RU2514745C2 - Method of material powders and pellets feed to continuous casting machine mould and device to this end (versions) - Google Patents
Method of material powders and pellets feed to continuous casting machine mould and device to this end (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2514745C2 RU2514745C2 RU2012134445/02A RU2012134445A RU2514745C2 RU 2514745 C2 RU2514745 C2 RU 2514745C2 RU 2012134445/02 A RU2012134445/02 A RU 2012134445/02A RU 2012134445 A RU2012134445 A RU 2012134445A RU 2514745 C2 RU2514745 C2 RU 2514745C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- tray
- feeding
- bulk material
- reciprocating movement
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали.The invention relates to metallurgy, namely to the continuous casting of steel.
В технологии непрерывной разливки стали, для улучшения условий формирования слитков, широко используется защита открытой поверхности металла в кристаллизаторе порошкообразными и гранулированными шлакообразующими смесями (ШОС), которые выполняют комплекс технологических функций: 1) защищают зеркало жидкого металла от контакта с атмосферой, предотвращая вторичное окисление металла атмосферным кислородом; 2) защищают зеркало жидкого металла от потерь тепла излучением (охлаждения) и предотвращают образование в нем твердой корочки; 3) создают гарнисаж между корочкой слитка и стенкой кристаллизатора, выполняют роль смазки, улучшают процесс скольжения твердой корочки вдоль поверхности кристаллизатора, уменьшают силу трения между слитком и стенками кристаллизатора за счет наличия жидкой прослойки шлака, и образуют за счет сгорания углерода восстановительную атмосферу над зеркалом металла в кристаллизаторе; 4) ассимилируют всплывающие из жидкого металла неметаллические включения; 5) оптимизируют уровень горизонтальной теплопередачи для разливаемой марки стали за счет повышения равномерности и регулирования теплоотвода от твердой корочки к стенкам кристаллизатора; 6) улучшают качество поверхности непрерывного литья.In the technology of continuous casting of steel, in order to improve the conditions for the formation of ingots, the open metal surface protection in the mold is widely used with powder and granular slag-forming mixtures (SCO), which perform a set of technological functions: 1) protect the liquid metal mirror from contact with the atmosphere, preventing secondary oxidation of the metal atmospheric oxygen; 2) protect the liquid metal mirror from heat loss by radiation (cooling) and prevent the formation of a hard crust in it; 3) create a skull between the ingot crust and the mold wall, act as a lubricant, improve the sliding process of the hard crust along the mold surface, reduce the friction force between the ingot and the mold walls due to the presence of a liquid layer of slag, and form a reducing atmosphere above the metal mirror due to carbon combustion in the mold; 4) assimilate non-metallic inclusions emerging from the liquid metal; 5) optimize the level of horizontal heat transfer for the cast steel grade by increasing the uniformity and regulating heat transfer from the hard crust to the walls of the mold; 6) improve the surface quality of continuous casting.
Известен способ подачи ШОС в кристаллизатор машины непрерывного литья оператором вручную определенными порциями [1, 2].A known method of supplying the SCO to the mold of a continuous casting machine by the operator manually in certain portions [1, 2].
Недостатком данного способа является то, что при таком режиме подачи в ходе разливки не обеспечивается стабильная, точная и равномерная подача ШОС по всей площади зеркала металла в кристаллизаторе.The disadvantage of this method is that with this feed mode during casting, a stable, accurate and uniform supply of SCO over the entire area of the metal mirror in the mold is not provided.
Отклонения от оптимального режима подачи смеси могут привести к следующим последствиям: 1) при тонком слое нерасплавленной смеси нарушается режим теплоизоляции, что приводит к пониженному образованию гарнисажа, образованию большого шлакового «носика», возникновению локальных зон захолаживания стали в кристаллизаторе, вторичному окислению стали и т.п.; 2) избыточное введение ШОС в кристаллизатор приводит к поглощению части шлака сталью, деформации мениска, науглероживанию стали, неравномерному расплавлению смеси, что способствует образованию шлаковых поясов и углублению следов качания кристаллизатора, провоцированию прорывов; 3) неравномерная подача смеси в кристаллизатор способствует изменению режима теплоизоляции и неустойчивому процессу образованию жидкого шлака, переменному составу смеси за счет поглощения неметаллических включений, образованию неоднородного мениска, что приводит к колебаниям свойств ШОС, затекающей в зазор, прилипаниям твердой корочки стали и прорывам слитка по подвисаниям. Быстрый и равномерный рост корки формирующегося в кристаллизаторе непрерывного слитка является важным фактором обеспечения высокоскоростной непрерывной разливки и высокого качества слитков, а условия для этого создает равномерный по составу, одинаковой толщины по всему периметру кристаллизатора (без разрывов) шлаковый гарнисаж между оболочкой слитка и стенками кристаллизатора. В связи с этим оптимальная толщина слоя ШОС в кристаллизаторе имеет решающее значение для предотвращения образования поверхностных трещин в непрерывных слитках, что возможно обеспечить только путем равномерной в оптимальном количестве подачи ШОС на зеркало металла в кристаллизаторе. Спонтанная же присадка ШОС в кристаллизатор приводит к возникновению поверхностных дефектов непрерывного слитка. В связи с этим, а также с необходимостью сокращения численности обслуживающего персонала на разливочных площадках машин непрерывного литья, занятого непосредственно ручной подачей ШОС, неоднократно предпринимались попытки создания систем механизированной и автоматизированной подачи ШОС в кристаллизатор, обеспечивающих стабилизацию условий литья. Ввиду того, что ведущие производители ШОС полностью освоили производство гранулированных плавленых смесей, наиболее удобных в таких системах подачи, системы механизированной и автоматизированной подачи ШОС в кристаллизатор будут получать все большее распространение.Deviations from the optimal mode of supply of the mixture can lead to the following consequences: 1) a thin layer of the unmelted mixture disrupts the thermal insulation mode, which leads to reduced skull formation, the formation of a large slag "nose", the emergence of local cooling zones of steel in the mold, the secondary oxidation of steel and t .P.; 2) excessive introduction of SCO into the mold leads to the absorption of part of the slag by steel, meniscus deformation, carbonization of the steel, uneven melting of the mixture, which contributes to the formation of slag belts and deepening traces of rocking of the mold, causing breakthroughs; 3) uneven flow of the mixture into the mold contributes to a change in the thermal insulation mode and an unstable process of formation of liquid slag, a variable composition of the mixture due to absorption of non-metallic inclusions, the formation of an inhomogeneous meniscus, which leads to fluctuations in the properties of the SCO flowing into the gap, sticking of the hard steel crust and ingot breaks along the ingot hangs. The rapid and uniform growth of the crust of a continuous ingot formed in the mold is an important factor in ensuring high-speed continuous casting and high quality ingots, and the conditions for this are created by a uniform slag screed between the shell of the ingot and the walls of the mold with uniform thickness along the entire perimeter of the mold (without gaps). In this regard, the optimal thickness of the SCO layer in the mold is crucial to prevent the formation of surface cracks in continuous ingots, which can only be achieved by supplying the SCO uniformly in the optimal amount to the metal mirror in the mold. The spontaneous addition of SCO to the mold leads to the appearance of surface defects of a continuous ingot. In this regard, as well as with the need to reduce the number of service personnel at the casting platforms of continuous casting machines directly engaged in manual feeding of the SCO, attempts have repeatedly been made to create systems of mechanized and automated supply of the SCO to the mold, ensuring stabilization of the casting conditions. Due to the fact that the leading SCO manufacturers have fully mastered the production of granular fused mixtures, the most convenient in such supply systems, the systems of mechanized and automated supply of SCO to the mold will become more widespread.
Известен гравитационный способ подачи ШОС в кристаллизатор, заключающийся в подаче смеси из бункера по системе трубопроводов, без движущегося рабочего органа [2].A known gravitational method of supplying the SCO to the mold, which consists in feeding the mixture from the hopper through a piping system, without a moving working body [2].
Недостатком такого способа является то, что систему подачи смеси нельзя установить вблизи от кристаллизатора, так как расположение машины непрерывного литья и конструкция промежуточного ковша не обеспечивают необходимого вертикального пространства для определенного угла подачи ШОС, а жесткий трубопровод затрудняет работу обслуживающего персонала и создает риск возникновения опасных ситуаций.The disadvantage of this method is that the mixture supply system cannot be installed close to the mold, since the location of the continuous casting machine and the construction of the intermediate bucket do not provide the necessary vertical space for a certain SCO feed angle, and a rigid pipeline complicates the work of the staff and creates the risk of dangerous situations .
Известен способ пневматической подачи ШОС в кристаллизатор, в котором смесь перемещается в него с помощью импульсов сжатого воздуха [2].A known method of pneumatic supply of the SCO to the mold, in which the mixture is moved into it using pulses of compressed air [2].
Недостатком данного способа является то, что подача воздухом хорошо работает не для всех составов ШОС. Некоторые из них раздуваются воздухом и расслаиваются, не попадают в кристаллизатор, запыляют и засоряют разливочную площадку, ухудшают санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала. Кроме того, для поддержания работоспособности таких систем подачи требуется интенсивное обслуживание.The disadvantage of this method is that the air supply does not work well for all SCO compositions. Some of them are inflated by air and exfoliate, do not get into the mold, dust and clog the filling platform, and worsen the sanitary and hygienic working conditions of the staff. In addition, intensive maintenance is required to maintain the performance of such feed systems.
Известны также механические способы подачи ШОС в кристаллизатор, обычно выполняющиеся конвейерами шнекового типа [2].There are also known mechanical methods for supplying SCO to the mold, usually performed by screw conveyors [2].
Такие способы позволяют регулировать расход смеси, но обычно для распределения смеси и обеспечения надлежащего покрытия в кристаллизаторе зеркала металла - подачи смеси в кристаллизатор в нескольких точках необходимо несколько таких питающих устройств или подвижных трубопроводов. Кроме того, такие системы для ограничения длины шнекового механизма устанавливают вблизи от кристаллизатора и часто монтируют на крышке над кристаллизатором. Доступ к кристаллизатору из-за таких питателей ухудшается.Such methods allow you to control the flow rate of the mixture, but usually to distribute the mixture and ensure proper coating in the mold of the metal mirror — supplying the mixture to the mold at several points requires several such supply devices or movable pipelines. In addition, such systems to limit the length of the screw mechanism are installed close to the mold and are often mounted on the lid above the mold. Access to the mold due to such feeders is deteriorating.
Известен способ подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья, включающий дозированную подачу материала на дно лотка, перемещение материала по лотку и высыпание его в кристаллизатор [3]. Данный способ по совокупности технических признаков и назначению является наиболее близким аналогом (прототипом) заявленного способа.A known method of feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine, comprising a metered supply of material to the bottom of the tray, moving the material along the tray and pouring it into the mold [3]. This method according to the combination of technical features and purpose is the closest analogue (prototype) of the claimed method.
Недостатками данного способа, как и всех вышеперечисленных, являются недостаточная точность дозирования сыпучего материала, ограниченная площадь распределения сыпучего материала при его загрузке на какую-либо поверхность, неравномерность распределения сыпучего материала по толщине и периметру этой поверхности.The disadvantages of this method, as well as all of the above, are the insufficient accuracy of dispensing bulk material, the limited distribution area of the bulk material when it is loaded onto any surface, the uneven distribution of the bulk material over the thickness and perimeter of this surface.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является механизация и автоматизация подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья и улучшение качества поверхности непрерывного литья.The problem to which the invention is directed, is the mechanization and automation of the supply of powdered and granular materials to the mold of a continuous casting machine and improving the quality of the surface of continuous casting.
Предлагаемое изобретение в части способа направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении точности дозирования и равномерности распределения порошкообразных и гранулированных материалов по открытой поверхности зеркала металла кристаллизатора, и тем самым стабильном расплавлении подаваемого материала, улучшении теплоизоляции слитка, оптимизации теплоотвода от слитка к стенкам кристаллизатора, улучшении условий смазки между коркой слитка и кристаллизатором, снижении сопротивления прохождению слитка через кристаллизатор, снижении числа прорывов расплавленного металла через корку слитка, повышении качества непрерывного литья и улучшении условий обслуживания персоналом оборудования в зоне разливки.The invention in terms of the method is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing the accuracy of dosing and uniform distribution of powdered and granular materials over the open surface of the mold of the metal of the mold, and thereby stable melting of the supplied material, improving the thermal insulation of the ingot, optimizing heat transfer from the ingot to the walls of the mold, improving the lubrication conditions between the ingot crust and the mold, reducing the ingress resistance of the ingot Res mold, reducing the number of breakouts of molten metal through the crust of the ingot, raising quality and improving the continuous casting equipment maintenance personnel conditions in the casting region.
Технический результат в части способа достигается тем, что в способе подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья, включающем дозированную подачу материала на дно лотка, перемещение материала по лотку и высыпание его в кристаллизатор, согласно изобретению, насыпной материал подают на площадки лотка, переходящие в открытые пеналы, причем площадки с пеналами разграничены от других площадок с пеналами перегородками, перемещают материал вдоль перегородок подающим элементом до ограничивающего элемента, который располагают на границе площадок с пеналами и устанавливают на дне пеналов, одновременным перемещением подающего и ограничивающего элементов равномерно заполняют материалом пеналы и через определенные промежутки времени высыпают материал в кристаллизатор через открытые створки на дне пеналов.The technical result in terms of the method is achieved by the fact that in the method of supplying powdered and granular materials to the mold of a continuous casting machine, comprising a metered supply of material to the bottom of the tray, moving the material along the tray and pouring it into the mold, according to the invention, bulk material is fed to the platform of the tray, passing into open cases, moreover, platforms with cases are delimited from other platforms with cases by partitions, move the material along the partitions by the feeding element until the feeding element, which is located on the border of the platforms with the pencil cases and installed on the bottom of the pencil cases, while moving the feeding and limiting elements, the pencil cases are evenly filled with material and, at certain time intervals, the material is poured into the mold through open sashes at the bottom of the pencil cases.
Кроме того, материал подают на площадки лотка, перемещают и высыпают в кристаллизатор через промежутки времени, зависящие от марки разливаемой стали, скорости вытягивания слитка, распределения температуры по поверхности кристаллизатора в динамике в режиме текущего времени, усилия вытягивания слитка, режима качания кристаллизатора, физико-химических свойств подаваемого материала.In addition, the material is fed to the tray platforms, moved and poured into the mold at intervals depending on the grade of cast steel, the speed of drawing the ingot, the temperature distribution over the surface of the mold in dynamics in the current time mode, the pulling force of the ingot, the swing mode of the mold, and the physical chemical properties of the feed material.
Каждая группа марок стали имеет тенденцию к образованию типичных дефектов, стали разных классов имеют различную температуру разливки, обусловленную различной температурой ликвидус, различный коэффициент высокотемпературной усадки при охлаждении, от марки разливаемой стали зависит уровень величины силы трения между непрерывным слитком и кристаллизатором в функции от содержания углерода, кремния и марганца. Поэтому марка стали определяет необходимую скорость разливки (скорость вытягивания слитка), выбор необходимой ШОС (химический, ингредиентный и фракционный состав, вязкость), выбор необходимого режима качания кристаллизатора (формы кривой качания кристаллизатора, амплитуды и частоты качания, времени опережения движения кристаллизатором слитка).Each group of steel grades tends to form typical defects, steels of different classes have different casting temperatures due to different liquidus temperatures, different coefficients of high-temperature shrinkage during cooling, the level of the friction force between the continuous ingot and the mold depending on the carbon content depends on the grade of cast steel silicon and manganese. Therefore, the steel grade determines the necessary casting speed (ingot drawing speed), the choice of the necessary SCO (chemical, ingredient and fractional composition, viscosity), the choice of the required oscillation mode of the mold (the shape of the mold swing curve, the amplitude and frequency of the swing, the lead time of the motion of the ingot mold).
Удельный расход ШОС в кг на м2 кристаллизатора, представляющий собой массу подаваемой смеси на единицу поверхности металла, является одним из контролируемых технологических параметров, характеризующих работу ШОС в кристаллизаторе и определяется по формуле:The specific consumption of SCO in kg per m 2 of mold, which is the mass of the supplied mixture per unit surface of the metal, is one of the controlled technological parameters characterizing the operation of the SCO in the mold and is determined by the formula:
Qs=7,6Q1/R,Q s = 7.6 Q 1 / R,
где Q1 - расход ШОС в килограммах на тонну стали;where Q 1 is the SCO consumption in kilograms per ton of steel;
R - периметр поперечного сечения кристаллизатора в метрах;R is the perimeter of the cross section of the mold in meters;
7,6 - плотность стали в т/м3.7.6 is the density of steel in t / m 3 .
Удельный расход ШОС при разливке сортовой заготовки колеблется в пределах 0,07÷0,15 кг/м2, для блюмов - 0,15÷0,30 кг/м2, для круга - 0,20÷0,25 кг/м2, для слябов - 0,30÷0,60 кг/м2, а оптимальная толщина жидкого слоя смеси между поверхностью заготовки и стенкой кристаллизатора для сортовой заготовки равна 0,04÷0,05 мм, для круга - 0,08÷0,10 мм, для блюма - 0,08÷0,15 мм, а для сляба - 0,15÷0,23 мм.Specific SCO consumption during casting of high-quality billets ranges from 0.07 ÷ 0.15 kg / m 2 , for blooms - 0.15 ÷ 0.30 kg / m 2 , for a circle - 0.20 ÷ 0.25 kg / m 2 , for slabs - 0.30 ÷ 0.60 kg / m 2 , and the optimal thickness of the liquid layer of the mixture between the surface of the workpiece and the mold wall for high-quality workpieces is 0.04 ÷ 0.05 mm, for the circle - 0.08 ÷ 0 , 10 mm, for bloom - 0.08 ÷ 0.15 mm, and for a slab - 0.15 ÷ 0.23 mm.
Изменение технологических параметров разливки оказывает влияние на требуемые свойства и расход ШОС. Удельный расход ШОС связан с технологическими параметрами машины непрерывного литья (размерами кристаллизатора, скоростью разливки (скоростью вытягивания слитка), режимом качания кристаллизатора) и с физико-химическими свойствами ШОС. Из функциональной зависимости:Changing the technological parameters of the casting affects the required properties and consumption of the SCO. The specific consumption of the SCO is associated with the technological parameters of the continuous casting machine (dimensions of the mold, casting speed (speed of drawing the ingot), mold swing mode) and the physicochemical properties of the SCO. From the functional dependence:
Q=0,02SR/( bVpd),Q = 0.02S R / (bV p d),
где Q - удельный расход смеси, кг/т;where Q is the specific consumption of the mixture, kg / t;
a и b - геометрические размеры кристаллизатора;a and b are the geometric dimensions of the mold;
Vp - скорость разливки;V p is the casting speed;
d - толщина жидкой шлаковой прослойки на мениске металла;d is the thickness of the liquid slag layer on the meniscus of the metal;
SR - скорость спекания порошкаS R - sintering speed of the powder
видно, что к значительному снижению расхода ШОС приводит повышение скорости разливки. Режимом качания кристаллизатора определяется объем формирующихся на поверхности слитка складок и расход ШОС. Для синусоидального закона качания кристаллизатора объем складок увеличивается с увеличением времени опережения кристаллизатором слитка, вследствие чего повышается удельный расход ШОС, увеличение частоты и уменьшение амплитуды качания кристаллизатора уменьшает глубину складки качания, расход смеси и увеличивает трение в кристаллизаторе, что требует уменьшения вязкости шлака. Применение новых несинусоидальных законов качания кристаллизатора увеличивает расход смеси и снижает усилие вытягивания слитка примерно на 30%. Уменьшение температуры плавления шлака повышает расход смеси и уменьшает усилие трения корочки слитка и кристаллизатора. Увеличение скорости вытягивания слитка уменьшает усилие вытягивания до определенного минимума (значение скорости, при которой наблюдается минимум усилия вытягивания слитка и само значение этого усилия зависит от частоты и амплитуды качания кристаллизатора, химического, ингредиентного и фракционного состава ШОС), а также удельный расход смеси, что требует увеличения вязкости шлака.it can be seen that an increase in the casting speed leads to a significant reduction in SCO consumption. The mold oscillation mode determines the volume of folds formed on the surface of the ingot and the SCO consumption. For the sinusoidal law of rocking of the mold, the fold volume increases with increasing lead time of the ingot mold, as a result of which the SCO specific consumption increases, increasing the frequency and decreasing the mold oscillation amplitude decreases the swing fold depth, the mixture flow rate and increases friction in the mold, which requires a decrease in slag viscosity. Application of new non-sinusoidal laws of rocking of the mold increases the consumption of the mixture and reduces the pulling force of the ingot by about 30%. A decrease in the melting point of the slag increases the consumption of the mixture and reduces the friction force of the crust of the ingot and the mold. An increase in the pulling speed of the ingot reduces the pulling force to a certain minimum (the value of the speed at which there is a minimum pulling force of the ingot and the very value of this effort depends on the frequency and amplitude of swing of the mold, the chemical, ingredient and fractional composition of the SCO), as well as the specific consumption of the mixture, which requires an increase in slag viscosity.
Известно устройство для подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья, содержащее бункер с насыпным материалом и лоток [3]. Данное устройство является ближайшим аналогом (прототипом) заявляемого устройства (варианты 1 и 2).A device for feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine is known, comprising a hopper with bulk material and a tray [3]. This device is the closest analogue (prototype) of the claimed device (
Технический результат для заявляемого устройства такой же, как и для способа подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья.The technical result for the inventive device is the same as for the method of feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine.
Технический результат, в части устройства, достигается тем, что устройство для подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья, содержащее бункер с насыпным материалом и лоток, согласно изобретению, снабжено распределителем насыпного материала по лотку в соответствии с шириной рабочего сечения кристаллизатора, установленным под бункером и прикрепленным к лотку, дно лотка выполнено с разделенными друг от друга продольными параллельными перегородками площадками, переходящими в приямки в виде открытых пеналов, дно которых выполнено со створками, при этом лоток снабжен подающим элементом, установленным на площадках лотка, ограничивающим элементом, установленным на дне пеналов на границе площадок и пеналов лотка, механизмом возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов для равномерного заполнения насыпным материалом пеналов, механизмом открывания створок пеналов (вариант 1).The technical result, in terms of the device, is achieved by the fact that the device for feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine, comprising a hopper with bulk material and a tray, according to the invention, is equipped with a distributor of bulk material in the tray in accordance with the width of the working section of the mold set under the hopper and attached to the tray, the bottom of the tray is made with platforms separated from each other by longitudinal parallel partitions, passing into pits in in the form of open cases, the bottom of which is made with sashes, while the tray is equipped with a feeding element installed on the platforms of the tray, a restricting element installed on the bottom of the cases at the border of the platforms and pencil cases of the tray, a mechanism for reciprocating movement of the feeding and restricting elements for uniform filling with bulk material pencil cases, a mechanism for opening the casement panels (option 1).
Кроме того, подающий элемент совместно с ограничивающим элементом, установленным в пеналах на границе с площадками лотка, образует емкость для сыпучего материала, которая при одновременном перемещении подающего и ограничивающего элементов по пеналам равномерно заполняет пеналы до места, зависящего от толщины рабочего сечения кристаллизатора.In addition, the feeding element, together with the limiting element installed in the canisters at the border with the platforms of the tray, forms a container for bulk material, which, while moving the feeding and limiting elements along the cans, uniformly fills the canisters to a place depending on the thickness of the working section of the mold.
Кроме того, подающий и ограничивающий элементы могут передвигаться независимо друг от друга.In addition, the feed and restriction elements can move independently of each other.
С целью удобства обслуживания целесообразно выполнить устройство для подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья перемещаемым на колесах.With the aim of ease of maintenance, it is advisable to implement a device for feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine moving on wheels.
Распределитель насыпного материала по лотку в зависимости от ширины рабочего сечения кристаллизатора может быть выполнен со щитками, поворачивающимися вокруг своей оси вручную или с помощью механизма. При горизонтальном положении щитков перекрываются необходимые выпускные отверстия для истечения насыпного материала из бункера, а при повороте на определенный угол соответствующие щитки производят выпуск насыпного материала из бункера на площадки лотка, находящиеся под ними.The distributor of bulk material in the tray, depending on the width of the working section of the mold, can be made with shields that rotate around its axis manually or using a mechanism. With the horizontal position of the flaps, the necessary outlet openings for the outflow of bulk material from the hopper are blocked, and when you turn a certain angle, the corresponding flaps release the bulk material from the hopper to the tray areas under them.
Кроме того, на боковых сторонах лотка выполнены направляющие для возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов по лотку.In addition, guides for reciprocating movement of the feeding and restricting elements along the tray are made on the sides of the tray.
Кроме того, направляющие выполнены вверху боковых сторон лотка, а подающий и ограничивающий элементы в верхней части снабжены роликовыми парами для возвратно-поступательного перемещения по этим направляющим.In addition, the guides are made at the top of the sides of the tray, and the feeding and restricting elements in the upper part are equipped with roller pairs for reciprocating movement along these guides.
Для устранения пыления материалов на рабочей площадке машины непрерывного литья и улучшения условий труда обслуживающего персонала целесообразно лоток сверху накрывать крышкой.To eliminate the dusting of materials on the working platform of a continuous casting machine and to improve the working conditions of the maintenance personnel, it is advisable to cover the tray from above.
Кроме того, механизм возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов и механизм открывания створок для высыпания материала в кристаллизатор снабжены реле времени.In addition, the mechanism for reciprocating movement of the feeding and limiting elements and the mechanism for opening the valves for pouring material into the mold are equipped with a time relay.
Кроме того, механизм возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов снабжен электроприводом или пневмоприводом или гидроприводом.In addition, the mechanism for reciprocating movement of the supply and limiting elements is equipped with an electric actuator or pneumatic actuator or hydraulic actuator.
Кроме того, механизм открывания створок для высыпания материала в кристаллизатор снабжен электроприводом или пневмоприводом.In addition, the mechanism for opening the valves for pouring material into the mold is equipped with an electric drive or pneumatic drive.
Целесообразно, для улучшения распределения насыпного материала по площадкам лотка, выполнять перегородки, имеющие в поперечном сечении форму призмы.It is advisable, to improve the distribution of bulk material across the areas of the tray, to perform partitions having a prism in cross section.
Кроме того, лоток выполнен с двойными стенками и имеет между ними прокладку или заполнитель из огнеупорного материала.In addition, the tray is made with double walls and has a gasket or aggregate of refractory material between them.
Кроме того, лоток выполнен из жаропрочного и/или тугоплавкого материала.In addition, the tray is made of heat-resistant and / or refractory material.
Кроме того, механизм возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов, механизм открывания створок снабжены системой автоматического управления расходом подаваемого в кристаллизатор насыпного материала, на которую подаются от автоматизированной системы управления технологическим процессом машины непрерывного литья данные о марке разливаемой стали, скорости вытягивания слитка, распределении температуры по поверхности кристаллизатора в динамике в режиме текущего времени, усилии вытягивания слитка, режиме качания кристаллизатора, физико-химических свойствах подаваемого материала.In addition, the mechanism of reciprocating movement of the feeding and limiting elements, the mechanism for opening the valves is equipped with an automatic control system for the flow rate of bulk material fed to the mold, which is fed from the automated process control system of the continuous casting machine with data on the grade of cast steel, ingot pulling speed, distribution temperature on the surface of the mold in dynamics in the current time mode, the pulling force of the ingot, the swing of the mold, the physico-chemical properties of the feed material.
Во втором варианте выполнения устройство для подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья, содержащее бункер с насыпным материалом и лоток, согласно изобретению, содержит тележку, на которой смонтированы по разные стороны от выпускного канала промежуточного ковша две системы, каждая из которых содержит лоток, распределитель насыпного материала по лотку в соответствии с шириной рабочего сечения кристаллизатора, прикрепленный к лотку, дно лотка выполнено с разделенными друг от друга продольными параллельными перегородками площадками, переходящими в приямки в виде открытых пеналов, дно которых выполнено со створками, лоток снабжен подающим элементом, установленным на площадках лотка, ограничивающим элементом, установленным на дне пеналов на границах площадок и пеналов лотка, механизмом возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов для равномерного заполнения насыпным материалом пеналов, и механизмом открывания створок пеналов, при этом устройство содержит бункер с насыпным материалом, общий для двух систем, или два независимых бункера, а распределитель насыпного материала установлен под бункером.In a second embodiment, a device for feeding powdered and granular materials into a mold of a continuous casting machine, comprising a hopper with bulk material and a tray according to the invention, comprises a trolley on which two systems are mounted on different sides of the outlet channel of the tundish, each of which contains a tray , a dispenser of bulk material in the tray in accordance with the width of the working section of the mold attached to the tray, the bottom of the tray is made with separated from each other with parallel parallel partitions with platforms turning into pits in the form of open canisters, the bottom of which is made with sashes, the tray is equipped with a feeding element mounted on the platforms of the tray, a limiting element installed on the bottom of the pencil cases at the borders of the platforms and pencil cases of the tray, a mechanism for reciprocating movement of the feeding and limiting elements for uniform filling of the canisters with bulk material, and a mechanism for opening the casement shutters, the device comprising a hopper with bulk material m common to the two systems, or two independent hopper and the distributor of the bulk material is mounted below the hopper.
Кроме того, подающие и ограничивающие элементы могут передвигаться независимо друг от друга.In addition, the feed and restriction elements can move independently of each other.
Кроме того, распределители насыпного материала по лотку в зависимости от ширины рабочего сечения кристаллизатора выполнены со щитками, поворачивающимися вокруг своей оси вручную или с помощью механизма.In addition, the dispensers of bulk material in the tray, depending on the width of the working section of the mold, are made with shields that rotate around its axis manually or using a mechanism.
Кроме того, на боковых сторонах лотков выполнены направляющие для возвратно-поступательного перемещения подающих и ограничивающих элементов по лоткам.In addition, guides for reciprocating movement of the feeding and restricting elements along the trays are made on the sides of the trays.
Кроме того, направляющие выполнены вверху боковых сторон лотков, а подающие и ограничивающие элементы в верхней части снабжены роликовыми парами для возвратно-поступательного перемещения по этим направляющим.In addition, the guides are made at the top of the sides of the trays, and the feeding and limiting elements in the upper part are equipped with roller pairs for reciprocating movement along these guides.
Кроме того, лотки сверху накрыты крышками.In addition, the trays are covered with lids.
Кроме того, механизмы возвратно-поступательного перемещения подающих и ограничивающих элементов и механизмы открывания створок для высыпания материала в кристаллизатор снабжены реле времени.In addition, the mechanisms of the reciprocating movement of the feeding and limiting elements and the mechanisms for opening the valves for pouring the material into the mold are equipped with a time relay.
Кроме того, механизмы возвратно-поступательного перемещения подающих и ограничивающих элементов снабжены электроприводом или пневмоприводом или гидроприводом.In addition, the mechanisms of the reciprocating movement of the feeding and limiting elements are equipped with an electric actuator or pneumatic actuator or hydraulic actuator.
Кроме того, механизмы открывания створок для высыпания материала в кристаллизатор снабжены электроприводом или пневмоприводом.In addition, the mechanisms for opening the valves for pouring material into the mold are equipped with an electric drive or pneumatic drive.
Кроме того, механизмы возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов, механизмы открывания створок снабжены системой автоматического управления расходом подаваемого в кристаллизатор материала, на которую подаются от автоматизированной системы управления технологическим процессом машины непрерывного литья данные о марке разливаемой стали, скорости вытягивания слитка, распределении температуры по поверхности кристаллизатора в динамике в режиме текущего времени, усилии вытягивания слитка, режиме качания кристаллизатора, физико-химических свойствах подаваемого материала.In addition, the mechanisms of reciprocating movement of the feeding and limiting elements, the opening mechanisms of the valves are equipped with an automatic control system for the flow rate of material supplied to the mold, which is fed from the automated process control system of the continuous casting machine with data on the grade of cast steel, ingot draw speed, temperature distribution on the surface of the mold in dynamics in the current time mode, the pulling force of the ingot, swing mode Oia crystallizer, physico-chemical properties of the feed material.
На фиг.1-4 показано устройство для подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья, где позициями обозначены: 1 - лоток; 2 - пеналы; 3 - перегородки; 4 - подающий элемент; 5 - ограничивающий элемент; 6 - кристаллизатор; 7 - створки; 8 - бункер с насыпным материалом; 9 - распределитель насыпного материала по лотку в соответствии с шириной рабочего сечения кристаллизатора; 10 - механизм возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов для равномерного заполнения насыпным материалом пеналов; 11 - механизм открывания створок пеналов; 12 - колеса; 13 - направляющие для возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов; 14 - роликовые пары; 15 - крышка; 16 - прокладка (заполнитель) из огнеупорного материала; 17 - тележка. На фиг.1-3 показано устройство для подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья (вариант 1). На фиг.2 крышка (поз.15) не показана, а створки (поз.7) изображены закрытыми. На фиг.4 показан вид сверху устройства для подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья (вариант 2).Figure 1-4 shows a device for feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine, where the positions indicated: 1 - tray; 2 - pencil cases; 3 - partitions; 4 - feed element; 5 - limiting element; 6 - mold; 7 - sash; 8 - hopper with bulk material; 9 - dispenser of bulk material in the tray in accordance with the width of the working section of the mold; 10 - the mechanism of the reciprocating movement of the feed and limiting elements for uniform filling of bulk material canisters; 11 - the mechanism for opening the casement leaves; 12 - wheels; 13 - guides for reciprocating movement of the feeding and limiting elements; 14 - roller pairs; 15 - cover; 16 - gasket (aggregate) of refractory material; 17 - trolley. Figure 1-3 shows a device for feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine (option 1). In Fig. 2, the lid (pos. 15) is not shown, and the flaps (pos. 7) are shown closed. Figure 4 shows a top view of a device for feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine (option 2).
Способ подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья осуществляют следующим образом.The method of feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine is as follows.
Подают насыпной материал дозировано на площадки лотка 1, переходящие в открытые пеналы 2. Площадки лотка 1 с пеналами 2 разграничены от других площадок с пеналами 2 перегородками 3. Вдоль перегородок 3 материал перемещают подающим элементом 4 до ограничивающего элемента 5, который располагают на границе площадок с пеналами 2 и устанавливают на дне пеналов 2. Затем одновременным перемещением подающего 4 и ограничивающего 5 элементов равномерно заполняют материалом пеналы 2 и через определенные промежутки времени высыпают материал в кристаллизатор 6 через открытые створки 7 на дне пеналов 2.Bulk material is supplied metered to the areas of the
Материал подают на площадки лотка 1, перемещают и высыпают в кристаллизатор 6 через промежутки времени, зависящие от марки разливаемой стали, скорости вытягивания слитка, распределения температуры по поверхности кристаллизатора 6 в динамике в режиме текущего времени, усилия вытягивания слитка, режима качания кристаллизатора 6, физико-химических свойств подаваемого материала.The material is fed to the platforms of the
Устройство для подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья (вариант 1) содержит бункер с насыпным материалом 8 и лоток 1. Распределитель насыпного материала по лотку в соответствии с шириной рабочего сечения кристаллизатора 9 установлен под бункером 8 и прикреплен к лотку 1. Дно лотка 1 выполнено с разделенными друг от друга продольными параллельными перегородками 3 площадками, переходящими в приямки в виде открытых пеналов 2. Дно пеналов 2 выполнено со створками 7. Лоток 1 снабжен подающим элементом 4, установленным на площадках лотка 1, ограничивающим элементом 5, установленным на дне пеналов 2 на границе площадок и пеналов 2 лотка 1, механизмом возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов для равномерного заполнения насыпным материалом пеналов 10, механизмом открывания створок пеналов 11. Подающий элемент 4 совместно с ограничивающим элементом 5, установленным в пеналах 2 на границе с площадками лотка 1, образует емкость для сыпучего материала, которая при одновременном перемещении подающего 4 и ограничивающего 5 элементов по пеналам 2 равномерно заполняет пеналы 2 до места, зависящего от толщины рабочего сечения кристаллизатора 6. Подающий 4 и огранивающий 5 элементы могут передвигаться независимо друг от друга. Устройство может быть выполнено перемещаемым на колесах 12. Распределитель насыпного материала по лотку в соответствии с шириной рабочего сечения кристаллизатора 9 может быть выполнен со щитками, поворачивающимися вокруг своей оси вручную или с помощью механизма. При горизонтальном положении щитков перекрываются необходимые выпускные отверстия для истечения насыпного материала из бункера 8, а при повороте на определенный угол соответствующие щитки производят выпуск насыпного материала из бункера 8 на площадки лотка 1, находящиеся под ними. На боковых сторонах лотка 1 могут быть выполнены направляющие для возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов 13 по лотку 1. Направляющие 13 могут быть выполнены вверху боковых сторон лотка 1, а подающий 4 и ограничивающий 5 элементы в верхней части снабжены роликовыми парами 14 для возвратно-поступательного перемещения по этим направляющим. Для устранения пыления материалов на рабочей площадке машины непрерывного литья и улучшения условий труда обслуживающего персонала лоток 1 сверху накрывают крышкой 15. Механизм возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов 10 и механизм открывания створок 11 для высыпания материала в кристаллизатор 6 могут быть снабжены реле времени. Механизм возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов 10 может быть снабжен электроприводом или пневмоприводом или гидроприводом. Механизм открывания створок 11 для высыпания материала в кристаллизатор 6 может быть снабжен электроприводом или пневмоприводом. Перегородки 3 могут иметь в поперечном сечении форму призмы. Лоток 1 может быть выполнен с двойными стенками и иметь между ними прокладку (заполнитель) из огнеупорного материала 16. Лоток 1 может быть выполнен из жаропрочного или тугоплавкого материала. Механизм возвратно-поступательного движения подающего и ограничивающего элементов 10, механизм открывания створок 11 для высыпания материала в кристаллизатор 6 могут быть снабжены системой автоматического управления расходом подаваемого в кристаллизатор 6 материала, на которую подаются от автоматизированной системы управления технологическим процессом машины непрерывного литья данные о марке разливаемой стали, скорости вытягивания слитка, распределении температуры по поверхности кристаллизатора в динамике в режиме текущего времени, усилии вытягивания слитка, режиме качания кристаллизатора, физико-химических свойствах подаваемого материала.A device for feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine (option 1) contains a hopper with
Устройство для подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья (вариант 1) работает следующим образом.A device for feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine (option 1) works as follows.
Насыпной материал загружают в бункер 8, откуда он подается дозированно через распределитель насыпного материала по лотку в соответствии с шириной рабочего сечения кристаллизатора 9 на площадки лотка 1 между подающим 4 и ограничивающим 5 элементами для перемещения насыпного материала. Подающий элемент 4 при этом установлен на площадках лотка 1, а ограничивающий элемент 5 находится на дне пеналов 2 на границе площадок и пеналов 2 лотка 1. Далее с помощью механизма возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов 10 подающий элемент 4 перемещает вдоль перегородок 3 материал до ограничивающего элемента 5. После того, как между подающим 4 и ограничивающим 5 элементами соберется плотная масса сыпучего материала, они совместно перемещаются до концов пеналов 2, равномерно заполняя пеналы 2 материалом. Ограничивающий элемент 5 останавливается в местах пеналов 2, под которыми заканчивается размер рабочего сечения кристаллизатора 6. Далее с помощью механизма открывания створок пеналов 11 открываются створки 7, расположенные на дне пеналов 2 и материал высыпается в кристаллизатор 6. Подающий 4 и ограничивающий 5 элементы возвращаются в исходное положение.Bulk material is loaded into the
Если в устройстве механизм возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов 10 для перемещения материала и равномерного заполнения пеналов материалом, механизм открывания створок пеналов 11 для высыпания материала в кристаллизатор 6 снабжены системой автоматического управления расходом (системой автоматического регулирования расхода) подаваемого в кристаллизатор 6 материала, на которую подаются от автоматизированной системы управления технологическим процессом машины непрерывного литья данные о марке разливаемой стали, скорости вытягивания слитка, распределении температуры по поверхности кристаллизатора в динамике в режиме текущего времени, усилии вытягивания слитка, режиме качания кристаллизатора, физико-химических свойствах подаваемого материала, то регулирование производительности подачи материала (расхода материала) может производиться за счет изменения цикличности (частоты) подач порций материала, например в автоматическом режиме от реле времени, а в ручном от пусковой кнопки.If the device has a mechanism for reciprocating movement of the supply and
Устройство для подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья (вариант 2) содержит тележку 17, на которой смонтированы по разные стороны от выпускного канала промежуточного ковша две системы Каждая система содержит лоток 1, распределитель насыпного материала по лотку в соответствии с шириной рабочего сечения кристаллизатора 9, прикрепленный к лотку 1. Дно лотка 1 выполнено с разделенными друг от друга продольными параллельными перегородками 3 площадками, переходящими в приямки в виде открытых пеналов 2. Дно пеналов 2 выполнено со створками 7. Лоток 1 снабжен подающим элементом 4, установленным на площадках лотка 1, ограничивающим элементом 5, установленным на дне пеналов 2 на границе площадок и пеналов 2 лотка 1, механизмом возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов 10 для равномерного заполнения насыпным материалом пеналов 2 и механизмом открывания створок пеналов 11. При этом устройство содержит бункер с насыпным материалом 8, общий для двух систем, или два независимых бункера. А распределитель насыпного материала 9 установлен под бункером 8. Подающие 4 и ограничивающие 5 элементы могут передвигаться независимо друг от друга. Распределители насыпного материала по лотку в зависимости от ширины рабочего сечения кристаллизатора 9 могут быть выполнены со щитками, поворачивающимися вокруг своей оси вручную или с помощью механизма. При горизонтальном положении щитков перекрываются необходимые выпускные отверстия для истечения насыпного материала из бункера 8, а при повороте на определенный угол соответствующие щитки производят выпуск насыпного материала из бункера 8 на площадки лотка 1, находящиеся под ними. На боковых сторонах лотков 1 могут быть выполнены направляющие для возвратно-поступательного перемещения подающих и ограничивающих элементов по лоткам 13. Направляющие 13 могут быть выполнены вверху боковых сторон лотков 1, а подающие 4 и ограничивающие 5 элементы в верхней части снабжены роликовыми парами 14 для возвратно-поступательного перемещения по этим направляющим 13. Лотки 1 сверху могут быть накрыты крышками 15. Механизмы возвратно-поступательного перемещения подающих и ограничивающих элементов 10 и механизмы открывания створок 11 для высыпания материала в кристаллизатор 6 могут быть снабжены реле времени. Механизмы возвратно-поступательного перемещения подающих и ограничивающих элементов 10 могут быть снабжены электроприводом или пневмоприводом или гидроприводом. Механизмы открывания створок 11 для высыпания материала в кристаллизатор 6 могут быть снабжены электроприводом или пневмоприводом. Механизмы возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов 10, механизмы открывания створок 11 могут быть снабжены системой автоматического управления расходом подаваемого в кристаллизатор 6 материала, на которую подаются от автоматизированной системы управления технологическим процессом машины непрерывного литья данные о марке разливаемой стали, скорости вытягивания слитка, распределении температуры по поверхности кристаллизатора в динамике в режиме текущего времени, усилии вытягивания слитка, режиме качания кристаллизатора, физико-химических свойствах подаваемого материала.A device for feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine (option 2) contains a
Устройство для подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья (вариант 2) работает следующим образом.A device for feeding powdered and granular materials into the mold of a continuous casting machine (option 2) works as follows.
Насыпной материал загружают в бункер 8 (либо в два независимых бункера), откуда он подается дозированно через распределители насыпного материала по лотку в соответствии с шириной рабочего сечения кристаллизатора 9 на площадки лотков 1 между подающими 4 и ограничивающими 5 элементами. Подающие элементы 4 при этом установлены на площадках лотков 1, а ограничивающие элементы 5 находятся на дне пеналов 2 на границе площадок и пеналов 2 лотков 1. Далее с помощью механизмов возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов 10 подающие элементы 4 перемещают вдоль перегородок 3 материал до ограничивающих элементов 5. После того, как между подающими 4 и ограничивающими 5 элементами соберется плотная масса сыпучего материала, они совместно перемещаются до концов пеналов 2, равномерно заполняя пеналы 2 материалом. Ограничивающие элементы 5 останавливаются в местах пеналов 2, под которыми заканчивается размер рабочего сечения кристаллизатора 6. Далее с помощью механизмов открывания створок пеналов 11 открываются створки, расположенные на дне пеналов 2 и материал высыпается в кристаллизатор 6. Затем подающие 4 и ограничивающие 5 элементы возвращаются в исходное положение.Bulk material is loaded into hopper 8 (or into two independent hoppers), from where it is dispensed through the bulk material distributors through the tray in accordance with the width of the working section of the
Если в устройстве механизмы возвратно-поступательного перемещения подающего и ограничивающего элементов 10 для перемещения материала и равномерного заполнения пеналов материалом, механизмы открывания створок пеналов 11 для высыпания материала в кристаллизатор 6 снабжены системой автоматического управления расходом (системой автоматического регулирования расхода) подаваемого в кристаллизатор 6 материала, на которую подаются от автоматизированной системы управления технологическим процессом машины непрерывного литья данные о марке разливаемой стали, скорости вытягивания слитка, распределении температуры по поверхности кристаллизатора в динамике в режиме текущего времени, усилии вытягивания слитка, режиме качания кристаллизатора, физико-химических свойствах подаваемого материала, то регулирование производительности подачи материала (расхода материала) может производиться за счет изменения цикличности (частоты) подач порций материала, например в автоматическом режиме от реле времени, а в ручном от пусковой кнопки.If the device has mechanisms for reciprocating movement of the supply and limiting
Предлагаемое изобретение позволяет повысить точность дозирования и равномерность распределения порошкообразных и гранулированных материалов по открытой поверхности зеркала металла любой площади кристаллизатора машины непрерывного литья по толщине и периметру, и тем самым, получить стабильное расплавление подаваемого материала, улучшить теплоизоляцию слитка, оптимизировать теплоотвод от слитка к стенкам кристаллизатора, улучшить условия смазки между формирующейся коркой слитка и кристаллизатором, снизить сопротивление прохождению слитка через кристаллизатор, снизить число прорывов расплавленного металла через корку слитка, повысить качество непрерывного слитка и улучшить условия обслуживания персоналом оборудования в зоне разливки.The present invention improves the dispensing accuracy and uniform distribution of powdered and granular materials over the open surface of a metal mirror of any mold area of a continuous casting machine along the thickness and perimeter, and thereby obtain stable melting of the feed material, improve the heat insulation of the ingot, and optimize heat transfer from the ingot to the walls of the mold , to improve the lubrication conditions between the forming crust of the ingot and the mold, to reduce the resistance to passage uw through ingot mold, reduce the number of breakouts of molten metal through the crust of ingot, improve the quality of continuous ingot and improve the equipment maintenance personnel in the casting region.
Библиографический списокBibliographic list
1. Лейтес А.В. Защита стали в процессе непрерывной разливки. - М.: Металлургия, 1984, С.16-17.1. Leites A.V. Steel protection during continuous casting. - M.: Metallurgy, 1984, S. 16-17.
2. Лякишев Н.П., Шалимов А.Г. Развитие технологии непрерывной разливки стали. - М.: ЭЛИЗ, 2002, С.45-47.2. Lyakishev N.P., Shalimov A.G. The development of continuous casting technology. - M .: ELIZ, 2002, S. 45-47.
3. Авторское свидетельство СССР SU 1764790 A1, B22D 11/10, опубл. 30.09.1992. Бюл. №36.3. USSR author's certificate SU 1764790 A1,
Claims (27)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012134445/02A RU2514745C2 (en) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | Method of material powders and pellets feed to continuous casting machine mould and device to this end (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012134445/02A RU2514745C2 (en) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | Method of material powders and pellets feed to continuous casting machine mould and device to this end (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012134445A RU2012134445A (en) | 2014-02-20 |
| RU2514745C2 true RU2514745C2 (en) | 2014-05-10 |
Family
ID=50113872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012134445/02A RU2514745C2 (en) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | Method of material powders and pellets feed to continuous casting machine mould and device to this end (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2514745C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630913C2 (en) * | 2015-12-29 | 2017-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Device for slag-forming mix feed in crystalliser of continuous casting slab machine |
| RU2786735C1 (en) * | 2022-04-06 | 2022-12-26 | Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Method and device for introducing a slag-forming mixture onto the melt surface in a multi-section tundish ccm |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2816867A1 (en) * | 1977-04-18 | 1978-10-19 | Centro Speriment Metallurg | Continuous casting metal such as steel - with metal powder fed by inert gas into casting pipe to cool the molten steel |
| US4312399A (en) * | 1979-10-31 | 1982-01-26 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Flux powder supplying apparatus for continuous casting |
-
2012
- 2012-08-10 RU RU2012134445/02A patent/RU2514745C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2816867A1 (en) * | 1977-04-18 | 1978-10-19 | Centro Speriment Metallurg | Continuous casting metal such as steel - with metal powder fed by inert gas into casting pipe to cool the molten steel |
| US4312399A (en) * | 1979-10-31 | 1982-01-26 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Flux powder supplying apparatus for continuous casting |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 01. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630913C2 (en) * | 2015-12-29 | 2017-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Device for slag-forming mix feed in crystalliser of continuous casting slab machine |
| RU2786735C1 (en) * | 2022-04-06 | 2022-12-26 | Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Method and device for introducing a slag-forming mixture onto the melt surface in a multi-section tundish ccm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012134445A (en) | 2014-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1080423A (en) | Conveyor means for feeding a flux powder into the mould of a continuous steel casting plant | |
| KR101114422B1 (en) | Molten mold flux feeding apparatus and molten mold flux feeding method | |
| CN105014028A (en) | Cold burden laying method and casting starting technology of sizing nozzle open type continuous casting billets | |
| CA1151422A (en) | Furnace for pouring metered quantities of metal melt | |
| TW201446359A (en) | Casting apparatus and method of controlling said apparatus | |
| TW201510226A (en) | Casting apparatus and method of controlling said apparatus | |
| SE447829B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF AN ALLOY WALL, APPARATUS FOR ITS MANUFACTURING, AND THE ALWAYS WALKING ACCORDING TO THE PROCEDURE | |
| RU2514745C2 (en) | Method of material powders and pellets feed to continuous casting machine mould and device to this end (versions) | |
| KR101701322B1 (en) | Apparatus and method for measuring the amount of molten steel | |
| RU2213642C2 (en) | Method for casting metallic billet with cross section almost equal to that of ready rolled piece and apparatus for performing the same | |
| US4306610A (en) | Method of controlling continuous casting rate | |
| DE102014112206A1 (en) | Method for continuous casting of a metal, in particular a steel, and apparatus for continuous casting | |
| KR101224982B1 (en) | Method for estimating steel component during mixed grade continuous casting | |
| CA1036471A (en) | Method of continuously casting steel | |
| EP4192639B1 (en) | Device for automatically controlling a stopper casting device, and system for charging, melting, and casting metal and metal alloys under a vacuum and/or a protective gas atmosphere | |
| CA1036317A (en) | Method of and apparatus for pouring metal into a continuous casting mould | |
| JP5847686B2 (en) | Method of adding mold flux into continuous casting mold | |
| KR20130099293A (en) | Device for prediction of carbon increase in molten steel and method thereof | |
| US20150306662A1 (en) | Spreading device for bulk material on a circular surface and method for operating the same | |
| RU2416488C1 (en) | Device to feed slag-forming mixes into crystalliser | |
| US3382913A (en) | Apparatus for uninterrupted continuous casting | |
| JP6305155B2 (en) | Flexible container bag for storing granular materials with different particle sizes or densities and filling method for granular materials with different particle sizes or densities | |
| RU2569198C2 (en) | Preparation of metallurgical ladle | |
| RU150761U1 (en) | DEVICE FOR SUBMITTING SLAG FORMING MIXTURES TO THE CRYSTALIZER | |
| KR101204933B1 (en) | Apparatus for collecting sample of powder and method for collecting sample of powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140811 |