RU80838U1 - INDUSTRIAL SITE FOR THE PROCESSING OF OIL-CONTAINING WASTE - Google Patents
INDUSTRIAL SITE FOR THE PROCESSING OF OIL-CONTAINING WASTE Download PDFInfo
- Publication number
- RU80838U1 RU80838U1 RU2008146535/22U RU2008146535U RU80838U1 RU 80838 U1 RU80838 U1 RU 80838U1 RU 2008146535/22 U RU2008146535/22 U RU 2008146535/22U RU 2008146535 U RU2008146535 U RU 2008146535U RU 80838 U1 RU80838 U1 RU 80838U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- directed
- processing
- waste
- oily waste
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 44
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к области нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована для переработки и обезвреживания жидких (жидкотекучих), пастообразных и твердых отходов, замазученных нефтепродуктами. Разработанное техническое решение может быть, в частности реализовано для переработки нефтесодержащих отходов, образующихся при бурении нефтяных скважин (буровые шламы, буровые отходы), при хранении нефти в нефтяных амбарах, прудах, накопителях. Предлагаемая полезная модель может быть также использована для переработки отходов, скапливающихся в нефтешламохранилищах. Задачей предлагаемой полезной модели является создание нового «промышленного участка», обеспечивающего высокоэффективную переработку и обезвреживание нефтесодержащих отходов, утилизацию из них нефтесодержащих веществ в форме товарных продуктов и/или полупродуктов. Технический результат, который достигается при реализации разработанной полезной модели, заключается в повышении качества получаемых твердых продуктов после брикетирования и/или формования и/или прессования. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемым «Промышленным участком для переработки нефтесодержащих отходов», включающим: приемные емкости, насосы, трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, промежуточные емкости с мешалками, соединенные с узлом для приготовления и дозировки химических реагентов для обработки нефтесодержащих отходов, выход из промежуточных емкостей направлен в трехфазную центрифугу, соединенную со сборниками нефтяной и водной фаз и контейнерами для сбора твердой фазы, выделенной The proposed utility model relates to the field of oil production and oil refining industry and can be used for processing and neutralizing liquid (pasty), paste-like and solid wastes contaminated with oil products. The developed technical solution can, in particular, be implemented for the processing of oily waste generated during the drilling of oil wells (drill cuttings, drilling waste), when storing oil in oil barns, ponds, reservoirs. The proposed utility model can also be used for processing waste accumulated in oil sludges. The objective of the proposed utility model is the creation of a new “industrial site” that provides highly efficient processing and disposal of oily waste, utilization of oily substances from them in the form of marketable products and / or intermediates. The technical result that is achieved by implementing the developed utility model is to improve the quality of the obtained solid products after briquetting and / or molding and / or pressing. The problem is solved with the achievement of the above technical result by the proposed "Industrial site for the processing of oily waste", including: receiving tanks, pumps, pipelines with shut-off and control valves, intermediate tanks with mixers connected to the unit for the preparation and dosage of chemicals for the processing of oily waste , the output from the intermediate tanks is directed to a three-phase centrifuge connected to collectors of oil and water phases and containers for collecting solid phase separated
из нефтесодержащих отходов, шнековый транспортер, питающий бункер, выход из которого направлен в камеру для термообработки, выполненную в виде наклонной вращающейся трубчатой печи, обогреваемой топочными газами, разгрузочным устройством, выход из которого направлен в сборник термообработанных материалов, после которых установлена система брикетирования. Новым в предлагаемом техническом решении является то, что система брикетирования имеет соединения со шнековым смесителем, имеющим загрузочный люк для термообработанных материалов, люк, соединенный с бункером измельченного хлорида магния, вход в который направлен из узла дробления и измельчения, шнековый смеситель имеет также патрубок для подачи магнезиального молока из обогреваемого реактора, снабженного перемешивающим устройством, конусом для подачи в реактор магнийсодержащих оксидных материалов из бункера и патрубок для подачи воды, выход товарных продуктов из системы брикетирования оборудован разгрузочным устройством, направленным в расходно-накопительную емкость.from oily waste, a screw conveyor, a feed hopper, the outlet of which is directed to a heat treatment chamber made in the form of an inclined rotary tube furnace heated by flue gases, an unloading device, the outlet of which is directed to a collection of heat-treated materials, after which a briquetting system is installed. New in the proposed technical solution is that the briquetting system has connections with a screw mixer having a loading hatch for heat-treated materials, a hatch connected to the hopper of ground magnesium chloride, the entrance to which is directed from the crushing and grinding unit, the screw mixer also has a nozzle for feeding of magnesia milk from a heated reactor equipped with a mixing device, a cone for feeding magnesium-containing oxide materials to the reactor from the hopper and a pipe for feeding dy, the output of marketable products from the briquetting system is equipped with an unloading device directed to a storage tank.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована для переработки и обезвреживания жидких (жидкотекучих), пастообразных и твердых отходов, замазученных нефтепродуктами. Разработанное техническое решение может быть, в частности реализовано для переработки нефтесодержащих отходов, образующихся при бурении нефтяных скважин (буровые шламы, буровые отходы), при хранении нефти в нефтяных амбарах, прудах, накопителях. Предлагаемая полезная модель может быть также использована для переработки отходов, скапливающихся в нефтешламохранилищах.The proposed utility model relates to the field of oil production and oil refining industry and can be used for processing and neutralizing liquid (pasty), paste-like and solid wastes contaminated with oil products. The developed technical solution can, in particular, be implemented for the processing of oily waste generated during the drilling of oil wells (drill cuttings, drilling waste), when storing oil in oil barns, ponds, reservoirs. The proposed utility model can also be used for processing waste accumulated in oil sludges.
Известно техническое решение для переработки нефтесодержащих отходов - «Установка и способ переработки жидких шламов» (Патент РФ №2276107 по заявке №2004115085/15 с приор. от 19.05.2004. Опубл. 27.10.2005. и 10.05.2006. МПК7 С02F 1/40).Known technical solution for the processing of oily waste - "Installation and method of processing liquid sludge" (RF Patent No. 2276107 according to the application No. 2004115085/15 with priority dated 05/19/2004. Published. 10/27/2005 and 05/10/2006. IPC 7 С02F 1 / 40).
Известная установка (рис.1) содержит: блок приема и разогрева нефтешлама (1), блок очистки (2), насосный блок (3), блок приемных емкостей очищенной нефтесодержащей жидкости (4). Емкость приема и разогрева исходного шлама (5) снабжена внутри трубчатыми паровыми регистрами (на рис. не показаны) и имеет объем 40 м3. Емкость (5) имеет сетчатый короб, крышки и укомплектована термометром со штоком-держателем (на рис. не показан). Блок очистки (2) включает вибросито (6) со стоком (7) и контейнером (8) для сбора отделенных примесей, промежуточную емкость (9) для сбора нефтесодержащей жидкости после очистки на вибросите (6), пескоотделитель (гидроциклон) (12), вторую промежуточную емкость (11), илоотделитель (гидроциклон) (12), насосы (13 The known installation (Fig. 1) contains: a block for receiving and heating oil sludge (1), a block for cleaning (2), a pump block (3), a block for receiving containers of purified oil-containing liquid (4). The capacity for receiving and heating the initial sludge (5) is equipped inside with tubular steam registers (not shown in the figure) and has a volume of 40 m 3 . Capacity (5) has a mesh box, covers and is equipped with a thermometer with a rod-holder (not shown in the figure). The cleaning unit (2) includes a vibrating screen (6) with a drain (7) and a container (8) for collecting separated impurities, an intermediate tank (9) for collecting oil-containing liquid after cleaning on a vibrating screen (6), a sand separator (hydrocyclone) (12), second intermediate tank (11), desilter (hydrocyclone) (12), pumps (13
и 14). Блок расходных емкостей (4) включает распределительный коллектор (на рис. не показан), отстойную емкость (15) с паровыми регистрами внутри, накопительные емкости (16).and 14). The block of consumable containers (4) includes a distribution manifold (not shown in the figure), a settling tank (15) with steam registers inside, and storage tanks (16).
Эксплуатация установки осуществляется следующим образом. Жидкий нефтяной шлам доставляется на установку вакуумными машинами с аварийных разливов нефти или мест временного хранения собранного нефтяного шлама. Вакуумные машины заезжают на эстакаду и сливают содержимое в сетчатый короб приемной емкости (5). На сетке короба задерживаются фрагменты механических примесей размером более 25 мм. Заполнение емкости (5) производится до уровня не более 10 см от верхней кромки, после чего емкость (5) закрывается крышками. Поступивший в приемную емкость (5) шлам нагревается в течение нескольких часов через регистры насыщенным паром до температуры 70°С и более. Контроль температуры разогрева нефтяного шлама осуществляют с помощью термометра. В период разогрева для обеспечения максимальной подачи пара в приемную емкость (5) перекрывается подача пара на другие блоки установки.The operation of the installation is as follows. Liquid oil sludge is delivered to the installation by vacuum machines from emergency oil spills or places of temporary storage of collected oil sludge. Vacuum machines call on the overpass and pour the contents into the mesh box of the receiving tank (5). Fragments of mechanical impurities larger than 25 mm are retained on the box mesh. Filling the container (5) is carried out to a level of not more than 10 cm from the upper edge, after which the container (5) is closed by covers. The sludge received in the receiving tank (5) is heated for several hours through the registers with saturated steam to a temperature of 70 ° C or more. Monitoring the temperature of the heating of oil sludge is carried out using a thermometer. During the warm-up period, to ensure maximum steam supply to the receiving tank (5), the steam supply to other units of the installation is blocked.
Нагретый до перекачиваемого состояния шлам из приемной емкости (5) насосом подается на нижнюю сетку с ячейкой 0,16 мм вибросита (6). Подача нефтешлама регулируется задвижкой на напорном трубопроводе насоса таким образом, чтобы не происходило выноса потока нефтесодержащей жидкости за пределы сетки вибросита (6). На вибросите (6) происходит отделение механических примесей размером более 0,16 мм, которые в результате действия линейных колебаний сбрасываются в контейнер (8), расположенный под виброситом.The sludge heated to the pumped state from the receiving tank (5) is pumped to the lower grid with a 0.16 mm mesh vibrating screen (6). The sludge supply is regulated by a valve on the pressure pipe of the pump in such a way that the flow of oily liquid does not occur outside the vibrating screen (6). On the vibrating screen (6), mechanical impurities larger than 0.16 mm are separated, which, as a result of linear vibrations, are discharged into the container (8) located under the vibrating screen.
Очищенная от крупных фракций механических примесей нефтесодержащая жидкость, проходя сквозь ячейки сетки, стекает в промежуточную емкость (9), откуда шламовым насосом (13) подается в гидроциклоны пескоотделителя (10), где происходит вторая ступень очистки и отделяются частицы механических примесей диаметром до 50 мкм.The oily liquid, purified from large fractions of mechanical impurities, passes through the mesh cells and flows into an intermediate tank (9), from where it is fed into the sand separator hydrocyclones (10) by a slurry pump (13), where the second stage of purification takes place and particles of mechanical impurities with a diameter of up to 50 μm .
Очищенная на пескоотделителе (10) нефтесодержащая жидкость поступает во вторую промежуточную емкость (11), откуда шламовым насосом (14) подается на гидроциклоны илоотделителя (12), где происходит третья ступень очистки и отделяются частицы механических примесей диаметром до 30 мкм. Очищенная на илоотделителе (12) нефтесодержащая жидкость поступает по трубопроводу в распределительный коллектор и далее в отстойную емкость (15). На протяжении всего цикла нефтесодержащая жидкость сохраняет вязкопластичное состояние за счет скоростного режима работы блока очистки и не требует дополнительного подогрева. Отделившиеся под действием центробежных сил частицы механических примесей их пескоотделителя (10) и илоотделителя (12) попадают на верхнюю сетку вибросита (6) с размером ячеек 0,04 мм и сбрасываются в контейнер (8). По мере накопления загрязненные механические примеси подаются на установку очистки грунтов, почв и нефтешлама.The oil-containing liquid purified on a sand separator (10) enters the second intermediate tank (11), from where it is fed to the sludge separator hydrocyclones (12) with a slurry pump (14), where the third stage of purification takes place and particles of solids with a diameter of up to 30 μm are separated. The oily liquid purified on the sludge separator (12) enters the distribution manifold through the pipeline and then to the settling tank (15). Throughout the cycle, the oily liquid retains a viscoplastic state due to the high-speed operation mode of the cleaning unit and does not require additional heating. Particles of mechanical impurities separated by centrifugal forces from their sand separator (10) and sludge separator (12) fall on the upper mesh of the vibrating screen (6) with a mesh size of 0.04 mm and are dumped into the container (8). As they accumulate, contaminated solids are fed to a soil, soil, and oil sludge treatment plant.
Из отстойной емкости (15) производится отбор проб нефтесодержащей жидкости для проведения физико-химического анализа. В зависимости от загрязненности исходного жидкого нефтешлама его очистка производится в один, два или три цикла. Для повторной очистки горячая нефтесодержащая жидкость шламовым насосом (18) из отстойной емкости (15) перекачивается цикл очистки, как это описано выше. Нефтесодержащая жидкость, поступающая на повторную очистку, имеет температуру около 60°С за счет подогрева в емкости (15).An oil-containing liquid is sampled from a settling tank (15) for physicochemical analysis. Depending on the contamination of the original liquid sludge, its treatment is carried out in one, two or three cycles. For re-cleaning the hot oily liquid with a slurry pump (18), a cleaning cycle is pumped from the settling tank (15), as described above. The oil-containing liquid entering the second cleaning has a temperature of about 60 ° C due to heating in the tank (15).
После заполнения отстойной емкости (15) нефтесодержащая жидкость при прогревании до 40-60°С подвергается отстою в статическом режиме в течение 8 часов. За это время происходит разделение на водную, нефтяную фазы и оставшиеся механические примеси. Отделившаяся в результате отстоя вода из отстойной емкости (15) по дренажному коллектору сбрасывается в котлован. Отстоявшаяся нефтяная фаза из отстойной емкости (15) либо непосредственно откачивается через всасывающий коллектор поршневым насосом (17) в сырьевые резервуары нефтеперерабатывающего After filling the settling tank (15), the oily liquid, when heated to 40-60 ° C, is sedimented in static mode for 8 hours. During this time, there is a separation into the aqueous, oil phases and the remaining mechanical impurities. Separated as a result of sludge, water from the sludge tank (15) is discharged into a foundation pit through a drainage collector. The sedimented oil phase from the settling tank (15) is either directly pumped through the intake manifold by a piston pump (17) to the oil refinery raw tanks
предприятия либо в накопительные емкости (16). По мере накопления нефть из емкостей (16) через всасывающий коллектор поршневым насосом (18) подается в сырьевые резервуары нефтеперерабатывающего предприятия.enterprises either in storage tanks (16). As oil accumulates from the tanks (16), it is pumped through the intake manifold to the feed tanks of the refinery through a piston pump (18).
Периодически, не реже, чем 1 раз в 2 недели, производится механическая очистка от осадка емкостей (5, 15), при необходимости, емкости (16), а также емкостей (9, 11) блока очистки, для чего в емкостях предусмотрены дренажные задвижки (19) для отвода осадка в котлован.Periodically, at least once every 2 weeks, the tanks are mechanically cleaned of sediment (5, 15), if necessary, the tanks (16), as well as the tanks (9, 11) of the cleaning unit, for which drainage valves are provided in the tanks (19) to drain sediment into the pit.
Вышеописанная известная установка обеспечивает весьма эффективную переработку и выделение нефти из жидких отходов - "свежих ловушечных продуктов".The above-described well-known installation provides a very efficient processing and separation of oil from liquid waste - "fresh trap products."
Недостатком данной известной установки является отсутствие в ее составе необходимого оборудования для переработки нефтешламов, содержащих значительное количество твердой фазы: иловые фракции, замазученная земля и т.п.The disadvantage of this known installation is the lack in its composition of the necessary equipment for the processing of oil sludge containing a significant amount of solid phase: sludge fractions, oiled land, etc.
Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому при этом результату является известное техническое решение (Патент РФ на ПМ №71657 по заявке №2007139479/22 с приор. от 24.10.2007. Зарег. и опубл. 20.03.2008. Бюл. №8. МПК8 С01G 31/00) «Аппаратурно-технологический комплекс для переработки и обезвреживания нефтешламов» - принят за ПРОТОТИП.Of the known analogues, the closest in technical essence and the result achieved with this is the well-known technical solution (RF Patent for PM No. 71657 according to application No. 2007139479/22 with priority dated October 24, 2007. Regist. And publ. March 20, 2008. Bull. No. 8. IPC 8 С01G 31/00) “Hardware and technological complex for the processing and disposal of oil sludge” - adopted as a PROTOTYPE.
«Аппаратурно-технологический комплекс для переработки и обезвреживания нефтешламов» по прототипу (рис.2) включает в себя: обогреваемые приемные емкости (1), сетчатые фильтры (на рис. не показаны), насосы, трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, обогреваемые и теплоизолированные промежуточные емкости (2), резервуары (емкости) с очищенными от посторонних примесей нефтепродуктам,. промежуточная емкость (2) соединена с узлом (3) приготовления и дозировки химических реагентов для обработки нефтешламов, а выход из промежуточной емкости (2) через насосную систему (на рис. не показана) направлен в высокоскоростную трехфазную The “hardware and technological complex for oil sludge processing and disposal” according to the prototype (Fig. 2) includes: heated receiving tanks (1), strainers (not shown in the figure), pumps, pipelines with shut-off and control valves, heated and heat-insulated intermediate tanks (2), tanks (tanks) with oil products purified from foreign impurities. the intermediate tank (2) is connected to the node (3) for the preparation and dosage of chemicals for oil sludge treatment, and the output from the intermediate tank (2) through the pump system (not shown in the figure) is directed to a high-speed three-phase
центрифугу (4), соединенную со сборниками нефтяной (5) и водной (6) фракции и контейнером (7) для сбора твердой фазы, выделенной из нефтешламов. Контейнеры (7) имеют шнековые соединения (8) со смесителями-сушилками (9-1 и 9-2), выход из которых шнековым транспортером (на рис. не показан) соединен с питающим бункером (10) термодесорбера (11), обогреваемого топочными газами и выполненного в виде наклонной вращающейся трубчатой печи (12) и помещенной в неподвижно-установленный корпус (13) термодесорбера (11), снабженного разгрузочным устройством (14), выполненным в виде водоохлаждаемой трубы с помещенным в нее выгружным шнековым конвейером (15) с полым водоохлаждаемым валом, выход из разгрузочного устройства (14) направлен в контейнеры-сборники (16) термообработанных материалов, направляемых в систему брикетирования (17), выходная камера (18) термодесорбера (11) соединена с орошаемым скруббером (19) для очистки отходящих газов от пыли и низкокипящих конденсирующихся углеводородов; скруббер (19) снабжен капле-, туманоулавителями (20), установленными в верхней части скруббера, выход суспензии масло-пыль из нижней зоны скруббера (19) через циркуляционный насос (21) направлен в систему фильтров (22-1 и 22-2), соединенную со сборной емкостью (23) с конденсировавшимся маслом и через водоохлаждаемый теплообменник (25) маслоорошаемой системой скруббера (19); сборная емкость (23) имеет также соединение с резервуарами (емкостью) (24) для хранения и последующей отгрузки потребителям очищенных от посторонних примесей нефтепродуктов.a centrifuge (4) connected to collectors of oil (5) and water (6) fractions and a container (7) to collect the solid phase extracted from oil sludge. The containers (7) have screw connections (8) with mixer dryers (9-1 and 9-2), the output of which is connected by a screw conveyor (not shown in Fig.) To the feed hopper (10) of the thermal desorber (11), heated by furnace gases and made in the form of an inclined rotary tube furnace (12) and placed in a fixed-mounted case (13) of a thermal desorber (11), equipped with a discharge device (14), made in the form of a water-cooled pipe with a discharge screw conveyor (15) placed in it with hollow water-cooled shaft, exit from unloading unit roystva (14) is directed into the collecting container (16) of the heat treated material sent in briquetting (17), the outlet chamber (18) thermal desorbers (11) is connected to irrigation scrubber (19) for cleaning exhaust gases from a dust and low-boiling condensables hydrocarbons; the scrubber (19) is equipped with a drop-, mist eliminators (20) installed in the upper part of the scrubber, the oil-dust suspension exit from the lower zone of the scrubber (19) through the circulation pump (21) is sent to the filter system (22-1 and 22-2) connected to a collection tank (23) with condensed oil and through a water-cooled heat exchanger (25) with an oil-scrubber system (19); prefabricated tank (23) also has a connection with reservoirs (capacity) (24) for storage and subsequent shipment to consumers of oil products purified from foreign impurities.
Аппаратурно-технологический комплекс по прототипу работает и эксплуатируется следующим образом.The hardware-technological complex of the prototype works and is operated as follows.
Исходные нефтешламы, поступающие на переработку, обезвреживание и последующую утилизацию загружают в приемные обогреваемые емкости (1), снабженные перемешивающими устройствами (на рис. не показаны). Из этих емкостей подогретые нефтешламы через специальные сетчатые фильтры грубой очистки (на рис. не показаны) с помощью системы насосов The initial oil sludge arriving for processing, neutralization and subsequent disposal is loaded into heated receiving tanks (1) equipped with mixing devices (not shown in the figure). Of these tanks, heated oil sludge through special coarse strainers (not shown in the figure) using a pump system
перекачивают для дальнейшего нагрева и химической обработки в промежуточные обогреваемые и теплоизолированные емкости (2), снабженные мешалками (на рис. не показаны). Из узла (3) для приготовления и дозировки химических реагентов в промежуточные емкости (2) подают самотеком или закачивают растворы коагулянтов, деэмульгаторов и флокулянтов. Нагретые и обработанные вышеуказанными химическими реагентами нефтешламы направляют (например, закачивают насосами) на высокоскоростную трехфазную центрифугу (4), на которой происходит высокоэффективное и высококачественное разделение нефтяной, водной и твердой фаз (фракций). Нефтяную фракцию собирают в сборнике (5), водную фракцию - в сборнике (6), а твердую фазу - осадок собирают в контейнеры (7). Из этих контейнеров (7) твердую фазу (осадки) шнековым соединением (8) загружают в смесители-сушилки (9-1 и 9-2), откуда осадки шнековым транспортером (на рис. не показан) подают в питающий бункер (10) термодесорбера (11). Из питающего бункера (10) осадок, содержащий до 15% нефтепродуктов направляют в наклонную вращающуюся трубчатую печь (12), обогреваемую снаружи топочными газами и помещенную в неподвижно установленный корпус (13) термодесорбера (11). Термообработанный материал (осадок) - в виде порошкообразной массы через разгрузочное устройство (14) удаляется из термодесорбера (11) и выгружным шнековым конвейером (15), помещенным в водоохлаждаемую трубу выгружается в контейнеры-сборники (16) и направляется затем в систему брикетирования (17). Паро-, пыле-газовая смесь, образующаяся в процессе термообработки - термодесорбции поступает из выходной камеры (18) термодесорбера в маслоорошаемый скруббер (19), в котором происходит улавливание пыли, выносимой из термодесорбера и конденсация низкокипящих углеводородов (масла), которые циркуляционным насосом (21) подают на систему фильтров (22-1 и 22-2) - для очистки сконденсировавшихся нефтепродуктов от твердой фазы (пыли). Очищенное от пыли масло частично подают в водоохлажденный теплообменник (25), и затем в скруббер (19) для орошения they are pumped for further heating and chemical treatment into intermediate heated and thermally insulated containers (2) equipped with mixers (not shown in the figure). From the site (3) for the preparation and dosage of chemicals, intermediate containers (2) are fed by gravity or injected solutions of coagulants, demulsifiers and flocculants. Oil sludges heated and treated with the above chemical reagents are sent (for example, pumped) to a high-speed three-phase centrifuge (4), on which highly effective and high-quality separation of oil, water and solid phases (fractions) occurs. The oil fraction is collected in the reservoir (5), the aqueous fraction is collected in the reservoir (6), and the solid phase - the precipitate is collected in containers (7). From these containers (7), the solid phase (precipitates) is loaded with a screw connection (8) into mixer dryers (9-1 and 9-2), from where precipitations are conveyed by a screw conveyor (not shown in the figure) into the feed hopper (10) of the thermal desorber (eleven). From the feed hopper (10), a sediment containing up to 15% of petroleum products is sent to an inclined rotary tube furnace (12), heated externally by flue gases and placed in a motionlessly installed case (13) of the thermal desorber (11). Heat-treated material (sludge) - in the form of a powdery mass through the unloading device (14) is removed from the thermal desorber (11) and unloading a screw conveyor (15), placed in a water-cooled pipe is unloaded in collection containers (16) and then sent to the briquetting system (17) ) The steam-, dust-gas mixture formed during the heat treatment - thermal desorption enters from the exit chamber (18) of the thermal desorber to an oil-wet scrubber (19), in which dust from the thermal desorber is collected and low-boiling hydrocarbons (oils) are condensed by the circulation pump ( 21) served on the filter system (22-1 and 22-2) - for cleaning condensed oil from the solid phase (dust). The dust-free oil is partially fed to a water-cooled heat exchanger (25), and then to a scrubber (19) for irrigation
паро-, пыле-газовой смеси, поступающей из термодесорбера. Часть сконденсировавшихся нефтепродуктов (масел) из сборной емкости (23) закачивают (или передают самотеком) в резервуар (емкость) (24) для накопления, хранения и последующей отгрузки потребителям как товарного продукта/ полупродукта.steam-, dust-gas mixture coming from a thermal desorber. A part of the condensed oil products (oils) from the collection tank (23) is pumped (or transferred by gravity) to the tank (tank) (24) for accumulation, storage and subsequent shipment to consumers as a commercial product / intermediate.
Недостатком технического решения по прототипу является неудовлетворительное качество потребительских свойств продуктов, получаемых из твердой нефтесодержащей фазы.The disadvantage of the technical solution of the prototype is the unsatisfactory quality of consumer properties of products obtained from the solid oil-containing phase.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание нового «промышленного участка», обеспечивающего высокоэффективную переработку и обезвреживание нефтесодержащих отходов, утилизацию из них нефтесодержащих веществ в форме товарных продуктов и/или полупродуктов.The objective of the proposed utility model is the creation of a new “industrial site” that provides highly efficient processing and disposal of oily waste, utilization of oily substances from them in the form of marketable products and / or intermediates.
Технический результат, который достигается при реализации разработанной полезной модели, заключается в повышении качества получаемых твердых продуктов после брикетирования и/или формования и/или прессования.The technical result that is achieved by implementing the developed utility model is to improve the quality of the obtained solid products after briquetting and / or molding and / or pressing.
Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемым «Промышленным участком для переработки нефтесодержащих отходов», включающим (рис.3): приемные емкости (1), насосы, трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, промежуточные емкости (2) с мешалками, соединенные с узлом для приготовления и дозировки химических реагентов (3) для обработки нефтесодержащих отходов, выход из промежуточных емкостей направлен в трехфазную центрифугу (4), соединенную со сборниками нефтяной (5) и водной (6) фаз и контейнерами (7) для сбора твердой фазы, выделенной из нефтесодержащих отходов, шнековый транспортер (8), питающий бункер (9), выход из которого направлен в камеру (11) для термообработки, выполненную в виде наклонной вращающейся трубчатой печи, обогреваемой топочными газами, разгрузочным устройством, выход из которого направлен The problem is solved with the achievement of the above technical result by the proposed "Industrial site for the processing of oily waste", including (Fig. 3): receiving tanks (1), pumps, pipelines with shut-off and control valves, intermediate tanks (2) with mixers connected to node for the preparation and dosage of chemicals (3) for the treatment of oily waste, the output from the intermediate containers is sent to a three-phase centrifuge (4) connected to the oil (5) and water (6) phase collectors and the container frames (7) for collecting the solid phase separated from oily waste, a screw conveyor (8), a feed hopper (9), the outlet of which is directed to a heat treatment chamber (11), made in the form of an inclined rotary tube furnace heated by flue gases, unloading device, exit from which is directed
в сборник (12) термообработанных материалов, после которых установлена система брикетирования (13).in the collection (12) of heat-treated materials, after which the briquetting system (13) is installed.
Новым в предлагаемом техническом решении является то, что система брикетирования (13) имеет соединения со шнековым смесителем (14), имеющим загрузочный люк (15) для термообработанных материалов, люк (16), соединенный с бункером (17) измельченного хлорида магния, вход в который направлен из узла дробления и измельчения (18), шнековый смеситель имеет также патрубок (19) для подачи магнезиального молока из обогреваемого реактора (20), снабженного перемешивающим устройством, конусом (22) для подачи в реактор магнийсодержащих оксидных материалов из бункера (22) и патрубок для подачи воды (23), выход товарных продуктов из системы брикетирования (13) оборудован разгрузочным устройством (24), направленным в расходно-накопительную емкость (25).New in the proposed technical solution is that the briquetting system (13) has connections with a screw mixer (14) having a loading hatch (15) for heat-treated materials, a hatch (16) connected to the hopper (17) of ground magnesium chloride, the entrance to which is directed from the crushing and grinding unit (18), the screw mixer also has a nozzle (19) for feeding magnesia milk from a heated reactor (20), equipped with a mixing device, a cone (22) for feeding magnesium-containing oxide materials from the hopper into the reactor (22) and a pipe for supplying water (23), the output of marketable products from the briquetting system (13) is equipped with a unloading device (24) directed to a storage and storage tank (25).
РЕАЛИЗАЦИЯ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИIMPLEMENTATION OF THE SUGGESTED USEFUL MODEL
Предлагаемое техническое решение - полезная модель «промышленный участок для переработки нефтесодержащих отходов» работает и эксплуатируется следующим образом.The proposed technical solution is a useful model "industrial site for the processing of oily waste" works and is operated as follows.
Исходные нефтесодержащие отходы из приемной емкости (1) направляют в промежуточную емкость (2), в которую из узла (3) подают химические реагенты для обработки нефтесодержащих отходов. Обработанные нефтесодержащие отходы направляют затем в трехфазную центрифугу (4). Нефтяную фазу собирают в сборнике (5), водную фазу - в сборнике (6), а твердую фазу собирают в контейнере (7), из которого шнековым транспортером (8) через питающий бункер (9) подают в камеру (11) для термообработки. Термообработанную твердую фазу направляют в сборник (12), из которого ее подают через люк (15) в шнековый смеситель (14). В этот смеситель (14) направляют также через люк (16) и бункер (17) порошок хлорида магния, приготовленный в узле дробления и измельчения The initial oily waste from the receiving tank (1) is sent to the intermediate tank (2), into which chemical reagents for processing the oily waste are fed from the unit (3). The processed oily waste is then sent to a three-phase centrifuge (4). The oil phase is collected in a collector (5), the aqueous phase is collected in a collector (6), and the solid phase is collected in a container (7), from which it is fed through a feed hopper (9) into a chamber (11) for heat treatment through a screw hopper (9). The heat-treated solid phase is sent to a collector (12), from which it is fed through a hatch (15) to a screw mixer (14). Magnesium chloride powder prepared in the crushing and grinding unit is also sent to this mixer (14) through the hatch (16) and the hopper (17)
(18). В смеситель (14), кроме того, подают через патрубок (19) магнезиальное молоко, получаемое в обогреваемом реакторе (20), в который подают через конус (21) из бункера (22) магнийсодержащие оксидные материалы и через патрубок (23) заливают воду. После тщательного перемешивания в шнековом смесителе (14) образующуюся композиционную смесь подают в систему брикетирования (13), из которой получаемые товарные продукты выгружают и собирают в расходно-накопительной емкости (25) и отгружают потребителям.(eighteen). In addition to the mixer (14), magnesia milk is obtained through the nozzle (19), obtained in a heated reactor (20), into which magnesium-containing oxide materials are fed through a cone (21) from the hopper (22), and water is poured through the nozzle (23) . After thorough mixing in a screw mixer (14), the resulting composite mixture is fed into a briquetting system (13), from which the resulting commercial products are unloaded and collected in a storage tank (25) and shipped to consumers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008146535/22U RU80838U1 (en) | 2008-11-25 | 2008-11-25 | INDUSTRIAL SITE FOR THE PROCESSING OF OIL-CONTAINING WASTE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008146535/22U RU80838U1 (en) | 2008-11-25 | 2008-11-25 | INDUSTRIAL SITE FOR THE PROCESSING OF OIL-CONTAINING WASTE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU80838U1 true RU80838U1 (en) | 2009-02-27 |
Family
ID=40530163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008146535/22U RU80838U1 (en) | 2008-11-25 | 2008-11-25 | INDUSTRIAL SITE FOR THE PROCESSING OF OIL-CONTAINING WASTE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU80838U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107309251A (en) * | 2017-08-07 | 2017-11-03 | 安徽今朝环保科技有限公司 | The innoxious transhipment of industrial slag salt, processing unit and application method |
| CN108723064A (en) * | 2018-05-28 | 2018-11-02 | 四川锐源能环科技有限公司 | A kind of oil-containing solid waste harmless resource treatment technology equipment |
-
2008
- 2008-11-25 RU RU2008146535/22U patent/RU80838U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107309251A (en) * | 2017-08-07 | 2017-11-03 | 安徽今朝环保科技有限公司 | The innoxious transhipment of industrial slag salt, processing unit and application method |
| CN107309251B (en) * | 2017-08-07 | 2023-06-02 | 安徽今朝环保科技有限公司 | Industrial slag salt harmless transferring and treating device and use method |
| CN108723064A (en) * | 2018-05-28 | 2018-11-02 | 四川锐源能环科技有限公司 | A kind of oil-containing solid waste harmless resource treatment technology equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104496136B (en) | Indirect heating and thermal desorption treatment device and method for oily solid waste | |
| CN102503055B (en) | Treatment method and treatment apparatus of oily sludge | |
| WO2020029653A1 (en) | Intelligent oil sludge treatment apparatus and treatment process | |
| CN102718375B (en) | Oily sediment treatment method and device | |
| CN101602566A (en) | A kind of novel process for comprehensively treating at oil field oil-containing mud | |
| CN108105790B (en) | Oily sludge glows processing unit | |
| CN208151175U (en) | A kind of oily sludge harmless treatment device | |
| CN202284175U (en) | Oily sludge treatment device | |
| RU2450865C2 (en) | Drilling mud processing and decontamination mobile plant | |
| US6315903B1 (en) | Method for processing liquid waste | |
| CN202729965U (en) | Oil field skid-mounted type oil field waste treatment device | |
| RU2026831C1 (en) | Petroleum sludge reprocessing and recycling line | |
| RU80838U1 (en) | INDUSTRIAL SITE FOR THE PROCESSING OF OIL-CONTAINING WASTE | |
| RU71730U1 (en) | INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE | |
| RU81445U1 (en) | TECHNOLOGICAL LIMIT FOR DISPOSAL OF DRILLING OIL SLUDGES | |
| RU2381995C1 (en) | Method of cleaning soil or oil and oil products and unit to this end | |
| RU68507U1 (en) | OIL-CONTAINING WASTE PROCESSING LINE | |
| RU79885U1 (en) | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF SOLID AND / OR LIQUID OIL-CONTAINING WASTE | |
| RU79976U1 (en) | INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE | |
| RU71657U1 (en) | HARDWARE AND TECHNOLOGY COMPLEX FOR REFINING AND DISCONTINUING OIL SLUDGES | |
| RU92009U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR INTEGRATED WASTE DISPOSAL OF AGED OIL SLUDGE | |
| RU71656U1 (en) | TECHNOLOGICAL AREA FOR PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL SLUDGES | |
| RU100074U1 (en) | UNIVERSAL COMPLEX FOR PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE | |
| CN110282855A (en) | The de- solid processing unit of sump oil greasy filth dehydration and its treatment process | |
| RU77276U1 (en) | HARDWARE AND TECHNOLOGY COMPLEX FOR REFINING AND DISCONTINUING OIL SLUDGES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20101126 |