RU2051165C1 - Method for separation of oil-containing rocks - Google Patents
Method for separation of oil-containing rocks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051165C1 RU2051165C1 RU93056062A RU93056062A RU2051165C1 RU 2051165 C1 RU2051165 C1 RU 2051165C1 RU 93056062 A RU93056062 A RU 93056062A RU 93056062 A RU93056062 A RU 93056062A RU 2051165 C1 RU2051165 C1 RU 2051165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- column
- separation
- liquid
- water
- Prior art date
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims description 6
- -1 alkalis Substances 0.000 claims 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 12
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000003305 oil spill Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, может использоваться для добычи нефтепродуктов из нефтесодержащих пород (например, из битуминозных песков, выделение нефти из титановых пород и пр.), а также для экологической очистки грунтов (песков) от нефтепродуктов после аварий скважин, трубопроводов, емкостей или очистки морских и речных побережий после аварий транспортных средств. The invention relates to the oil industry, can be used for the extraction of oil products from oil-bearing rocks (for example, from tar sands, the separation of oil from titanium rocks, etc.), as well as for the environmental cleaning of soils (sands) from oil products after accidents in wells, pipelines, tanks or cleaning of sea and river coasts after vehicle accidents.
Известен способ переработки битуминозных песков путем перемешивания их с сырой нефтью в соотношении 1:(1-2) при нагревании и последующем смешении полученной суспензии (нефть-твердая фаза) с водой в весовом соотношении нефть-вода, равном (1-2):1. Полученная смесь (твердая фаза-нефть-вода) подается в гидравлический контур, где происходит разделение фаз (твердой, водной и органической) [1]
Недостатком способа [1] является периодичность процесса разделения, так как процесс осуществляется постадийно: перемешивание смеси песок-нефть в течение 20 мин, затем перемешивание нагретой смеси песок-нефть в течение 10 мин с добавлением воды. Периодичность процесса обусловливает ограничение производительности для производительности по исходному твердому продукту в 20 тн/ч потребуется по данной технологии рабочий объем экстрактора не менее 10 м3, в котором достаточно сложно обеспечить по всему объему рекомендованный [1] турбулентный режим. Кроме того, соответствующее увеличение рабочих объемов остального вспомогательного оборудования препятствует созданию мобильных установок для промышленных производительностей.A known method of processing tar sands by mixing them with crude oil in a ratio of 1: (1-2) by heating and subsequent mixing of the resulting suspension (oil-solid phase) with water in a weight ratio of oil-water equal to (1-2): 1 . The resulting mixture (solid phase-oil-water) is fed into the hydraulic circuit, where the separation of the phases (solid, aqueous and organic) occurs [1]
The disadvantage of the method [1] is the periodicity of the separation process, since the process is carried out in stages: mixing the sand-oil mixture for 20 minutes, then mixing the heated sand-oil mixture for 10 minutes with the addition of water. The frequency of the process causes a performance limitation for the productivity of the initial solid product of 20 tons / h; according to this technology, an extractor working volume of at least 10 m 3 is required, in which it is quite difficult to ensure the recommended turbulent mode [1] throughout the volume. In addition, a corresponding increase in the working volumes of the rest of the auxiliary equipment impedes the creation of mobile plants for industrial production.
Известен способ переработки нефтебитуминозных пород (песков) с использованием агрегата, состоящего из трех барабанов с загрузочными приспособлениями и механическими приводами [2] Каждый барабан оборудован подводом воды, щелочи, эмульгаторов, трубопроводами для слива эмульсии и подачи воздуха. Барабаны соединены последовательно; для измельчения породы внутрь барабанов загружают раздавливающие металлические стержни. В каждом из барабанов периодически происходит обработка породы, а эмульсия перетекает из одного барабана в другой, постепенно насыщаясь нефтепродуктами, отработанная порода из каждого барабана периодически выгружается. There is a method of processing oil bituminous rocks (sand) using an aggregate consisting of three drums with loading devices and mechanical drives [2] Each drum is equipped with a supply of water, alkali, emulsifiers, pipelines for emulsion discharge and air supply. The drums are connected in series; To grind the rock, crushing metal rods are loaded into the drums. In each of the drums, the rock is periodically processed, and the emulsion flows from one drum to another, gradually saturated with oil products, the spent rock is periodically unloaded from each drum.
Основными недостатками способа [2] являются: использование перекрестной схемы выщелачивания по фазе растворителя, что приводит к недостаточной степени извлечения целевого компонента во втором и третьем барабане; периодичность процесса, громоздкость и металлоемкость оборудования. The main disadvantages of the method [2] are: the use of a cross leaching scheme for the phase of the solvent, which leads to an insufficient degree of extraction of the target component in the second and third drum; the frequency of the process, the bulkiness and metal intensity of the equipment.
Известен способ извлечения нефти из нефтеносных пород с использованием экстракционной колонны [3] По этому способу водная суспензия, состоящая из нефтесодержащей твердой фазы (содержание нефти в породе достигает 30-35% в расчете на условно сухую массу) и воды, подается в верхнюю часть экстракционной колонны. В среднюю часть этой колонны вводят растворитель бензин. В нижнюю часть колонны подается горячая вода с температурой 50-80оС; сам процесс экстрагирования осуществляют при температуре 35-40оС. В качестве экстракта получают эмульсию вода-бензин с растворенной нефтью; в качестве нижнего продукта водную суспензию. После отжима последней выделившуюся воду возвращают в цикл. Экстракт разделяют на водную фазу (возвращается в цикл) и органическую фазу, после разгонки которой возвращают бензин на стадию экстракции и получают жидкую нефть в качестве конечного продукта.A known method of extracting oil from oil-bearing rocks using an extraction column [3] According to this method, an aqueous suspension consisting of an oil-containing solid phase (the oil content in the rock reaches 30-35% based on the conditionally dry mass) and water is fed to the upper part of the extraction the columns. A gasoline solvent is introduced into the middle of this column. The bottom of the column is fed hot water with a temperature of 50-80 ° C; extraction process itself is carried out at a temperature of 35-40 ° C. As the extract prepared emulsion was a water-gasoline with dissolved oil; as the lower product is an aqueous suspension. After pressing the latter, the released water is returned to the cycle. The extract is separated into the aqueous phase (returns to the cycle) and the organic phase, after distillation of which gasoline is returned to the extraction stage and liquid oil is obtained as the final product.
Недостатком способа [3] является зависимость кинетики процесса от размеров частиц твердой породы, значительное увеличение габаритов экстрактора (диаметра) при уменьшении размеров частиц (явление уноса), небольшая удельная производительность экстракционной колонны, а также использование растворителя (бензина) и тем самым введение в технологическую схему энергоемкой стадии регенерации растворителя. The disadvantage of the method [3] is the dependence of the kinetics of the process on the particle size of hard rock, a significant increase in the dimensions of the extractor (diameter) with a decrease in particle size (entrainment phenomenon), a small specific productivity of the extraction column, as well as the use of a solvent (gasoline) and, therefore, introduction to the technological scheme of the energy-intensive stage of solvent regeneration.
Известен способ извлечения битума из битуминозных песков [4] заключающийся в смешении последних с углеводородом, служащим растворителем, и водой при объемном соотношении водной фазы к песку 4:1. Полученную суспензию подвергают обработке во вращающемся барабане и направляют в сепаратор, в верхнюю и нижнюю части которого подают воду. Далее суспензию направляют в разделительную колонну, из нижней части которой удаляют песок, а из верхней жидкую фазу, направляемую для отделения углеводородной фазы от водной. Последнюю возвращают в цикл, подавая ее в нижнюю часть сепаратора. A known method of extracting bitumen from tar sands [4] is to mix the latter with a hydrocarbon, which serves as a solvent, and water at a volume ratio of the aqueous phase to sand of 4: 1. The resulting suspension is subjected to processing in a rotating drum and sent to a separator, in the upper and lower parts of which water is supplied. Next, the suspension is sent to a separation column, from the bottom of which sand is removed, and from the upper liquid phase, which is sent to separate the hydrocarbon phase from the aqueous. The latter is returned to the cycle, feeding it to the bottom of the separator.
Недостатком способа [4] является относительно низкая степень очистки песка, а также необходимость использования углеводородного растворителя. The disadvantage of the method [4] is the relatively low degree of purification of sand, as well as the need to use a hydrocarbon solvent.
Наиболее близким к предложенному способу является способ [5] извлечения битума из битуминозных пород, заключающийся в предварительном измельчении породы, смешении ее с растворителем при соотношении песок-растворитель, равном 2-3:1, введении полученной суспензии в верхнюю часть разделительной колонны под уровнем подаваемой в колонну воды. Из нижней части колонны удаляют песок, из которого отделяют воду. Верхний слой жидкой фазы, представляющий собой смесь извлеченного нефтепродукта, растворителя и незначительного количества твердой фазы, направляют в центрифугу для окончательного отделения жидкой фазы от твердой. Жидкую фазу подвергают разделению на собственно нефтепродукт и растворитель, возвращаемый в цикл. В способе [5] предусмотрена возможность использования деэмульгатора. Closest to the proposed method is a method [5] for extracting bitumen from bituminous rocks, which consists in preliminary grinding the rock, mixing it with a solvent with a sand-solvent ratio of 2-3: 1, introducing the resulting suspension into the upper part of the separation column below the feed level into a column of water. Sand is removed from the bottom of the column, from which water is separated. The upper layer of the liquid phase, which is a mixture of the recovered oil, solvent and a small amount of the solid phase, is sent to a centrifuge for the final separation of the liquid phase from the solid. The liquid phase is subjected to separation into the actual oil product and the solvent returned to the cycle. The method [5] provides the possibility of using a demulsifier.
Недостатком способа [5] является большой расход воды для проведения процесса, вызванный отсутствием рецикла. The disadvantage of this method [5] is the large consumption of water for the process, caused by the lack of recycling.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание способа разделения нефтесодержащих пород, обеспечивающего замкнутое водопользование, применение доступных, дешевых и безопасных растворителей при высокой степени разделения. The problem to which the invention is directed is the creation of a method for the separation of oily rocks, providing closed water use, the use of affordable, cheap and safe solvents with a high degree of separation.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе разделения нефтесодержащих пород измельчение и смешение породы с десорбирующей жидкостью осуществляют в роторно-пульсационном аппарате при максимальном акустическом воздействии в диапазоне частот 1-10 кГц и соотношении десорбирующей жидкости и твердой фазы, равном (2-4):1, полученную суспензию подают в среднюю часть разделительной колонны, из нижней части которой выделенную влажную породу направляют на дополнительное отделение от воды в один или несколько гидроциклонов с возвращением жидкой фазы в разделительную колонну. The problem is solved due to the fact that in the method of separation of oily rocks, the rock is crushed and mixed with a stripping liquid in a rotary pulsation apparatus with a maximum acoustic impact in the frequency range of 1-10 kHz and a ratio of stripping liquid and solid phase equal to (2-4 ): 1, the resulting suspension is fed into the middle part of the separation column, from the lower part of which the separated wet rock is sent to an additional separation from the water in one or more hydrocyclones with returned liquid phase into the separation column.
Впервые при разделении нефтесодержащих пород предложено использование роторно-пульсационного аппарата (РПА), применявшегося ранее в химической промышленности [6] При работе РПА возникает мощное акустическое поле, под действием которого появляются и захлопываются кавитационные полости и создается пульсирующее поле давления, способствующее выходу нефтепродуктов из мелких пор и трещин породы в десорбирующую жидкость. Для увеличения степени извлечения нефтепродуктов за счет многократного воздействия турбулентных пульсаций на твердые частицы РПА снабжается циркуляционным контуром. For the first time in the separation of oil-bearing rocks, the use of a rotary pulsation apparatus (RPA), previously used in the chemical industry, was proposed [6]. During the operation of the RPA, a powerful acoustic field arises, under the influence of which cavitation cavities appear and collapse and a pulsating pressure field is created, which facilitates the release of petroleum products from small pores and cracks of the rock in the stripping liquid. To increase the degree of extraction of oil products due to the repeated influence of turbulent pulsations on solid particles, RPA is supplied with a circulation circuit.
В качестве растворителя или, с учетом происходящих физико-химических процессов, в общем случае десорбирующей жидкости возможно использование как органической (углеводородной) фазы: сырой нефти, газового конденсата, фракции перегонки нефти и т. п. так и, что особенно важно, водной фазы: воды, водных растворов карбоната натрия или щелочей, возможно использование в качестве добавок поверхностно-активных веществ. Использование в качестве десорбирующей жидкости воды или водных растворов указанных веществ позволяет сделать процесс более экономичным и экологически чистым. As a solvent or, taking into account the ongoing physical and chemical processes, in the general case of a stripping liquid, it is possible to use both an organic (hydrocarbon) phase: crude oil, gas condensate, oil distillation fraction, etc., and, most importantly, an aqueous phase : water, aqueous solutions of sodium carbonate or alkalis, it is possible to use surfactants as additives. The use of water or aqueous solutions of these substances as a stripping liquid makes the process more economical and environmentally friendly.
После измельчения породы и смешения ее с десорбирующей жидкостью в РПА при частоте акустических колебаний 1-10 кГц, обусловливающей максимальную эффективность процесса, суспензия из циркуляционного контура подается в разделительную колонну, в которой происходит отделение нефтепродуктов и промывка водой твердой породы. Из нижней части колонны песковым насосом водная суспензия (с остаточным содержанием нефтепродуктов) подается на разделение в один или несколько гидроциклов. Сгущенная порода из гидроциклонов поступает в отстойник-разделитель, а осветленная жидкость в верхнюю часть колонны. Из верхней части разделительной колонны производится отбор нефтепродуктов, часть которых возвращается в РПА для достижения требуемой степени извлечения нефтепродуктов из исходной смеси. After grinding the rock and mixing it with a stripping liquid in RPA at an acoustic frequency of 1-10 kHz, which determines the maximum efficiency of the process, the suspension from the circulation circuit is fed to a separation column, in which oil products are separated and hard rock is washed with water. From the bottom of the column with a sand pump, an aqueous suspension (with a residual oil content) is fed to one or more hydrocycles for separation. The condensed rock from the hydrocyclones enters the separator separator, and the clarified liquid flows into the upper part of the column. From the upper part of the separation column, oil products are selected, some of which are returned to the RPA to achieve the required degree of extraction of oil products from the initial mixture.
Очищенная от нефтепродуктов влажная порода (грунт, песок) выгружается из отстойника-разделителя, а жидкая фаза закачивается в расходную емкость. Таким образом, обеспечивается практически полностью замкнутая система водоснабжения: подпитка воды компенсирует только потери воды с уходящим из установки грунтом или песком. The wet rock purified from oil products (soil, sand) is discharged from the separator-separator, and the liquid phase is pumped into the supply tank. Thus, an almost completely closed water supply system is provided: water recharge only compensates for water loss with soil or sand leaving the unit.
Способ иллюстрируется принципиальной схемой, приведенной на чертеже. The method is illustrated in the circuit diagram shown in the drawing.
Нефтесодержащая порода питателем 1 подается в приемный бункер 2 роторно-пульсационного аппарата 3, туда же поступает десорбирующая жидкость. Полученная суспензия породы в десорбирующей жидкости многократно проходит через аппарат 3 по циркуляционному контуру. Соотношение порода-десорбирующая жидкость в циркуляционном контуре равно 1:(2-4). В результате высокоинтенсивного гидродина- мического воздействия пульсаций внутри аппарата 3 происходит экстракционное выделение нефтепродуктов из породы. Одновременный размол породы в аппарате 3 также повышает степень извлечения нефтепродуктов. The oil-containing rock is fed by a feeder 1 to the receiving hopper 2 of the rotor-pulsation apparatus 3, and a stripping liquid enters the same. The resulting suspension of rock in the stripping liquid repeatedly passes through the apparatus 3 along the circulation circuit. The ratio of rock-stripping liquid in the circulation circuit is 1: (2-4). As a result of the high-intensity hydrodynamic effect of pulsations inside the apparatus 3, extraction of oil products from the rock occurs. The simultaneous grinding of the rock in the apparatus 3 also increases the degree of extraction of petroleum products.
Часть суспензии из циркуляционного контура аппарата 3 в количестве, равном производительности установки, за счет насосного эффекта РПА подается на разделение и отмывку в колонну 4, заполненную первоначально водой или водными растворами. Разделение фаз в колонне 4 происходит за счет разности плотностей фаз. Нефтепродукты поднимаются вверх по разделительной колонне 4 и собираются в ее верхнем отстойнике, откуда направляются в сборник 5, из которого часть нефтепродуктов используется в качестве растворителя (как частного случая десорбирующей жидкости), то есть направляется в бункер 2, а остаток нефтепродуктов в качестве конечного продукта направляется на дальнейшую технологическую переработку. Part of the suspension from the circulation circuit of the apparatus 3 in an amount equal to the capacity of the installation, due to the pumping effect of the RPA, is fed to the separation and washing in the column 4, filled initially with water or aqueous solutions. The separation of phases in column 4 occurs due to the difference in phase densities. Oil products rise upstream of the separation column 4 and are collected in its upper sump, from where they are sent to a
Твердая фаза исходной суспензии в разделительной колонне 4 двигается вниз, дополнительно отмываясь от нефтепродуктов по мере своего движения. Полученная водная суспензия, содержащая незначительное количество нефтепродуктов, из нижней части колонны 4 песковым насосом 6 поступает в гидроциклон 7. За счет гидродинамического воздействия на суспензию в песковом насосе 6 происходит дополнительная очистка породы от нефтепродуктов, что ранее отмечалось [7]
Водная фаза с незначительным количеством нефтепродуктов отводится из гидроциклонов 7 и направляется в колонну 4. Сгущенная суспензия из гидроциклонов 7 поступает в отстойник-разделитель 8, откуда осажденная твердая фаза отводится с помощью шнека 9. Длина транспортного участка шнека 9 обеспечивает отделение воды.The solid phase of the initial suspension in the separation column 4 moves downward, additionally washing off oil products as they move. The resulting aqueous suspension containing a small amount of oil from the bottom of the column 4 with a
The aqueous phase with a small amount of petroleum products is discharged from the hydrocyclones 7 and sent to the column 4. The thickened suspension from the hydrocyclones 7 enters the
Водная фаза из отстойника-разделителя 8, содержащая незначительное количество нефтепродуктов, насосом 10 подается в напорную емкость 11, из которой происходит питание колонны 4 водой. Подпитка водой емкости 11 происходит в количестве, равном количеству воды, уходящей из установки с влажной породой. The aqueous phase from the clarifier-
П р и м е р 1. В качестве нефтеносной породы использовали загрязненный проливами мазута песок с содержанием нефтепродуктов 20-22% В качестве десорбирующей жидкости применяли отработанный керосин. Example 1. As an oil-bearing rock, sand contaminated with oil spills with a petroleum content of 20-22% was used. Used kerosene was used as a stripping liquid.
В результате обработки породы при частоте пульсаций в РПА 1-10 кГц и соотношениях нефтеносная порода:десорбирующая жидкость, равных 1:2, 1:3, 1:4, получен влажный песок (влажность 30%), содержащий 0,1; 0,05 и 0,02% нефтепродуктов соответственно. Производительность установки 30 кг/час по исходному твердому материалу, температура процесса 20оС.As a result of treating the rock at a pulsation frequency in RPA of 1-10 kHz and oil-bearing rock: stripping ratios equal to 1: 2, 1: 3, 1: 4, wet sand (humidity 30%) containing 0.1 was obtained; 0.05 and 0.02% of petroleum products, respectively. Productivity of the installation is 30 kg / h according to the initial solid material, the temperature of the process is 20 o C.
П р и м е р 2. В условиях примера 1 провели извлечение нефтепродуктов. В качестве десорбирующей жидкости использовали 1% водный раствор гидроксида натрия при соотношении твердая фаза: десорбирующая жидкость, равном 1:3. Подпитка по схеме разделительная колонна 4-сборник 5-приемный бункер 2 не проводилась. Получен очищенный песок с содержанием нефтепродуктов, равным 0,02% Поступившие в сборник 5 нефтепродукты могут быть направлены на дальнейшую переработку. PRI me R 2. In the conditions of example 1 spent the extraction of petroleum products. A 1% aqueous solution of sodium hydroxide was used as a stripping liquid with a ratio of solid phase: stripping liquid equal to 1: 3. Make-up according to the scheme separation column 4-collection 5-receiving hopper 2 was not carried out. Purified sand was obtained with a petroleum product content of 0.02%. Petroleum products received in
Как видно из приведенных примеров, предложенный способ обеспечивает высокую степень очистки нефтесодержащей породы от нефтепродуктов, позволяет использовать в качестве десорбирующей жидкости широкий спектр доступных и безопасных веществ, что при замкнутом водоснабжении делает способ более дешевым и экологически выгодным. Возможность создания мобильной установки непрерывного действия для реализации способа, отсутствие необходимости использования повышенных температур и давлений позволяет использовать предложенный способ в различных климатических условиях и при аварийных ситуациях разлива нефти. As can be seen from the above examples, the proposed method provides a high degree of purification of oil-bearing rock from oil products, allows you to use a wide range of available and safe substances as a stripping liquid, which makes the method cheaper and more environmentally friendly with closed water supply. The ability to create a mobile installation of continuous operation for the implementation of the method, the absence of the need to use elevated temperatures and pressures makes it possible to use the proposed method in various climatic conditions and in emergency situations of an oil spill.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93056062A RU2051165C1 (en) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Method for separation of oil-containing rocks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93056062A RU2051165C1 (en) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Method for separation of oil-containing rocks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2051165C1 true RU2051165C1 (en) | 1995-12-27 |
| RU93056062A RU93056062A (en) | 1996-12-27 |
Family
ID=20150410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93056062A RU2051165C1 (en) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Method for separation of oil-containing rocks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2051165C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139143C1 (en) * | 1998-03-13 | 1999-10-10 | Красноармейский Научно-Исследовательский Институт Механизации | Method of continuously separating oil-bearing ground |
| RU2255751C1 (en) * | 2003-12-08 | 2005-07-10 | Якубчик Елена Федоровна | Method for pulsating extraction of plant raw |
| EA012278B1 (en) * | 2008-08-15 | 2009-08-28 | Эдуард Маукенович Батырбаев | Apparatus for treating oil and/or oil-product contaminated soil, drilling cuttings, oil-slimes or refused drilling fluids |
| EA012277B1 (en) * | 2008-08-15 | 2009-08-28 | Эдуард Маукенович Батырбаев | Process for purification of oil and/or oil-contaminated soil, cuttings, oil-slimes or refused drilling fluid |
| RU2408652C1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-01-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Procedure and installation for processing tar sand |
| RU2576250C2 (en) * | 2011-03-18 | 2016-02-27 | Эколуп Гмбх | Method of energy-saving and environmentally friendly extraction of light oil and/or fuel out of natural bitumen from oil shale and/or oil-berating sand |
-
1993
- 1993-12-21 RU RU93056062A patent/RU2051165C1/en active
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1002346, кл. C 10G 1/04, 1983. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1240400, кл. B 03B 9/00, 1986. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 371267, кл. C 10G 1/04, 1986. * |
| 4. Патент США N 3553098, кл. C 10 1/04, 1973. * |
| 5. Патент США N 4110194, кл. C 10G 1/04, 1982. * |
| 6. Богданов В.В. и др. Эффективные малообъемные смесители. Л.: Химия, 1989, с.49-57. * |
| 7. Мустафаев А.М. и др. Гидроциклоны в нефтедобывающей промышленности. - М.: Недра, 1981, с.260. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139143C1 (en) * | 1998-03-13 | 1999-10-10 | Красноармейский Научно-Исследовательский Институт Механизации | Method of continuously separating oil-bearing ground |
| RU2255751C1 (en) * | 2003-12-08 | 2005-07-10 | Якубчик Елена Федоровна | Method for pulsating extraction of plant raw |
| EA012278B1 (en) * | 2008-08-15 | 2009-08-28 | Эдуард Маукенович Батырбаев | Apparatus for treating oil and/or oil-product contaminated soil, drilling cuttings, oil-slimes or refused drilling fluids |
| EA012277B1 (en) * | 2008-08-15 | 2009-08-28 | Эдуард Маукенович Батырбаев | Process for purification of oil and/or oil-contaminated soil, cuttings, oil-slimes or refused drilling fluid |
| RU2408652C1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-01-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Procedure and installation for processing tar sand |
| RU2576250C2 (en) * | 2011-03-18 | 2016-02-27 | Эколуп Гмбх | Method of energy-saving and environmentally friendly extraction of light oil and/or fuel out of natural bitumen from oil shale and/or oil-berating sand |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4240897A (en) | Oil sands hot water extraction process | |
| RU2337938C1 (en) | Installation and method for carbon extraction form solid source | |
| US4702487A (en) | Process of organic material extraction from bituminous sands or oil bearing sands | |
| CA1165712A (en) | Extraction process | |
| EP0076849A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING ORGANIC IMPURITIES FROM INORGANICALLY RICH ORE SOLIDS. | |
| CN100355677C (en) | Process for separating treating mud containing oil | |
| US4055480A (en) | Multi-phase separation methods and apparatus | |
| US4361476A (en) | Process and apparatus for recovery of oil from tar sands | |
| US8871083B2 (en) | Methods and devices for extracting hydrocarbons from oil sand | |
| CA2276944A1 (en) | A process for the separation and isolation of tars, oils, and inorganic constituents from mined oil bearing sands and a further process for the extraction of natural resins from plant matter and kerogens from oil shale | |
| RU2051165C1 (en) | Method for separation of oil-containing rocks | |
| CN107915381A (en) | A kind of petrochemical industry oil-sludge treatment device and method | |
| CA1248039A (en) | Process for extracting hydrocarbons from hydrocarbon bearing ores | |
| EP0502882A1 (en) | Method and apparatus for cleaning drill cuttings | |
| US4294695A (en) | Multi-phase separation methods and apparatus | |
| CN112516683B (en) | Waste diatomite filter aid regeneration system and method | |
| US2921010A (en) | Treatment of bituminous sands | |
| RU2536906C1 (en) | Methods for processing oil-containing wastes and device for its implementation | |
| CA2098656A1 (en) | Extractor and process for extracting one material from a multi-phase feed material | |
| US20130220946A1 (en) | Foam drive system and method for dewatering filter cake | |
| CA3148468C (en) | Process and system for the above ground extraction of crude oil from oil bearing materials | |
| CA2088320A1 (en) | Method for oil extraction from oil sands and/or tailings | |
| RU93056062A (en) | METHOD FOR SEPARATING OIL-CONTAINING ROCKS | |
| CN107265799A (en) | Oil-containing solid waste comprehensive processing technique and device | |
| RU2775096C1 (en) | A method for processing oil-containing sandstone into non-hazardous waste to obtain washed sand, oil and/or oil-containing liquid |