[go: up one dir, main page]

RU2583794C1 - Device for producing microspheres from ash-slag wastes of thermal power plants - Google Patents

Device for producing microspheres from ash-slag wastes of thermal power plants Download PDF

Info

Publication number
RU2583794C1
RU2583794C1 RU2014153845/03A RU2014153845A RU2583794C1 RU 2583794 C1 RU2583794 C1 RU 2583794C1 RU 2014153845/03 A RU2014153845/03 A RU 2014153845/03A RU 2014153845 A RU2014153845 A RU 2014153845A RU 2583794 C1 RU2583794 C1 RU 2583794C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microspheres
ash
water
extracting
pipeline
Prior art date
Application number
RU2014153845/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдвард Дзедзиц Яцек
Original Assignee
Акционерное общество "ЭКО ЭКСПОРТ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "ЭКО ЭКСПОРТ" filed Critical Акционерное общество "ЭКО ЭКСПОРТ"
Priority to RU2014153845/03A priority Critical patent/RU2583794C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2583794C1 publication Critical patent/RU2583794C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/30—Incineration ashes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Abstract

FIELD: processing and recycling of waste.
SUBSTANCE: invention relates to methods and devices for processing of ash from burning coal, and can be used for production of aluminosilicate microspheres from ash-slag wastes of thermal power plants, which are used as filler for dry construction mixtures and materials, in production of plastics, in pharmaceutics, for production of grouting mortars during arrangement of oil and gas producing wells, etc. Device for producing microspheres from ash-slag wastes of thermal power plants comprises common intake tank, inlet branch pipe, which is connected to pipeline for supply of water-and-ash mixture from ash pipeline, first vessel for extraction of microspheres, supply pipeline of water-and-ash solution which is connected with outlet nozzle of common receiver, second reservoir for extraction of microspheres, connected by pipeline for supply of water-and-ash solution from first vessel, third reservoir for extraction of microspheres connected by pipeline for supply of water-and-ash solution from second vessel, series-connected dryer of microspheres and final drying furnace of microspheres, and common settler of water-and-ash mixture, first outlet pipe of which is connected via return line of water-and-ash mixture with ash pipeline, and inlet branch pipe is connected to pipeline for supply of water-and-ash solution from third reservoir. Device is equipped with settler of microspheres, first inlet pipe of which is connected by pipeline for supply of water-ash mixture from common settler with second outlet of water-and-ash mixture common settler, and outlet branch pipe is connected to input of drier of microspheres. Second, third and fourth input branch pipes of settling tank are connected with microspheres feed pipeline from tanks for extraction of microspheres, which are equipped with gravel pumps for supply of microspheres into feed pipes. Vessels for extracting are additionally equipped with slurry pumps installed in lower part to feed water-and-ash solution in corresponding feed lines and inclined screens arranged in upper part of each of them, to lower part of which adjoin inlet branch pipes of corresponding gravel pumps, outlet branch pipes of which are connected with appropriate microspheres feed pipelines from tanks for extraction of microspheres. Inclined mesh of vessels for extraction of microspheres are installed at angle of 25-35° to horizontal line and are made with mesh size of 450-430 mcm in inclined mesh of first reservoir for extraction of microspheres, 200-220 mcm in inclined mesh of second vessel for extraction of microspheres and 45-55 mcm in inclined mesh of third reservoir for extraction of microspheres.
EFFECT: higher efficiency of extraction of microspheres by increasing efficiency with simultaneous increase of purity of extracted product.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способам и устройствам для переработки золы, образующейся при сжигания угля, и может быть использовано для получения из золошлаковых отходов теплоэлектростанций (ТЭС) алюмосиликатных микросфер, которые применяются в качестве наполнителей для сухих строительных смесей и материалов, при производстве пластмасс, в фармацевтике, для производства тампонажных растворов при обустройстве нефте- и газодобывающих скважин и т.п.The invention relates to methods and devices for processing ash generated during coal combustion, and can be used to obtain aluminosilicate microspheres from ash and slag waste of thermal power plants (TPPs), which are used as fillers for dry building mixtures and materials, in the manufacture of plastics, in pharmaceuticals, for the production of cement slurries in the construction of oil and gas wells, etc.

При сжигании углей в топках котлов ТЭС из минеральных примесей образуются алюмосиликатные полые микросферы - легкий сыпучий мелкодисперсный порошок, состоящий из отдельных сферических полых прочных частиц. Содержание полых микросфер в золошлаковых отходах на различных тепловых электростанциях (ТЭС) изменяется от десятых долей процента до нескольких процентов. Размер микросфер изменяется от 5 до 500 мкм. Преобладающее количество микросфер имеет диаметр 50-150 мкм. Несмотря на то что микросферы являются незаменимым компонентом в строительных материалах и многих других ценных материалах, в настоящее время зольные микросферы вместе с золой уноса выводят на золоотвалы, где они скапливаются в больших количествах и создают дополнительную экологическую напряженность в районах электростанций. Одной из причин того, что микросферы на сегодняшний день не извлекаются в полном объеме из золошлаковых отходов, является отсутствие надежного и эффективного способа их выделения.When coal is burned in the furnaces of TPP boilers from mineral impurities, aluminosilicate hollow microspheres are formed - a light flowing fine powder consisting of separate spherical hollow solid particles. The content of hollow microspheres in ash and slag waste at various thermal power plants (TPPs) varies from tenths of a percent to several percent. The size of the microspheres varies from 5 to 500 microns. The predominant number of microspheres has a diameter of 50-150 microns. Despite the fact that microspheres are an indispensable component in building materials and many other valuable materials, currently ash microspheres together with fly ash are removed to ash dumps, where they accumulate in large quantities and create additional environmental tension in the areas of power plants. One of the reasons that microspheres are not fully recoverable from ash and slag waste today is the lack of a reliable and efficient way to separate them.

Известен способ получения алюмосиликатных микросфер из золошлаковых отходов теплоэлектростанций [RU 2263634 C1, С01В 33/26, С10В 1/10, 10.11.2005], по которому отделяют алюмосиликатные микросферы от золошлаковых отходов путем погружения названных отходов в жидкость, собирают алюмосиликатные микросферы с поверхности жидкости и сушат, при этом сушку осуществляют в две стадии, причем на первой стадии сушки выдерживают алюмосиликатные микросферы при температуре не ниже 2°С до достижения ими остаточной относительной влажности не более 30%, а на второй стадии сушки нагревают алюмосиликатные микросферы до температуры 100-300°С в печи барабанного типа путем прямого контакта осушаемых алюмосиликатных микросфер с нагретыми от внешнего источника стенками барабана названной печи до достижения ими относительной влажности не более 3%.A known method of producing aluminosilicate microspheres from ash and slag waste of thermal power plants [RU 2263634 C1, С01В 33/26, С10В 1/10, 10.11.2005], which separates aluminosilicate microspheres from ash and slag waste by immersing the waste in liquid, collect aluminosilicate microspheres from the liquid surface and dried, while drying is carried out in two stages, and in the first stage of drying, aluminosilicate microspheres are kept at a temperature of at least 2 ° C until they reach a residual relative humidity of not more than 30%, and in the second stage drying, the aluminosilicate microspheres are heated to a temperature of 100-300 ° C in a drum-type furnace by direct contact of the drained aluminosilicate microspheres with the drum walls of the named furnace heated from an external source until they reach a relative humidity of not more than 3%.

Известна также печь для сушки алюмосиликатных микросфер, которая используется при реализации описанного выше способа, включающая сушильную камеру, имеющую вход и выход, выполненную в форме полости цилиндрического барабана, установленного с возможностью вращения вокруг собственной оси, причем вход сушильной камеры снабжен средством подачи в нее осушаемого материала, а выход снабжен средством удаления из нее осушенного материала, при этом ось названного цилиндрического барабана расположена под углом к горизонтали таким образом, что вход сушильной камеры располагается выше ее выхода, цилиндрический барабан установлен на двух соосно расположенных валах, выполненных с возможностью вращения вокруг собственной оси, с каждым из которых он неподвижно соединен, при этом первый вал расположен со стороны входа сушильной камеры, а второй вал расположен со стороны выхода сушильной камеры и выполнен полым, причем снаружи цилиндрического барабана установлен внешний источник тепла таким образом, чтобы нагревались стенки барабана, средство подачи осушаемого материала в сушильную камеру выполнено в форме вибролотка, а средство удаления осушенного материала из сушильной камеры выполнено в форме шнека, установленного в полости названного второго вала.Also known is a furnace for drying aluminosilicate microspheres, which is used in the implementation of the method described above, comprising a drying chamber having an inlet and an outlet made in the form of a cavity of a cylindrical drum mounted for rotation around its own axis, the inlet of the drying chamber being provided with means for supplying a drying material, and the outlet is equipped with a means of removing dried material from it, while the axis of the said cylindrical drum is located at an angle to the horizontal so that d of the drying chamber is located above its exit, the cylindrical drum is mounted on two coaxially arranged shafts, capable of rotation around its own axis, with each of which it is fixedly connected, while the first shaft is located on the input side of the drying chamber, and the second shaft is located on the side the outlet of the drying chamber and is made hollow, and an external heat source is installed outside the cylindrical drum so that the walls of the drum are heated, the means for supplying the material to be dried into the drying the chamber is made in the form of a vibratory tray, and the means for removing the dried material from the drying chamber is made in the form of a screw installed in the cavity of the second shaft.

Недостатком этого способа и соответствующего ему устройства является относительно низкая оперативность относительно способа и относительно низкая производительность относительно устройства, поскольку, во-первых, длительный срок естественного испарения влаги с невозможностью осуществления непрерывного технологического процесса, а во-вторых, при указанных температурах в сушильной печи фактически невозможно получить влажность микросферы меньше 3%. В то же время, основным требованием потребителей микросферы является ее влажность не более 0,5%.The disadvantage of this method and its corresponding device is the relatively low efficiency with respect to the method and relatively low productivity with respect to the device, because, firstly, the long term natural evaporation of moisture with the inability to carry out a continuous process, and secondly, at the indicated temperatures in the drying oven it is impossible to obtain a microsphere moisture of less than 3%. At the same time, the main requirement of microsphere consumers is its moisture content of not more than 0.5%.

Кроме того, известен способ сбора микросфер из золы-уноса [RU 2407875 С2, Е02В 15/04, 27.12.2010], включающий операции гидросепарации водной суспензии и извлечение микросфер и их обезвоживание, при этом сбор микросфер производят с помощью плавающих бонов и тяговой лебедки, для сбора микросфер с поверхности золоотвала используют центробежную мотопомпу, на дамбе под фильтрующим контейнером устанавливают водоотводящий желоб, суспензия с которого поступает в дополнительный фильтрующий контейнер, производят окончательный водоотжим и дополнительное бонирование зоны сброса водной суспензии.In addition, there is a method of collecting microspheres from fly ash [RU 2407875 C2, EV 15/04, 12/27/2010], including the operation of hydroseparation of an aqueous suspension and the extraction of microspheres and their dehydration, while the collection of microspheres is carried out using floating booms and traction winch , to collect microspheres from the surface of the ash dump, a centrifugal motor pump is used, a drainage chute is installed on the dam under the filter container, the suspension from which flows into an additional filter container, the final drainage and additional boni are produced the zone of discharge of the aqueous suspension.

Соответствующее этому способу устройство включает скрепленные между собой полипропиленовые боны длиной около 30 м и шириной около 0,5 м, снабженные в нижней части приспособлением для удержания утяжелителя, тяговую лебедку и центробежную мотопомпу, при этом на дамбе под фильтрующим контейнером установлен водоотводящий желоб, с возможностью поступления суспензии в дополнительный фильтрующий контейнер.The device corresponding to this method includes polypropylene booms fastened between each other with a length of about 30 m and a width of about 0.5 m, equipped with a device for holding the weighting device in the lower part, a traction winch and a centrifugal motor pump, while a drainage chute is installed on the dam under the filter container, with the possibility receipt of the suspension in an additional filter container.

Недостатком этого технического решения также является относительно низкая оперативность относительно способа и относительно низкая производительность относительно устройства.The disadvantage of this technical solution is the relatively low efficiency with respect to the method and relatively low productivity with respect to the device.

Помимо указанных выше технических решений, известно устройство для выделения полых микросфер из золошлаковой пульпы [RU 2047379 C1, В03В 5/62, 10.11.1995], содержащее конический корпус с патрубками для подвода и отвода золошлаковой пульпы и приспособление для сбора микросфер с поверхности воды, причем приспособление для сбора микросфер представляет собой шарнирно закрепленное на корпусе коромысло, одно плечо которого снабжено подвешенной к нему приемной емкостью с дроссельным отверстием и кинематически соединено с клапаном, установленным в воронке трубопровода, соединяющего внутреннюю полость корпуса с приемной емкостью, а другое плечо снабжено противовесом и кинематически соединено с клапаном, установленном в патрубке, для отвода золошлаковой пульпы.In addition to the above technical solutions, it is known a device for separating hollow microspheres from ash and slag pulp [RU 2047379 C1, B03B 5/62, 10.11.1995], comprising a conical body with nozzles for supplying and discharging ash and slag pulp and a device for collecting microspheres from the water surface, moreover, the device for collecting microspheres is a rocker pivotally mounted on the housing, one shoulder of which is equipped with a receiving tank with a throttle hole suspended thereon and kinematically connected to a valve installed in the funnel a pipeline connecting the internal cavity of the housing with the receiving tank, and the other shoulder is equipped with a counterweight and kinematically connected to a valve installed in the pipe for the removal of ash and slag pulp.

Недостатком этой конструкции является сложность регулировки клапанов и их выход из строя в результате остаточной микросферы, удаление которой из клапана в процессе работы проблематично, а также способ и место установки самого устройства, которое должно устанавливаться непосредственно в зольной канавке котла ТЭС. Это может создать препятствие в виде нарушения технологического режима работы ТЭС. К недостаткам также относится отсутствие приспособления или способа для принудительного отделения микросферы от частичек прилипшей золы, что значительно уменьшает объем извлеченной микросферы, которая уносится вместе с золой. Кроме того, данное устройство эффективно может работать только при высокой концентрации микросферы в пульпе.The disadvantage of this design is the difficulty of adjusting the valves and their failure as a result of the residual microsphere, which is difficult to remove from the valve during operation, as well as the method and place of installation of the device itself, which should be installed directly in the ash groove of the TPP boiler. This can create an obstacle in the form of a violation of the technological regime of TPP operation. The disadvantages also include the lack of a device or method for the forced separation of the microspheres from particles of adhering ash, which significantly reduces the volume of the extracted microspheres, which are carried along with the ash. In addition, this device can only work effectively with a high concentration of microspheres in the pulp.

Известен способ получения микросфер из водной суспензии летучей золы тепловых электростанций [RU 2013410 C1, С04В 18/10, В03В 5/64, 30.05.1994], включающий гидросепарацию водной суспензии при скорости нисходящего потока 5-7 м/ч, съем всплывших микросфер и их обезвоживание, причем содержание твердой фазы в суспензии 8-25 мас. %.A known method of producing microspheres from an aqueous suspension of fly ash of thermal power plants [RU 2013410 C1, C04B 18/10, B03B 5/64, 05/30/1994], including hydroseparation of an aqueous suspension at a downward flow rate of 5-7 m / h, removal of the surfaced microspheres and their dehydration, and the solids content in the suspension of 8-25 wt. %

Этот способ отражает результаты исследований, согласно которым установлено, что при скорости нисходящего потока суспензии 5-7 м/ч гидросепарация в нем происходит наиболее эффективно - наблюдается максимальный выход микросфер без применения флокулянта, а микросферы, скорость всплытия которых больше скорости нисходящего потока, концентрируются в верхнем слое суспензии и их извлечение составляет более 80%.This method reflects the results of studies according to which it was found that at a downward flow velocity of the suspension of 5-7 m / h, the hydroseparation in it occurs most effectively - there is a maximum yield of microspheres without the use of a flocculant, and microspheres whose ascent rate is greater than the speed of the downward flow are concentrated in the upper layer of the suspension and their recovery is more than 80%.

К примесям, загрязняющим микросферы, относятся частицы несгоревшего угля, частицы золы и микросферы плотностью более 1000 кг/м3, от их содержания зависит качество материалов, в которых используются микросферы. Из практики известно, что допустимое содержание примесей, загрязняющих микросферы, не должно превышать 2%. Наилучшие результаты при гидросепарации в нисходящем потоке суспензии достигаются при содержании твердого 8-25%, так как происходит максимальное выделение примесей.Impurities polluting microspheres include particles of unburned coal, ash particles and microspheres with a density of more than 1000 kg / m 3 , the quality of materials in which microspheres are used depends on their content. It is known from practice that the permissible content of impurities polluting microspheres should not exceed 2%. The best results in hydroseparation in a downward flow of a suspension are achieved with a solids content of 8-25%, since the maximum release of impurities.

Экспериментальным путем установлены и зависимости показателей извлечения микросфер, удельной производительности по жидкому аппарата для гидросепарации и относительной производительности его по выделению микросфер от скорости нисходящего потока суспензии. Оптимальные значения этих показателей получены при скорости нисходящего потока суспензии 5-7 м/ч - извлечение микросфер составляет более 80%, относительная производительность аппарата для гидросепарации по выделению микросфер близка к единице, удельная производительность его по жидкому составляет qж=5-7 м3/ч м2.Experimentally established and the dependence of the indicators of extraction of the microspheres, the specific productivity of the liquid apparatus for hydroseparation and its relative productivity in the allocation of microspheres from the speed of the downward flow of the suspension. The optimal values of these indicators were obtained at a downward flow velocity of the suspension of 5-7 m / h - the extraction of microspheres is more than 80%, the relative productivity of the apparatus for hydroseparation for the allocation of microspheres is close to unity, its specific liquid productivity is q w = 5-7 m 3 / h m 2 .

Недостатком данного способа является ограниченность его применения содержанием твердой фазы в суспензии в пределах 8-25 мас. % (максимальная производительность при содержании золы 25 мас. %), в то время, как фактическое содержание золы (твердая фаза) в золосбросах различных ТЭС может находиться в гораздо меньших пределах. Кроме того, угольный недожог, разбитые микросферы и другие примеси не удаляются из продукта данным способом, а емкости для гидросепарации рекомендовано устанавливать на технологической площадке на территории ТЭС, что является недопустимым. К недостатку данного способа относится также отсутствие описания надежного процесса обезвоживания и сушки микросферы для получения требуемой влажности.The disadvantage of this method is the limited use of the solid phase in suspension in the range of 8-25 wt. % (maximum productivity with an ash content of 25 wt.%), while the actual ash content (solid phase) in ash dumps of various TPPs can be much less. In addition, coal underburning, broken microspheres and other impurities are not removed from the product by this method, and it is recommended to install hydroseparation tanks at the technological site on the territory of the thermal power plant, which is unacceptable. The disadvantage of this method also relates to the lack of a description of the reliable process of dehydration and drying of the microspheres to obtain the desired moisture content.

Близким аналогом предложенного технического решения является устройство [RU 2013410 C1, С04В 18/10, В03В 5/64, 30.05.1994], которое содержит первую пирамидальную емкость, предназначенную для подачи в нее водной суспензии летучей золы, а также вторую и третью емкости, в которые последовательно подается водная суспензия из первой емкости, причем в каждой из емкостей отработанная суспензия в количестве примерно 33% от исходной суспензии на линию самотеком разгружается через выполненные в них разгрузочные отверстия и подается в золоотвальный водоем, а вредные примеси независимо от их крупности полностью выносятся нисходящим потоком суспензии в отходы, а микросферы, скорость всплытия которых больше скорости нисходящего потока, всплывают и переносятся горизонтальным потоком жидкости в последнюю пирамидальную емкость, где их снимают с помощью скребка и направляют на обезвоживание в вакуум-фильтр, где обезвоживают до содержания влаги не более 40% с последующей подачей в сушилку 3, где сушку осуществляют при температуре до 300°С с последующим затариванием готового продукта.A close analogue of the proposed technical solution is the device [RU 2013410 C1, С04В 18/10, В03В 5/64, 05/30/1994], which contains the first pyramidal tank designed to supply it with an aqueous suspension of fly ash, as well as a second and third tank, into which the aqueous suspension is sequentially supplied from the first container, and in each of the containers, the spent suspension in the amount of approximately 33% of the initial suspension is unloaded by gravity to the line through the discharge holes made in them and fed into the ash dump impurities, regardless of their size, are completely carried out by the downward flow of the suspension into the waste, and microspheres, the ascent rate of which is greater than the speed of the downward flow, float and are transferred by a horizontal fluid flow to the last pyramidal tank, where they are removed using a scraper and sent to dewatering in a vacuum filter, where they are dehydrated to a moisture content of not more than 40%, followed by feeding into dryer 3, where drying is carried out at a temperature of up to 300 ° C, followed by packaging of the finished product.

Недостатком этого устройства является относительно низкая эффективность извлечения микросферы из водно-зольного потока, подаваемого из водных отстойников ТЭС.The disadvantage of this device is the relatively low efficiency of extracting the microspheres from the water-ash stream supplied from the water settlers of TPPs.

Это вызвано тем, что при достаточной глубине отстойника происходит естественная флотация микросферы, т.к. ее объемный вес значительно меньше, чем у воды. Однако таким образом удается собрать лишь незначительную часть образовавшихся при сгорании угля микросфер и только в теплое время года - от 5 до 6 месяцев. Кроме того, в естественном состоянии всплывают не все микросферы, а от 0,5% до 1% от количества сжигаемого угля, такие микросферы существенно загрязнены и имеют примеси аналогичных легких части, а также несгоревших частиц угля.This is due to the fact that, with sufficient depth of the sump, the natural flotation of the microsphere occurs, because its bulk weight is significantly less than that of water. However, in this way it is possible to collect only an insignificant part of the microspheres formed during the combustion of coal and only in the warm season - from 5 to 6 months. In addition, in the natural state, not all microspheres emerge, but from 0.5% to 1% of the amount of coal burned, such microspheres are substantially contaminated and have impurities of similar light parts, as well as unburned coal particles.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является установка для получения микросфер из суспензий летучей золы тепловых электростанций гидросепарацией [KZ 28201 А4, В03В 5/64, С04В 18/10, 17.03.2014], содержащая резервуары для суспензии, устройства съема микросфер, их обезвоживания и сушки, а также резервуар-накопитель исходной суспензии, соединенный с закрытым резервуаром, имеющим в его нижней части патрубки подачи воздуха и пара и который связан с резервуаром-отстойником для съема микросфер.The closest in technical essence to the proposed one is a plant for producing microspheres from suspensions of fly ash of thermal power plants by hydroseparation [KZ 28201 A4, B03B 5/64, C04B 18/10, 03/17/2014], containing reservoirs for suspension, microsphere removal devices, and their dehydration and drying, as well as a storage tank of the initial suspension, connected to a closed tank having in its lower part air and steam supply pipes and which is connected to a settling tank for removing microspheres.

В установке реализован способ получения микросфер из водной суспензии летучей золы тепловых электростанций гидросепарацией при скорости нисходящего потока 5-7 м/час, включающий съем микросфер, обезвоживание и сушку. Для этого из резервуара-накопителя исходную суспензию подают на обработку в закрытых резервуарах под давлением 1-2,5 атм с подачей смеси сжатого воздуха и пара при их соотношении 1:1 в направлении, противоположном нисходящему потоку, после чего в резервуаре-отстойнике осуществляют съем микросфер. Отношение суммарной секундной подачи смеси сжатого воздуха и пара к объему закрытого резервуара составляет 1:(240-480). Подачу исходной суспензии в резервуар-накопитель осуществляют непосредственно из труб золопровода тепловых электростанций. Закрытый резервуар и резервуар отстойник установлены каскадно для перетекания суспензии самотеком. Установка содержит несколько параллельных технологических линий, содержащих закрытые резервуары и резервуары отстойники, соединенные с резервуаром накопителем исходной суспензии. Для регулирования объема и скорости истекающего потока из резервуаров на выходе они имеют затворы.The installation implements a method of producing microspheres from an aqueous suspension of fly ash of thermal power plants by hydroseparation at a downward flow rate of 5-7 m / h, including the removal of microspheres, dehydration and drying. For this, the initial suspension is fed from the storage tank to the treatment in closed tanks under a pressure of 1-2.5 atm with a mixture of compressed air and steam at a ratio of 1: 1 in the direction opposite to the downward flow, after which they are removed in the settling tank microspheres. The ratio of the total second supply of a mixture of compressed air and steam to the volume of the closed tank is 1: (240-480). The feed of the initial suspension to the storage tank is carried out directly from the pipes of the ash pipeline of thermal power plants. A closed reservoir and a settling tank are cascaded for gravity flow of the suspension. The installation contains several parallel production lines containing closed reservoirs and reservoirs sedimentation tanks connected to the reservoir by the accumulator of the initial suspension. To control the volume and speed of the outflowing stream from the tanks at the outlet, they have gates.

Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно низкая эффективность извлечения микросферы из водно-зольного потока, подаваемого из водных отстойников ТЭС.The disadvantage of the closest technical solution is the relatively low efficiency of extracting the microspheres from the water-ash stream supplied from the water settlers of thermal power plants.

Задачей, решаемой в предложенном изобретении, является повышение эффективность извлечения микросферы за счет повышения производительности устройства путем увеличения выхода извлеченного продукта при одновременном повышении его чистоты.The problem to be solved in the proposed invention is to increase the efficiency of extraction of the microsphere by increasing the productivity of the device by increasing the yield of the extracted product while increasing its purity.

Требуемый технический результат заключается в повышении эффективности извлечения микросферы за счет повышения производительности устройства при одновременном повышении чистоты извлеченного продукта.The required technical result is to increase the efficiency of extraction of the microspheres by increasing the productivity of the device while increasing the purity of the extracted product.

Кроме того, целью предлагаемого изобретения является создание стационарной установки, которая располагается не на технологической территории ТЭС, а в районе золосброса и работает, в том числе, и в зимнее время года, забирая водно-зольный раствор золосброса ТЭС, перерабатывая его и возвращая на золоприемник.In addition, the aim of the invention is to create a stationary installation, which is located not on the technological territory of the thermal power plant, but in the ash dump area and works, including in the winter season, taking the ash-water solution of the ash dump of the thermal power plant, processing it and returning it to the ash collector .

Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что в устройство, содержащее общий приемный резервуар, входной патрубок которого соединен с трубопроводом подачи водно-зольной смеси из золопровода, первую емкость для извлечения микросфер, трубопровод подачи водно-зольного раствора, в которую соединен с выходным патрубком общего приемного резервуара, вторую емкость для извлечения микросфер, соединенную трубопроводом подачи водно-зольного раствора из первой емкости, третью емкость для извлечения микросфер, соединенную трубопроводом подачи водно-зольного раствора из второй емкости, последовательно соединенные сушилку микросфер и печь окончательной сушки микросфер, а также общий отстойник водно-зольной смеси, первый выходной патрубок которого соединен трубопроводом возврата водно-зольной смеси с золопроводом, а входной патрубок соединен с трубопроводом подачи водно-зольного раствора из третьей емкости, согласно изобретению, введен отстойник микросфер, первый входной патрубок которого соединен трубопроводом подачи микросфер из общего отстойника водно-зольной смеси со вторым выходным патрубком общего отстойника водно-зольной смеси, а выходной патрубок соединен с входом сушилки микросфер, а второй, третий и четвертый входные патрубки соединены с трубопроводами подачи микросфер, соответственно, из первой, второй и третьей емкости для извлечений микросфер, которые оснащены песковыми насосами для подачи микросфер в трубопроводы подачи микросфер из первой, второй и третьей емкости для извлечений микросфер, соответственно, установленными в нижней части шламовыми насосами для подачи водно-зольного раствора в соответствующие трубопроводы подачи водно-зольного раствора из первой, второй и третьей емкости, соответственно, а также размещенными в верхней части каждой из них наклонными сетками, к нижней части которых примыкают входные патрубки соответствующих песковых насосов, выходные патрубки которых соединены с соответствующими трубопроводами подачи микросфер из первой, второй и третьей емкости для извлечений микросфер, соответственно, при этом наклонные сетки первой, второй и третьей емкостей для извлечений микросфер установлены под углом 25-35° к горизонтали с размерами ячеек 450-430 мкм у наклонной сетки первой емкости для извлечений микросфер, 200-220 мкм у наклонной сетки второй емкости для извлечений микросфер и 45-55 мкм у наклонной сетки третьей емкости для извлечений микросфер.The problem is solved, and the required technical result is achieved by the fact that in the device containing a common receiving tank, the inlet of which is connected to the supply pipe of the water-ash mixture from the ash pipe, the first container for extracting microspheres, the pipe for supplying the water-ash solution into which with an outlet pipe of a common receiving tank, a second capacity for extracting microspheres, connected by a pipeline for supplying an aqueous ash solution from the first capacity, a third capacity for extracting micros ep connected by a water-ash solution supply pipe from a second tank, a microsphere dryer and a microspheres final drying oven connected in series, as well as a common sump of a water-ash mixture, a first outlet pipe of which is connected to a water-ash mixture return pipe, and an inlet pipe is connected with a pipeline for supplying an aqueous ash solution from a third tank, according to the invention, a microsphere settler is introduced, the first inlet of which is connected to a microsphere supply pipe from a common of the first sump of the water-ash mixture with the second outlet pipe of the general sump of the water-ash mixture, and the outlet pipe is connected to the inlet of the microsphere dryer, and the second, third and fourth inlet pipes are connected to the supply pipes of the microspheres, respectively, from the first, second and third tanks for extracts of microspheres that are equipped with sand pumps for feeding microspheres into pipelines for supplying microspheres from the first, second and third containers for extracting microspheres, respectively, installed in the lower part of the slurry pump si for supplying an aqueous ash solution to the corresponding pipelines for supplying an aqueous ash solution from the first, second and third tanks, respectively, as well as inclined grids located in the upper part of each of them, the inlet pipes of the corresponding sand pumps, the outlet pipes adjoin the lower part which are connected to the respective pipelines for supplying microspheres from the first, second and third capacities for extracting microspheres, respectively, while inclined grids of the first, second and third capacities for from treatment of microspheres installed at an angle of 25-35 ° to the horizontal with mesh sizes of 450-430 microns in the inclined mesh of the first capacity for extracting microspheres, 200-220 microns in the inclined mesh of the second capacity for extracting microspheres and 45-55 microns in the inclined mesh of the third capacity for microsphere extracts.

Общий приемный резервуар необходим для сглаживания пульсаций потока, поступающего от ТЭЦ. Кроме того, он выполняет функции объединения водно-зольных потоков в случае, когда зола удаляется с ТЭС по нескольким трубопроводам и для сглаживания пульсации потоков в этом случае. Как правило, зола удаляется с ТЭС по двум или трем трубам.A common receiving tank is needed to smooth out the pulsations of the flow coming from the CHP. In addition, it performs the functions of combining water-ash flows in the case when the ash is removed from the thermal power plant through several pipelines and to smooth out the flow pulsation in this case. As a rule, ash is removed from the thermal power plant through two or three pipes.

Практика использования подобных устройств показала, что на большинстве возможных для золоудаления скоростях водно-зольного потока, наибольшее количество микросферы удается собрать именно на первых трех резервуарах (первая, вторая и третья емкости для извлечения микросфер). Если использовать четвертую емкость, то в ней собирается менее 5% микросфер, на пятом менее 1,5% и т.д. Поэтому строительство и эксплуатация более трех емкостей экономически не выгодна. Однако при использовании только двух емкостей невыделенными оказывается до 17% микросфер, поэтому три емкости являются оптимальным значением для функций, выполняемых заявленным устройством.The practice of using such devices has shown that at most ash-water flow rates possible for ash removal, the largest number of microspheres can be collected precisely in the first three reservoirs (the first, second and third capacities for extracting microspheres). If you use the fourth capacity, then it collects less than 5% of the microspheres, on the fifth less than 1.5%, etc. Therefore, the construction and operation of more than three tanks is not economically viable. However, when using only two capacities, up to 17% of the microspheres turn out to be unallocated, so three capacities are the optimal value for the functions performed by the claimed device.

В каждой из емкостей для извлечения микросфер помещена сетка для выделения микросфер определенного размера. Весь спектр размеров алюмосиликатных микросфер можно разделить на три условные группы: 5 -50 мкм, 50-250 мкм, 250-500 мкм. Исходя из этого, размеры ячеек составляют 450-430 мкм у наклонной сетки первой емкости для извлечений микросфер, 200-220 мкм у наклонной сетки второй емкости для извлечений микросфер и 45-55 мкм у наклонной сетки третьей емкости для извлечений микросфер. Угол наклона сетки к горизонту в емкостях определялся на полупромышленной модели экспериментально исходя из следующих соображений: большой угол приводит к увеличению вертикального размера емкости, малый угол приводит к уменьшению объема надсеточного пространства и, как следствие, к неоправданным потерям микросферы. И то, и другое отрицательно сказывается на экономических показателях устройства. Поэтому определен оптимальный угол в 25-35° к горизонтали.In each of the containers for extracting microspheres, a grid is placed to highlight microspheres of a certain size. The whole range of sizes of aluminosilicate microspheres can be divided into three conditional groups: 5 -50 microns, 50-250 microns, 250-500 microns. Based on this, the cell sizes are 450-430 microns for the inclined mesh of the first capacity for extracting microspheres, 200-220 microns for the inclined mesh of the second capacity for extracting microspheres and 45-55 microns for the inclined mesh of the third capacity for extracting microspheres. The angle of inclination of the grid to the horizon in the tanks was determined experimentally on the basis of the following considerations: a large angle leads to an increase in the vertical size of the tank, a small angle leads to a decrease in the volume of the over-space and, as a result, to unjustified losses of the microsphere. Both that, and another negatively affects the economic performance of the device. Therefore, the optimal angle of 25-35 ° to the horizontal is determined.

На чертеже представлена общая схема устройства для получения микросфер из золошлаковых отходов тепловых электростанций.The drawing shows a General diagram of a device for producing microspheres from ash and slag waste of thermal power plants.

Устройство для получения микросфер из золошлаковых отходов тепловых электростанций содержит первую емкость 1 для извлечения микросфер, соединенную с трубопроводом 2 подачи водно-зольного раствора в первую емкость, вторую емкость 3 для извлечения микросфер, соединенную трубопроводом 4 подачи водно-зольного раствора из первой емкости, третью емкость 5 для извлечения микросфер, соединенную трубопроводом подачи водно-зольного раствора из второй емкости 3.A device for producing microspheres from ash and slag waste of thermal power plants contains a first container 1 for extracting microspheres connected to a pipeline 2 for supplying an aqueous ash solution into a first container, a second container 3 for extracting microspheres connected to a pipeline 4 for supplying an aqueous ash solution from a first container, a third a container 5 for extracting microspheres, connected by a pipeline for supplying an aqueous ash solution from the second container 3.

Устройство для получения микросфер из золошлаковых отходов тепловых электростанций содержит также последовательно соединенные сушилку 6 микросфер и печь 7 окончательной сушки микросфер.A device for producing microspheres from ash and slag waste of thermal power plants also contains a series-connected dryer 6 microspheres and a furnace 7 for the final drying of microspheres.

Кроме того, устройство для получения микросфер из золошлаковых отходов тепловых электростанций содержит общий приемный резервуар 8, входной патрубок которого соединен с трубопроводом 9 подачи водно-зольной смеси из золопровода 10, а выходной патрубок соединен с трубопроводом 2 подачи водно-зольного раствора в первую емкость, общий отстойник 11 водно-зольной смеси, первый выходной патрубок которого соединен трубопроводом 12 возврата водно-зольной смеси с золопроводом 10, а входной патрубок соединен с трубопроводом 13 подачи водно-зольного раствора из третьей емкости, отстойник 14 микросфер, первый входной патрубок которого соединен трубопроводом 15 подачи микросфер из общего отстойника со вторым выходным патрубком общего отстойника 11 водно-зольной смеси, а выходной патрубок соединен с входом сушилки 6 микросфер, а второй, третий и четвертый входные патрубки соединены, соответственно, с трубопроводом 16 подачи микросфер из первой емкости для извлечений микросфер, с трубопроводом 17 подачи микросфер из второй емкости для извлечений микросфер и с трубопроводом 18 подачи микросфер из третьей емкости для извлечений микросфер.In addition, the device for producing microspheres from the ash and slag waste of thermal power plants contains a common receiving tank 8, the inlet pipe of which is connected to the pipeline 9 for supplying the water-ash mixture from the ash pipe 10, and the outlet pipe is connected to the pipe 2 for supplying the water-ash solution to the first tank, a common sump 11 of the water-ash mixture, the first outlet pipe of which is connected by a return pipe 12 of the water-ash mixture to the ash pipe 10, and the inlet pipe is connected to the pipe 13 of the water-ash mixture from a third tank, a settling tank 14 of microspheres, the first inlet pipe of which is connected by a pipe 15 for supplying microspheres from a common settling tank to a second outlet pipe of a common settling tank 11 of the water-ash mixture, and the outlet pipe is connected to the input of the dryer 6 of the microspheres, and the second, third and fourth input the nozzles are connected, respectively, with a pipeline 16 for supplying microspheres from the first container for extracting microspheres, with a pipe 17 for supplying microspheres from the second tank for extracting microspheres and with a pipe 18 for supplying microspheres of the third tank extracts microspheres.

В устройстве для получения микросфер из золошлаковых отходов тепловых электростанций первая 1 емкость для извлечения микросфер оснащена песковым насосом 19 для подачи микросфер в трубопровод 16 подачи микросфер из первой емкости для извлечений микросфер, вторая 3 емкость для извлечения микросфер оснащена песковым насосом 20 для подачи микросфер в трубопровод 17 подачи микросфер из второй емкости для извлечений микросфер, а третья 5 емкость для извлечения микросфер оснащена песковым насосом 21 для подачи микросфер в трубопровод 18 подачи микросфер из третьей емкости для извлечений микросфер.In the device for producing microspheres from the ash and slag waste of thermal power plants, the first 1 microsphere extraction tank is equipped with a sand pump 19 for supplying microspheres to the pipeline 16; the microspheres are fed from the first microsphere extraction tank; the second 3 microsphere recovery tank is equipped with a sand pump 20 for supplying microspheres to the pipeline 17 supplying microspheres from the second container for extracting microspheres, and the third 5 capacity for extracting microspheres is equipped with a sand pump 21 for feeding microspheres to the pipe 18 of the mic osfer from the third tank to extract microspheres.

Кроме того, в устройстве для получения микросфер из золошлаковых отходов тепловых электростанций первая емкость 1 для извлечения микросфер оснащена установленным в нижней части шламовым насосом 22 для подачи водно-зольного раствора в трубопровод 4 подачи водно-зольного раствора из первой емкости, вторая емкость 3 для извлечения микросфер оснащена установленным в нижней части шламовым насосом 23 для подачи водно-зольного раствора в трубопровод подачи водно-зольного раствора из второй емкости, а третья емкость 5 для извлечения микросфер оснащена установленным в нижней части шламовым насосом 24 для подачи водно-зольного раствора в трубопровод 13 подачи водно-зольного раствора из третьей емкости.In addition, in the device for producing microspheres from the ash and slag waste of thermal power plants, the first container 1 for extracting microspheres is equipped with a slurry pump 22 installed in the lower part for supplying an aqueous ash solution to a pipeline 4 for supplying an aqueous ash solution from the first container, a second container 3 for extracting the microspheres are equipped with a slurry pump 23 installed in the lower part for supplying an aqueous ash solution to the aqueous ash supply pipeline from the second tank, and the third tank 5 for extracting the microspheres aschena installed at the bottom of a slurry pump 24 for supplying water and ash solution in the conduit 13 supplying aqueous ash solution from the third container.

Дополнительно к указанному в устройстве для получения микросфер из золошлаковых отходов тепловых электростанций в верхней части первой емкости 1 для извлечения микросфер размещена наклонная сетка 25, к нижней части которой примыкает входной патрубок соответствующего пескового насоса 19, выходной патрубок которого соединен с трубопроводом подачи микросфер из первой емкости для извлечений микросфер, в верхней части второй емкости 3 для извлечения микросфер размещена наклонная сетка 26, к нижней части которой примыкает входной патрубок соответствующего пескового насоса 20, выходной патрубок которого соединен с трубопроводом подачи микросфер из второй емкости для извлечений микросфер, а в верхней части третьей емкости 5 для извлечения микросфер размещена наклонная сетка 27, к нижней части которой примыкает входной патрубок соответствующего пескового насоса 21, выходной патрубок которого соединен с трубопроводом подачи микросфер из третьей емкости для извлечений микросфер, причем наклонные сетки первой 1, второй 3 и третьей 5 емкостей для извлечений микросфер установлены под углом 25-35° к горизонтали с размерами ячеек 450-430 мкм у наклонной сетки первой емкости 1 для извлечений микросфер, 200-220 мкм у наклонной сетки второй емкости 3 для извлечений микросфер и 45-55 мкм у наклонной сетки третьей емкости 5 для извлечений микросфер.In addition to the microspheres specified in the device for producing microspheres from ash and slag waste of thermal power plants, an inclined grid 25 is placed in the upper part of the first container 1 for extracting the microspheres, the lower part of which adjoins the inlet pipe of the corresponding sand pump 19, the outlet pipe of which is connected to the microsphere supply pipe from the first tank for extracting microspheres, in the upper part of the second container 3 for extracting microspheres there is an inclined grid 26, to the lower part of which there is an inlet pipe with the corresponding sand pump 20, the outlet pipe of which is connected to the supply pipe of the microspheres from the second container for extracting microspheres, and in the upper part of the third container 5 for extracting the microspheres there is an inclined mesh 27, to the lower part of which is adjacent the inlet pipe of the corresponding sand pump 21, the output pipe of which connected to the pipeline supply microspheres from the third capacity for extracting microspheres, and the inclined mesh of the first 1, second 3 and third 5 containers for extracting microspheres an angle of 25-35 ° to the horizontal with mesh sizes of 450-430 μm for the inclined mesh of the first capacity 1 for extracting microspheres, 200-220 μm for the inclined mesh of the second capacity 3 for extracting microspheres and 45-55 μm for the inclined mesh of the third capacity 5 for extracting microspheres.

Работает устройство для получения микросфер из золошлаковых отходов тепловых электростанций следующим образом.A device for producing microspheres from ash and slag waste of thermal power plants works as follows.

В водно-зольный раствор в виде потока из золопровода 10 ТЭС по трубопроводу 9 подается в общий приемный резервуар 8, откуда насосом по трубопроводу 2 подается в первую емкость 1 для извлечения микросфер.In a water-ash solution in the form of a stream from the ash pipe 10 of a thermal power plant, it is fed through a pipeline 9 to a common receiving tank 8, from where it is pumped through a pipeline 2 to a first tank 1 for extracting microspheres.

Сетка 25 фильтрует водно-зольный раствор, выделяя микросферы относительно большого размера, и происходит предварительное обезвоживание микросфер, которые откачивается песковым насосом 19, а частично профильтрованный водно-зольный раствор откачивается шламовым насосом 22 во вторую емкость 3 для извлечения микросфер. В ней происходят процессы, описанные для первой емкости 1, но во второй емкости 3 выделяются и откачиваются микросферы среднего размера, а в третьей емкости 5 - малого размера, поскольку ячейки наклонных сеток последовательно уменьшаются.The mesh 25 filters the water-ash solution, isolating the relatively large microspheres, and the microspheres are pre-dehydrated, which is pumped out by the sand pump 19, and the partially filtered water-ash solution is pumped out by the slurry pump 22 into the second tank 3 to extract the microspheres. The processes described in the first capacity 1 occur in it, but medium sized microspheres are extracted and pumped out in the second capacity 3, and small size in the third capacity 5, since the cells of the inclined meshes are successively reduced.

Освобожденный от микросфер водно-зольный раствор подается в общий отстойник 8, откуда невыделенные прежде микросферы также подаются в отстойник микросфер, а профильтрованный водно-зольный раствор подается по трубопроводу 12, возвращается в золопровод 10. Таким образом, замыкается цикл подачи водно-зольного раствора от ТЭС в золоприемник, а в отстойнике 14 остаются извлеченные микросферы, которые подаются в сушилку 6, выполненную, например, в виде аэрофонтанной сушилки микросферы, а затем в печь 7 окончательной сушки и далее для затаривания.The water-ash solution freed from the microspheres is fed into the common sump 8, from where the previously unseparated microspheres are also fed into the microsphere sump, and the filtered water-ash solution is fed through line 12 and returned to the ash line 10. Thus, the water-ash solution supply cycle closes from TPP in the ash collector, and in the sump 14, the extracted microspheres remain, which are fed to the dryer 6, made, for example, in the form of an aerospace microsphere dryer, and then to the final drying oven 7 and then for packing.

Предлагаемая установка может присоединяться к трубам золосброса ТЭС в любом месте, работает непрерывно в течение года, из водно-зольного потока извлекается практически вся микросфера и за счет этого количество собираемой микросферы увеличивается минимум в 2,5 раза по сравнению с существующими техническими решениями, а после обезвоживания в аэрофонтанной сушилке и сушки в печах влажность микросферы может быть снижена до 0,5% и, при необходимости, ниже.The proposed installation can be connected to the ash discharge pipes of TPPs at any place, it works continuously throughout the year, almost the entire microsphere is extracted from the water-ash stream, and due to this, the number of collected microspheres increases at least 2.5 times in comparison with existing technical solutions, and after dehydration in an airborne dryer and drying in furnaces, the microsphere moisture can be reduced to 0.5% and, if necessary, lower.

Claims (1)

Устройство для получения микросфер из золошлаковых отходов тепловых электростанций, содержащее общий приемный резервуар, входной патрубок которого соединен с трубопроводом подачи водно-зольной смеси из золопровода, первую емкость для извлечения микросфер, трубопровод подачи водно-зольного раствора в которую соединен с выходным патрубком общего приемного резервуара, вторую емкость для извлечения микросфер, соединенную трубопроводом подачи водно-зольного раствора из первой емкости, третью емкость для извлечения микросфер, соединенную трубопроводом подачи водно-зольного раствора из второй емкости, последовательно соединенные сушилку микросфер и печь окончательной сушки микросфер, а также общий отстойник водно-зольной смеси, первый выходной патрубок которого соединен трубопроводом возврата водно-зольной смеси с золопроводом, а входной патрубок соединен с трубопроводом подачи водно-зольного раствора из третьей емкости, отличающееся тем, что введен отстойник микросфер, первый входной патрубок которого соединен трубопроводом подачи микросфер из общего отстойника водно-зольной смеси со вторым выходным патрубком общего отстойника водно-зольной смеси, а выходной патрубок соединен с входом сушилки микросфер, а второй, третий и четвертый входные патрубки соединены с трубопроводами подачи микросфер, соответственно, из первой, второй и третьей емкости для извлечений микросфер, которые оснащены песковыми насосами для подачи микросфер в трубопроводы подачи микросфер из первой, второй и третьей емкости для извлечений микросфер, соответственно, установленными в нижней части шламовыми насосами для подачи водно-зольного раствора в соответствующие трубопроводы подачи водно-зольного раствора из первой, второй и третьей емкости, соответственно, а также размещенными в верхней части каждой из них наклонными сетками, к нижней части которых примыкают входные патрубки соответствующих песковых насосов, выходные патрубки которых соединены с соответствующими трубопроводами подачи микросфер из первой, второй и третьей емкости для извлечений микросфер, соответственно, при этом наклонные сетки первой, второй и третьей емкостей для извлечений микросфер установлены под углом 25-35° к горизонтали с размерами ячеек 450-430 мкм у наклонной сетки первой емкости для извлечений микросфер, 200-220 мкм у наклонной сетки второй емкости для извлечений микросфер и 45-55 мкм у наклонной сетки третьей емкости для извлечений микросфер. A device for producing microspheres from ash and slag waste of thermal power plants, containing a common receiving tank, the inlet of which is connected to the supply pipe of the water-ash mixture from the ash pipe, the first tank for extracting microspheres, the supply pipe of the water-ash solution into which is connected to the output pipe of the common receiving tank a second container for extracting microspheres connected by a pipeline for supplying an aqueous ash solution from the first container, a third container for extracting microspheres connected with a water-ash solution supply pipeline from a second tank, a microsphere dryer and a microspheres final drying oven connected in series, as well as a common water-ash mixture settler, the first outlet pipe of which is connected to the ash-water mixture return pipe, and the inlet pipe is connected to the pipeline feeding a water-ash solution from a third tank, characterized in that a microsphere sump is introduced, the first inlet of which is connected by a microsphere supply pipe from a common sump a single-ash mixture with a second outlet pipe of the common sump of the water-ash mixture, and the outlet pipe is connected to the inlet of the microsphere dryer, and the second, third and fourth inlet pipes are connected to the supply pipes of the microspheres, respectively, from the first, second and third containers for extracting microspheres which are equipped with sand pumps for supplying microspheres to the pipelines for supplying microspheres from the first, second and third containers for extracting microspheres, respectively, installed in the lower part of the slurry pumps for feeding water-ash solution into the corresponding pipelines for supplying water-ash solution from the first, second and third tanks, respectively, as well as inclined grids located in the upper part of each of them, the inlet pipes of the corresponding sand pumps adjacent to the lower part, the outlet pipes of which are connected to corresponding pipelines for supplying microspheres from the first, second and third capacities for extracting microspheres, respectively, while inclined grids of the first, second and third capacities for extracting micro the ferries were installed at an angle of 25-35 ° to the horizontal with mesh sizes of 450-430 microns for the inclined mesh of the first capacity for extracting microspheres, 200-220 microns for the inclined mesh of the second capacity for extracting microspheres and 45-55 microns for the inclined mesh of the third capacity for extracting microspheres.
RU2014153845/03A 2014-12-30 2014-12-30 Device for producing microspheres from ash-slag wastes of thermal power plants RU2583794C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014153845/03A RU2583794C1 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Device for producing microspheres from ash-slag wastes of thermal power plants

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014153845/03A RU2583794C1 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Device for producing microspheres from ash-slag wastes of thermal power plants

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2583794C1 true RU2583794C1 (en) 2016-05-10

Family

ID=55960182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014153845/03A RU2583794C1 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Device for producing microspheres from ash-slag wastes of thermal power plants

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2583794C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220203404A1 (en) * 2019-04-24 2022-06-30 Finn Recycling Oy Power plant boiler sand, use of power plant boiler sand, method for producing power plant boiler sand and apparatus for producing power plant boiler sand

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4121945A (en) * 1976-04-16 1978-10-24 Amax Resource Recovery Systems, Inc. Fly ash benificiation process
RU2013410C1 (en) * 1991-08-09 1994-05-30 Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности Method of manufacturing microspheres of aqueous suspension of volatile ash of heat power stations
RU2017696C1 (en) * 1991-11-28 1994-08-15 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Method of microsphere preparing from aqueous light ash suspension
RU2212276C2 (en) * 2001-05-03 2003-09-20 Аншиц Александр Георгиевич Method of separation of cenospheres of fly ashes of thermal power stations
RU2257267C2 (en) * 2003-06-20 2005-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" Method of production of micro-spheres
RU2393020C1 (en) * 2009-04-08 2010-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) Flow line for separation of rich components out of ash-slag wastes
RU109993U1 (en) * 2011-07-19 2011-11-10 Евгений Николаевич Науменко LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE OF HEAT POWER PLANTS

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4121945A (en) * 1976-04-16 1978-10-24 Amax Resource Recovery Systems, Inc. Fly ash benificiation process
RU2013410C1 (en) * 1991-08-09 1994-05-30 Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности Method of manufacturing microspheres of aqueous suspension of volatile ash of heat power stations
RU2017696C1 (en) * 1991-11-28 1994-08-15 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Method of microsphere preparing from aqueous light ash suspension
RU2212276C2 (en) * 2001-05-03 2003-09-20 Аншиц Александр Георгиевич Method of separation of cenospheres of fly ashes of thermal power stations
RU2257267C2 (en) * 2003-06-20 2005-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" Method of production of micro-spheres
RU2393020C1 (en) * 2009-04-08 2010-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) Flow line for separation of rich components out of ash-slag wastes
RU109993U1 (en) * 2011-07-19 2011-11-10 Евгений Николаевич Науменко LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE OF HEAT POWER PLANTS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220203404A1 (en) * 2019-04-24 2022-06-30 Finn Recycling Oy Power plant boiler sand, use of power plant boiler sand, method for producing power plant boiler sand and apparatus for producing power plant boiler sand

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007107587A (en) INSTALLATION AND METHOD FOR ISSUING HYDROCARBONS FROM A SOLID SOURCE
CA2759610A1 (en) Methods and apparatus for bitumen extraction
CN103801138B (en) A kind of method and apparatus of calcium silicate slag quick separating
CN104310826B (en) A kind of solid-liquid separating method of α gypsum high temperature slurries
CN101798768A (en) Waste paper regeneration environmental protection device and method
RU2583794C1 (en) Device for producing microspheres from ash-slag wastes of thermal power plants
RU2026831C1 (en) Petroleum sludge reprocessing and recycling line
CN102502636B (en) Device and process for separating silicon carbide waste mortar
RU2013410C1 (en) Method of manufacturing microspheres of aqueous suspension of volatile ash of heat power stations
RU2408652C1 (en) Procedure and installation for processing tar sand
CN209009685U (en) A kind of petroleum coke closed conveying dewatering cycle processing unit of delayed coking
CN202355931U (en) Liquid-solid separating and re-selecting device
CN211587110U (en) Fine sand extractor capable of improving fine sand dehydration efficiency
CN109132598A (en) A kind of petroleum coke closed conveying dewatering cycle processing method of delayed coking
CN205341026U (en) Carbide slag slurry particulate ferrosilicon and incomplete soot particle recovery unit
CN204877331U (en) Processing apparatus of environmental protection integrated form well drilling discarded object
CN100431662C (en) Coal Washing Water Separator
EA039383B1 (en) SYSTEM AND METHOD FOR SEPARATING PIECES HAVING SECOND DENSITY FROM GRANULATED MATERIAL
RU80838U1 (en) INDUSTRIAL SITE FOR THE PROCESSING OF OIL-CONTAINING WASTE
RO123197B1 (en) Plant and process for processing oil residues
UA23513U (en) Method of obtaining microsphere, in particular such, which is formed in composition of fly ashes during combustion of coal
RU140160U1 (en) DEVICE FOR CLEANING STRAIN WASTE WATER
RU71657U1 (en) HARDWARE AND TECHNOLOGY COMPLEX FOR REFINING AND DISCONTINUING OIL SLUDGES
KR20160064536A (en) Fly ash recycling system using rainwater
CN221780754U (en) A hydraulic slag removal system for coal-fired power plants

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201231

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20220203