RU2802042C1 - Method of filling stell outlet channel with starting mixture - Google Patents
Method of filling stell outlet channel with starting mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802042C1 RU2802042C1 RU2022115656A RU2022115656A RU2802042C1 RU 2802042 C1 RU2802042 C1 RU 2802042C1 RU 2022115656 A RU2022115656 A RU 2022115656A RU 2022115656 A RU2022115656 A RU 2022115656A RU 2802042 C1 RU2802042 C1 RU 2802042C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- starting mixture
- outlet channel
- filling
- steel outlet
- steel
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000037081 physical activity Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для заполнения сталевыпускного канала стартовой смесью. SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used for filling a steel outlet channel with starting mixture.
На данный момент при заполнении сталевыпускного канала стартовой смесью при помощи кессона к недостаткам можно отнести следующее:At the moment, when filling the steel-outlet channel with a starting mixture using a caisson, the following can be attributed to the disadvantages:
- отсутствие контроля за выполнением операции по засыпке канала;- lack of control over the operation of backfilling the channel;
- повышенные физические нагрузки и температура в кессоне;- increased physical activity and temperature in the caisson;
- потеря кранового времени на выведение/заведение захватов главного подъема при засыпке;- loss of crane time for the removal/introduction of the main lift grippers during backfilling;
При заполнении сталевыпускного канала стартовой смесью с помощью консольного крана с заранее заполненным стартовой смесью бункером к недостаткам можно отнести следующее:When filling the steel-outlet channel with starting mixture using a jib crane with a hopper pre-filled with starting mixture, the disadvantages include the following:
- отсутствие прямого визуального контроля за засыпкой канала;- lack of direct visual control of the backfilling of the channel;
- невозможность четкого позиционирования бункера над сталевыпускным каналом, что приводит к смещению горки смеси от центра канала;- the impossibility of a clear positioning of the bunker above the steel outlet channel, which leads to a shift of the mixture hill from the center of the channel;
- потеря кранового времени на выведение/заведение захватов главного подъема при засыпке.- loss of crane time for the removal/introduction of the main lift grippers during backfilling.
Общим недостатком применяемых способов заполнения является отсутствие возможности контроля операции по засыпке, подогрева стартовой смеси при ее подаче и увеличенное крановое время.A common disadvantage of the filling methods used is the inability to control the filling operation, heating the starting mixture during its supply, and increased crane time.
Известен способ подготовки металлургического ковша с шиберным затвором, включающий установку сталеразливочного ковша в вертикальное положение, монтаж к торцевой поверхности стакана коллектора шиберного затвора направляющей втулки, ввод трубы в сталевыпускной канал через отверстие направляющей втулки, подачу стартовой смеси (предварительно упакованную в герметичные контейнеры) по центрально-проходному отверстию трубы снизу-вверх с разрушением верхней части контейнера при выходе его из трубы и заполнением стартовой смесью полости сталевыпускного канала по периметру трубы, демонтаж трубы из канала, в то время как стартовую смесь удерживают в канале по мере удаления трубы [Патент RU № 2569198, МПК B22D 41/44, 2015].A known method of preparing a metallurgical ladle with a slide gate, including the installation of a steel-pouring ladle in a vertical position, installation of a guide sleeve to the end surface of the glass of the collector of the slide gate, the introduction of a pipe into the steel outlet channel through the opening of the guide sleeve, the supply of the starting mixture (previously packed in sealed containers) centrally - a through hole of the pipe from bottom to top with the destruction of the upper part of the container when it exits the pipe and filling the cavity of the steel outlet channel along the pipe perimeter with the starting mixture, dismantling the pipe from the channel, while the starting mixture is kept in the channel as the pipe is removed [Patent RU No. 2569198, IPC B22D 41/44, 2015].
Недостатком известного технического решения являются значительные затраты времени на выполнение ряда технологических операций при заполнении сталевыпускного канала ковша стартовой смесью: монтаж направляющей втулки, ввод трубы в сталевыпускной канал через отверстия направляющей втулки до выступания ее торца над поверхностью днища ковша, демонтаж трубы из сталевыпускного канала, в то время как стартовую смесь удерживают в канале, по мере удаления трубы, специальным приспособлением.The disadvantage of the known technical solution is the significant time spent on performing a number of technological operations when filling the steel outlet channel of the ladle with the starting mixture: mounting the guide bushing, inserting the pipe into the steel outlet channel through the holes of the guide bushing until its end protrudes above the surface of the ladle bottom, dismantling the pipe from the steel outlet channel, in while the starting mixture is kept in the channel, as the pipe is removed, with a special tool.
Высокие эксплуатационные затраты на обслуживание специальных приспособлений: направляющая втулка, труба, толкатель, удерживающий толкатель, клапан. Повышенный расход стартовой смеси (наличие просыпи).High operating costs for the maintenance of special devices: guide sleeve, pipe, pusher, retaining pusher, valve. Increased consumption of the starting mixture (presence of spillage).
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ подготовки к разливке металлургического ковша с шиберным затвором, включающий осмотр и очистку сталевыпускного канала и введение в него контейнеров со стартовой смесью снизу со стороны шиберного затвора, при этом на первый контейнер со стартовой смесью предварительно надет защитный рукав, на нижнем торце которого закреплен кольцевой экран. Первый контейнер вводят вместе с защитным рукавом в сталевыпускной канал до упора кольцевого экрана в торцевую поверхность стакана коллектора шиберного затвора, выталкивают первый контейнер со стартовой смесью из защитного рукава последующим контейнером со стартовой смесью с одновременным разрушением вышеупомянутого контейнера при выходе из защитного рукава и заполнением сталевыпускного канала стартовой смесью [Патент RU № 2639109, МПК B22D 41/44, 2017].The closest analogue to the claimed object is a method of preparing for pouring a metallurgical ladle with a slide gate, including inspection and cleaning of the steel outlet channel and the introduction of containers with a starting mixture from below from the side of the slide gate, while a protective sleeve is previously put on the first container with the starting mixture, on the lower end of which an annular screen is fixed. The first container is introduced together with the protective sleeve into the steel outlet channel until the annular screen stops against the end surface of the slide gate collector sleeve, the first container with the starting mixture is pushed out of the protective sleeve, the next container with the starting mixture is simultaneously destroyed by the above container when leaving the protective sleeve and the steel outlet channel is filled starting mixture [Patent RU No. 2639109, IPC B22D 41/44, 2017].
Недостатком данного способа является увеличение затрат на стартовую смесь по причине необходимости использования специализированных контейнеров. Так же к недостаткам можно отнести невозможность установки контейнера в сталеразливочный канал по причине образования в сталевыпускной проводке окислов металла (либо его преждевременное разрушение).The disadvantage of this method is the increase in the cost of the starter mixture due to the need to use specialized containers. Also, the disadvantages include the impossibility of installing the container in the steel-pouring channel due to the formation of metal oxides in the steel wire (or its premature destruction).
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении времени заполнения сталевыпускного канала, снижении трудозатрат и снижении расхода стартовой смеси.The technical result of the invention is to reduce the filling time of the steel outlet channel, reduce labor costs and reduce the consumption of the starting mixture.
Технический результат достигается тем, что в способе заполнения сталевыпускного канала стартовой смесью, включающем осмотр сталевыпускного канала и введение в него стартовой смеси снизу со стороны шиберного затвора, подачу стартовой смеси осуществляют посредством устройства подачи, из бункера которого стартовую смесь подают в сталевыпускной канал через трубу для подачи стартовой смеси устройства подачи с размещенным в ней шнековым транспортером, соединенным с мотор-редуктором, при осуществлении видеонаблюдения сталевыпускного канала посредством системы видеонаблюдения.The technical result is achieved by the fact that in the method of filling the steel outlet channel with the starting mixture, which includes inspecting the steel outlet channel and introducing the starting mixture into it from below from the slide gate, the starting mixture is supplied by means of a feeder, from the hopper of which the starting mixture is fed into the steel outlet channel through a pipe for supply of the starting mixture of the feeder with the screw conveyor placed in it, connected to the motor-reducer, when performing video surveillance of the steel-producing channel by means of a video surveillance system.
Устройство подачи снабжают системой подачи газа в трубу для подачи стартовой смеси.The feeder is equipped with a system for supplying gas to the pipe for supplying the starting mixture.
В качестве подаваемого газа используют воздух.Air is used as the feed gas.
Подачу стартовой смеси осуществляют посредством размещенного в трубе для подачи стартовой смеси шнекового транспортера или шнекового транспортера и подаваемого газа.Starting mixture supply is carried out by means of a screw conveyor or a screw conveyor placed in the pipe for starting mixture supply and supplied gas.
Стартовую смесь подают при ее температуре не менее 20°C.The starting mixture is served at its temperature of at least 20°C.
Подачу стартовой смеси осуществляют в течение не более 5 мин.The starting mixture is supplied for no more than 5 minutes.
Применяют стартовую смесь с влажностью не более 0,15% и насыпной плотностью 2,1-2,4 г/м3.Apply the starting mixture with a moisture content of not more than 0.15% and a bulk density of 2.1-2.4 g/m 3 .
Бункер снабжают обогревающими тенами.The bunker is supplied with heating coils.
Сущность заявляемого технического решенияThe essence of the proposed technical solution
На фиг. 1 изображена схема устройства подачи, которая позволяет реализовать заявленный способ заполнения сталевыпускного канала стартовой смесью.In FIG. 1 shows a diagram of a feeder that allows you to implement the claimed method of filling the steel-outlet channel with a starting mixture.
Устройство подачи состоит из бункера (1), в котором могут располагаться при необходимости обогревающие тены, мотор-редуктора (2), трубы (3) для подачи смеси, с размещенным в ней шнековым транспортером (4) и системы видеонаблюдения (5) сталевыпускного канала.The feeding device consists of a hopper (1), in which, if necessary, heating coils can be located, a motor-reducer (2), a pipe (3) for feeding the mixture, with a screw conveyor (4) placed in it, and a video surveillance system (5) of the steel outlet channel .
Бункер (1) предназначен для хранения стартовой смеси.The bunker (1) is designed to store the starting mixture.
Мотор-редуктор (2) соединен с шнековым транспортером (4), размещенным в трубе (3) для подачи смеси. При включении мотор-редуктора (2) на шнековый транспортер (4) передается вращательное движение, смесь из бункера (1) по шнековому транспортеру (4) поступает в сталевыпускной канал, таким образом, заполняя его.The motor-reducer (2) is connected to the screw conveyor (4) placed in the pipe (3) for supplying the mixture. When the motor-reducer (2) is turned on, a rotational movement is transmitted to the screw conveyor (4), the mixture from the hopper (1) through the screw conveyor (4) enters the steel outlet channel, thus filling it.
Система видеонаблюдения (5), расположенная рядом с выходом из шнекового транспортера (4), позволяет контролировать количество засыпаемой стартовой смеси и позволяет проводить осмотр сталевыпускного канала на степень загрязнения перед его заполнением.The video surveillance system (5), located next to the exit from the screw conveyor (4), allows you to control the amount of starting mixture poured in and allows you to inspect the steel outlet channel for the degree of contamination before filling it.
Способ позволяет подавать стартовую смесь снизу со стороны шиберного затвора металлургического ковша через устройство подачи.The method makes it possible to supply the starting mixture from below from the side of the metallurgical ladle slide gate through the feeder.
Устройство подачи может быть снабжено системой подачи газа в трубу. Использование газа способствует увеличению скорости подачи стартовой смеси в сталевыпускной канал и исключает бурение стартовой смеси на выходе из шнекового транспортера. В качестве газа применяется воздух.The feeder may be provided with a system for supplying gas to the pipe. The use of gas contributes to an increase in the feed rate of the starting mixture into the steel outlet channel and eliminates the drilling of the starting mixture at the exit of the screw conveyor. Air is used as the gas.
Подача стартовой смеси при ее температуре в 20°C и более позволяет исключить конденсирование влаги в стартовую смесь ввиду ее гигроскопичности.Feeding the starting mixture at a temperature of 20°C or more makes it possible to exclude moisture condensation in the starting mixture due to its hygroscopicity.
Обогревающие тены в бункере предназначены для поддержания температуры стартовой смеси, в случае, если температура стартовой смеси будет ниже 20°С, то это приведет к конденсированию влаги в стартовой смеси, что может привести к спеканию смеси, что затруднит ее проход через шиберный затвор.Heating elements in the bunker are designed to maintain the temperature of the starting mixture, if the temperature of the starting mixture is below 20°C, this will lead to condensation of moisture in the starting mixture, which can lead to sintering of the mixture, which will make it difficult to pass through the slide gate.
Подача стартовой смеси продолжительностью более 5 минут приведет к снижению производства и увеличению издержек, связанных с крановым временем.Feeding starter mix longer than 5 minutes will result in reduced production and higher crane time costs.
Влажность и насыпная плотность стартовой смеси подобраны экспериментальным путем так, чтобы обеспечить открытие плавок самотеком.Humidity and bulk density of the starting mixture are selected experimentally so as to ensure the opening of the melts by gravity.
Пример осуществления способаAn example of the implementation of the method
В цехе подготовки ковшей было выполнено 50 плавок с использованием устройства подачи стартовой смеси.In the ladle preparation shop, 50 melts were performed using a starting mixture supply device.
Перед заполнением сталевыпускного канала стартовой смесью проводили его осмотр с помощью видеокамеры в системе видеонаблюдения (5), расположенной рядом с выходом из шнекового транспортера (4), в результате выявили, что в чистке сталевыпускного канала нет необходимости.Before filling the steel outlet channel with the starting mixture, it was inspected using a video camera in the video surveillance system (5) located next to the exit from the screw conveyor (4), as a result, it was revealed that there was no need to clean the steel outlet channel.
Затем осуществляли засыпку стартовой смеси в бункер. Стартовая смесь имела влажность 0,11% и насыпную плотность 2, 2 г/м3. Температура стартовой смеси составляла 25°C.Then the starting mixture was filled into the bunker. The starting mixture had a moisture content of 0.11% and a bulk density of 2.2 g/m 3 . The temperature of the starting mixture was 25°C.
Снизу со стороны шиберного затвора осуществляли подачу стартовой смеси через устройство подачи, состоящее из бункера (1), снабженного обогревающими тенами, мотор-редуктора (2), трубы (3) для подачи стартовой смеси, с размещенным в ней шнековым транспортером (4), в которую подается воздух и системы видеонаблюдения (5) сталевыпускного канала. Для этого мотор-редуктор включали, в движение приходил шнековый транспортер и по трубе смесь поступала в сталевыпускной канал, заполняя его. Системой видеонаблюдения отслеживался процесс заполнения канала, как только сталевыпускной канал был заполнен достаточно, мотор-редуктор отключали.From below, from the side of the sliding gate, the starting mixture was supplied through a supply device consisting of a hopper (1) equipped with heating coils, a gear motor (2), a pipe (3) for supplying the starting mixture, with a screw conveyor (4) placed in it, into which air is supplied and video surveillance systems (5) of the steel outlet channel. To do this, the gear motor was turned on, the screw conveyor was set in motion, and the mixture entered the steel outlet channel through the pipe, filling it. The video surveillance system monitored the process of filling the channel, as soon as the steel outlet channel was filled enough, the gear motor was turned off.
Обогревающие тены поддерживали температуру стартовой смеси до 25-30°C.Heating tenes maintained the temperature of the starting mixture up to 25-30°C.
Время заполнения сталевыпускного канала во всех плавках составляло 4-5 минут.The filling time of the steel outlet channel in all heats was 4-5 minutes.
В результате соблюдения всех параметров наблюдали снижение времени заполнения сталевыпускного канала стартовой смесью на 30% и более. Так, при помощи кессона заполнение сталевыпускного канала занимало 10-12 минут, заполнение с использованием консольного крана с заранее заполненным стартовой смесью бункером длилось 7-10 минут, а использование устройства подачи стартовой смеси позволило сократить время засыпки до менее 5 минут.As a result of compliance with all parameters, a decrease in the time of filling the steel-outlet channel with the starting mixture by 30% or more was observed. So, using a caisson, filling the steel outlet channel took 10-12 minutes, filling using a cantilever crane with a hopper pre-filled with starting mixture lasted 7-10 minutes, and using a starting mixture supply device made it possible to reduce the filling time to less than 5 minutes.
При заполнении сталевыпускного канала методом засыпки без использования кессона нет контроля количества засыпаемой стартовой смеси. Использование видеокамеры позволяет контролировать объем подаваемой стартовой смеси. По результатам плавок наблюдалось снижение расхода стартовой смеси не менее, чем на 10 кг на плавку.When filling the steel-outlet channel by backfilling without using a caisson, there is no control over the amount of starting mixture being poured. The use of a video camera allows you to control the amount of starting mixture supplied. According to the results of the melts, a decrease in the consumption of the starting mixture by at least 10 kg per melt was observed.
При заполнении сталевыпускного канала с помощью кессона человеку приходилось спускаться внутрь кессона и производить заполнение канала стартовой смесью вручную, при этом находясь в месте с высокой температурой. Использование предлагаемого способа заполнения сталевыпускного канала позволяет исключить человеческий фактор.When filling the steel outlet channel with the help of a caisson, a person had to go down inside the caisson and manually fill the channel with the starting mixture, while being in a place with a high temperature. The use of the proposed method of filling the steel-outlet channel makes it possible to eliminate the human factor.
Ряд экспериментов показал, что использование предлагаемого способа заполнения сталевыпускного канала позволяет снизить расход стартовой смеси на 15% на плавку, сократить время заполнения сталевыпускного канала на 30% и более и исключить человеческий фактор.A number of experiments have shown that the use of the proposed method of filling the steel outlet can reduce the consumption of the starting mixture by 15% for melting, reduce the filling time of the steel outlet by 30% or more, and eliminate the human factor.
Claims (8)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2802042C1 true RU2802042C1 (en) | 2023-08-22 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU644594A1 (en) * | 1976-10-18 | 1979-01-30 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина | Arrangement for feeding pulverulent slag-forming mixtures into open-ended mould |
| RU2100143C1 (en) * | 1996-04-15 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Gear for preparation of metallurgical ladle |
| WO2011009579A1 (en) * | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Fuchs Technology Holding Ag | Sealing and filling device for a metallurgical furnace, metallurgical furnace, and method for tapping the metallurgical furnace. |
| KR101362442B1 (en) * | 2011-12-20 | 2014-02-14 | 주식회사 인텍 | Manufacturing method of filler for steel ladle and filling material manufacturing apparatus used therein |
| RU2569198C2 (en) * | 2013-12-26 | 2015-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМНОВАЦИЯ" (ООО "ПРОМНОВАЦИЯ") | Preparation of metallurgical ladle |
| RU2639109C2 (en) * | 2016-01-12 | 2017-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМНОВАЦИЯ" (ООО "ПРОМНОВАЦИЯ") | Method for preparing metallurgical ladle |
| RU183114U1 (en) * | 2015-03-25 | 2018-09-11 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | DEVICE FOR CONTROLLED FILLING OF THE EXHAUST HOLE |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU644594A1 (en) * | 1976-10-18 | 1979-01-30 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина | Arrangement for feeding pulverulent slag-forming mixtures into open-ended mould |
| RU2100143C1 (en) * | 1996-04-15 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Gear for preparation of metallurgical ladle |
| WO2011009579A1 (en) * | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Fuchs Technology Holding Ag | Sealing and filling device for a metallurgical furnace, metallurgical furnace, and method for tapping the metallurgical furnace. |
| KR101362442B1 (en) * | 2011-12-20 | 2014-02-14 | 주식회사 인텍 | Manufacturing method of filler for steel ladle and filling material manufacturing apparatus used therein |
| RU2569198C2 (en) * | 2013-12-26 | 2015-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМНОВАЦИЯ" (ООО "ПРОМНОВАЦИЯ") | Preparation of metallurgical ladle |
| RU183114U1 (en) * | 2015-03-25 | 2018-09-11 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | DEVICE FOR CONTROLLED FILLING OF THE EXHAUST HOLE |
| RU2639109C2 (en) * | 2016-01-12 | 2017-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМНОВАЦИЯ" (ООО "ПРОМНОВАЦИЯ") | Method for preparing metallurgical ladle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2821472A (en) | Method for fluxing molten light metals prior to the continuous casting thereof | |
| RU2530578C2 (en) | Flexible electric arc furnace with minimum electric power consumption and method of steel products fabrication | |
| EP2261383B1 (en) | Method, installation and rotating drum to process ladle slag | |
| US2799065A (en) | Method and apparatus for continuously casting metal bars, billets, or the like | |
| WO1993005911A1 (en) | Static vacuum casting of ingots | |
| RU2802042C1 (en) | Method of filling stell outlet channel with starting mixture | |
| JP6503933B2 (en) | Silicon melt supply apparatus and method, and silicon single crystal production apparatus | |
| US3380511A (en) | Apparatus for automatically filling a receptacle | |
| EP1135660A1 (en) | Improved apparatus and process for separating aluminium from a mixture of aluminium and aluminium dross | |
| JPH09512331A (en) | Metallurgical furnace vacuum slag removal | |
| US4023784A (en) | Apparatus for feeding metal scrap into molten metal | |
| NO783225L (en) | PROCEDURE FOR EXHAUSTING ADDITIONAL MATERIAL | |
| GB2189417A (en) | Automated line for production of castings | |
| US3713476A (en) | Installation for making ingots and method therefor | |
| CN109775338A (en) | A kind of belt middle sample preparation device | |
| US4977946A (en) | Differential pressure, countergravity casting of individual charges of melt from a casting basin | |
| WO1996030549A1 (en) | Apparatus and method for recovering non-ferrous metals from hot dross | |
| DE19832192A1 (en) | Method and apparatus for delivering metal melt into filling chamber of casting installation, for production of light-metal castings, with melt level in control chamber measured and data used as input to pressure control system | |
| EP0517395A1 (en) | Method and apparatus for the production of nodular or compacted graphite iron castings | |
| KR100780310B1 (en) | Molten steel monitoring device of vacuum tank | |
| RU2569198C2 (en) | Preparation of metallurgical ladle | |
| JPH032934B2 (en) | ||
| CA1076319A (en) | Method and apparatus for making castings | |
| US1554367A (en) | Process and apparatus for making steel | |
| CN118744235B (en) | A ladle nozzle drainage sand filling system and its use method |