RU2487090C1 - Method of bending glass sheet - Google Patents
Method of bending glass sheet Download PDFInfo
- Publication number
- RU2487090C1 RU2487090C1 RU2011151907/03A RU2011151907A RU2487090C1 RU 2487090 C1 RU2487090 C1 RU 2487090C1 RU 2011151907/03 A RU2011151907/03 A RU 2011151907/03A RU 2011151907 A RU2011151907 A RU 2011151907A RU 2487090 C1 RU2487090 C1 RU 2487090C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- mold
- glass
- heated
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве гнутого стекла, преимущественно, под действием вакуума, при получении отражателей различного назначения, в частности для аэродромных прожекторов.The invention relates to the glass industry and can be used in the manufacture of curved glass, mainly under the action of vacuum, upon receipt of reflectors for various purposes, in particular for airfield searchlights.
Известен способ изготовления гнутых изделий из стекла, включающий размещение заготовки в печи на разогретой форме, нагревание заготовки до температуры деформации стекла, изгибание ее путем создания в форме вакуума с последующим отжигом гнутой заготовки в печи по патенту RU №2408548, МПК С03В 23/035, опубл. 10.01.2011.A known method of manufacturing bent glass products, including placing the billet in the furnace on a heated form, heating the billet to a glass deformation temperature, bending it by creating in the form of a vacuum, followed by annealing the bent billet in the furnace according to patent RU No. 2408548, IPC С03В 23/035, publ. 01/10/2011.
Недостатком аналога является то, что изготовленные в соответствии с ним изделия имеют механические дефекты на своей нижней поверхности, контактирующей с формующей поверхностью формы в процессе изгибания заготовки. Указанные механические дефекты приводят к оптическим искажениям верхней поверхности изделий, на которую обычно наносят зеркальное покрытие при получении отражателей различного назначения. Это объясняется тем, что при нагревании формы в печи на ее поверхность оседают твердые частицы, всегда имеющиеся в рабочем пространстве печи при высоких температурах, впоследствии эти частицы являются причиной механических дефектов и оптических искажений на получаемых изделиях.A disadvantage of the analogue is that the products made in accordance with it have mechanical defects on their lower surface in contact with the forming surface of the mold during bending of the workpiece. These mechanical defects lead to optical distortions of the upper surface of the products, which are usually coated with a mirror when receiving reflectors for various purposes. This is due to the fact that when the mold is heated in a furnace, solid particles settle on its surface, which are always present in the furnace’s working space at high temperatures; subsequently, these particles cause mechanical defects and optical distortions on the resulting products.
Кроме этого, при разогреве формы практически до температуры деформации стекла эффект повреждения поверхности и, соответственно, оптических искажений получаемых изделий увеличивается.In addition, when the mold is heated almost to the glass deformation temperature, the effect of surface damage and, accordingly, optical distortions of the resulting products increases.
Вышеперечисленные факторы приводят, в конечном итоге, к небольшому проценту выхода годных изделий.The above factors lead, ultimately, to a small percentage of suitable products.
Наиболее близким к изобретению является способ моллирования листового стекла, включающий нагрев печи до температуры на 140-160°С выше температуры размягчения стекла, размещение заготовки стекла в нагретой печи в разогретой форме, нагревание и изгибание заготовки в форме по патенту RU №2352530, МПК С03В 23/02, опубл. 20.04.2009.Closest to the invention is a method of molding sheet glass, comprising heating the furnace to a temperature of 140-160 ° C above the softening temperature of the glass, placing the glass preform in a heated furnace in a preheated form, heating and bending the preform in the mold according to patent RU No. 2352530, IPC C03B 23/02, publ. 04/20/2009.
Недостатком прототипа является то, что изготовленные в соответствии с ним изделия имеют механические дефекты на своей нижней поверхности, контактирующей с формующей поверхностью формы в процессе изгибания заготовки. Указанные механические дефекты приводят к оптическим искажениям верхней поверхности изделий, на которую обычно наносят зеркальное покрытие при получении отражателей различного назначения. Это объясняется тем, что при нагревании формы в печи на ее поверхность оседают твердые частицы, всегда имеющиеся в рабочем пространстве печи при высоких температурах, впоследствии эти частицы являются причиной механических дефектов и оптических искажений на получаемых изделиях.The disadvantage of the prototype is that manufactured in accordance with it, the products have mechanical defects on their lower surface in contact with the forming surface of the mold in the process of bending the workpiece. These mechanical defects lead to optical distortions of the upper surface of the products, which are usually coated with a mirror when receiving reflectors for various purposes. This is due to the fact that when the mold is heated in the furnace, solid particles settle on its surface, which are always present in the furnace’s working space at high temperatures; subsequently, these particles cause mechanical defects and optical distortions on the resulting products.
Кроме этого, при разогреве формы на 140-160°С выше температуры размягчения стекла эффект повреждения поверхности и, соответственно, оптических искажений получаемых изделий увеличивается.In addition, when the mold is heated by 140-160 ° C above the glass softening temperature, the effect of surface damage and, accordingly, optical distortions of the resulting products increases.
Вышеперечисленные факторы приводят, в конечном итоге, к небольшому проценту выхода годных изделий.The above factors lead, ultimately, to a small percentage of suitable products.
Задачей изобретения является улучшение оптических показателей получаемых изделий за счет уменьшения механических дефектов на поверхности изделий, контактирующей в процессе изгибания с формующей поверхностью формы, по сравнению с прототипом.The objective of the invention is to improve the optical performance of the resulting product by reducing mechanical defects on the surface of the products in contact during bending with the forming surface of the mold, in comparison with the prototype.
Предложен способ моллирования листового стекла, включающий нагрев печи до температуры на 140-160°С выше температуры размягчения стекла, размещение заготовки в разогретой форме, нагревание и изгибание заготовки в форме, отличающийся тем, что перед нагревом печи форму экранируют тепловым экраном, нагрев печи осуществляют сводовыми нагревателями, перед размещением заготовки экран удаляют из печи, а изгибание осуществляют в форме разогретой до температуры не выше, чем температура размягчения стекла.A method for molding sheet glass is proposed, which includes heating the furnace to a temperature of 140-160 ° C above the glass softening temperature, placing the preform in a heated form, heating and bending the preform in a mold, characterized in that the mold is shielded with a heat shield before heating the furnace, the furnace is heated vault heaters, before placing the workpiece, the screen is removed from the furnace, and bending is carried out in the form of a glass heated to a temperature not higher than the softening temperature of the glass.
Экранирование формы перед нагревом печи путем расположения на форме теплового экрана, например, в виде металлической или керамической пластины позволяет исключить попадание твердых частиц на формующую поверхность формы из печного пространства в процессе нагрева печи и, следовательно, значительно уменьшить количество механических дефектов и оптических искажений на поверхности получаемых изделий по сравнению с прототипом.Screening the mold before heating the furnace by placing a heat shield on the mold, for example, in the form of a metal or ceramic plate, eliminates the ingress of solid particles on the forming surface of the mold from the furnace space during heating of the furnace and, therefore, significantly reduces the number of mechanical defects and optical distortions on the surface received products in comparison with the prototype.
Экранирование формы в процессе нагрева печи позволяет значительно снизить температуру нагрева формы по сравнению с прототипом. Экспериментально установлено, что температура нагрева формы во время изгибания заготовки не превышает температуру размягчения стекла, что позволяет увеличить эффект уменьшения количества механических дефектов и оптических искажений на поверхности получаемых изделий по сравнению с прототипом.Screening the mold during the heating of the furnace can significantly reduce the temperature of heating the mold in comparison with the prototype. It was experimentally established that the temperature of heating the mold during bending of the preform does not exceed the softening temperature of the glass, which allows to increase the effect of reducing the number of mechanical defects and optical distortions on the surface of the obtained products in comparison with the prototype.
Осуществление нагрева печи только сводовыми нагревателями обеспечивает получение максимального эффекта экранирования, так как ИК-излучение, за счет которого в большей степени происходит нагрев твердых тел, исходит только от свода печи, где расположены, например, нихромовые нагреватели, при этом ИК-излучение отсутствует на поду печи и в ее боковых стенках.Carrying out heating of the furnace only with arch heaters provides the maximum shielding effect, since the infrared radiation, due to which heating of solids occurs to a greater extent, comes only from the arch of the furnace, where, for example, nichrome heaters are located, while the infrared radiation is absent hearth of the furnace and in its side walls.
Следует отметить, что после удаления теплового экрана из рабочего пространства печи и размещения заготовки стекла в разогретой форме, тепловым экраном для формы является заготовка стекла, что не позволяет нагреваться форме в процессе нагрева заготовки стекла и ее изгибания.It should be noted that after removing the heat shield from the working space of the furnace and placing the glass preform in a preheated form, the glass preform is the glass preform, which prevents the form from heating up during heating of the glass preform and its bending.
Предложенный способ осуществляют следующим образом. Экранируют форму, расположенную в печи со сводовыми нагревателями, путем расположения на форме металлической или керамической пластины, затем осуществляют нагрев печи до температуры на 140-160°С выше температуры размягчения стекла с последующей выдержкой при указанной температуре в течение 30±3 мин. Удаляют металлическую или керамическую пластину из рабочего пространства печи и размещают заготовку стекла в нагретой печи в форме, разогретой до температуры не выше, чем температура размягчения стекла. Нагревают заготовку стекла до температуры на 140-160°С выше температуры размягчения стекла, затем осуществляют корректировку заготовки путем механического прижима верхней краевой области заготовки к форме с помощью, например, металлического кольца, нагретого до температуры на 140-160°С выше температуры размягчения стекла. После этого изгибают заготовку до заданной кривизны формующей поверхности формы с помощью вакуума. Гнутую заготовку приподнимают над формующей поверхностью формы и фиксируют ее положение вне контакта с формой, а затем осуществляют отжиг гнутой заготовки в печи, вне контакта с формой. После охлаждения гнутой заготовки до температуры 40-50°С ее вынимают из формы и передают на участки холодной обработки и нанесения зеркального покрытия для получения изделия.The proposed method is as follows. The mold located in the furnace with vault heaters is screened by placing a metal or ceramic plate on the mold, then the furnace is heated to a temperature of 140-160 ° C above the glass softening temperature, followed by exposure at the indicated temperature for 30 ± 3 min. The metal or ceramic plate is removed from the working space of the furnace and the glass blank is placed in a heated furnace in a mold heated to a temperature not higher than the glass softening temperature. The glass preform is heated to a temperature of 140-160 ° C above the glass softening temperature, then the workpiece is adjusted by mechanically pressing the upper edge region of the preform to a mold using, for example, a metal ring heated to a temperature of 140-160 ° C above the glass softening temperature . After that, the workpiece is bent to a given curvature of the forming surface of the mold using vacuum. The bent blank is raised above the forming surface of the mold and its position is fixed outside contact with the mold, and then the bent blank is annealed in the furnace, out of contact with the mold. After cooling the bent workpiece to a temperature of 40-50 ° C, it is removed from the mold and transferred to the cold processing and mirror coating areas to obtain the product.
Пример. Необходимо получить изделие эллипсоидной формы, используемое в качестве отражателя для аэродромного прожектора. Кривая, образующая эллипсоид, рассчитывается по формуле:Example. It is necessary to obtain an ellipsoid shaped product used as a reflector for an airfield searchlight. The curve forming an ellipsoid is calculated by the formula:
где а=516 мм, b=950 мм.where a = 516 mm, b = 950 mm.
При этом диаметр эллипсоида равен 416 мм, а стрела прогиба - 190 мм.The diameter of the ellipsoid is 416 mm, and the deflection arrow is 190 mm.
Используют форму, изготовленную из жаростойкого чугуна с заданной для эллипсоида кривизной формующей поверхности, шириной торцевой поверхности 100 мм и внешним диаметром 650 мм. Вырезают заготовку из стекла промышленного состава (ГОСТ 111-2001) диаметром 650 мм, толщиной 8 мм с температурой размягчения 600±5°С.Use a mold made of heat-resistant cast iron with the curvature of the forming surface specified for the ellipsoid, the width of the end surface of 100 mm and the outer diameter of 650 mm. Cut a blank of industrial glass (GOST 111-2001) with a diameter of 650 mm, a thickness of 8 mm and a softening temperature of 600 ± 5 ° C.
Форму с заданной эллипсоидной кривизной формующей поверхности экранируют тепловым экраном путем расположения на ней пластины из жаростойкой нержавеющей стали толщиной 3 мм и диаметром 710 мм. Печь с подвижно установленным на ней подом и размещенной на нем экранированной формой нагревают до температуры 750±5°С с помощью нихромовых нагревателей, установленных на своде печи. После выдержки при этой температуре в течение 0,5 ч, под печи опускают в нижнее положение, пластину из стали удаляют из рабочего пространства печи, а заготовку стекла с заданными геометрическими размерами размещают в форме, разогретой до температуры 550±10°С. Под печи поднимают в верхнее положение и выдерживают печь при температуре 750±5°С в течение 10 мин, затем под печи опускают в нижнее положение и прижимают заготовку стекла к форме металлическим кольцом, изготовленным из жаростойкой нержавеющей стали, шириной 100 мм в краевой области заготовки стекла, где она контактирует с торцевой частью формы. При этом металлическое кольцо предварительно нагревается до температуры 750±5°С, имеет высоту 18 мм и вес 11,5 кг. Далее под печи поднимают в верхнее положение, выдерживают печь при указанной температуре в течение 20 мин. Изгибают заготовку стекла в форме, разогретой до температуры 590±5°С, путем вакуумирования пространства между заготовкой стекла и формующей поверхностью формы. После изгибания заготовки до заданной кривизны формующей поверхности формы, под печи опускают в нижнее положение и удаляют металлическое кольцо с поверхности заготовки стекла. Затем приподнимают гнутую заготовку стекла над формующей поверхностью формы, в образовавшийся зазор между торцевой поверхностью формы и гнутой заготовкой стекла размещают полоски асбеста толщиной 10 мм, шириной 40 мм и длиной 100 мм. Под печи поднимают в верхнее положение, нагрев печи прекращают и проводят отжиг гнутой заготовки стекла при инерционном охлаждении печи до температуры 40°С. Затем под печи опускают в нижнее положение, гнутую заготовку стекла извлекают из формы, обрезают до заданных геометрических размеров и обрабатывают ее края с помощью алмазного инструмента. Полученную заготовку передают на участок нанесения зеркального покрытия для изготовления отражателя аэродромного прожектора.A mold with a given ellipsoid curvature of the forming surface is shielded by a heat shield by placing on it a plate of heat-resistant stainless steel with a thickness of 3 mm and a diameter of 710 mm. A furnace with a hearth movably mounted on it and a shielded form placed on it is heated to a temperature of 750 ± 5 ° C using nichrome heaters installed on the roof of the furnace. After holding at this temperature for 0.5 h, the furnace is lowered to the lower position, the plate of steel is removed from the working space of the furnace, and the glass blank with predetermined geometric dimensions is placed in a mold heated to a temperature of 550 ± 10 ° C. Under the furnace, raise to the upper position and maintain the furnace at a temperature of 750 ± 5 ° C for 10 minutes, then lower the furnace to the lower position and press the glass preform to the mold with a metal ring made of heat-resistant stainless steel, 100 mm wide in the edge region of the preform glass, where it is in contact with the end part of the form. In this case, the metal ring is preheated to a temperature of 750 ± 5 ° C, has a height of 18 mm and a weight of 11.5 kg. Then, under the furnace, they are raised to the upper position, the furnace is held at the indicated temperature for 20 minutes. The glass preform is bent in a mold heated to a temperature of 590 ± 5 ° C by evacuating the space between the glass preform and the forming surface of the mold. After bending the workpiece to a predetermined curvature of the forming surface of the mold, lower it to the lower position under the furnace and remove the metal ring from the surface of the glass workpiece. Then the bent glass preform is lifted above the forming surface of the mold, asbestos strips 10 mm thick, 40 mm wide and 100 mm long are placed in the gap between the end surface of the mold and the bent glass preform. Under the furnace, they are raised to the upper position, the heating of the furnace is stopped and the bent glass billet is annealed during inertial cooling of the furnace to a temperature of 40 ° C. Then, under the furnace, lower to the lower position, the bent glass blank is removed from the mold, cut to the specified geometric dimensions and its edges are processed using a diamond tool. The resulting billet is transferred to the site of applying a mirror coating for the manufacture of a reflector of an airfield searchlight.
Полученные по предложенному способу отражатели отличаются меньшим количеством механических дефектов на своей поверхности и более высокими оптическими показателями по сравнению с прототипом. Вышеуказанные факторы позволили увеличить процент выхода годных изделий до 86% по сравнению с прототипом - 56%.Obtained by the proposed method, the reflectors are characterized by fewer mechanical defects on their surface and higher optical performance compared to the prototype. The above factors allowed to increase the percentage of yield of products to 86% compared with the prototype - 56%.
Источники информацииInformation sources
1. Патент RU №2408548, МПК С03В 23/035, опубл. 10.01.2011.1. Patent RU No. 2408548, IPC С03В 23/035, publ. 01/10/2011.
2. Патент RU №2352530, МПК С03В 23/02, опубл. 20.04.2009. - прототип.2. Patent RU No. 2352530, IPC С03В 23/02, publ. 04/20/2009. - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011151907/03A RU2487090C1 (en) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | Method of bending glass sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011151907/03A RU2487090C1 (en) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | Method of bending glass sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2487090C1 true RU2487090C1 (en) | 2013-07-10 |
Family
ID=48788201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011151907/03A RU2487090C1 (en) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | Method of bending glass sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2487090C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554969C1 (en) * | 2014-06-03 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Apparatus for moulding glass hemispheres |
| RU2560021C1 (en) * | 2014-07-16 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of sheet glass dropping |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB821927A (en) * | 1955-08-11 | 1959-10-14 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for bending glass sheets |
| SU1087476A1 (en) * | 1982-10-18 | 1984-04-23 | Предприятие П/Я А-7840 | Method for making bent products of glass |
| US20050235698A1 (en) * | 2004-04-21 | 2005-10-27 | Siskos William R | Apparatus having vacuum applying facilities and method of using vacuum to bend and/or shape one or more sheets |
| EP1967498A1 (en) * | 2005-11-30 | 2008-09-10 | Hoya Corporation | Process for production of molded articles, occluding member, and molding equipment with the same |
| RU2352530C2 (en) * | 2007-06-04 | 2009-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for glass sheet bending and mold for its realisation |
-
2011
- 2011-12-19 RU RU2011151907/03A patent/RU2487090C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB821927A (en) * | 1955-08-11 | 1959-10-14 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for bending glass sheets |
| SU1087476A1 (en) * | 1982-10-18 | 1984-04-23 | Предприятие П/Я А-7840 | Method for making bent products of glass |
| US20050235698A1 (en) * | 2004-04-21 | 2005-10-27 | Siskos William R | Apparatus having vacuum applying facilities and method of using vacuum to bend and/or shape one or more sheets |
| EP1967498A1 (en) * | 2005-11-30 | 2008-09-10 | Hoya Corporation | Process for production of molded articles, occluding member, and molding equipment with the same |
| RU2352530C2 (en) * | 2007-06-04 | 2009-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for glass sheet bending and mold for its realisation |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554969C1 (en) * | 2014-06-03 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Apparatus for moulding glass hemispheres |
| RU2560021C1 (en) * | 2014-07-16 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of sheet glass dropping |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6526090B2 (en) | Apparatus and method for forming a bend in thin glass sheet without slack | |
| CN103237770B (en) | Method and apparatus for bending glass sheets | |
| RU2466106C2 (en) | Method of glass bending | |
| JP2012509842A (en) | Progressive pressure forming method for forming glass articles | |
| CN103249685B (en) | Method and apparatus for cambering glass sheets | |
| US20160039705A1 (en) | Bent glass plate for optical use and fabrication method thereof | |
| JP2014531395A (en) | Reforming thin glass sheets | |
| AU686682B2 (en) | Glass bending furnace | |
| CN1264767C (en) | Method for producing curved glass ceramic plate by curving ceramic green glass plate and device for carrying out the same | |
| RU2487090C1 (en) | Method of bending glass sheet | |
| JP2013086114A (en) | Press bending device of metal plate and press bending method | |
| CN1374262A (en) | Local foming method apparatus plate glass or similar glass ceramic parts | |
| KR20190072017A (en) | Glass forming apparatus using induction heating | |
| EP2987568A1 (en) | Hot press forming device for coated steel and hot press forming method using same | |
| RU2020102028A (en) | BENDING GLASS SHEETS CONTAINING LOCALIZED COOLING | |
| CN109072331B (en) | Method and device for heat treating metal components | |
| RU2408548C1 (en) | Method of making curved articles from glass and device for realising said method | |
| RU2487091C1 (en) | Method of making bent glass articles | |
| US20060185395A1 (en) | Method of manufacturing curved glass using microwaves | |
| RU2487089C1 (en) | Method of bending glass sheet | |
| RU2554969C1 (en) | Apparatus for moulding glass hemispheres | |
| RU2487088C1 (en) | Device for bending sheet glass | |
| JP2013013906A (en) | Hot press forming method, and hot press forming device | |
| Ploshikhin et al. | New heating technology for the furnace-free press hardening process | |
| CN112351960A (en) | Laser assisted glass bending apparatus and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |