| KR100932182B1 (en) | Tile manufacturing process | |
| RU2365555C2 (en) | Granulated compositional filler for silicate wall products based on tripoli, diatomite and silica clay, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product | |
| CN107266119A (en) | A kind of construction material of insulation and preparation method thereof | |
| CN108314396B (en) | Production method of autoclaved aerated concrete slab and autoclaved aerated concrete slab | |
| CN102936129A (en) | Opal shale plate and preparation method thereof | |
| RU2243952C1 (en) | Raw mixture | |
| KR101233807B1 (en) | Composition for manufacturing cement block and manufacturing method of cement block using the same | |
| RU2379262C1 (en) | Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2719804C1 (en) | Crude mixture for production of non-autoclave foam concrete | |
| RU2303018C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramic items | |
| KR101322630B1 (en) | Method of active loess by mechanochemical method | |
| RU2405749C1 (en) | Schungite-based composite material and method of producing said material | |
| RU2412922C2 (en) | Silicate mix | |
| KR20100072633A (en) | A composition of color concrete for manufacturing of precast color concrete pier and a methode for manufacturing thereof | |
| RU2467973C2 (en) | Silicate mix (versions) | |
| RU2167129C2 (en) | Method of preparing unfired decorative material based on wallastonite | |
| RU2340582C1 (en) | Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete | |
| KR102598700B1 (en) | Method for manufacturing bowl using a mineral catalyst | |
| RU2531501C1 (en) | Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20141204 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150307 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170609 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190307 |