RU2560021C1 - Method of sheet glass dropping - Google Patents
Method of sheet glass dropping Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560021C1 RU2560021C1 RU2014129336/03A RU2014129336A RU2560021C1 RU 2560021 C1 RU2560021 C1 RU 2560021C1 RU 2014129336/03 A RU2014129336/03 A RU 2014129336/03A RU 2014129336 A RU2014129336 A RU 2014129336A RU 2560021 C1 RU2560021 C1 RU 2560021C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- glass
- temperature
- vacuum
- softening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 title claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве гнутого стекла полусферической формы, преимущественно под действием вакуума, при получении отражателей различного назначения. В частности, для аэродромных огней приближения.The invention relates to the glass industry and can be used in the manufacture of curved glass hemispherical shape, mainly under the influence of vacuum, upon receipt of reflectors for various purposes. In particular, for approach aerodrome lights.
Известен способ моллирования листового стекла для получения заготовок полусферической формы в две стадии по патенту US №3560182, кл. 65-107, опубл. 02.02.1971. При этом вначале заготовку моллируют на конической форме, имеющей несколько углублений или выступов на формующей поверхности, расположенных по горизонтали. Затем осуществляют моллирование на форме с полусферической кривизной поверхности.A known method of molding sheet glass to obtain hemispherical blanks in two stages according to US patent No. 3560182, class. 65-107, publ. 02/02/1971. In this case, the billet is first molded on a conical shape having several recesses or protrusions on the forming surface located horizontally. Then carry out the bending on the form with a hemispherical curvature of the surface.
Недостатком известного способа является то, что из-за углублений или выступов, расположенных по горизонтали формующей поверхности конической формы, происходит искривление краевой области гнутой заготовки, что значительно увеличивает себестоимость их изготовления в связи с проведением дополнительных операций резки и обработки краевой области гнутых заготовок.The disadvantage of this method is that because of the recesses or protrusions located horizontally on the forming surface of the conical shape, the curvature of the edge region of the bent workpiece occurs, which significantly increases the cost of their manufacture in connection with additional cutting and processing operations of the edge region of the bent workpieces.
Известен способ моллирования листового стекла для получения заготовок полусферической формы на форме кольцевого типа по патенту US №3607188, кл. 65-106, опубл. 21.09.1971. Моллирование осуществляют с помощью пуансона, контактирующего с верхней поверхностью заготовки.A known method of molding sheet glass to obtain hemispherical blanks in the form of a ring type according to US patent No. 3607188, class. 65-106, publ. 09/21/1971. Molding is carried out using a punch in contact with the upper surface of the workpiece.
Недостатком известного способа является то, что моллирование с помощью пуансона, контактирующего с верхней поверхностью заготовки, приводит к повреждению указанной поверхности, что влечет за собой последующую шлифовку и полировку поверхности гнутой заготовки.The disadvantage of this method is that bending using a punch in contact with the upper surface of the workpiece, leads to damage to the specified surface, which entails subsequent grinding and polishing of the surface of the bent workpiece.
Наиболее близким к изобретению является способ моллирования листового стекла для получения полусферической формы, включающий нагрев заготовки до температуры размягчения стекла, моллирование под действием вакуума с корректировкой положения заготовки относительно формы с помощью подвижных механических захватов по патенту US №3607186, кл. 65-104, опубл. 21.09.1971.Closest to the invention is a method of molding sheet glass to obtain a hemispherical shape, comprising heating the workpiece to a softening temperature of the glass, molding under vacuum with adjusting the position of the workpiece relative to the shape using movable mechanical grippers according to US patent No. 3607186, cl. 65-104, publ. 09/21/1971.
Недостатком прототипа является то, что корректировка заготовки, нагретой до температуры размягчения стекла, с помощью механических захватов приводит к искривлению ее краевой области. Это обстоятельство приводит к увеличению себестоимости получаемых изделий из-за дополнительных операций резки и обработки краевой области гнутых заготовок.The disadvantage of the prototype is that the adjustment of the workpiece, heated to a softening temperature of the glass, using mechanical grips leads to a curvature of its edge region. This circumstance leads to an increase in the cost of the resulting products due to additional cutting and processing operations of the edge region of the bent blanks.
Задачей изобретения является снижение себестоимости получаемых полусферических изделий за счет исключения операций резки и обработки краевой области гнутых заготовок.The objective of the invention is to reduce the cost of the resulting hemispherical products by eliminating the operations of cutting and processing the edge of the bent workpieces.
Предложен способ моллирования листового стекла для получения изделий полусферической формы, включающий размещение заготовки на разогретой форме, расположенной на вертикально подвижном поде, нагревание до температуры размягчения стекла и моллирование под действием вакуума с корректировкой положения заготовки относительно формы, отличающийся тем, что корректировку осуществляют периодически в процессе моллирования вакуумным насадком, контактирующим с верхней поверхностью заготовки, предварительно нагретым в интервале от 350°C ниже температуры размягчения стекла до температуры, меньшей температуры размягчения на величину его термостойкости, причем в момент корректировки отключают вакуум и опускают под.A method for molding sheet glass to produce hemispherical shaped products is proposed, including placing the workpiece on a heated mold located on a vertically movable hearth, heating to glass softening temperature and molding under vacuum with adjusting the position of the workpiece relative to the mold, characterized in that the adjustment is carried out periodically in the process molding by a vacuum nozzle in contact with the upper surface of the workpiece, preheated in the range from 350 ° C below t mperatury softening point glass to a temperature below the softening temperature on the value of its heat resistance, and at the time of adjusting the vacuum disconnected and lowered underneath.
Указанный интервал температур объясняется тем, что промышленное натрийизвестковое стекло является так называемым «длинным» стеклом с широким диапазоном температур размягчения. Авторами установлено, что при этом достаточно нагреть насадок до температуры на 350°C ниже температуры размягчения стекла, что гарантирует отсутствие посечек (трещин) на поверхности заготовки в процессе ее контактирования с предварительно нагретым насадком при корректировке заготовки относительно формы. Кальцийалюминатное стекло относится к как называемым «коротким» стеклам с узким диапазоном температур размягчения. Авторами установлено, что появление термических посечек (трещин) на поверхности заготовки при ее контактировании с насадком исключается при предварительном нагреве насадка до температуры, меньшей температуры размягчения стекла на величину его термостойкости.The indicated temperature range is explained by the fact that industrial sodium-lime glass is the so-called "long" glass with a wide range of softening temperatures. The authors found that in this case it is enough to heat the nozzles to a temperature of 350 ° C below the softening temperature of the glass, which guarantees the absence of cuts (cracks) on the surface of the workpiece during its contact with the preheated nozzle when adjusting the workpiece relative to the shape. Calcium-aluminate glass refers to the so-called "short" glass with a narrow range of softening temperatures. The authors found that the appearance of thermal cuts (cracks) on the surface of the workpiece when it is in contact with the nozzle is excluded by preheating the nozzle to a temperature lower than the softening temperature of the glass by its heat resistance.
Периодическая корректировка заготовки относительно формы позволяет получить изделие с заданными геометрическими параметрами. При корректировке заготовки, в отличие от прототипа, исключается искривление ее поверхности, так как эта операция осуществляется в интервале температур ниже, чем температура размягчения стекла. Интервал температур нагрева насадка, контактирующего с верхней поверхностью заготовки от 350°C ниже температуры размягчения стекла до температуры, меньшей температуры размягчения на величину его термостойкости, исключает появление дефектов на поверхности заготовки при контактировании с насадком в виде посечек (трещин). Кроме этого, корректировка заготовки осуществляется после отключения вакуума в форме и опускания пода печи в нижнее положение, что обеспечивает корректировку заготовки без ее искривления, так как поверхность заготовки при этом охлаждается до температуры ниже, чем температура размягчения стекла.Periodic adjustment of the workpiece relative to the form allows you to get the product with the given geometric parameters. When adjusting the workpiece, in contrast to the prototype, the curvature of its surface is excluded, since this operation is carried out in the temperature range lower than the softening temperature of the glass. The temperature range of the heating of the nozzle in contact with the upper surface of the workpiece is from 350 ° C below the softening temperature of the glass to a temperature lower than the softening temperature by the value of its heat resistance, eliminates the appearance of defects on the surface of the workpiece when in contact with the nozzle in the form of cuts (cracks). In addition, the workpiece is adjusted after the vacuum in the mold is turned off and the furnace hearth is lowered to the lower position, which ensures the workpiece is adjusted without bending, since the surface of the workpiece is cooled to a temperature lower than the glass softening temperature.
Операции осуществляют в следующем порядке.The operations are carried out in the following order.
После перекоса заготовки относительно формующей поверхности формы в процессе ее моллирования вакуум в форме отключают и под печи с расположенной на нем формой опускают в нижнее положение. После этого осуществляют контактирование насадка, теплоизолированного жаростойкой стеклотканью, с верхней поверхностью заготовки. При этом насадок предварительно нагревают до температур в интервале от 350°C ниже температуры размягчения стекла до температуры, меньшей температуры размягчения на величину его термостойкости. После контактирования насадка с верхней поверхностью заготовки в нем создают вакуум. С помощью держателя, соединенного с насадком, осуществляют корректировку заготовки, размещая ее симметрично относительно формующей поверхности формы. После корректировки заготовки вакуум в насадке отключают и выводят его из пространства печи, под печи поднимают в верхнее положение и нагревают заготовку до температуры размягчения стекла. Повторяют процесс моллирования заготовки под действием вакуума. При необходимости операцию корректировки заготовки на форме повторяют в описанной последовательности до окончания процесса моллирования, то есть до полного симметричного принятия заготовкой заданной полусферической формы.After the workpiece is skewed relative to the forming surface of the mold during molding, the vacuum in the mold is turned off and lowered to the lower position under the furnace with the mold located on it. After that, the nozzle, heat-insulated with heat-resistant fiberglass, is contacted with the upper surface of the workpiece. In this case, the nozzles are preheated to temperatures in the range from 350 ° C below the glass softening temperature to a temperature lower than the softening temperature by the value of its heat resistance. After contacting the nozzle with the upper surface of the workpiece, a vacuum is created in it. Using the holder connected to the nozzle, the workpiece is adjusted, placing it symmetrically with respect to the forming surface of the mold. After adjusting the workpiece, the vacuum in the nozzle is turned off and removed from the space of the furnace, under the furnace it is raised to the upper position and the workpiece is heated to the glass softening temperature. The process of milling the workpiece is repeated under vacuum. If necessary, the operation of adjusting the workpiece on the mold is repeated in the described sequence until the bending process is completed, that is, until the workpiece is completely symmetric in taking the given hemispherical shape.
Пример 1Example 1
Необходимо получить изделие из листового стекла полусферической формы с радиусом кривизны 92 мм, толщиной 10 мм из стекла промышленного натрийизвесткового состава с температурой размягчения 600±10°C и термостойкостью 80±5°C.It is necessary to obtain a hemispherical sheet glass product with a radius of curvature of 92 mm, 10 mm thick from glass of industrial sodium lime composition with a softening temperature of 600 ± 10 ° C and heat resistance of 80 ± 5 ° C.
Используется плоская заготовка диаметром 259 мм, толщиной 10 мм из вышеуказанного стекла. Для корректировки заготовки используется насадок диаметром 60 мм, теплоизолированный десятью слоями жаростойкой стеклоткани. Моллирование осуществляется в печи периодического действия с вертикально подвижным подом, на котором расположена форма моллирования с заданной кривизной формующей поверхности, соединенная с вакуумной системой.A flat blank with a diameter of 259 mm and a thickness of 10 mm from the above glass is used. To adjust the workpiece, nozzles with a diameter of 60 mm are used, thermally insulated with ten layers of heat-resistant fiberglass. The bending is carried out in a batch furnace with a vertically movable hearth, on which a bending form is located with a given curvature of the forming surface, connected to a vacuum system.
Операции совершают в следующем порядке.Operations are performed in the following order.
Печь с расположенной на ее поду формой нагревают до температуры размягчения стекла 600±10°C и выдерживают при этой температуре в течение 50-60 мин. Затем опускают под печи в крайнее нижнее положение и осуществляют размещение плоской заготовки стекла на разогретой форме. После этого под печи поднимают в крайнее верхнее положение и нагревают печь до температуры размягчения стекла. В форме создают вакуум в течение 12 с, затем вакуум отключают, после чего опускают под в крайнее нижнее положение и осуществляют корректировку перекошенной заготовки с помощью вакуумного насадка, предварительно нагретого до температуры 250±5°C, путем его контактирования с верхней поверхностью заготовки и размещения ее симметрично относительно формующей поверхности формы. В насадке отключают вакуум и выводят его из пространства печи. Под печи поднимают в крайнее верхнее положение. Все операции производят в течение 16 с. Продолжают процесс моллирования заготовки в форме с помощью вакуума. После последующих перекосов заготовки в форме в процессе моллирования еще дважды осуществляют корректировку заготовки в вышеописанной последовательности до полного получения заданной полусферической кривизны.The furnace with the mold located on its bottom is heated to a glass softening temperature of 600 ± 10 ° C and maintained at this temperature for 50-60 minutes. Then they lower it under the furnace to its lowest position and place a flat glass blank on a heated form. After that, under the furnace, they are raised to the highest position and the furnace is heated to the glass softening temperature. A vacuum is created in the mold for 12 s, then the vacuum is turned off, then lowered to the lowest position and the warped workpiece is adjusted using a vacuum nozzle preheated to a temperature of 250 ± 5 ° C by contacting it with the upper surface of the workpiece and placing it is symmetrical with respect to the forming surface of the mold. Vacuum is turned off in the nozzle and it is taken out of the furnace space. Under the furnace raise to its highest position. All operations are performed within 16 s. Continue the process of molding the preform in the mold using vacuum. After subsequent distortions of the workpiece in the mold during the bending process, the workpiece is adjusted twice more in the above sequence to fully obtain the specified hemispherical curvature.
Пример 2Example 2
Необходимо получить изделие из стекла с радиусом кривизны 129 мм, толщиной 14 мм, кальцийалюминатного состава с температурой размягчения 800±10°C и термостойкостью 88±5°C.It is necessary to obtain a glass product with a radius of curvature of 129 mm, a thickness of 14 mm, a calcium-aluminate composition with a softening temperature of 800 ± 10 ° C and a heat resistance of 88 ± 5 ° C.
Используется плоская заготовка диаметром 350 мм, толщиной 14 мм из вышеуказанного стекла. Для корректировки заготовки используется насадок диаметром 70 мм, теплоизолированный десятью слоями жаростойкой стеклоткани. Моллирование осуществляется в печи периодического действия с вертикально подвижным подом, на котором расположена форма моллирования с заданной кривизной формующей поверхности, соединенная с вакуумной системой.A flat billet with a diameter of 350 mm and a thickness of 14 mm from the above glass is used. To adjust the workpiece, nozzles with a diameter of 70 mm, insulated with ten layers of heat-resistant fiberglass, are used. The bending is carried out in a batch furnace with a vertically movable hearth, on which a bending form is located with a given curvature of the forming surface, connected to a vacuum system.
Операции совершают в той же последовательности, как и в примере 1, при этом насадок перед контактированием с поверхностью заготовки предварительно нагревают до температуры 712±10°C, а корректировку положения заготовки относительно формующей поверхности формы осуществляют дважды.The operations are performed in the same sequence as in example 1, while the nozzles are preheated to a temperature of 712 ± 10 ° C before being contacted with the surface of the workpiece, and the position of the workpiece relative to the forming surface of the mold is adjusted twice.
Полученные полусферические изделия в примерах 1 и 2 отличаются соответствием заданной кривизне поверхности (отклонение не более 0,4 мм), а также отсутствием термических посечек (трещин) на их поверхности после контактирования с насадком в процессе корректировки заготовок относительно формующей поверхности формы. Себестоимость полученных изделий снижена за счет исключения дополнительных операций резки и обработки краевой области.The obtained hemispherical products in examples 1 and 2 are distinguished by the correspondence to a given surface curvature (deviation of not more than 0.4 mm), as well as by the absence of thermal cuts (cracks) on their surface after contacting with the nozzle in the process of adjusting the blanks relative to the forming surface of the mold. The cost of the obtained products is reduced due to the exclusion of additional cutting and processing operations of the edge region.
Источники информацииInformation sources
1. Патент US №3560182, кл. 65-107, опубл. 02.02.1971.1. US patent No. 3560182, cl. 65-107, publ. 02/02/1971.
2. Патент US №3607188, кл. 65-106, опубл. 21.09.1971.2. US patent No. 3607188, cl. 65-106, publ. 09/21/1971.
3. Патент US №3607186, кл. 65-104, опубл. 21.09.1971 - прототип.3. US patent No. 3607186, cl. 65-104, publ. 09/21/1971 - a prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014129336/03A RU2560021C1 (en) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | Method of sheet glass dropping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014129336/03A RU2560021C1 (en) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | Method of sheet glass dropping |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2560021C1 true RU2560021C1 (en) | 2015-08-20 |
Family
ID=53880492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014129336/03A RU2560021C1 (en) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | Method of sheet glass dropping |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2560021C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607186A (en) * | 1970-04-08 | 1971-09-21 | Corning Glass Works | Method and apparatus for forming hollow articles from sheet glass |
| SU1389209A2 (en) * | 1986-04-08 | 2005-06-20 | А.В. Пестов | METHOD OF MANUFACTURING OF PUMPED GLASS PRODUCTS |
| SU1056592A1 (en) * | 1982-02-12 | 2005-06-20 | А.В. Пестов | THE METHOD OF MANUFACTURING A BELTED GLASS PRODUCTS AND A DEVICE FOR IMPLEMENTING IT |
| RU2487090C1 (en) * | 2011-12-19 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of bending glass sheet |
| US20140116094A1 (en) * | 2009-03-10 | 2014-05-01 | Donald Ross | Glass Alignment for High Temperature Processes |
-
2014
- 2014-07-16 RU RU2014129336/03A patent/RU2560021C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607186A (en) * | 1970-04-08 | 1971-09-21 | Corning Glass Works | Method and apparatus for forming hollow articles from sheet glass |
| SU1056592A1 (en) * | 1982-02-12 | 2005-06-20 | А.В. Пестов | THE METHOD OF MANUFACTURING A BELTED GLASS PRODUCTS AND A DEVICE FOR IMPLEMENTING IT |
| SU1389209A2 (en) * | 1986-04-08 | 2005-06-20 | А.В. Пестов | METHOD OF MANUFACTURING OF PUMPED GLASS PRODUCTS |
| US20140116094A1 (en) * | 2009-03-10 | 2014-05-01 | Donald Ross | Glass Alignment for High Temperature Processes |
| RU2487090C1 (en) * | 2011-12-19 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of bending glass sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1239419C (en) | Glass sheet forming method and apparatus | |
| US8516854B2 (en) | Progressive pressing to form a glass article | |
| JP6540684B2 (en) | Optical element manufacturing method | |
| JP2016511738A5 (en) | ||
| CA2938436C (en) | Forming station and method for forming a hot glass sheet with transverse curvature | |
| KR20140027909A (en) | Process and installation for producing a component from sheet magnesium | |
| CN103214161B (en) | A kind of non-isothermal mould pressing method for glass optical component | |
| RU2427539C2 (en) | System and method for producing glass sheet | |
| JP2002104835A (en) | Method of manufacturing bent glass ceramic panel by bending semi-finished product to be ceramicized and device to practice the method | |
| CN109437529B (en) | Method for manufacturing thick crystal bottom of glass cup | |
| RU2560021C1 (en) | Method of sheet glass dropping | |
| CN101497491B (en) | Method for manufacturing finished product, method for manufacturing preformed member for precise stamping and method for manufacturing optical element | |
| RU2352530C2 (en) | Method for glass sheet bending and mold for its realisation | |
| CN104843978A (en) | Production process of glass products with small curvature radius | |
| CN104384879B (en) | Machining method of glass mold | |
| CN103706717B (en) | The manufacture method of hot shaping mould | |
| US20080174034A1 (en) | Method of producing reflectors from glass or glass ceramics | |
| RU2487090C1 (en) | Method of bending glass sheet | |
| RU2477685C1 (en) | Method of making glazing components | |
| CN103332852A (en) | Automatic molding press for chalcogenide glass | |
| CN209493479U (en) | A dual-mold structure for hot-bending glass | |
| JP2011116632A (en) | Method and device for molding optical element | |
| CN105819672A (en) | Production method of smooth-surface domestic glass ceramic | |
| RU2408548C1 (en) | Method of making curved articles from glass and device for realising said method | |
| JPH048374B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |