Изобретение относится к оборудованию для переработки сельскохозяйственной продукции путем экструзии и может быть использовано в пищевой промышленности. The invention relates to equipment for processing agricultural products by extrusion and can be used in the food industry.
Известен пресс-экструдер [Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. - 2 - изд., доп. и перераб. - М.: Колос, 1981 - 319 с., ил.], содержащий корпус основного привода с загрузочным бункером и питателем, цилиндрический корпус шнека, состоящий из разъемных частей и составной шнек. Known extruder press [Zhislin Y.M. Equipment for the production of animal feed, dressing mixtures and premixes. - 2 - ed., Add. and reslave. - M .: Kolos, 1981 - 319 pp., Ill.], Comprising a main drive housing with a loading hopper and a feeder, a cylindrical screw housing, consisting of detachable parts and a composite screw.
Недостатком этого устройства является значительная величина обратного потока материала, особенно в выдавливающей зоне, что ведет к снижению эффективности процесса экструзии. The disadvantage of this device is the significant amount of reverse flow of material, especially in the extrusion zone, which leads to a decrease in the efficiency of the extrusion process.
Технический результат - повышение эффективности и обеспечение стабильности процесса экструзии за счет значительного уменьшения обратного потока материала. EFFECT: increased efficiency and stability of the extrusion process due to a significant reduction in the reverse flow of material.
Поставленная задача достигается тем, что в пресс-экструдере, содержащем корпус основного привода с загрузочным бункером и питателем, цилиндрический корпус шнека, состоящий из разъемных частей и прикрепленный к корпусу основного привода, на внутренней поверхности обеих частей корпуса шнека в месте их соединения выполнены кольцевые проточки, в которые устанавливается жестко закрепленное кольцо с внутренними пазами, выполненными по оси кольца или под углом к ней для уменьшения обратного потока прессуемого материала. The problem is achieved in that in the press extruder containing the main drive housing with a hopper and feeder, a cylindrical screw housing, consisting of detachable parts and attached to the main drive housing, ring grooves are made on the inner surface of both parts of the screw housing at the junction in which a rigidly fixed ring is installed with internal grooves made along the axis of the ring or at an angle to it to reduce the reverse flow of the pressed material.
На фиг. 1 показан общий вид пресс-экструдера; на фиг. 2 - разрез корпуса шнека в месте установки кольца; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2. In FIG. 1 shows a general view of a press extruder; in FIG. 2 - section of the auger housing at the installation site of the ring; in FIG. 3 is a section along AA in FIG. 2.
Пресс-экструдер содержит корпус основного привода 1, установленный на сварной раме 2; загрузочный бункер 3; питатель 4; разъемные части корпуса шнека 5 и 6; расположенный в питателе 4 подающий шнек 7; крепежные болты 8; хомуты 9; жестко закрепленное кольцо 10, установленное в кольцевые проточки на внутренней поверхности разъемных корпусов шнека 5 и 6 в месте их соединения с пазами 11, выполненными по оси кольца 10 или под углом к ней; шнек, состоящий из разъемных частей 12 и 13; экструзионную головку 14. The extruder comprises a main drive housing 1 mounted on a welded frame 2; loading hopper 3; feeder 4; detachable parts of the screw housing 5 and 6; located in the feeder 4 feed screw 7; fixing bolts 8; clamps 9; a rigidly fixed ring 10 installed in the annular grooves on the inner surface of the detachable bodies of the screw 5 and 6 in the place of their connection with the grooves 11 made along the axis of the ring 10 or at an angle to it; a screw consisting of detachable parts 12 and 13; extrusion head 14.
Пресс-экструдер работает следующим образом. Продукт загружают в бункер 3, посредством подающего шнека 7 продукт транспортируется в питатель 4, где происходит регулирование подачи материала в зону загрузки, перерабатываемый материал продвигается к выдавливающему концу шнека 12 и 13, при этом происходит нагрев его до необходимой температуры за счет внутреннего превращения механической энергии в тепловую, расплавление, перемешивание и выдавливание через экструзионную головку 14. В месте соединения разъемных частей корпуса шнека 5 и 6 и шнека 12 и 13 установлено жесткозакрепленное кольцо 10, с пазами 11, выполненными на внутренней поверхности кольца 10. В месте установки кольца винтовая поверхность шнека 5 и 6 отсутствует. При исполнении пазов 11 без наклона, продукт под давлением упирается в кольцо 10, рассекаясь на некоторое число потоков, равных количеству пазов 11, выполненных на внутренней поверхности кольца 10. Проходя через пазы 11, продукт подхватывается витками шнека 5 и 6 и под давлением продолжает движение к выходу. При этом величина давления доходит до максимально возможного и в обычном случае падает в результате обратного потока материала. В данном случае продукт в обратном потоке материала доходит лишь до кольца 10, упираясь с одной стороны в потоки материала через пазы 11, идущих под значительным давлением, большим по величине давления, создаваемого противотоком, подхватывается ими и продвигается к выходу. С другой стороны продукт упирается в межпазовые сегменты на внутренней поверхности кольца 10, смещается витками и продолжает движение в прямом направлении, тем самым происходит циркуляция продукта в замкнутой зоне. Если пазы 11 выполнены под углом, то происходит срезание продукта кольцом 10, обеспечивая свободное прохождение потоком области кольца 10. Обратный поток материала ведет себя как в случае с прямыми пазами, но получая дополнительное препятствие в виде внутренних стенок пазов 11. Давление, возросшее до максимального, не падает от утечки материала, а распределяется лишь по этой зоне, способствуя равномерному перемешиванию, расплавлению нерасплавленных частиц и выдавливанию материала через экструзионную головку 14. Press extruder operates as follows. The product is loaded into the hopper 3, by means of the feeding screw 7, the product is transported to the feeder 4, where the supply of material to the loading zone is regulated, the processed material is advanced to the extruding end of the screw 12 and 13, while it is heated to the required temperature due to the internal conversion of mechanical energy in the heat, melting, mixing and extrusion through the extrusion head 14. In the junction of the detachable parts of the housing of the screw 5 and 6 and the screw 12 and 13 mounted rigidly ring 10 , with grooves 11 made on the inner surface of the ring 10. At the place of installation of the ring, the screw surface of the screw 5 and 6 is absent. When performing grooves 11 without tilting, the product under pressure abuts against the ring 10, dissecting into a number of flows equal to the number of grooves 11 made on the inner surface of the ring 10. Passing through the grooves 11, the product is picked up by turns of the screw 5 and 6 and continues to move under pressure to the exit. In this case, the pressure reaches the maximum possible and in the usual case drops as a result of the reverse flow of material. In this case, the product in the return flow of material reaches only the ring 10, abutting on the one hand in the flow of material through the grooves 11, which come under significant pressure, greater than the pressure created by the counterflow, is picked up by them and moves to the exit. On the other hand, the product abuts against the inter-slot segments on the inner surface of the ring 10, is shifted by turns and continues to move in the forward direction, thereby circulating the product in a closed zone. If the grooves 11 are made at an angle, then the product is cut off by the ring 10, providing a free passage of the region of the ring 10. The reverse flow of material behaves as in the case of straight grooves, but receives an additional obstacle in the form of internal walls of the grooves 11. Pressure increased to the maximum does not fall from material leakage, but is distributed only over this zone, promoting uniform mixing, melting of unmelted particles and extrusion of material through the extrusion head 14.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет существенно повысить производительность машины, обеспечить стабильность и эффективность процесса экструзии за счет снижения обратного потока материала в рабочих зонах шнековой части пресса. Thus, the claimed invention allows to significantly increase the productivity of the machine, to ensure stability and efficiency of the extrusion process by reducing the return flow of material in the working areas of the screw part of the press.