RU2569198C2 - Preparation of metallurgical ladle - Google Patents
Preparation of metallurgical ladle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569198C2 RU2569198C2 RU2013158218/02A RU2013158218A RU2569198C2 RU 2569198 C2 RU2569198 C2 RU 2569198C2 RU 2013158218/02 A RU2013158218/02 A RU 2013158218/02A RU 2013158218 A RU2013158218 A RU 2013158218A RU 2569198 C2 RU2569198 C2 RU 2569198C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- starting mixture
- steel outlet
- pusher
- ladle
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 54
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 41
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано для заполнения стартовой смесью (сыпучим материалом) сталевыпускного канала сталеразливочного ковша при его подготовке для очередной разливки жидкого металла.The invention relates to metallurgy, in particular to steelmaking, and can be used to fill the starting mixture (bulk material) of the steel outlet of the steel pouring ladle during its preparation for the next casting of liquid metal.
Известно устройство для подготовки металлургической емкости по а.с. SU N835638, кл. B22D 41/08, содержащее опору с закрепленной на ней вертикальной осью и привод.A device for the preparation of a metallurgical capacity for AS SU N835638, class B22D 41/08, comprising a support with a vertical axis fixed to it and a drive.
Недостатком устройства является невозможность дозированной подачи продукта (стартовой смеси) в отверстия сталевыпускных каналов для их заполнения перед заливкой ковша металлическим расплавом, следствием чего являются значительные затраты времени на подготовку ковша, которые могут выражаться либо в дозагрузке необходимого количества продукта (стартовой смеси) либо наоборот, в удалении его излишков. А так как металлургический ковш бывает разогрет до температуры 500÷600° и футеровка его выполнена из пекодоломитовых огнеупоров, то нахождение операторов в близковшовой зоне способствует ухудшению санитарно-гигиенических условий труда.The disadvantage of this device is the impossibility of a metered supply of the product (starting mixture) into the openings of the steel outlets to fill them before pouring the bucket with metal melt, which results in significant time spent on preparing the bucket, which can be expressed either in reloading the required amount of product (starting mixture) or vice versa in removing his excess. And since the metallurgical ladle can be heated to a temperature of 500 ÷ 600 ° and its lining is made of pecodolite refractories, the presence of operators in the near-bucket zone contributes to the deterioration of sanitary and hygienic working conditions.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является технология заполнения сталевыпускного канала сталеразливочного ковша стартовой смесью по патенту RU №2100143, кл. B22D 41/08, включающая установку ковша на стенд, осмотр сталевыпускного канала ковша с последующей его очисткой, перекрытие сталевыпускного канала шиберным затвором, подведение трубы к упомянутому каналу, дозированную подачу стартовой смеси по центрально-проходному отверстию трубы, заполнение сталевыпускного канала стартовой смесью и отведение трубы.The closest to the proposed technical solution for the technical nature and the achieved result (prototype), according to the authors, is the technology of filling the steel outlet of the steel pouring ladle with the starting mixture according to patent RU No. 2100143, class. B22D 41/08, including installing the bucket on a stand, inspecting the steel outlet of the bucket and then cleaning it, closing the steel outlet with a slide gate, bringing the pipe to the said channel, dosed supply of the starting mixture through the central bore of the pipe, filling the steel outlet with the starting mixture and discharge pipes.
Недостатком известного технического решения являются значительные затраты времени на позиционирование сталеразливочного ковша (ковши могут быть различной емкости), а также оборудования для засыпки стартовой смеси, высокие эксплуатационные затраты - обслуживание специального устройства, а также чрезмерно высокий расход стартовой смеси (наличие просыпей). Вместе с этим, высокотемпературное излучение (850÷950 C°) и газовые выделения от футеровки ковша ухудшают условия труда обслуживающего персонала.A disadvantage of the known technical solution is the significant time spent on positioning the steel pouring ladle (buckets can be of different capacities), as well as equipment for filling the starting mixture, high operating costs - servicing a special device, as well as an excessively high consumption of the starting mixture (the presence of spills). At the same time, high-temperature radiation (850 ÷ 950 C °) and gas emissions from the lining of the bucket worsen the working conditions of staff.
Задача, на осуществление которой направлено техническое решение - снижение времени подготовки ковша под прием плавки. При этом достигается получение такого технического результата, как снижение температурных потерь футеровкой стальковша, а также снижение расходов стартовой смеси и уменьшение эксплуатационных затрат.The task to which the technical solution is directed is to reduce the preparation time of the ladle for receiving heat. This achieves the achievement of such a technical result as a decrease in temperature losses by the lining of the steel ladle, as well as a reduction in the cost of the starting mixture and a reduction in operating costs.
Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в способе подготовки металлургического ковша, включающем установку ковша на стенд, осмотр сталевыпускного канала ковша с последующей его очисткой, подведение трубы к упомянутому каналу, подачу стартовой смеси по центрально-проходному отверстию трубы, заполнение сталевыпускного канала стартовой смесью и перекрытие сталевыпускного канала шиберным затвором, снизу к торцовой поверхности шиберного затвора монтируют направляющую втулку, отверстие которой устанавливают противоположно сталевыпускному каналу ковша, через упомянутое отверстие направляющей втулки в сталевыпускной канал вводят трубу до выступания ее торцовой поверхности над поверхностью днища ковша с образованием притрубной полости, причем стартовую смесь предварительно упаковывают порционно в герметичные контейнеры, а подачу упакованной стартовой смеси ведут снизу с последующим разрушением верхней части контейнера при выходе из трубы и заполнением стартовой смесью образовавшейся притрубной полости по ее периметру, выводят трубу из сталевыпускного канала ковша, а стартовую смесь удерживают в последнем по мере удаления из него трубы; величина зазора по радиусу между отверстием направляющей втулки и наружной поверхностью трубы составляет 0,6÷1,2 максимальной величины фракционного состава стартовой смеси.The above disadvantages are eliminated by the fact that in the method of preparing a metallurgical ladle, including installing the ladle on a stand, inspecting the steel outlet of the ladle with its subsequent cleaning, bringing the pipe to the said channel, supplying the starting mixture through the central bore of the pipe, filling the steel outlet with the starting mixture and closing steel outlet channel with a slide gate, from the bottom to the end surface of the slide gate mount a guide sleeve, the hole of which is set opposite to the steel the bucket outlet channel, through the aforementioned hole of the guide sleeve, the pipe is introduced into the steel outlet channel until its end surface protrudes above the surface of the bucket bottom with the formation of the buccal cavity, the starter mixture being pre-packaged in sealed containers, and the packaged starter mixture is supplied from below with the subsequent destruction of the upper part container at the exit from the pipe and filling with the starting mixture the formed annular cavity along its perimeter, the pipe is removed from the steel outlet and the bucket, and the starting mixture is kept in the latter as the pipe is removed from it; the radius gap between the hole of the guide sleeve and the outer surface of the pipe is 0.6 ÷ 1.2 of the maximum size of the fractional composition of the starting mixture.
Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается от известного приемом подачи стартовой смеси в сталевыпускной канал металлургического ковша. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения «Новизна».A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed technical solution differs from the known method of supplying the starting mixture to the steel outlet of the metallurgical ladle. Thus, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "Novelty."
Так как предлагаемое изобретение может быть использовано в металлургической промышленности, а проведение испытаний опытного образца уже показали положительные результаты, следовательно, данное техническое решение соответствует критерию изобретения «Промышленная применимость».Since the present invention can be used in the metallurgical industry, and the testing of a prototype has already shown positive results, therefore, this technical solution meets the criteria of the invention "Industrial applicability".
Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий позволяет обеспечить получение вышеуказанного технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения «Изобретательский уровень».A comparative analysis of the proposed technical solution not only with the prototype, but also with other technical solutions, did not allow us to identify the essential features inherent in the claimed solution. It follows that the claimed combination of significant differences allows to obtain the above technical result, which, according to the authors, meets the criteria of the invention "Inventive step".
Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей.The proposed technical solution will be clear from the following description and the accompanying drawings.
На фиг.1 схематично изображен фрагмент подачи стартовой смеси и заполнение притрубной полости.Figure 1 schematically shows a fragment of the supply of the starting mixture and the filling of the annular cavity.
На фиг.2 схематично изображен фрагмент подачи последнего контейнера со стартовой смесью.Figure 2 schematically shows a fragment of the supply of the last container with the starting mixture.
На фиг.3 схематично изображен фрагмент удаления трубы и удержания стартовой смеси в канале.Figure 3 schematically shows a fragment of the removal of the pipe and the retention of the starting mixture in the channel.
На фиг.4 изображен вид A фиг.1.Figure 4 shows a view A of figure 1.
На фиг.5 изображен фрагмент Б фиг.1.Figure 5 shows a fragment B of figure 1.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
Металлургический (сталеразливочный) ковш 1 устанавливают на стенд в вертикальное положение. Затем ведут осмотр сталевыпускного канала 2 ковша 1 с последующей его очисткой. Снизу к торцовой поверхности стакана-коллектора 3 шиберного затвора монтируют направляющую втулку 4, отверстие которой устанавливают противоположно сталевыпускному каналу 2 ковша 1. Через упомянутое отверстие направляющей втулки 4 в сталевыпускной канал 2 вводят тонкостенную трубу 5 до выступания ее торцовой поверхности P над поверхностью днища 6 ковша 1 на величину h с образованием притрубной полости 7 и пристыковывают к торцовой поверхности направляющей втулки 4. Стартовую смесь 8 предварительно упаковывают порционно в герметичные контейнеры 9. Подачу стартовой смеси 8 ведут снизу, подавая упакованные контейнеры 9 через центрально-проходное отверстие трубы 5 при помощи толкателя 10 с последующим разрушением верхней части 11 контейнера 9 при его выходе из трубы 5 и заполнением образовавшейся притрубной полости 7 по ее периметру. Разрушение верхней части 11 контейнера 9 может происходить или из-за воздействия на материал упаковки термического излучения футеровки ковша (температура 850÷950 C°), или за счет взаимодействия с режущими элементами 12, расположенными на выходе из трубы 5. После заполнения притрубной полости 7 между нижним торцом 13 очередного (последнего) контейнера 9 со стартовой смесью 8 и головкой толкателя 10 устанавливают клапан 14 (эластичную прокладку) с наружным диаметром, большим диаметра канала 15 стакана-коллектора 3 шиберного затвора. Контейнер 9 со стартовой смесью 8 и клапаном 14 толкателем 10 подают в трубу 5, при этом нижний торец 13 контейнера 9 фиксируется толкателем 10 в верхней части канала 15 стакана-коллектора 3. Затем трубу 5 выводят из сталевыпускного канала 2 ковша 1, а контейнер 9 со стартовой смесью 8 удерживают при помощи толкателя 10 в сталевыпускном канале 2 по мере удаления из него трубы 5. При выведении трубы 5 величина зазора t по радиусу между отверстием направляющей втулки 4 и наружной поверхностью трубы 5 составляет 0,6÷1,2 максимальной величины фракционного состава стартовой смеси 8. После того как трубу 5 полностью выводят из канала 2 шиберного затвора, клапан 14, распрямившись, перекрывает канал 15 стакана-коллектора 3 шиберного затвора от просыпания стартовой смеси 8. Затем демонтируют толкатель 10 и направляющую втулку 4. Производят перекрытие сталевыпускного канала 2 плитами шиберного затвора. Из канала 15 стакана-коллектора 3 удаляют клапан 14 с остатками контейнера 9 и стартовой смеси 8. Металлургический ковш 1 готов для последующей эксплуатации (приему очередной плавки).Metallurgical (steel pouring)
Как показали проведенные испытания, выполнение зазора t по радиусу между отверстием направляющей втулки 4 и наружной поверхностью трубы 5 менее 0,6 максимальной величины фракционного состава стартовой смеси 8 ведет к заклиниванию, а следовательно, снижению производительности выведения трубы 5 из сталевыпускного канала 2 и в итоге - к значительным затратам по обслуживанию сталеразливочных ковшей, что нежелательно.As the tests showed, the clearance t along the radius between the hole of the
Выполнение зазора t по радиусу между отверстием направляющей втулки 4 и наружной поверхностью трубы 5 более 1,2 максимальной величины фракционного состава стартовой смеси 8 ведет к ее потере (перерасходу), следовательно, к значительным эксплуатационным затратам, что недопустимо.The clearance t along the radius between the hole of the
Пример.Example.
На участке подготовки ковшей кислородно-конвертерного цеха металлургический (сталеразливочный) ковш, емкостью 160 т, устанавливали на стенд в вертикальное положение. Температура футеровки рабочего слоя составляла 850÷950 C°. При помощи существующего гидропривода перемещением подвижной плиты раскрывали шиберный затвор, а именно сталевыпускной канал. Затем проводили осмотр сталевыпускного канала с последующей его очисткой до диаметра в среднем 70 мм. Снизу к торцовой поверхности стакана-коллектора шиберного затвора монтировали направляющую втулку, отверстие которой с диаметром 67 мм устанавливали противоположно сталевыпускному каналу. Через отверстие направляющей втулки в сталевыпускной канал вводили тонкостенную металлическую трубу длиной 1400 мм с наружным 65 мм и внутренним - 62 мм диаметрами до выступания ее торцовой поверхности над поверхностью днища ковша на величину, равную 300 мм, и фиксировали на торцовой поверхности направляющей втулки при помощи крепежных элементов. Подачу стартовой смеси вели снизу, подавая предварительно упакованные контейнеры через центрально-проходное отверстие трубы при помощи толкателя с последующим разрушением верхней части контейнера при его выходе из трубы и заполнением образовавшейся притрубной полости по ее периметру. После заполнения притрубной полости между нижним торцом последнего контейнера со стартовой смесью и головкой толкателя устанавливали клапан с наружным диаметром, равным 74 мм (чуть большим диаметра (68 мм) канала стакана-коллектора шиберного затвора). Контейнер со стартовой смесью и клапаном толкателем подавали в трубу, при этом нижний торец контейнера фиксировали толкателем в верхней части канала стакана-коллектора. Затем трубу выводили из сталевыпускного канала, при этом контейнер со стартовой смесью удерживали при помощи толкателя в сталевыпускном канале по мере удаления из него трубы. При выведении трубы величина зазора t по радиусу между отверстием направляющей втулки и наружной поверхностью трубы составляла 1,0 мм. После того как труба полностью выводилась из канала шиберного затвора клапан, распрямившись, перекрывал канал стакана-коллектора шиберного затвора от просыпания стартовой смеси. Затем демонтировали толкатель и направляющую втулку. Производилось перекрытие сталевыпускного канала плитами шиберного затвора. Из канала стакана-коллектора удаляли клапан и остатки контейнера со стартовой смесью. Металлургический ковш был готов для последующей эксплуатации (приему очередной плавки).At the ladle preparation site of the oxygen-converter shop, a metallurgical (steel-pouring) ladle, with a capacity of 160 tons, was mounted on a stand in a vertical position. The temperature of the lining of the working layer was 850 ÷ 950 C °. Using the existing hydraulic actuator by moving the movable plate, the slide gate was opened, namely, the steel outlet channel. Then, the steel outlet channel was inspected, followed by its cleaning to an average diameter of 70 mm. From the bottom to the end surface of the glass-manifold of the slide gate mounted a guide sleeve, the hole of which with a diameter of 67 mm was installed opposite the steel outlet channel. A thin-walled metal pipe with a length of 1400 mm and an outer diameter of 62 mm and an inner diameter of 62 mm was inserted through the hole of the guide sleeve into the steel outlet until the end surface of the bucket protrudes above the bottom surface of the bucket by 300 mm and is fixed on the end surface of the guide sleeve using fasteners elements. The starting mixture was supplied from below, feeding pre-packaged containers through the central bore of the pipe using a pusher, followed by the destruction of the upper part of the container when it exited the pipe and filling the formed annular cavity along its perimeter. After filling the annular cavity between the lower end of the last container with the starting mixture and the pusher head, a valve was installed with an outer diameter equal to 74 mm (slightly larger than the diameter (68 mm) of the channel of the gate-collector glass). The container with the starting mixture and the valve pusher was fed into the pipe, while the lower end of the container was fixed with a pusher in the upper part of the channel of the collector glass. Then the pipe was brought out of the steel outlet, while the container with the starting mixture was held with a pusher in the steel outlet as the pipe was removed from it. When the pipe was removed, the radius t between the hole of the guide sleeve and the outer surface of the pipe was 1.0 mm. After the pipe was completely removed from the channel of the slide gate valve, straightening, blocked the channel of the glass-manifold of the slide gate from spilling the starting mixture. Then the pusher and the guide sleeve were dismantled. The steel outlet channel was shut off with slide gate plates. The valve and the remains of the container with the starting mixture were removed from the channel of the collector glass. The metallurgical ladle was ready for subsequent operation (receiving the next smelting).
В качестве стартовой смеси применяли смесь марки Start - FM, массовая доля %: SiO2 - 28, Cr2O3 - 33, Al2O3 - 11, Fe2O3 - 21, MgO - 7, CaО - 0,2. Фракционный состав смеси: мин. - 0,1 мм, макс. - 1,25 мм. Параметры контейнера предварительно упакованной порции стартовой смеси следующие: оболочка была изготовлена из картона фольгированного, толщиной 0,25 мм, наружным диаметром 61 мм и длиной 1200 мм.As a starting mixture, a Start-FM brand mixture was used, mass fraction%: SiO 2 - 28, Cr 2 O 3 - 33, Al 2 O 3 - 11, Fe 2 O 3 - 21, MgO - 7, CaO - 0.2 . Fractional composition of the mixture: min. - 0.1 mm, max. - 1.25 mm. The parameters of the container of the pre-packaged portion of the starting mixture are as follows: the shell was made of foil cardboard with a thickness of 0.25 mm, an outer diameter of 61 mm and a length of 1200 mm.
Опытно-промышленные испытания показали что, использование предлагаемого технического решения по сравнению с известным позволило в среднем на 5,6% снизить время подготовки ковша под прием плавки, на 20% уменьшить расход стартовой смеси и снизить эксплуатационные расходы на 1,5% на тонну выплавляемой стали. Вместе с этим значительно повысилась безопасность выполнения работ.Pilot tests have shown that the use of the proposed technical solution compared to the known one allowed reducing on average a 5.6% reduction in the preparation time of a ladle for receiving melting, a 20% reduction in the consumption of the starting mixture and a reduction in operating costs by 1.5% per ton of smelted become. Along with this, the safety of work was significantly improved.
Отсюда можно сделать вывод, что задача, на решение которой направлено техническое решение - выполняется, при этом достигается получение вышеуказанного технического результата.From this we can conclude that the task whose solution the technical solution is aimed at is fulfilled, while achieving the above technical result is achieved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013158218/02A RU2569198C2 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Preparation of metallurgical ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013158218/02A RU2569198C2 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Preparation of metallurgical ladle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013158218A RU2013158218A (en) | 2015-07-10 |
| RU2569198C2 true RU2569198C2 (en) | 2015-11-20 |
Family
ID=53538046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013158218/02A RU2569198C2 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Preparation of metallurgical ladle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2569198C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2639109C2 (en) * | 2016-01-12 | 2017-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМНОВАЦИЯ" (ООО "ПРОМНОВАЦИЯ") | Method for preparing metallurgical ladle |
| RU2802042C1 (en) * | 2022-06-09 | 2023-08-22 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of filling stell outlet channel with starting mixture |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3487843A (en) * | 1967-12-19 | 1970-01-06 | Republic Steel Corp | Ladle preparation |
| SU973236A1 (en) * | 1978-12-26 | 1982-11-15 | Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина | Steel casting ladle |
| RU2100143C1 (en) * | 1996-04-15 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Gear for preparation of metallurgical ladle |
-
2013
- 2013-12-26 RU RU2013158218/02A patent/RU2569198C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3487843A (en) * | 1967-12-19 | 1970-01-06 | Republic Steel Corp | Ladle preparation |
| SU973236A1 (en) * | 1978-12-26 | 1982-11-15 | Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина | Steel casting ladle |
| RU2100143C1 (en) * | 1996-04-15 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Gear for preparation of metallurgical ladle |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2639109C2 (en) * | 2016-01-12 | 2017-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМНОВАЦИЯ" (ООО "ПРОМНОВАЦИЯ") | Method for preparing metallurgical ladle |
| RU2802042C1 (en) * | 2022-06-09 | 2023-08-22 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of filling stell outlet channel with starting mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013158218A (en) | 2015-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102248136B (en) | Pouring and breakout preventing technological method for continuous casting | |
| CN108176844B (en) | A kind of device and method for clearing up tundish upper nozzle dross object | |
| JP2015174093A (en) | Slab continuous casting equipment | |
| RU2569198C2 (en) | Preparation of metallurgical ladle | |
| RU134090U1 (en) | DEVICE FOR BOTTOM METAL GAS BLOWING | |
| US20010007382A1 (en) | Apparatus and method for tapping a furnace | |
| MX2017010438A (en) | Method and device for repairing a refractory shell of a metallurgical vessel. | |
| MX2022007254A (en) | Method for casting a melt by means of a melt container in which a melt receiving space is formed. | |
| CA1099477A (en) | Method and a device for unchoking the casting outlet of a metallurgical vessel | |
| KR101705266B1 (en) | Method for opening and closing a tapping opening of a metallurgical melting vessel | |
| US3333746A (en) | Tundish ladles | |
| JPS62501859A (en) | Device for introducing treatment substances into liquids | |
| RU120026U1 (en) | DEVICE FOR CENTRIFUGAL CASTING OF RING CASTINGS IN AN INERT GAS | |
| RU209252U1 (en) | DOUBLE FUNNEL FOR POURING METALS | |
| US20170261263A1 (en) | Tap on a metallurgical vessel, in particular on an electric arc furnace | |
| RU2639109C2 (en) | Method for preparing metallurgical ladle | |
| BR112013033005B1 (en) | CAST STEEL SUPPLY INITIATION METHOD | |
| RU2100143C1 (en) | Gear for preparation of metallurgical ladle | |
| US3332474A (en) | Apparatus and method for continuous vacuum degassing and casting of steel and other metals | |
| US20140352122A1 (en) | Method for maintaining and/or repairing the spout area of a metallurgical vessel | |
| CN1302877C (en) | Discharge device for discharging molten metal from a vessel | |
| RU117336U1 (en) | VALVE SHUTTER | |
| RU2514745C2 (en) | Method of material powders and pellets feed to continuous casting machine mould and device to this end (versions) | |
| RU80373U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| RU2016111881A (en) | METHOD FOR MAKING LARGE-CASTING CASTINGS FROM HIGH-STRENGTH CAST IRON CAST IRON |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151227 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20161220 |