RU2352530C2 - Method for glass sheet bending and mold for its realisation - Google Patents
Method for glass sheet bending and mold for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2352530C2 RU2352530C2 RU2007120978/03A RU2007120978A RU2352530C2 RU 2352530 C2 RU2352530 C2 RU 2352530C2 RU 2007120978/03 A RU2007120978/03 A RU 2007120978/03A RU 2007120978 A RU2007120978 A RU 2007120978A RU 2352530 C2 RU2352530 C2 RU 2352530C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- mold
- temperature
- heated
- bending
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к области изготовления гнутого стекла, и может быть использовано в стекольной промышленности при получении гнутых изделий, используемых, например, в качестве отражателей для аэродромных светосигнальных огней приближения.The invention relates to the building materials industry, in particular to the field of manufacture of curved glass, and can be used in the glass industry to obtain curved products used, for example, as reflectors for aerodrome proximity signal lights.
Известен способ моллирования листового стекла, включающий изгибание на окончательной форме при температуре заготовки, на 80-100°С превышающей температуру размягчения стекла, отличающийся тем, что перед нагревом заготовки до указанной температуры к ней дополнительно прикладывают равномерно распределенную механическую нагрузку в области криволинейных участков, а создание вакуума начинают в момент полного контакта заготовки с формой по всему периметру в области приложения механической нагрузки по авторскому свидетельству СССР № 1389209, кл. С0ЗВ 23/025, 2005 г.A known method of molding sheet glass, including bending on the final form at a temperature of the preform, 80-100 ° C higher than the softening temperature of the glass, characterized in that before heating the preform to the specified temperature, an evenly distributed mechanical load is additionally applied to it in the region of curved sections, and the creation of vacuum begins at the moment of complete contact of the workpiece with the mold around the perimeter in the field of application of mechanical load according to the author's certificate of the USSR No. 1389209, . СЗЗВ 23/025, 2005
Известна форма для моллирования листового стекла, содержащая металлическое основание с теплоизолирующим покрытием стеклотканью, отличающаяся тем, что она снабжена покрытием из защитного слоя, асбополотна и смоллированного стекла, размещенным между металлическим основанием и стеклотканью по авторскому свидетельству СССР № 814907, кл. С0ЗВ 23/025, 1981 г.A known form for molding sheet glass containing a metal base with a heat-insulating coating of fiberglass, characterized in that it is provided with a coating of a protective layer, asbolot and resin glass placed between the metal base and fiberglass according to USSR copyright certificate No. 814907, class. C0ZV 23/025, 1981
Известный способ используется при получении крупногабаритных изделий со сложной кривизной поверхности типа ванны, когда моллирование заготовок осуществляют в несколько стадий, и не может быть использован при изготовлении отражателей для аэродромных светосигнальных огней приближения, которые имеют параболическую кривизну поверхности.The known method is used to obtain large-sized products with a complex surface curvature such as a bath, when the workpieces are molded in several stages, and cannot be used in the manufacture of reflectors for approach aerodrome signal lights that have a parabolic surface curvature.
Известная форма предназначена для получения изделий с одинарной кривизной поверхности и не может быть использована при получении изделий со сложной кривизной поверхности, например параболической, из-за образования складок стеклоткани.The known form is intended to obtain products with a single curvature of the surface and cannot be used to obtain products with a complex curvature of the surface, for example parabolic, due to the formation of folds of fiberglass.
Наиболее близким к изобретению является способ моллирования листового стекла, включающий размещение заготовки в печи в разогретой форме, нагревание и изгибание, отличающийся тем, что помещают заготовку стекла в форме в нагретую печь, затем нагревают ее до установления температуры в печи на 110-130°С выше температуры размягчения стекла со скоростью не менее 100°С/мин по авторскому свидетельству СССР № 881017, кл. С0ЗВ 23/02, 1981 г.Closest to the invention is a method of molding sheet glass, comprising placing a preform in a furnace in a preheated form, heating and bending, characterized in that the preform is placed in a glass preform in a heated furnace, then it is heated until the temperature in the furnace reaches 110-130 ° C. higher than the softening temperature of the glass at a rate of at least 100 ° C / min according to the USSR copyright certificate No. 881017, class. C0ZV 23/02, 1981
Наиболее близкой к изобретению является форма для моллирования листового стекла, содержащая раму с заданной кривизной формующей поверхности и с проемом в ее центральной части, отличающаяся тем, что она снабжена подвижно установленными накладками, расположенными по центру торцов рамы, радиус кривизны которых больше радиуса кривизны формующей поверхности и фиксаторами положения накладок по авторскому свидетельству СССР № 710991, кл. С0ЗВ 23/02, 1980 г.Closest to the invention is a mold for molding sheet glass containing a frame with a given curvature of the forming surface and with an opening in its central part, characterized in that it is provided with movably mounted plates located in the center of the ends of the frame, the radius of curvature of which is greater than the radius of curvature of the forming surface and fixators for the position of the plates according to the USSR author's certificate No. 710991, cl. C0ZV 23/02, 1980
Недостатком известного способа является то, что при температуре в печи на 110-130°С выше температуры размягчения стекла и последующим изгибанием заготовки ее поверхность не может воспринимать заданную кривизну углублений, имеющихся в форме моллирования и предназначенных для увеличения угла рассеяния полученного отражателя.The disadvantage of this method is that when the temperature in the furnace is 110-130 ° C higher than the softening temperature of the glass and subsequent bending of the billet, its surface cannot perceive the specified curvature of the recesses available in the form of bending and designed to increase the scattering angle of the obtained reflector.
Недостатком известной формы является то, что она имеет проем в своей центральной части и не может быть использована при получении изделий, например, с параболической кривизной поверхности.A disadvantage of the known form is that it has an opening in its central part and cannot be used to obtain products, for example, with a parabolic curvature of the surface.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение угла рассеяния изделий, используемых в качестве отражателей аэродромных светосигнальных огней приближения.The task of the invention is to increase the scattering angle of products used as reflectors of aerodrome light-signal approach lights.
Для достижения задачи изобретения предложен способ моллирования листового стекла, включающий размещение заготовки в нагретой печи в разогретой форме, нагревание и изгибание, отличающийся тем, что перед изгибанием заготовки печь нагревают на 140-160°С выше температуры размягчения стекла.To achieve the objective of the invention, a method for molding sheet glass is proposed, including placing the preform in a heated furnace in a preheated form, heating and bending, characterized in that before bending the preform, the furnace is heated 140-160 ° C above the glass softening temperature.
Для осуществления данного способа предложена форма для моллирования листового стекла, содержащая формующую поверхность с заданной кривизной, отличающаяся тем, что в двух диаметрально расположенных секторах формующей поверхности в нижней части формы в области контактирования гнутой заготовки стекла с формующей поверхностью выполнены углубления в виде тел вращения с треугольным сечением с шириной рабочих граней 5-10 мм.To implement this method, a mold for molding sheet glass containing a forming surface with a given curvature, characterized in that in two diametrically located sectors of the forming surface in the lower part of the mold in the contact area of the bent glass workpiece with the forming surface, recesses are made in the form of bodies of revolution with a triangular section with a width of working faces of 5-10 mm.
Предложенный способ обеспечивает получение изделий, используемых в качестве отражателей аэродромных светосигнальных огней приближения с увеличенным углом рассеяния по сравнению с известным способом. Это объясняется тем, что при температуре в печи на 140-160°С выше температуры размягчения стекла заготовка размягчается до необходимой вязкости, чтобы на ее поверхности образовались области геометрических отклонений от заданной кривизны формующей поверхности в соответствии с заданными углублениями в форме.The proposed method provides for the production of products used as reflectors of airfield approach lights with an increased scattering angle compared to the known method. This is due to the fact that at a temperature in the furnace 140-160 ° C higher than the softening temperature of the glass, the preform softens to the necessary viscosity so that regions of geometric deviations from the given curvature of the forming surface in accordance with the specified recesses in the mold are formed on its surface.
Авторами экспериментально установлено, что при температуре в печи, превышающей температуру размягчения стекла менее 140°С, поверхность заготовки не воспринимает заданную кривизну углублений в форме. При температуре в печи, превышающей температуру размягчения стекла более 160°С, происходит неуправляемое течение стекла. Выбор температуры нагрева печи в диапазоне 140-160°С выше температуры размягчения стекла зависит от кривизны формы, геометрических размеров заготовки и углублений в форме.The authors experimentally established that at a temperature in the furnace exceeding the softening temperature of the glass less than 140 ° C, the surface of the workpiece does not perceive the specified curvature of the recesses in the mold. When the temperature in the furnace exceeds the glass softening temperature of more than 160 ° C, an uncontrolled flow of glass occurs. The choice of the heating temperature of the furnace in the range 140-160 ° C above the softening temperature of the glass depends on the curvature of the form, the geometric dimensions of the workpiece and the recesses in the form.
Предложенная форма для осуществления данного способа позволяет достичь цели изобретения. Выполнение углублений в виде тел вращения с треугольным сечением в двух диаметрально расположенных секторах формующей поверхности в нижней части формы в области контактирования гнутой заготовки стекла с формующей поверхностью обеспечивает получение на поверхности заготовки заданных геометрических отклонений, которые позволяют увеличить угол рассеяния полученного отражателя аэродромного светосигнального огня приближения. Установлено, что ширина рабочих граней углублений имеет диапазон 5-10 мм. При ширине рабочих граней углублений менее 5 мм эффект увеличения угла рассеяния отражателя практически отсутствует, а при ширине более 10 мм угол рассеяния также уменьшается из-за недопустимого искривления поверхности заготовки в области углублений. Ширина рабочих граней углублений в диапазоне 5-10 мм в каждом конкретном случае определяется кривизной формы и геометрическими размерами заготовки стекла.The proposed form for implementing this method allows to achieve the purpose of the invention. The implementation of the recesses in the form of bodies of revolution with a triangular section in two diametrically located sectors of the forming surface in the lower part of the mold in the area of contact of the bent glass workpiece with the forming surface provides the desired geometric deviations on the surface of the workpiece, which allow increasing the scattering angle of the obtained reflector of the approach airfield light signal. It is established that the width of the working faces of the recesses has a range of 5-10 mm. With the width of the working faces of the recesses less than 5 mm, the effect of increasing the scattering angle of the reflector is practically absent, and with a width of more than 10 mm the scattering angle also decreases due to unacceptable curvature of the workpiece surface in the region of the recesses. The width of the working faces of the recesses in the range of 5-10 mm in each case is determined by the curvature of the shape and the geometric dimensions of the glass blank.
Предложенный способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.
Заготовку из стекла размещают в нагретой печи в разогретой форме. Печь нагревают до температуры на 140-160°С выше температуры размягчения стекла и изгибают заготовку до заданной кривизны формующей поверхности формы, например, под действием вакуума. После отжига заготовку обрезают до заданных размеров с помощью алмазного стеклореза, обрабатывают на фацетной шайбе и передают на участок нанесения отражающего покрытия для получения отражателя, используемого в аэродромном светосигнальном огне приближения.The glass blank is placed in a heated oven in a preheated form. The furnace is heated to a temperature of 140-160 ° C above the glass softening temperature and the workpiece is bent to a predetermined curvature of the forming surface of the mold, for example, under the action of vacuum. After annealing, the preform is cut to a predetermined size using a diamond glass cutter, processed on a facet washer and transferred to the reflecting coating deposition site to obtain a reflector used in the approach aerodrome signal light.
На фиг.1 изображена форма, вид сверху.Figure 1 shows a form, a top view.
На фиг.2 - форма, разрез и вид по А.Figure 2 - shape, section and view of A.
Форма 1 моллирования с заданной кривизной формующей 2 поверхности имеет углубления 3, выполненные в двух диаметрально расположенных секторах 4 формующей 2 поверхности в нижней части формы 1 в области контактирования гнутой 5 заготовки стекла с формующей 2 поверхностью. Углубления 3 выполнены путем, например, фрезерования заданной формующей 2 поверхности в виде тел вращения с треугольным сечением. При этом рабочие грани 6 шириной 5-10 мм ориентированы таким образом, что лучи, отраженные от излучения из точки фокуса имеют угол отклонения от осевой линии формующей 2 поверхности формы 1 равный 14°, что позволяет получить максимально возможный угол рассеяния полученного отражателя. Выполнение тел вращения с треугольным сечением в двух диаметрально расположенных секторах 4 формующей 2 поверхности формы 1 с углом развертки секторов 15° от центра формующей 2 поверхности формы 1 позволяет максимально увеличить угол рассеяния полученного отражателя относительно осевой линии секторов в аэродромном светосигнальном огне приближения. Установлено, что при посадке самолетов необходимо максимально увеличить угол рассеяния отражателя по горизонтали, при этом угол развертки секторов от центра формующей поверхности формы определяется расчетным путем, исходя из угла наклона самолетов при их посадке, и составляет в оптимальном варианте 15°.The molding form 1 with a given curvature of the forming surface 2 has
Пример. Необходимо получить отражатель с параболической кривизной поверхности, образующая которой соответствует формулеExample. It is necessary to obtain a reflector with a parabolic curvature of the surface, the generatrix of which corresponds to the formula
у2=4Fx,y 2 = 4Fx,
где F = 26 мм, толщина отражателя 3±0,1 мм, диаметр 155 мм.where F = 26 mm,
Для получения отражателя используют форму 1 моллирования, изготовленную из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с формующей 2 поверхностью, образующая которой соответствует формулеTo obtain a reflector, use a bending form 1 made of stainless steel grade 12X18H10T with a forming surface 2, the generatrix of which corresponds to the formula
у2=4F(x-3),y 2 = 4F (x-3),
где F = 26 мм.where F = 26 mm.
Форма 1 моллирования имеет углубления 3, выполненные в двух диаметрально расположенных секторах 4 формующей 2 поверхности в нижней части формы 1 в области контактирования гнутой 5 заготовки стекла с формующей 2 поверхностью. В данном примере эта область распространяется на величину диаметра получаемого отражателя и равна 155 мм. Углубления 3 выполнены путем фрезерования формующей 2 поверхности формы 1. Рабочие 6 грани шириной 5 мм ориентированы таким образом, что лучи, отраженные от излучения из точки фокуса, равного 26 мм, имеют угол отклонения от осевой линии формующей 2 поверхности формы 1 равный 14°. Сектора 4 выполнены с углом развертки 15° от центра формующей 2 поверхности формы 1. Используют заготовку 4 из промышленного листового стекла по ГОСТ 111-2001 толщиной 3 мм и диаметром 226 мм с температурой размягчения стекла 600±5°С.The molding form 1 has
Заготовку 4 из стекла с помощью вакуумной удочки размещают в нагретой печи в разогретой форме 1. Печь нагревают до температуры на 150±5°С выше температуры размягчения стекла, то есть до температуры 750±5°С и изгибают заготовку 4 до заданной кривизны формующей 2 поверхности формы 1 под действием вакуума. Охлаждают гнутую заготовку 4 в форме 1 до температуры 540±5°С и с помощью вакуумной удочки перемещают гнутую заготовку 4 в печь отжига. После отжига гнутую заготовку обрезают до размеров изделия с помощью алмазного инструмента, обрабатывают на фацетном станке и передают на участок нанесения отражающего покрытия для получения отражателя, используемого в аэродромном светосигнальном огне приближения.The blank 4 of glass using a vacuum rod is placed in a heated furnace in a heated form 1. The furnace is heated to a temperature of 150 ± 5 ° C above the softening temperature of the glass, that is, to a temperature of 750 ± 5 ° C and billet 4 is bent to the specified curvature of the molding 2 the surface of form 1 under vacuum. Cool the bent workpiece 4 in the form 1 to a temperature of 540 ± 5 ° C and use a vacuum rod to move the bent workpiece 4 into the annealing furnace. After annealing, the bent workpiece is cut to the size of the product using a diamond tool, processed on a bevel machine and transferred to the reflecting coating deposition site to obtain a reflector used in the approach aerodrome light signal.
Были проведены опыты по получению отражателей с использованием предложенных способа и формы моллирования при граничных и промежуточных величинах температуры нагрева печи.Experiments were conducted to obtain reflectors using the proposed method and form of bending with boundary and intermediate values of the heating temperature of the furnace.
Отражатели для аэродромных светосигнальных огней приближения, полученные по вышеуказанному примеру с использованием вышеуказанных граничных и промежуточных величин, отличаются более высоким углом рассеяния по горизонтали по сравнению с отражателями, которые были получены по известному способу с использованием формы моллирования с заданной кривизной формующей поверхности без углублений.Reflectors for approaching aerodrome signal lights, obtained according to the above example using the above boundary and intermediate values, have a higher horizontal scattering angle than reflectors that were obtained by the known method using a bending shape with a given curvature of the forming surface without recesses.
Сравнительные показатели изделий, полученных по предложенным способу и форме моллирования, с изделиями, полученными по известному способу и форме моллирования, приведены в таблице.Comparative indicators of products obtained by the proposed method and form of bending, with products obtained by the known method and form of bending, are shown in the table.
Из приведенных данных видно, что угол рассеяния полученных отражателей по предложенному способу и форме моллирования соответствует международному стандарту «Аэродромы», в то время как отражатели, полученные по известным способу и форме моллирования с параболической кривизной поверхности, имеют угол рассеяния значительно меньшей величины.From the above data it is seen that the scattering angle of the obtained reflectors according to the proposed method and shape of bending corresponds to the international standard "Aerodromes", while the reflectors obtained by the known method and form of bending with parabolic curvature of the surface have a scattering angle much smaller.
1. Авторское свидетельство СССР № 1389209, кл. СО3В 23/025, 2005.1. USSR author's certificate No. 1389209, cl. СО3В 23/025, 2005.
2. Авторское свидетельство СССР № 814907, кл. СО3В 23/025, 1981.2. Copyright certificate of the USSR No. 814907, cl. СО3В 23/025, 1981.
3. Авторское свидетельство СССР № 881017, кл. СО3В 23/02, 1981.3. USSR author's certificate No. 881017, cl. СО3В 23/02, 1981.
4. Авторское свидетельство СССР № 710991, кл. СО3В 23/02, 1980.4. Copyright certificate of the USSR No. 710991, cl. СО3В 23/02, 1980.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120978/03A RU2352530C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method for glass sheet bending and mold for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120978/03A RU2352530C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method for glass sheet bending and mold for its realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007120978A RU2007120978A (en) | 2008-12-10 |
| RU2352530C2 true RU2352530C2 (en) | 2009-04-20 |
Family
ID=41018012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007120978/03A RU2352530C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method for glass sheet bending and mold for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2352530C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2407709C1 (en) * | 2009-07-01 | 2010-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Sheet glass sag-bending mould |
| RU2487090C1 (en) * | 2011-12-19 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of bending glass sheet |
| RU2487091C1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of making bent glass articles |
| RU2534867C1 (en) * | 2013-07-15 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Sheet glass bending mould |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2388707C1 (en) * | 2009-02-16 | 2010-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Sheet glass sag-bending mould |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU962224A2 (en) * | 1981-01-19 | 1982-09-30 | Предприятие П/Я А-7840 | Method for making bent glass products |
| SU1426954A2 (en) * | 1987-03-16 | 1988-09-30 | Предприятие П/Я А-7840 | Method of producing bent glass articles |
-
2007
- 2007-06-04 RU RU2007120978/03A patent/RU2352530C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU962224A2 (en) * | 1981-01-19 | 1982-09-30 | Предприятие П/Я А-7840 | Method for making bent glass products |
| SU1426954A2 (en) * | 1987-03-16 | 1988-09-30 | Предприятие П/Я А-7840 | Method of producing bent glass articles |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2407709C1 (en) * | 2009-07-01 | 2010-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Sheet glass sag-bending mould |
| RU2487090C1 (en) * | 2011-12-19 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of bending glass sheet |
| RU2487091C1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of making bent glass articles |
| RU2534867C1 (en) * | 2013-07-15 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Sheet glass bending mould |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007120978A (en) | 2008-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2352530C2 (en) | Method for glass sheet bending and mold for its realisation | |
| US8516854B2 (en) | Progressive pressing to form a glass article | |
| EP3325206B1 (en) | Glass bumps on glass articles and methods of laser-induced growth | |
| EP2406192B1 (en) | Method for producing angled glass ceramic components | |
| US20110265515A1 (en) | Method and system for bending glass sheets with complex curvatures | |
| WO1993020015A1 (en) | Splitting of non-metallic materials | |
| JP2003512943A (en) | Method and apparatus for rapidly cutting a workpiece made of brittle material | |
| NZ227220A (en) | Cutting and edge shaping of heated glass whilst maintaining the optical quality of the cut glass | |
| EP1574485B1 (en) | Process for free-form cutting bent substrates of brittle material | |
| KR102224613B1 (en) | Method for adjusting a curvature of a chemically strengthened glass pane and glass pane manufactured according to said method | |
| EP1377528A2 (en) | Method and device for the forming of glasses and/or glass ceramics | |
| JP2020063190A (en) | Radiation shield for shaping thin glass | |
| US20120094821A1 (en) | Method and devices for producing optical glass elements, particularly concentrator optics | |
| US20060185395A1 (en) | Method of manufacturing curved glass using microwaves | |
| CN104080745A (en) | Glass preform manufacturing method and glass preform, and optical device manufacturing method and optical device | |
| KR19990022322A (en) | Glass plate bending method | |
| RU2554969C1 (en) | Apparatus for moulding glass hemispheres | |
| RU2408548C1 (en) | Method of making curved articles from glass and device for realising said method | |
| RU2487090C1 (en) | Method of bending glass sheet | |
| RU2636607C1 (en) | Apparatus for bending glass hemispheres | |
| CN1303021C (en) | Blank for glass panel and pressure formation, and method for producing optical members | |
| RU2560021C1 (en) | Method of sheet glass dropping | |
| RU2477685C1 (en) | Method of making glazing components | |
| RU2534867C1 (en) | Sheet glass bending mould | |
| US2943420A (en) | Glass bending mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120926 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190605 |