RU2579773C1 - Feed-stuff production unit - Google Patents
Feed-stuff production unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2579773C1 RU2579773C1 RU2014146276/13A RU2014146276A RU2579773C1 RU 2579773 C1 RU2579773 C1 RU 2579773C1 RU 2014146276/13 A RU2014146276/13 A RU 2014146276/13A RU 2014146276 A RU2014146276 A RU 2014146276A RU 2579773 C1 RU2579773 C1 RU 2579773C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- driven element
- matrix
- segments
- holes
- rings
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 206010006514 bruxism Diseases 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 48
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для приготовления комбикормов, в частности дробленых, гранулированных, экструдированных, и может найти применение в сельскохозяйственных малых и средних предприятиях для приготовления комбикормов.The invention relates to a device for the preparation of animal feed, in particular crushed, granular, extruded, and can find application in agricultural small and medium enterprises for the preparation of animal feed.
Известен гранулятор на основе зубчатой передачи внутреннего зацепления, содержащий корпус с цилиндрической камерой, закрытой с обеих сторон крышками, в цилиндрической камере установлены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующие передачу, причем ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами и снабжен зубьями, образованными боковыми поверхностями соседних окон, а ведущий элемент выполнен в виде шестерни с внешними зубьями, на ведомом элементе установлена и закреплена кольцевая матрица, расположение отверстий в которой совмещено с расположением окон в ведомом элементе (Патент РФ №2491127 С1, дата приоритета 29.03.2012, дата публикации 27.08.2013, авторы Титов В.А., Пикалов Ю.А. и др., RU).Known granulator based on a gear train of internal gearing, comprising a housing with a cylindrical chamber closed on both sides by covers, a leading and driven elements with grinding teeth forming a gear are installed in the cylindrical chamber, the driven element being made in the form of a hollow cylinder with windows and equipped with teeth, formed by the side surfaces of adjacent windows, and the driving element is made in the form of a gear with external teeth, an annular matrix is installed and fixed on the driven element, the location of tures in an arrangement which is aligned with the windows in the driven member (RF Patent №2491127 C1, priority date 29.03.2012, publication date 08.27.2013, the authors Titov VA, Pickalov Yu et al., RU).
Недостатком известного гранулятора является трудоемкость и сложность снятия и замены кольцевой матрицы, а также нецелесообразность производства на нем дробленых и экструдированных комбикормов.A disadvantage of the known granulator is the complexity and complexity of removing and replacing the annular matrix, as well as the inappropriate production of crushed and extruded animal feed on it.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является измельчитель, принятый в качестве прототипа, содержащий корпус с опорной плитой, цилиндрическую помольную камеру с торцевыми крышками, в которой установлены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующими передачу. Ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, коаксиально установлен в помольной камере и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон. Ведущий элемент выполнен в виде шестерни с внешними зубьями. Решетка с отверстиями для выгрузки продукта выполнена цилиндрической в виде полуколец или сегментов с отгибами, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента и образующих помольную камеру. Полукольца или сегменты стянуты между собой в местах отгибов и прикреплены к ведомому элементу. Отверстия в решетке расположены напротив окон в ведомом элементе. Окно для загрузки сырья выполнено в верхней части торцевой крышки, и в нем установлен автоматический питатель для загрузки сырья (Патент РФ №2491128 С1, дата приоритета 11.04.2012, дата публикации 27.08.2013, автор Титов В.А., RU, прототип).Closest to the claimed technical solution is a chopper, adopted as a prototype, containing a housing with a base plate, a cylindrical grinding chamber with end caps, in which the leading and driven elements with grinding teeth forming the gear are installed. The driven element is made in the form of a hollow cylinder with windows, is coaxially mounted in the grinding chamber and equipped with internal gearing teeth formed by the side surfaces of adjacent windows. The driving element is made in the form of a gear with external teeth. The lattice with openings for unloading the product is made cylindrical in the form of half rings or segments with bends covering the outer surface of the driven element and forming a grinding chamber. Half rings or segments are pulled together at the places of the limb and attached to the driven element. The holes in the grill are located opposite the windows in the driven element. A window for loading raw materials is made in the upper part of the end cover, and an automatic feeder for loading raw materials is installed in it (RF Patent No. 2491128 C1, priority date 04/11/2012, publication date 08/27/2013, author Titov V.A., RU, prototype) .
Недостатком прототипа является низкая эффективность его работы, а также невозможность работы устройства в режимах гранулирования и экструдирования из-за особенностей выполнения и крепления цилиндрической решетки, а также ряда причин:The disadvantage of the prototype is the low efficiency of its work, as well as the impossibility of the device in the modes of granulation and extrusion due to the peculiarities of the execution and fastening of the cylindrical grating, as well as a number of reasons:
- недостаточной прочности решетки из-за ее малой толщины;- insufficient lattice strength due to its small thickness;
- недостаточной прочности и надежности крепления решетки, так как давление в рабочей камере гранулятора и особенно экструдера может достигать 75-100 кг/см2;- insufficient strength and reliability of fastening the lattice, since the pressure in the working chamber of the granulator and especially the extruder can reach 75-100 kg / cm 2 ;
- отсутствия предварительного пропаривания сырья, что необходимо при гранулировании и экструдировании;- lack of preliminary steaming of raw materials, which is necessary for granulation and extrusion;
- отсутствия предварительного разогрева сырья и устройства до рабочей температуры 105-110°С и обеспечения ее стабилизации в процессе работы;- the lack of preheating of raw materials and devices to a working temperature of 105-110 ° C and ensuring its stabilization during operation;
- отсутствия сменного набора матриц с конфигурацией отверстий, необходимых для гранулирования и экструдирования;- the absence of a replaceable set of dies with the configuration of the holes required for granulation and extrusion;
- отсутствия механизма установки и надежного закрепления матриц.- lack of installation mechanism and reliable fixing of matrices.
Задачей изобретения является создание устройства модульного типа, укомплектованного набором необходимого оборудования, позволяющего в фермерских хозяйствах производить наряду с измельчением гранулированные и экструдированные комбикорма при оптимальных трудозатратах по переналадке оборудования, соответствующего виду корма.The objective of the invention is to provide a modular type device, equipped with a set of necessary equipment, which allows farmers to produce granular and extruded compound feeds along with grinding at optimal labor costs for the conversion of equipment corresponding to the type of feed.
Для решения поставленной задачи кормоприготовитель содержит корпус в виде стоек на опорной плите, цилиндрическую рабочую камеру с торцевыми крышками, в которой расположены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления. Ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, установлен на подшипниках в корпусе и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон. Ведущий элемент выполнен в виде вал-шестерни или шестерни, смонтированной на валу, с внешними зубьями, расположен в нижней части цилиндрической рабочей камеры и эксцентрично относительно ведомого элемента установлен в двух подшипниковых узлах, расположенных на опорной плите. На наружную поверхность ведомого элемента установлена цилиндрическая матрица с отверстиями для выгрузки продукта, состоящая из двух полуколец или сегментов, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента и образующих рабочую камеру совместно с полым цилиндром ведомого элемента. Полукольца или сегменты стянуты между собой и прикреплены к ведомому элементу, при этом отверстия в цилиндрической матрице расположены напротив окон в ведомом элементе. Пространство между стойками корпуса закрыто кожухом с возможностью размещения в нем цилиндрической матрицы. Верхняя часть торцевой крышки снабжена окном для загрузки сырья. В окне установлен автоматический питатель подачи сырья. В опорной плите между стойками корпуса расположено окно для выгрузки продукта. Валы ведущего элемента и автоматического питателя соединены кинематически с электродвигателями.To solve this problem, the feed preparation unit contains a housing in the form of racks on a base plate, a cylindrical working chamber with end caps, in which the leading and driven elements with grinding teeth are located, forming a gear train of internal gearing. The driven element is made in the form of a hollow cylinder with windows, mounted on bearings in the housing and provided with internal gearing teeth formed by the side surfaces of adjacent windows. The driving element is made in the form of a pinion shaft or pinion mounted on the shaft, with external teeth, located in the lower part of the cylindrical working chamber and installed eccentrically relative to the driven element in two bearing units located on the base plate. A cylindrical matrix with holes for unloading the product, consisting of two half rings or segments covering the outer surface of the driven element and forming the working chamber together with the hollow cylinder of the driven element, is installed on the outer surface of the driven element. Half rings or segments are pulled together and attached to the driven element, while the holes in the cylindrical matrix are located opposite the windows in the driven element. The space between the racks of the housing is closed by a casing with the possibility of placing a cylindrical matrix in it. The upper part of the end cap is provided with a window for loading raw materials. An automatic feed feeder is installed in the window. In the base plate between the racks of the housing there is a window for unloading the product. The shafts of the driving element and the automatic feeder are connected kinematically with electric motors.
Новым является то, что кормоприготовитель выполнен модульного типа на основе базового модуля, работающего в режиме измельчителя с возможностью использования его в качестве гранулятора или экструдера. Кормоприготовитель оснащен набором сменных матриц для измельчения, гранулирования и экструдирования, механизмом установки и закрепления матриц на наружную поверхность ведомого элемента с возможностью быстрой замены, а также снабжен дополнительным оборудованием и системой управления устройством в режимах работы измельчителя, гранулятора и экструдера. Матрицы выполнены с ребордами по краям одинаковых размеров и с отверстиями в средней части с соответствующей типу оборудования длиной и конфигурацией.New is that the fodder is made of a modular type based on a basic module operating in the chopper mode with the possibility of using it as a granulator or extruder. The feed mill is equipped with a set of interchangeable dies for grinding, granulating and extruding, a mechanism for installing and fixing the dies on the outer surface of the driven element with the possibility of quick replacement, and is also equipped with additional equipment and a control system for the device in the operating modes of the chopper, granulator and extruder. Matrices are made with flanges at the edges of the same size and with holes in the middle part with the appropriate type of equipment length and configuration.
Согласно изобретению в режиме работы измельчителя полукольца или сегменты матрицы выполнены сборными, состоящими из решетки и ложемента с окнами, соответствующими окнам в ведомом элементе, решетка прикреплена к внутренней поверхности ложемента посредством крепежных элементов, при этом матрица установлена на наружную поверхность ведомого элемента посредством механизма установки и закрепления, а система управления включена на режим работы измельчителя.According to the invention, in the mode of operation of the chopper, the half rings or matrix segments are prefabricated, consisting of a grating and a lodgement with windows corresponding to the windows in the driven element, the grating is attached to the inner surface of the lodgement by means of fasteners, while the matrix is mounted on the outer surface of the driven element through the installation mechanism and fixing, and the control system is included in the chopper operating mode.
Согласно изобретению в режиме работы гранулятора базовый модуль оснащен парогенератором и соединенными с ним форсунками, датчиком влажности сырья, причем форсунки и датчик установлены в корпус автоматического питателя подачи сырья, полукольца или сегменты матрицы выполнены с отверстиями переменного по длине профиля, имеющего входной конический и цилиндрический выходной участки, при этом матрица, состоящая из полуколец или сегментов, установлена на наружную поверхность ведомого элемента посредством механизма установки и закрепления, а система управления включена на режим работы гранулятора.According to the invention, in the granulator operation mode, the base module is equipped with a steam generator and nozzles connected to it, a moisture sensor for raw materials, and nozzles and a sensor installed in the housing of an automatic feed feeder, half rings or matrix segments are made with openings of a variable length profile having an input conical and cylindrical outlet sections, while the matrix, consisting of half rings or segments, is installed on the outer surface of the driven element through the installation and fixing mechanism , and the control system is included in the granulator operation mode.
Согласно изобретению в режиме работы экструдера базовый модуль оснащен нагревателями сырья и устройства, парогенератором и соединенными с ним форсунками, датчиком влажности сырья и двумя датчиками температуры, причем форсунки, датчик влажности сырья и один датчик температуры установлены в корпус автоматического питателя подачи сырья, второй датчик температуры установлен в торцевую крышку, нагреватель сырья с теплозащитным кожухом установлен на корпус автоматического питателя подачи сырья, а нагреватели устройства установлены в торцевых крышках, полукольца или сегменты матрицы выполнены с отверстиями переменного по длине профиля, имеющего входной конический, средний цилиндрический и выходной конический участки, при этом матрица, состоящая из полуколец или сегментов, установлена на наружную поверхность ведомого элемента посредством механизма установки и закрепления, а система управления включена на режим работы экструдера.According to the invention, in the operation mode of the extruder, the base module is equipped with raw material and device heaters, a steam generator and nozzles connected to it, a raw material humidity sensor and two temperature sensors, the nozzles, a raw material humidity sensor and one temperature sensor installed in the case of an automatic raw material feeder, a second temperature sensor installed in the end cover, the raw material heater with a heat shield is installed on the case of the automatic raw material feeder, and the device heaters are installed in the torus the lid, the half rings or segments of the matrix are made with holes of a variable length profile having an inlet conical, middle cylindrical and outlet conical sections, while the matrix, consisting of half rings or segments, is mounted on the outer surface of the driven element by means of a mounting and fixing mechanism, and the system control is included in the extruder operation mode.
Согласно изобретению механизм установки и закрепления матриц на наружную поверхность ведомого элемента содержит два сопрягаемых с ребордами матрицы кольца с внутренними конусами и резьбовыми отверстиями в них с торцов, стяжные винты, стойки, установленные на наружной поверхности матриц и снабженные отверстиями под стяжные винты, устанавливаемые в упомянутые резьбовые отверстия колец, при этом на ребордах матрицы выполнены наружные конусы, соответствующие внутренним конусам колец, для каждого из полуколец или сегментов матриц в зубьях ведомого элемента смонтированы ориентирующие штифты с резьбовыми концами под гайки, а в полукольцах или сегментах выполнены ответные отверстия под них.According to the invention, the mechanism for installing and fixing the matrices on the outer surface of the driven element comprises two rings mating with the flanges of the matrix with inner cones and threaded holes in them from the ends, coupling screws, racks mounted on the outer surface of the matrices and provided with holes for coupling screws installed in the aforementioned threaded holes of the rings, while on the flanges of the matrix there are external cones corresponding to the internal cones of the rings for each of the half rings or segments of the matrices into the teeth x guiding element mounted alignment pins with threaded ends for nuts, and in the half rings or segments there are mating holes for them.
На фиг.1 схематично изображен кормоприготовитель в режиме работы измельчителя (базовый модуль), продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел В на фиг. 2; на фиг. 5 - кормоприготовитель в режиме работы гранулятора, продольный разрез; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - кормоприготовитель в режиме работы экструдера, продольный разрез; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7.Figure 1 schematically shows a feed preparation in the mode of operation of the chopper (basic module), a longitudinal section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one; in FIG. 3 - node B in FIG. one; in FIG. 4 - node B in FIG. 2; in FIG. 5 - feed preparation in the mode of operation of the granulator, a longitudinal section; in FIG. 6 is a section GG in FIG. 5; in FIG. 7 - feed preparation in the mode of operation of the extruder, a longitudinal section; in FIG. 8 is a section DD in FIG. 7.
Кормоприготовитель содержит корпус в виде опорной плиты 1, двух средних стоек 2 и двух крайних стоек 3 (фиг. 1). В средних стойках 2 на подшипниках 4 установлен ведомый элемент 5, выполненный в виде полого цилиндра с равномерно расположенными по периметру окнами 6 (фиг. 2). Ведомый элемент 5 снабжен зубьями 7 внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон. Ведущий элемент 8 выполнен в виде вала-шестерни или шестерни, смонтированной на валу, с внешними зубьями 9 и установлен эксцентрично относительно ведомого элемента 5 в двух подшипниках 10, установленных в крайних стойках 3. Ведущий 8 и ведомый 5 элементы образуют зубчатую передачу внутреннего зацепления (фиг. 2). Установленный в средних стойках 2 на подшипниках 4 ведомый элемент 5 закрыт с обеих сторон торцевыми крышками 11 и 12. Подшипники 10, расположенные в крайних стойках 3, закрыты с обеих сторон крышками 13. На наружной поверхности ведомого элемента 5 установлена цилиндрическая матрица с отверстиями для выгрузки продукта, состоящая из двух полуколец 14 или сегментов, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента 5 и образующих рабочую камеру 15 совместно с полым цилиндром ведомого элемента (фиг. 2). Полукольца 14 или сегменты стянуты между собой и прикреплены к ведомому элементу 5 механизмом их установки и закрепления на наружную поверхность ведомого элемента с возможностью быстрой замены (фиг. 3). При этом отверстия в матрице для выгрузки продукта расположены напротив окон 6 в ведомом элементе. Пространство между стойками 2 корпуса закрыто кожухом 16 с возможностью размещения в нем матрицы. Верхняя часть торцевой крышки 12 снабжена окном 17 для загрузки сырья, в котором установлен автоматический питатель 18 подачи сырья с обратной связью с приводом электродвигателя ведущего элемента. В опорной плите 1 между стойками 2 корпуса расположено окно 19 для выгрузки продукта. Валы ведущего элемента 8 и автоматического питателя 18 соединены кинематически с электродвигателями (условно не показано).The feed preparation device comprises a housing in the form of a
Кормоприготовитель выполнен модульного типа на основе базового модуля. Базовым модулем является кормоприготовитель, работающий в режиме измельчителя с возможностью использования его в качестве гранулятора и экструдера. Для этого кормоприготовитель снабжен набором сменных матриц, предназначенных для измельчения, гранулирования и экструдирования, механизмом их установки и закрепления на наружную поверхность ведомого элемента с возможностью быстрой замены, а также снабжен дополнительным оборудованием и системой управления устройством в режимах работы измельчителя, гранулятора и экструдера (условно не показано). Матрицы выполнены с ребордами 20 по краям одинаковых размеров и с отверстиями в средней части с соответствующей типу оборудования длиной и конфигурацией. Механизм установки и закрепления сменных матриц является универсальным и содержит два сопрягаемых с ребордами 20 кольца 21 с внутренними конусами и резьбовыми отверстиями в них с торцов, стяжные винты 22, стойки 23, установленные на наружной поверхности матриц и снабженные отверстиями под стяжные винты 22, устанавливаемые в упомянутые резьбовые отверстия колец 21. На ребордах 20 выполнены наружные конусы, соответствующие внутренним конусам колец 21. Для каждого из полуколец 14 или сегментов матриц в зубьях ведомого элемента 5 смонтированы ориентирующие штифты 24 с резьбовыми концами под гайки, а в полукольцах или сегментах выполнены ответные отверстия под ориентирующие штифты 24 (фиг. 2).The feed preparation unit is made of a modular type based on the base module. The basic module is a feed processor operating in the chopper mode with the possibility of using it as a granulator and extruder. For this, the feed preparation unit is equipped with a set of interchangeable matrices intended for grinding, granulation and extrusion, a mechanism for their installation and fixing on the outer surface of the driven element with the possibility of quick replacement, and is also equipped with additional equipment and a control system for the device in the operating modes of the grinder, granulator and extruder (conditionally not shown). Matrices are made with
Кормоприготовитель в режиме работы измельчителя (фиг. 1, 2) оснащен сборными полукольцами 14 или сегментами матрицы измельчителя, состоящими из решетки 25 толщиной 4-6 мм и ложемента 26 с окнами 27, соответствующими окнам 6 в ведомом элементе. Решетка 25 прикреплена к внутренней поверхности ложемента 26 крепежными винтами (фиг. 4). Матрица измельчителя, состоящая из сборных полуколец или сегментов, установлена на наружную поверхность ведомого элемента посредством указанного механизма установки и закрепления (фиг. 3). Система управления устройством включена в режим измельчения (условно не показано).The feed preparation in the mode of operation of the chopper (Fig. 1, 2) is equipped with
Кормоприготовитель в режиме работы гранулятора содержит базовый модуль, который оснащен парогенератором 28, соединенным с форсунками 29, датчиком влажности сырья 30. Форсунки 29 и датчик 30 установлены в корпус автоматического питателя подачи сырья 18 (фиг. 5). На наружную поверхность ведомого элемента 5 установлена матрица гранулятора из полуколец 31 или сегментов (фиг. 6) посредством механизма установки и закрепления (фиг. 3). В полукольцах 31 или сегментах матрицы гранулятора выполнены отверстия с переменным по их длине профилем, состоящим из конического входного и цилиндрического калибрующего участков. Система управления переключена на режим работы гранулятора (условно не показано).The feed preparation in the operation mode of the granulator contains a base module, which is equipped with a
Кормоприготовитель в режиме работы экструдера (фиг. 7, 8) содержит базовый модуль, который оснащен системой нагревателей, парогенератором 28, соединенным с форсунками 29, датчиком влажности сырья 30, двумя датчиками температуры 32, один из которых установлен в корпус автоматического питателя 18, другой - в торцевую крышку 11. Нагреватель сырья 33 с теплозащитным кожухом установлен на корпус автоматического питателя 18. Нагреватели устройства 34 установлены в торцевых крышках 11, 12. На наружную поверхность ведомого элемента 5 установлена матрица экструдера из полуколец 35 или сегментов (фиг. 8) посредством механизма установки и закрепления (фиг. 3). В окне 19 для выгрузки продукта установлен датчик 36 температуры продукта. В полукольцах 35 или сегментах матрицы экструдера выполнены отверстия с переменным по их длине профилем, состоящим из конических входных и выходных участков и среднего цилиндрического участка (фиг. 8). Система управления переключена на режим работы экструдера (условно не показано).The feed preparation in the operation mode of the extruder (Fig. 7, 8) contains a basic module that is equipped with a heater system, a
Кормоприготовитель работает и используется следующим образом.Feed mill operates and is used as follows.
В режиме измельчения базовый модуль кормоприготовителя оснащен сборными полукольцами 14 или сегментами матрицы измельчителя (фиг. 1-4). При включении энергопитания и переключении системы управления в режим работы измельчителя сырье из бункера подается автоматическим питателем 18 в рабочую камеру 15 и поступает в окна 6 в ведомом элементе 5. При согласованном вращении ведущего 8 и ведомого 5 элементов зубья 9 ведущего элемента закрывают окна 6. Сырье при этом подвергается сжатию со сдвигом, измельчается и отводится через отверстия решетки 25 в нижнем положении зуба 9 ведущего элемента 8, попадает через окна 27 в ложементе 26 в пространство, ограниченное средними стойками 2 и кожухом 16, и отводится через окно 19 из кормоприготовителя.In the grinding mode, the basic module of the fodder is equipped with prefabricated half rings 14 or segments of the grinder matrix (Fig. 1-4). When the power supply is turned on and the control system is switched to the chopper operation mode, the raw material from the hopper is fed by the
В режиме гранулирования базовый модуль кормоприготовителя оснащен полукольцами 31 или сегментами матрицы гранулятора (фиг. 5 и 6). При включении энергопитания и переключении системы управления в режим работы гранулятора включается парогенератор 28, и пар через форсунки 29 поступает в корпус автоматического питателя 18, который подает сырье в рабочую камеру 15, и оно попадает в окна 6 в ведомом элементе 5. При согласованном вращении ведущего 8 и ведомого 5 элементов зубья 9 ведущего элемента закрывают окна 6. Сырье при этом подвергается сжатию со сдвигом, измельчается и под давлением 75-100 кг/см2 поступает в отверстия полуколец 31 или сегментов матрицы гранулятора порциями, величина которых определяется объемом окон 6 и количеством отверстий в матрице, размещенных напротив окон 6. При продвижении сырья по коническим входным участкам происходит уплотнение сырья, а в цилиндрических участках отверстий матрицы происходит окончательное формирование гранул (фиг. 6).In the granulation mode, the basic module of the fodder is equipped with half rings 31 or segments of the matrix of the granulator (Fig. 5 and 6). When the power supply is turned on and the control system is switched to the granulator operation mode, the
В режиме экструдирования базовый модуль кормоприготовителя оснащен полукольцами 35 или сегментами матрицы экструдера (фиг. 7 и 8). При включении энергопитания и переключении системы управления в режим работы экструдера включаются нагреватель сырья 33 и нагреватели 34 в торцевых крышках 11, 12, и происходит разогрев устройства до 105-110°С. После достижения этой температуры система управления включает парогенератор 28, электродвигатели ведущего элемента 8 и автоматического питателя 18. Сырье засыпается в бункер и автоматическим питателем перемещается в рабочую камеру 15. В процессе перемещения в питателе происходят пропаривание и нагрев сырья. При этом влажность сырья контролируется датчиком 30, в зависимости от величины которой система управления регулирует работу парогенератора 28. Температура сырья в автоматическом питателе контролируется датчиком 32, в зависимости от показаний которого система управления регулирует работу нагревателя сырья 33. Из рабочей камеры 15 сырье поступает в окна 6 в ведомом элементе 5. При согласованном вращении ведущего 8 и ведомого 5 элементов зубья 9 ведущего элемента закрывают окна 6. Сырье при этом подвергается сжатию в сочетании со сдвигом, измельчается и сжимается, при этом достигается давление 75-100 кг/см2. Под этим давлением сырье поступает в отверстия полуколец 35 или сегментов матрицы экструдера порциями, величина которых определяется объемом окон 6 и количеством отверстий в матрице, размещенных напротив окон 6. В нижнем положении зубьев 9 ведущего элемента 8 сырье поступает в отверстия матрицы экструдера и, продвигаясь по коническим входным участкам отверстий, уплотняется. В цилиндрических участках отверстий происходит окончательное сжатие сырья. При поступлении сырья в расширительные конуса отверстий происходит резкий сброс давления. В результате этого происходит «взрыв» продукта, и образуется пористый продукт-стенг. В процессе продвижения сырья по устройству в результате его трения и взаимодействия с элементами устройства происходит выделение тепла. Датчики температуры 32 и 36 измеряют температуру сырья, устройства и готового продукта, передают информацию в систему управления, которая регулирует работу нагревателей и, следовательно, нагрев сырья и готового продукта.In the extrusion mode, the basic module of the fodder is equipped with half rings 35 or segments of the matrix of the extruder (Fig. 7 and 8). When the power supply is turned on and the control system switches to the extruder operation mode, the
Таким образом, возможность работы устройства в режимах измельчителя, гранулятора и экструдера при соответствующем оснащении базового модуля свидетельствует о создании надежного высокоэкономичного многофункционального кормоприготовителя модульного типа.Thus, the possibility of the device operating in the chopper, granulator and extruder modes with the appropriate equipment of the base module indicates the creation of a reliable, highly economical, multi-functional feed preparation unit of modular type.
Технико-экономические преимущества заявляемого кормоприготовителя, обусловленные модульным подходом при создании устройства, заключается в следующем:The technical and economic advantages of the inventive feed preparation, due to the modular approach when creating the device, is as follows:
- в обеспечении возможности работы одного устройства в режимах измельчения, гранулирования и экструдирования за счет использования базового модуля, сменных матриц и переоснащения необходимым оборудованием;- in ensuring the possibility of operation of one device in the modes of grinding, granulation and extrusion through the use of a basic module, replaceable dies and re-equipment with the necessary equipment;
- в повышении прочности и надежности сменных матриц за счет их конструктивного усовершенствования;- to increase the strength and reliability of interchangeable dies due to their structural improvement;
- в обеспечении надежности крепления сменных матриц и быстрой их переустановки за счет универсального механизма установки и закрепления;- to ensure the reliability of the attachment of interchangeable dies and their quick reinstallation due to the universal installation and fixing mechanism;
- установка системы пропаривания обеспечивает подготовку сырья для гранулирования и экструдирования;- installation of a steaming system provides the preparation of raw materials for granulation and extrusion;
- установка нагревателей сырья и корпуса устройства, датчиков температуры, системы пропаривания и системы управления позволяет выполнять предварительный разогрев, стабилизацию температуры, необходимую влажность сырья и продукта в режиме экструдирования;- the installation of heaters for raw materials and the device case, temperature sensors, a steaming system and a control system allows you to preheat, stabilize the temperature, the necessary humidity of the raw material and product in the extrusion mode;
- набор сменных матриц с необходимой конфигурацией отверстий в них обеспечит возможность измельчать, гранулировать, экструдировать сырье и готовить в фермерских хозяйствах комбикорма различных видов при времени переналадки устройства в течение 10-15 мин.- a set of interchangeable dies with the required configuration of the holes in them will provide the opportunity to grind, granulate, extrude the raw materials and prepare mixed feeds of various types on the farms with a device retooling time of 10-15 minutes.
Технический результат заключается в повышении надежности устройства и в создании многофункционального кормоприготовителя модульного типа, что позволит сократить количество единиц техники в фермерских хозяйствах для производства измельченных, гранулированных и экструдированных комбикормов.The technical result consists in increasing the reliability of the device and in the creation of a multifunctional feed preparation unit of a modular type, which will reduce the number of units of equipment in farms for the production of crushed, granular and extruded compound feeds.
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014146276/13A RU2579773C1 (en) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | Feed-stuff production unit |
| PCT/RU2015/000779 WO2016080865A2 (en) | 2014-11-18 | 2015-11-13 | Feed preparer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014146276/13A RU2579773C1 (en) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | Feed-stuff production unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2579773C1 true RU2579773C1 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=55793701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014146276/13A RU2579773C1 (en) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | Feed-stuff production unit |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2579773C1 (en) |
| WO (1) | WO2016080865A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205246U1 (en) * | 2021-02-12 | 2021-07-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибор" | GRANULATOR |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110313628A (en) * | 2019-08-22 | 2019-10-11 | 黄颖 | A kind of pelletizer for preventing gap location to be caught in pannage and its operating method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6405949B1 (en) * | 1998-10-28 | 2002-06-18 | Stephen B. Maguire | Shuttle granulator |
| RU2424057C1 (en) * | 2010-03-04 | 2011-07-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) | Feed-processing mixer |
| RU2491128C1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-08-27 | Валерий Архипович Титов | Grinder |
| RU2491127C1 (en) * | 2012-03-29 | 2013-08-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Pelletiser |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980033527A (en) * | 1998-04-22 | 1998-07-25 | 이명섭 | Low Temperature Natural Fermentation Drying Method of Food Waste and Its Apparatus |
| RU109375U1 (en) * | 2011-04-21 | 2011-10-20 | Василий Петрович Гордеев | GRANULATED FEED PRODUCTION LINE |
-
2014
- 2014-11-18 RU RU2014146276/13A patent/RU2579773C1/en not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-11-13 WO PCT/RU2015/000779 patent/WO2016080865A2/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6405949B1 (en) * | 1998-10-28 | 2002-06-18 | Stephen B. Maguire | Shuttle granulator |
| RU2424057C1 (en) * | 2010-03-04 | 2011-07-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) | Feed-processing mixer |
| RU2491127C1 (en) * | 2012-03-29 | 2013-08-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Pelletiser |
| RU2491128C1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-08-27 | Валерий Архипович Титов | Grinder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205246U1 (en) * | 2021-02-12 | 2021-07-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибор" | GRANULATOR |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016080865A3 (en) | 2016-07-21 |
| WO2016080865A2 (en) | 2016-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2579773C1 (en) | Feed-stuff production unit | |
| CN211754732U (en) | High efficiency fertilizer extrusion prilling granulator | |
| CH708606A2 (en) | Pelletizer. | |
| CN107413282B (en) | Shearing ring die granulator | |
| CN211070000U (en) | Prilling granulator is used in animal remedy production | |
| CN206586361U (en) | A kind of feed integrated processing device of energy-conservation | |
| RU2493749C1 (en) | Feed-stuffs granulation method | |
| CN109675496A (en) | A kind of biomass fuel pellet production equipment based on stalk recycling and reusing | |
| RU2263578C1 (en) | Press-extruder | |
| RU2153270C2 (en) | Extrusion press | |
| WO2010026461A2 (en) | Apparatus for producing pellets | |
| RU205246U1 (en) | GRANULATOR | |
| RU2549292C1 (en) | Extruder | |
| US20180016541A1 (en) | Device for the electrical disintegration of cell structures, and installation and use of the device for producing feed intermediates and feed products | |
| KR101999632B1 (en) | Large Capacity Pellet Making Equipment | |
| RU2595160C1 (en) | Extruder for preparation of mixed fodders | |
| JPS6169996A (en) | Method for continuous processing of electrode materials and apparatus for carrying out this method | |
| RU163193U1 (en) | SCREW PRESS GRANULATOR FOR FEED GRANULATION | |
| CN217473456U (en) | Granulating device for chicken feed | |
| RU2491127C1 (en) | Pelletiser | |
| RU2491128C1 (en) | Grinder | |
| CN210580926U (en) | Granulator for feed processing production | |
| CN111011731A (en) | Extrusion forming device of food processing production line | |
| KR102715347B1 (en) | Pellet molding device | |
| CN207605614U (en) | A kind of novel dog food raw material production equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181119 |