RU2408652C1 - Procedure and installation for processing tar sand - Google Patents
Procedure and installation for processing tar sand Download PDFInfo
- Publication number
- RU2408652C1 RU2408652C1 RU2009129987/04A RU2009129987A RU2408652C1 RU 2408652 C1 RU2408652 C1 RU 2408652C1 RU 2009129987/04 A RU2009129987/04 A RU 2009129987/04A RU 2009129987 A RU2009129987 A RU 2009129987A RU 2408652 C1 RU2408652 C1 RU 2408652C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- processing
- sand
- bitumen
- liquid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к способам и установкам переработки битуминозных песков для получения битума и может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности.The group of inventions relates to methods and plants for processing tar sands to produce bitumen and can be used in the oil refining industry.
Известен способ переработки битуминозных песков, включающий измельчение исходного сырья, контактирование его с экстрагентом - водным раствором поверхностно-активных веществ и водяным паром при медленном поступательно-вращательном движении с последующим разделением полученной суспензии под действием гравитационных и центробежных сил на нефтепродукт, растворитель и песок. Известный способ реализован на установке переработки битума из битуминозных песков, содержащей дробилку для мелкого дробления, подающий конвейер, вращающийся барабан-экстрактор, виброгрохот, отстойники, насосы, гидроциклоны, бункер, емкости для водных растворов ПАВ и битума, сепаратор (Газизуллин Р.Г. Технологические основы рудничной разработки и комплексной переработки битуминозных песков. Казань: «Издательство Плутон», 2002, с.262).A known method of processing tar sands, including grinding the feedstock, contacting it with an extractant - an aqueous solution of surface-active substances and water vapor during slow translational-rotational movement, followed by separation of the resulting suspension under the action of gravitational and centrifugal forces into an oil product, solvent and sand. The known method is implemented on a plant for processing bitumen from tar sands, containing a crusher for fine crushing, a feed conveyor, a rotating drum-extractor, a vibrating screen, sedimentation tanks, pumps, hydrocyclones, a hopper, containers for aqueous solutions of surfactants and bitumen, a separator (Gazizullin R.G. Technological foundations of mining and integrated processing of tar sands. Kazan: Pluton Publishing House, 2002, p.262).
Недостатками известного способа и установки переработки битуминозных песков являются сложность разделения водонефтяной эмульсии, полученной в результате прямого контакта частиц битуминозного песка, воды, ПАВ и водяного пара, а также необходимость использования большого количества воды для проведения экстракции битума, при этом отделенная вода остается в прудах-хвостохранилищах и исключается из обращения.The disadvantages of the known method and installation of processing tar sands are the difficulty of separating the oil-water emulsion obtained by direct contact of particles of tar sand, water, surfactant and water vapor, as well as the need to use a large amount of water for the extraction of bitumen, while the separated water remains in the ponds tailings and excluded from circulation.
Известен способ переработки битуминозных песков, включающий измельчение исходного сырья, контактирование его с экстрагентом - органическим растворителем при медленном поступательно-вращательном движении с разделением полученной суспензии под действием механических и гравитационных сил на жидкую и твердую фазы с последующим разделением жидкого продукта на нефтепродукт и растворитель при однократном испарении с возвратом последнего в цикл, контактную сушку экстрагированного песка с последующим возвратом растворителя в цикл и термическую обработку осушенного песка.A known method of processing tar sands, including grinding the feedstock, contacting it with an extractant - an organic solvent during slow translational-rotational movement with the separation of the resulting suspension under the action of mechanical and gravitational forces into liquid and solid phases, followed by separation of the liquid product into an oil product and a solvent in a single evaporation with the return of the latter to the cycle, contact drying of the extracted sand, followed by return of the solvent to the cycle and term chemical processing of dried sand.
Известна установка переработки битуминозных песков, на которой реализован вышеуказанный способ, включающая дробилку, подающий конвейер, емкость для органического растворителя, насосы, вращающийся барабан-экстрактор, обезвоживающий классификатор, выполненный в виде элеватора ковшового с герметизированным корпусом, фильтр, отстойник, регенерационную колонну, сепаратор, емкость для битумной нефти, холодильник-конденсатор, промежуточный бункер, сушильный барабан контактного типа, вращающуюся обжиговую печь, бункер со змеевиком, узел очистки дымовых газов (Газизуллин Р.Г. Технологические основы рудничной разработки и комплексной переработки битуминозных песков. Казань: «Издательство Плутон», 2002, с.256).A known installation of processing tar sands, which implements the above method, including a crusher, feed conveyor, capacity for an organic solvent, pumps, a rotating drum-extractor, a dewatering classifier, made in the form of a bucket elevator with a sealed casing, a filter, a sump, a regeneration column, a separator , capacity for bitumen oil, refrigerator-condenser, intermediate hopper, contact-type drying drum, rotary kiln, hopper with a coil, unit stki flue gas (RG Gazizullin Technological bases of the mine development, and complex processing of tar sands Kazan. "Publisher Pluto", 2002, p.256).
Недостатком известного способа и установки переработки битуминозных песков является низкая эффективность отделения нефтепродукта от песков при низких скоростях вращения в барабане-экстракторе и разделения образовавшейся суспензии с использованием механических сил в классификаторе, выполненном в виде ковшового элеватора, и гравитационных сил в промежуточном бункере, что приводит к снижению выхода нефтепродукта из битуминозных песков.A disadvantage of the known method and installation for processing tar sands is the low efficiency of separating the oil from the sands at low speeds in the extraction drum and separating the resulting suspension using mechanical forces in the classifier, made in the form of a bucket elevator, and gravitational forces in the intermediate hopper, which leads to reducing the yield of oil from tar sands.
Еще одним недостатком являются потери органического растворителя после его регенерации в колонне, так как одностадийное испарение в регенерационной колонне не позволяет полностью отделить органический растворитель из нефтепродукта, выделенного из битуминозных песков.Another disadvantage is the loss of the organic solvent after its regeneration in the column, since the one-stage evaporation in the regeneration column does not allow the organic solvent to be completely separated from the oil recovered from tar sands.
Кроме того, в регенерационной колонне не предусмотрено выделение из рециркулирующего органического растворителя промежуточной дизельной фракции, что приводит при использовании ароматического растворителя к ухудшению его растворяющей способности, а термическая обработка экстрагированной породы в обжиговой печи требует дополнительного расхода топлива (мазут или газ).In addition, the recovery column does not provide for the separation of an intermediate diesel fraction from the recirculating organic solvent, which, when using an aromatic solvent, leads to a decrease in its dissolving ability, and the heat treatment of the extracted rock in a kiln requires an additional fuel consumption (fuel oil or gas).
Задачей изобретения является достижение выхода нефтепродукта - органической массы до его потенциального содержания в битуминозном песке, повышение качества получаемого битума с одновременным извлечением дизельной фракции.The objective of the invention is to achieve the yield of oil product - organic matter to its potential content in tar sand, improving the quality of the resulting bitumen with the simultaneous extraction of diesel fraction.
Эта задача решается тем, что в известном способе переработки битуминозных песков, включающем измельчение исходного сырья, экстракцию путем его контактирования с органическим растворителем в экстракторе, разделение полученной смеси на жидкую и твердую фазы и разделение жидкой фазы путем фильтрации и регенерации с получением целевого продукта - битума и регенерируемого растворителя, контактную осушку твердой фазы с последующим возвратом регенерируемого растворителя в процесс и вывод осушенной твердой фазы, согласно изобретению контактирование в экстракторе проводят во взвешенном состоянии измельченного битуминозного песка в органическом растворителе с последующей подачей полученной суспендированной среды на центрифугирование с разделением на жидкую и твердую фазы, причем процесс экстракции проводят циклически, а центрифугирование - непрерывно, при этом разделение жидкой фазы на целевой продукт - битум и регенерируемый растворитель проводят путем двухстадийного испарения с отделением от них на второй стадии - ректификации дизельной фракции, при этом осушенную твердую фазу песка направляют на брикетирование связующим.This problem is solved in that in the known method of processing tar sands, including grinding the feedstock, extraction by contacting it with an organic solvent in an extractor, separation of the mixture into liquid and solid phases and separation of the liquid phase by filtration and regeneration to obtain the target product - bitumen and a regenerated solvent, contact drying the solid phase, followed by returning the regenerated solvent to the process and withdrawing the dried solid phase, according to the invention, contact Trituration in the extractor is carried out in suspension of crushed bituminous sand in an organic solvent, followed by feeding the resulting suspended medium for centrifugation with separation into liquid and solid phases, the extraction process being carried out cyclically and centrifuging continuously, while the liquid phase is separated into the target product - bitumen and the regenerated solvent is carried out by two-stage evaporation with separation from them in the second stage - rectification of the diesel fraction, while dried erduyu phase sand fed to briquetting binder.
В качестве органического растворителя может использоваться смесь углеводородов С7-С9.A mixture of C 7 -C 9 hydrocarbons can be used as an organic solvent.
Соотношение между битуминозным песком и органическим растворителем может составить 1:2,5.The ratio between tar sand and an organic solvent can be 1: 2.5.
Целесообразно процесс экстракции проводить при температуре 80-90°С и давлении 0,15 МПа.It is advisable to carry out the extraction process at a temperature of 80-90 ° C and a pressure of 0.15 MPa.
Целесообразно вторую стадию двухстадийного испарения - ректификацию с отделением дизельной фракции проводить в ректификационной колонне при температуре 285°С и давлении 0,25 МПа.The second stage of two-stage evaporation is advisable — rectification with separation of the diesel fraction is carried out in a distillation column at a temperature of 285 ° C and a pressure of 0.25 MPa.
Целесообразно контактную осушку твердой фазы проводить под вакуумом при 150-250 мм рт.ст.It is advisable to carry out contact drying of the solid phase under vacuum at 150-250 mm Hg.
Целесообразно измерять плотность жидкой фазы перед фильтрацией и при превышении в ней предельных концентраций мехпримесей возвращать на доочистку в центрифугу.It is advisable to measure the density of the liquid phase before filtration, and if the maximum concentration of solids in it is exceeded, return it to a centrifuge for purification.
Контактирование с растворителем равномерно распределенных в нем раздробленных частиц битуминозного песка, находящихся во взвешенном состоянии, позволяет значительно увеличить глубину отбора органической массы, содержащейся в песке, а подача полученной суспендированной среды на центрифугирование обеспечивает высокую эффективность их отделения от жидкой фазы (фугата) с содержанием в последнем до 1% твердых частиц, при этом содержание жидкого продукта (растворителя) в твердом продукте (кеке) составит не более 30%.Contacting with a solvent evenly dispersed in it suspended particles of tar sand, which is in suspension, can significantly increase the depth of selection of organic matter contained in the sand, and the flow of the resulting suspended medium for centrifugation ensures high efficiency of their separation from the liquid phase (centrate) containing the latter to 1% of solid particles, while the content of the liquid product (solvent) in the solid product (cake) will be no more than 30%.
Двухстадийное последовательное разделение жидкой фазы на остаточный нефтепродукт - битум и растворитель с отделением от них на второй стадии - ректификации дизельной фракции, позволяет сохранить достаточно высокое качество получаемого битума и растворяющую способность регенерируемого растворителя.The two-stage sequential separation of the liquid phase into the residual oil product - bitumen and solvent with separation from them at the second stage - rectification of the diesel fraction, allows you to maintain a fairly high quality of the resulting bitumen and the solvent capacity of the regenerated solvent.
Брикетирование осушенного экстрагированного песка с использованием связующего, например цемента или жидкого стекла, позволяет получить товарный строительный материал.Briquetting of dried extracted sand using a binder, such as cement or water glass, allows you to get commercial building material.
Определение содержания мехпримесей в фугате перед подачей его на фильтры позволяет повысить качество доочищенного жидкого продукта.Determination of the content of solids in the centrate before feeding it to the filters can improve the quality of the refined liquid product.
Также указанная задача решается установкой переработки битуминозного песка, включающей последовательно соединенные приемный бункер, дробилку, ленточные конвейеры, распределительные бункеры, два циклически работающих экстрактора, выполненные в виде вертикального аппарата с пропеллерным перемешивающим устройством, размещенным в диффузоре, высота которого соответствует уровню суспендированной среды в нем, соединенные с классификатором, выполненным в виде одной непрерывно работающей двухфазной центрифуги, в которой происходит разделение на жидкую и твердую фазы, промежуточную емкость для жидкой фазы, соединенную с двумя фильтрами для удаления мехпримесей, соединенных через промежуточную емкость, насос, теплообменники с регенерационной колонной, перед которой установлена печь для нагрева жидкой фазы с растворителем, а после нее - печь нагрева жидкой фазы с остаточным растворителем и ректификационная колонна, оборудованная выводом целевого продукта - битума и регенерируемого растворителя и также оборудованная отпарной колонной для вывода дизельной фракции; сушильный барабан контактного типа для твердой фазы, связанный через шнековый конвейер, промежуточные бункер и холодильник с узлом брикетирования осушенного экстрагированного песка связующим.This problem is also solved by the installation of tar sand processing, which includes a serially connected receiving hopper, a crusher, belt conveyors, distribution hoppers, two cyclically working extractors made in the form of a vertical apparatus with a propeller mixing device placed in a diffuser, the height of which corresponds to the level of the suspended medium in it connected to the classifier, made in the form of one continuously operating two-phase centrifuge, in which liquid and solid phases, an intermediate container for the liquid phase, connected to two filters to remove impurities connected through an intermediate container, a pump, heat exchangers with a regeneration column, in front of which there is a furnace for heating the liquid phase with a solvent, and after it a heating furnace a liquid phase with a residual solvent and a distillation column equipped with an outlet of the target product - bitumen and a regenerated solvent and also equipped with a stripping column for withdrawing a diesel fraction; a contact-type drying drum for a solid phase, connected through a screw conveyor, an intermediate hopper and a refrigerator with a briquette assembly of dried extracted sand with a binder.
Целесообразно установку оборудовать еще одним фильтром для отделения мехпримесей от жидкой фазы.It is advisable to equip the installation with another filter to separate the solids from the liquid phase.
Целесообразно сушильный барабан контактного типа оборудовать вакуумным блоком.It is advisable to equip the drying drum of the contact type with a vacuum unit.
Целесообразно после центрифуги установить плотномеры, соединенные с последней и фильтрами.After a centrifuge, it is advisable to install densitometers connected to the latter and filters.
Целесообразно центрифугу подсоединить к фильтру и сушильному барабану.It is advisable to connect the centrifuge to the filter and the drying drum.
Применение экстрактора в виде вертикального аппарата с пропеллерным механическим перемешивающим устройством, размещенным в диффузоре и имеющим высоту, соответствующую уровню суспендированной среды в нем, позволяет равномерно распределить частицы битуминозного песка в объеме растворителя и обеспечить постоянство их концентрации в суспензии, подаваемой на двухфазную центрифугу.The use of an extractor in the form of a vertical apparatus with a propeller mechanical mixing device placed in a diffuser and having a height corresponding to the level of the suspended medium in it allows evenly distributing tar sand particles in the solvent volume and ensuring their concentration in the suspension fed to the two-phase centrifuge.
Использование на установке печей первичного и вторичного нагрева, ректификационной и отпарной колонн, позволяет четко выделить промежуточную дизельную фракцию (товарный продукт) и, как следствие, повысить качество получаемого остаточного нефтепродукта - битума и растворяющую способность регенерируемого растворителя.The use of primary and secondary heating furnaces, distillation and stripping columns at the installation allows you to clearly distinguish the intermediate diesel fraction (commercial product) and, as a result, improve the quality of the resulting residual oil product - bitumen and the solvent capacity of the regenerated solvent.
Применение вакуумсоздающего узла на сушильных барабанах контактного типа обеспечивает исчерпывающий отбор растворителя из кека (экстрагированного песка) на стадии осушки, а брикетирование мелкодисперсного осушенного экстрагированного песка позволит использовать его в качестве строительного материала.The use of a vacuum-generating unit on contact-type drying drums provides exhaustive selection of solvent from the cake (extracted sand) at the drying stage, and briquetting of finely divided dried extracted sand will allow using it as a building material.
Использование плотномеров с функциональным блоком позволяет путем регулирования потоков жидкого продукта (фугата) улучшить работу фильтров и, как следствие, качество фугата.The use of densitometers with a functional unit allows, by controlling the flows of a liquid product (centrate), to improve the operation of filters and, as a result, the quality of the centrate.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Битуминозный песок после дробления подают в экстрактор, уже заполненный предварительно нагретым растворителем - смесью углеводородов плотностью 860-870 кг/м3, где происходит перемешивание песка с растворителем. Из экстрактора суспензия песка с растворителем поступает в двухфазную центрифугу, где происходит разделение на твердую фазу (кек) и жидкую (фугат). Жидкую фазу после фильтрации направляют на подогрев в печь и далее в регенерационную колонну, остаток которой после подогрева в печи подают в ректификационную колонну. Из ректификационной колонны выводят остаточный нефтепродукт - битум и дизельную фракцию. Пары растворителя с верха регенерационной и ректификационной колонн направляют в теплообменники и в емкость для растворителя и далее растворитель возвращают в процесс.The proposed method is as follows. After crushing, tar sand is fed to an extractor already filled with a preheated solvent - a mixture of hydrocarbons with a density of 860-870 kg / m 3 , where sand is mixed with solvent. From the extractor, a suspension of sand with a solvent enters a two-phase centrifuge, where there is a separation into a solid phase (cake) and liquid (centrate). After filtration, the liquid phase is sent for heating to the furnace and then to the regeneration column, the remainder of which, after heating in the furnace, is fed to the distillation column. Residual oil product - bitumen and diesel fraction is removed from the distillation column. Solvent vapors from the top of the recovery and distillation columns are sent to heat exchangers and to the solvent tank, and then the solvent is returned to the process.
Твердую фазу из центрифуги подают в сушильный барабан контактного типа, высушенный песок - в барабанный охладитель и далее на узел брикетирования. Пары растворителя из сушильных барабанов направляют в узел конденсации паров и далее в емкость для растворителя.The solid phase from the centrifuge is fed to a contact-type drying drum, the dried sand to a drum cooler and then to the briquetting unit. Solvent vapors from the drying drums are sent to the vapor condensation unit and then to the solvent container.
Принципиальная схема проведения способа и установка переработки битуминозного песка представлены на фиг.1.A schematic diagram of the method and the installation of processing tar sand are presented in figure 1.
На фиг.2 приведена схема материальных потоков переработки битуминозного песка.Figure 2 shows a diagram of the material flows of processing tar sand.
В прилагаемой таблице приведены технологические показатели осуществления способа, качества сырья и получаемых продуктов.The attached table shows the technological indicators of the method, the quality of the raw materials and the resulting products.
Установка по переработке битуминозного песка включает приемный бункер 1, дробилку 2, ленточные конвейеры 3, 4, 5, распределительные бункеры 6, 7, экстракторы 8, 9, выполненные в виде вертикальных аппаратов с пропеллерными механическими перемешивающими устройствами, расположенными в диффузорах, высота которых соответствует уровню суспензии в них, классификатор 10, выполненный в виде двухфазной центрифуги, сушильный барабан 11, выполненный в виде термодесорбера, промежуточную емкость 12 для сбора фугата, насос 13 для прокачки фугата, плотномеры 14 и 15, определяющие содержание мехпримесей в фугате и установленные соответственно перед периодически действующими фильтрами 16, 17, выполненными в виде вертикальных аппаратов, снабженных листовыми фильтрующими элементами и установленными на одной отметке с экстракторами 8 и 9, промежуточную емкость 18 для сбора доочищенного фугата, насос 19 для прокачки доочищенного фугата через теплообменники 20, 21 для предварительного нагрева доочищенного фугата, печь 22 первичного нагрева, регенерационную колонну 23, печь 24 вторичного нагрева, ректификационную колонну 25, насос 26 для откачки остаточного нефтепродукта - битума, отпарную колонну 27, насос 28 для откачки дизельной фракции, теплообменник 29, холодильник-конденсатор 30 для охлаждения паров из регенерационной колонны 23, промежуточную емкость 31 для сбора регенерированного растворителя из регенерационной колонны 23, насос 32 для откачки растворителя из промежуточной емкости 31 в основную емкость растворителя 33, холодильник-конденсатор 34 и теплообменник 35 для охлаждения паров с верха ректификационной колонны 25, промежуточную емкость 36 для сбора регенерируемого растворителя из ректификационной колонны 25, насос 37 для откачки растворителя из промежуточной емкости 36 в основную емкость растворителя 33 и подачи острого орошения в регенерационную 23 и ректификационную 25 колонны регенерируемым растворителем. Сушильный барабан 11, выполненный в виде термодесорбера, через рукавный фильтр 38 соединен с вакуумсоздающим узлом 39, снабженным вентилятором 40, печью дожига 41, промежуточной емкостью 42 и насосом 43 для откачки регенерированного растворителя через теплообменник 44 в основную емкость растворителя 33. Сушильный барабан 11 и рукавный фильтр 38 соединены через шнековый конвейер 45 и промежуточный бункер 46 с барабанным холодильником 47. Барабанный холодильник 47 через шнековые конвейеры 48,49 и промежуточный бункер 50 соединен с узлом брикетирования 51 экстрагированного песка со связующим, например цементом, для получением твердого продукта. Подача растворителя из основной емкости растворителя 33 в экстракторы 8, 9 осуществляется насосом 52. Для подогрева экстрагентов до рабочей температуры используется система с циркуляцией теплоносителя - АМТ-300, емкость 53 и насос 54 для его подачи после нагрева в теплообменнике 29 в рубашки экстракторов 8, 9 и сушильного барабана 11.The tar sand processing plant includes a receiving hopper 1, a crusher 2,
Предлагаемые способ и установка работают следующим образом.The proposed method and installation work as follows.
Битуминозный песок подается через приемный бункер 1 в дробилку 2. Измельченный в дробилке 2 битуминозный песок системой ленточных конвейеров 3, 4, 5 поочередно загружается через распределительные бункеры 6, 7 в экстракторы 8, 9. Смесь свежего и регенерированного органического растворителя (состав показан в таблице) из основной емкости 33 насосом 52 подается в экстрактор 8. После загрузки экстрактора 8 подогретым органическим растворителем он отключается от основной емкости 33, после чего приводится во вращение пропеллерное механическое перемешивающее устройство, размещенное в диффузоре. Затем в экстрактор 8 самотеком из распределительного бункера 6 в межтрубное пространство поступает раздробленный битуминозный песок (фракция 0-3 мм). После загрузки экстрактора 8 раздробленным битуминозным песком он отключается от распределительного бункера 6. В экстракторе 8 раздробленные частицы битуминозного песка при частоте вращения пропеллерного механического устройства 180 об/мин приводятся во взвешенное состояние и начинают вращаться вокруг диффузора, равномерно распределяясь в органическом растворителе. Процесс экстракции нефтепродукта из битуминозного песка проводится в экстракторе 8 в течение 30-40 мин. Из экстрактора 8 суспензия: смесь растворителя, нефтепродукта и песка во взвешенном состоянии, направляется в двухфазную центрифугу 10, твердая фаза - песок с абсорбированными остатками растворителя, из нее направляется в термодесорбер 11, а жидкая фаза - смесь растворителя с нефтепродуктом, поступает через промежуточную емкость 12 на прием насоса 1, 3 и далее подается через плотномер 14 в емкостной вертикальный листовой фильтр 16. После заполнения фильтра 16 фугатом фильтруемый поток автоматически переводится через плотномер 15 в фильтр 17. При этом в фильтре 16 под давлением происходят фильтрация фугата и последующий слив доочищенного фугата в промежуточную емкость 18, а сгущенный остаток по мере накопления в конической части фильтра 16 периодически сбрасывается в двухфазную центрифугу 10. После заполнения фильтра 17 фугатом фильтруемый поток автоматически переключается обратно через плотномер 14 на фильтр 16. В случае превышения мехпримесей в фугате выше нормативных показателей работы фильтров 16 и 17 плотномеры 14 и 15 автоматически переводят его на центрифугу 10 для доочистки. В период работы (один час) центрифуги 10 происходит загрузка подогретым органическим растворителем и раздробленным битуминозным песком экстрактора 9 и их суспендирование в нем. Затем экстрактор 8 отключают от центрифуги 10 и к ней подключают экстрактор 9. Из промежуточной емкости 18 насосом 19 доочищенный фугат через теплообменники 20 и 21 поступает в печь первичного нагрева 22, откуда нагретое сырье поступает в регенерационную колонну 23. В регенерационной колонне 23 основная часть растворителя отделяется от нефтепродукта и через теплообменник 29 и конденсатор-холодильник 30 отводится в промежуточную емкость 31, откуда насосом 32 откачивается в основную емкость 33 для сбора растворителя, а нефтепродукт с остатками растворителя через печь 24 вторичного нагрева поступает в ректификационную колонну 25. В ректификационной колонне 25 после отпарки водяным паром жидкая часть стекает в низ колонны, образуя остаточный нефтепродукт - битум, который выводится из колонны насосом 26 через теплообменник 44. Из зоны питания ректификационной колонны 25 парообразные продукты поднимаются вверх - в укрепляющую часть колонны, оборудованную тарелками, сбоку ректификационной колонны 25 в отпарную колонну 27 выводится дизельная фракция и насосом 28 откачивается как товарный продукт. С верха ректификационной колонны 25 пары растворителя и воды через теплообменник 20 и 35, холодильник-конденсатор 34 поступают в сепаратор 36. Из сепаратора 36 водный конденсат направляется на заводские очистные сооружения, часть растворителя насосом 37 подается в качестве острого орошения для регулирования температуры верха регенерационной 23 и ректификационной 25 колонн, а остаток регенерируемого растворителя направляется в основную емкость 33.The tar sand is fed through the hopper 1 to the crusher 2. The tar sand crushed in the crusher 2 is conveyed by a
Песок с абсорбированными остатками растворителя из центрифуги 10 самотеком поступает в сушильный барабан 11 контактного типа, выполненный в виде вращающегося термодесорбера, при этом в качестве теплоносителя для нагрева термодесорбера 11 и экстракторов 8, 9 используется органический растворитель - масло АМТ-300, подогретое в теплообменнике 29 парами, выходящими из регенерационной колонны 23, до температуры 170°С. Высушенный песок из термодесорбера 11 подается шнековым конвейером 45 через промежуточный бункер 46 в барабанный холодильник 47, откуда шнековыми конвейерами 48, 49 подается через промежуточный бункер 50 на брикетный узел 51, откуда сбрикетированный твердый продукт отгружается как строительный материал - искусственный гравий. Пары растворителя из термодесорбера 11 через рукавный фильтр 38, поступают на вакуумный узел 39, откуда несконденсированные остатки паров через вентилятор 40 поступают в печь дожига 41, а жидкий растворитель - в промежуточную емкость 42, откуда насосом 43 откачивается через теплообменник 44 в основную емкость растворителя 33. Песок из рукавного фильтра 38 конвейером 45 подается в промежуточный бункер 46.Sand with absorbed residual solvent from the
Из приведенной таблицы видно, что полученный остаточный нефтепродукт - битум имеет достаточно высокие значения плотности и молекулярной массы, величины которых соответствуют стандарту на дорожные битумы. Технические анализы образца полученного остаточного нефтепродукта показали его соответствие стандарту на дорожные битумы: пенетрация П25 - 100 дм, температура размягчения - 43,6°С, растяжимость Д25 - более 100 см, температура хрупкости - минус 20°С, температура вспышки - 245°С. Кроме того, при потенциальном содержании органической массы в исходном битуминозном песке 100% в виде остаточного нефтепродукта - битума извлекается 93,75%, а в виде дизельной фракции - 5,5%.The table above shows that the resulting residual oil product - bitumen has a fairly high density and molecular weight, the values of which correspond to the standard for road bitumen. Technical analyzes of the sample of the obtained residual oil product showed its compliance with the road bitumen standard: penetration P 25 - 100 dm, softening point - 43.6 ° C, tensile strength D 25 - more than 100 cm, brittle temperature - minus 20 ° C, flash point - 245 ° C. In addition, with a potential content of organic matter in the initial tar sand of 100%, 93.75% is extracted in the form of the residual oil product - bitumen, and 5.5% is extracted in the form of a diesel fraction.
Таким образом, предлагаемые изобретения позволяют максимально извлечь органическую массу из битуминозного песка и получить целевой продукт - битум, соответствующий стандарту на дорожные битумы.Thus, the proposed invention allows the maximum extraction of organic matter from tar sand and to obtain the target product - bitumen that meets the standard for road bitumen.
Кроме того, изобретение дает возможность извлечь из органической массы битуминозного песка дизельную фракцию - товарный продукт и получить строительный материал - искусственный гравий.In addition, the invention makes it possible to extract from the organic mass of tar sand a diesel fraction - a marketable product and to obtain a building material - artificial gravel.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009129987/04A RU2408652C1 (en) | 2009-08-04 | 2009-08-04 | Procedure and installation for processing tar sand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009129987/04A RU2408652C1 (en) | 2009-08-04 | 2009-08-04 | Procedure and installation for processing tar sand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2408652C1 true RU2408652C1 (en) | 2011-01-10 |
Family
ID=44054552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009129987/04A RU2408652C1 (en) | 2009-08-04 | 2009-08-04 | Procedure and installation for processing tar sand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2408652C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806133A (en) * | 2012-08-23 | 2012-12-05 | 中铁五局（集团）有限公司 | Machine-made sand processing process |
| RU2574731C1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-02-10 | Валерий Владимирович Минаков | Hydrocarbon production method from hydrocarbon-containing ground |
| RU2576250C2 (en) * | 2011-03-18 | 2016-02-27 | Эколуп Гмбх | Method of energy-saving and environmentally friendly extraction of light oil and/or fuel out of natural bitumen from oil shale and/or oil-berating sand |
| WO2016137359A1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | Валерий Владимирович МИНАКОВ | Method for extracting hydrocarbons from soil containing same |
| RU2636481C1 (en) * | 2016-06-07 | 2017-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ Татнефть" | Method for producing representative samples of superviscous oil from oil-saturated core and device for its implementation |
| RU183674U1 (en) * | 2018-06-13 | 2018-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "РАБИКА-энергосбережение" | BITUMEN PROCESSING PLANT |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2051165C1 (en) * | 1993-12-21 | 1995-12-27 | Виталий Владимирович Булавцев | Method for separation of oil-containing rocks |
| US20070131590A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Rj Oil Sands Inc. | Separation and recovery of bitumen oil from tar sands |
-
2009
- 2009-08-04 RU RU2009129987/04A patent/RU2408652C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2051165C1 (en) * | 1993-12-21 | 1995-12-27 | Виталий Владимирович Булавцев | Method for separation of oil-containing rocks |
| US20070131590A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Rj Oil Sands Inc. | Separation and recovery of bitumen oil from tar sands |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гизазуллин Р.Г. Технологические основы рудничной разработки и комплексной переработки битуминозных песков. - Казань: Издательство Плутон, 2002. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2576250C2 (en) * | 2011-03-18 | 2016-02-27 | Эколуп Гмбх | Method of energy-saving and environmentally friendly extraction of light oil and/or fuel out of natural bitumen from oil shale and/or oil-berating sand |
| CN102806133A (en) * | 2012-08-23 | 2012-12-05 | 中铁五局（集团）有限公司 | Machine-made sand processing process |
| CN102806133B (en) * | 2012-08-23 | 2015-01-14 | 中铁五局（集团）有限公司 | Machine-made sand processing process |
| RU2574731C1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-02-10 | Валерий Владимирович Минаков | Hydrocarbon production method from hydrocarbon-containing ground |
| WO2016137359A1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | Валерий Владимирович МИНАКОВ | Method for extracting hydrocarbons from soil containing same |
| RU2636481C1 (en) * | 2016-06-07 | 2017-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ Татнефть" | Method for producing representative samples of superviscous oil from oil-saturated core and device for its implementation |
| RU183674U1 (en) * | 2018-06-13 | 2018-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "РАБИКА-энергосбережение" | BITUMEN PROCESSING PLANT |
| RU2772332C1 (en) * | 2021-05-13 | 2022-05-18 | Общество с Ограниченной Ответственностью "ДИСТИЛИУМ" | Method for processing watered oil-containing waste |
| RU2775096C1 (en) * | 2021-06-28 | 2022-06-28 | Акционерное общество «СИТТЕК» | A method for processing oil-containing sandstone into non-hazardous waste to obtain washed sand, oil and/or oil-containing liquid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2799400C (en) | Indirect temperature control of froth separation unit in paraffinic froth treatment | |
| US20060016760A1 (en) | Separation and recovery of bitumen oil from tar sands | |
| CN110606633A (en) | Oily sludge recycling and reducing treatment method and treatment system | |
| RU2408652C1 (en) | Procedure and installation for processing tar sand | |
| WO2015081878A1 (en) | System for recycling all oil base mud from oil base mud well drilling waste | |
| CN101186861A (en) | Technique for distilling oil from waste carclazyte by extraction method and device thereof | |
| CN113121076B (en) | Oil sludge sand treatment method | |
| US4055480A (en) | Multi-phase separation methods and apparatus | |
| CN109574426A (en) | A kind of oily sludge object harmless resource utilization device and method | |
| US2924565A (en) | Oil recovery from bituminous sand | |
| US2924566A (en) | Treatment of bituminous sands | |
| CN108977222B (en) | Separation system and separation method of coal direct liquefaction oil residue | |
| US4325787A (en) | Apparatus for retorting comminuted oil shale | |
| JPS60156523A (en) | Method of recovering pulverized coal from pipeline coal slurry | |
| CA3016908A1 (en) | Non-aqueous extraction of bitumen from oil sands | |
| RU127380U1 (en) | INSTALLATION OF JOINT THERMOCHEMICAL PROCESSING OF OIL Sludge Or Acidic Tar And Solid Natural Fuel | |
| US4294695A (en) | Multi-phase separation methods and apparatus | |
| WO2010029563A1 (en) | Development of a techno-economic process for organo refining of coal | |
| US2895884A (en) | Shale retorting apparatus and process | |
| JP5827753B2 (en) | An improved method for producing low ash refined coal from high ash coal while recovering total solvent | |
| CA1137906A (en) | Bitumen-deaeration process carried out in the separation cell | |
| EA012277B1 (en) | Process for purification of oil and/or oil-contaminated soil, cuttings, oil-slimes or refused drilling fluid | |
| CN86105200A (en) | From fuel, particularly divide the method for dried up and solids in the shale oil | |
| CN208883791U (en) | A system for obtaining bitumen and construction sand from oil sands | |
| RU65492U1 (en) | MODULAR INSTALLATION FOR INTEGRATED PROCESSING OF SOLID OIL SLUDGES, OILED SOILS AND BOTTOM SEDIMENTS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180805 |