RU2542127C1 - Способ переработки печных отвальных никелевых шлаков на ферроникель и литейный чугун - Google Patents
Способ переработки печных отвальных никелевых шлаков на ферроникель и литейный чугун Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542127C1 RU2542127C1 RU2013147234/02A RU2013147234A RU2542127C1 RU 2542127 C1 RU2542127 C1 RU 2542127C1 RU 2013147234/02 A RU2013147234/02 A RU 2013147234/02A RU 2013147234 A RU2013147234 A RU 2013147234A RU 2542127 C1 RU2542127 C1 RU 2542127C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- ferronickel
- slag
- nickel
- cast iron
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N chromium iron nickel Chemical compound [Cr].[Fe].[Ni] BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N iron magnesium Chemical compound [Mg].[Fe] MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам переработки печных отвальных никелевых шлаков для получения товарного ферроникеля и литейного чугуна марок Л1-Л6. Предварительно просушенный печной отвальный никелевый шлак смешивают с углеродсодержащим восстановителем в количестве 3-10% от массы шлака, полученную смесь расплавляют в факельной печи и после расплавления упомянутой смеси производят выпуск из печи ферроникеля, содержащего более 5% никеля, в ковш, после окончания выпуска для десульфурации в ковш вводят железо-магниевую лигатуру в количестве, необходимом для обеспечения допустимого содержания серы в ферроникеле, затем на оставленный в печи шлак добавляют углеродсодержащий восстановитель в количестве 10-20% от массы шлака и производят последующее его расплавление с получением литейного чугуна марок Л1-Л6. Изобретение позволяет комплексно и безотходно перерабатывать отвальные никелевые шлаки с получением трех товарных продуктов - ферроникеля, литейного чугуна и клинкера. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам переработки печных отвальных никелевых шлаков для получения товарного ферроникеля и литейного чугуна марок Л1-Л6 по ГОСТ 4832-95.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ получения ферроникеля, включающий смешивание никельсодержащей руды с углеродистым восстановителем, проплавление огарка в печи, выпуск шлака и металлического расплава (Пат. РФ на изобретение №2310694, C22C 33/04, опубл. 20.11.2007), согласно которому бедную железохромоникелевую руду предварительно сушат и обжигают, полученный огарок смешивают с углеродистым восстановителем в количестве 0,5-14% от массы руды, смесь проплавляют в печи с получением железистого шлака и металлического расплава, выпускают железистый шлак, затем осуществляют дефосфорацию металлического расплава, для чего вводят в него порциями флюс в количестве 5-20% от массы расплава и продувают кислородом, затем выпускают фосфористый шлак и никельсодержащий металлический расплав с содержанием никеля 5-20%.
Известный способ позволяет перерабатывать бедные железохромоникелевые руды с целью извлечения никеля в виде ферроникеля и не предполагает переработку печных отвальных шлаков, которые по химическому составу отличаются от состава железохромоникелевых руд (табл.1). А также в известном способе не указывается способ переработки железистого шлака, получающегося при расплавлении железохромоникелевых руд с углеродсодержащим восстановителем.
Задачей изобретения является получение товарного ферроникеля и литейного чугуна Л1-Л6 по ГОСТ 4832-95 из печных отвальных никелевых шлаков.
Технический результат заключается в получении товарного ферроникеля, содержащего не менее 5% никеля и литейного чугуна, марок Л1-Л6 по ГОСТ 4832-95.
Для решения поставленной задачи предложен способ переработки печных отвальных никелевых шлаков на ферроникель и литейный чугун марок Л1-Л6 (ГОСТ 4832-95), включающий смешивание предварительно просушенного печного отвального шлака с углеродсодержащим восстановителем в количестве 3-10% от массы шлака, расплавлением полученной смеси в факельной печи, работающей на отработанном моторном масле, и конструкция которой позволяет при ее наклоне сливать сначала жидкий металл, оставляя шлак, и после расплавления смеси печного отвального шлака с углеродсодержащим восстановителем производится выпуск из печи ферроникеля, содержащего более 5% никеля, в ковш, куда после окончания выпуска в целях десульфурации вводится железо-магниевая лигатура в количестве, необходимом для обеспечения допустимого содержания серы в ферроникеле, затем на шлак добавляется углеродсодержащий восстановитель в количестве 10-20% от массы шлака и производится последующее расплавление оставшегося в печи шлака с получением литейного чугуна марок Л1-Л6 (ГОСТ 4832-95), который после предварительного перегрева выпускают в ковш или изложницы.
Способ осуществляют следующим образом. Предварительно просушенный печной отвальный шлак смешивают с углеродсодержащим восстановителем (коксик или бой графитовых электродов) в количестве 3-10%. Необходимое количество восстановителя определяют расчетами для получения заданной марки ферроникеля и корректируют экспериментами. Меньшее содержание углеродсодержащего восстановителя применяют для получения богатых по никелю ферроникелевых сплавов, а увеличивая количество углеродсодержащего восстановителя, уменьшают содержание никеля в ферроникеле. Готовый ферроникель выпускают в ковш, куда после окончания выпуска вводится железо-магниевая лигатура с целью десульфурации в количестве, необходимом для обеспечения допустимого содержания серы в ферроникеле. Оставшийся в печи обогащенный железом шлак подвергается дальнейшему плавлению после предварительного введения в печь углеродсодержащего восстановителя в количестве 10-20% от массы шлака. По расплавлению шлака и окончанию процессов восстановления железа из окислов полученный литейный чугун сливают в ковш для последующей разливки или непосредственно в изложницу, а оставшийся от переделов шлак в печи можно использовать в производстве цемента.
Таким образом, печные отвальные никелевые шлаки возможно перерабатывать комплексно с получением трех ликвидных товарных продуктов-ферроникеля, литейного чугуна, марок Л1-Л6 по ГОСТ 4832-95 и клинкера, идущего на производство цемента.
Представленная технология является безотходной.
| Таблица 1 | |||||||||||
| Состав отвального печного шлака | |||||||||||
| № п/п | Элементный состав отвального печного шлака, % масс. | ||||||||||
| Feобщ. | SiO2 | CaO | NiO | S | P | Cr | Al2O3 | MgO | MnO | Na2O | |
| 1 | 25-30 | 40-45 | 7-10 | 2-3 | 1-1,5 | 0,02-0,03 | 0,01 | 4-6 | 12-14 | 0,3-0,5 | 0,4-0,5 |
Claims (1)
- Способ переработки печных отвальных никелевых шлаков на ферроникель и литейный чугун марок Л1-Л6, отличающийся тем, что предварительно просушенный печной отвальный никелевый шлак смешивают с углеродсодержащим восстановителем в количестве 3-10% от массы шлака, полученную смесь расплавляют в факельной печи, работающей на отработанном моторном масле и обеспечивающей при ее наклоне слив сначала жидкого металла с оставлением шлака, причем после расплавления смеси печного отвального никелевого шлака с углеродсодержащим восстановителем производят выпуск из печи ферроникеля, содержащего более 5% никеля, в ковш, а после окончания выпуска для десульфурации в ковш вводят железо-магниевую лигатуру в количестве, необходимом для обеспечения допустимого содержания серы в ферроникеле, затем на оставленный в печи шлак добавляют углеродсодержащий восстановитель в количестве 10-20% от массы шлака и производят последующее его расплавление с получением литейного чугуна марок Л1-Л6, который после предварительного перегрева выпускают в ковш или изложницу.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013147234/02A RU2542127C1 (ru) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | Способ переработки печных отвальных никелевых шлаков на ферроникель и литейный чугун |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013147234/02A RU2542127C1 (ru) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | Способ переработки печных отвальных никелевых шлаков на ферроникель и литейный чугун |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2542127C1 true RU2542127C1 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=53288931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013147234/02A RU2542127C1 (ru) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | Способ переработки печных отвальных никелевых шлаков на ферроникель и литейный чугун |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2542127C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1735408A1 (ru) * | 1990-04-10 | 1992-05-23 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Способ переработки шлаков производства т желых цветных металлов |
| WO1999047715A1 (de) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum umwandeln von schlacken aus der nicht-eisenmetallurgie |
| RU2310694C2 (ru) * | 2005-10-04 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Урал Сталь") | Способ получения ферроникеля |
-
2013
- 2013-10-22 RU RU2013147234/02A patent/RU2542127C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1735408A1 (ru) * | 1990-04-10 | 1992-05-23 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Способ переработки шлаков производства т желых цветных металлов |
| WO1999047715A1 (de) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum umwandeln von schlacken aus der nicht-eisenmetallurgie |
| RU2310694C2 (ru) * | 2005-10-04 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Урал Сталь") | Способ получения ферроникеля |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2671781C2 (ru) | Флюсующий материал, способ его получения, агломерационная смесь и использование шлака вторичной металлургии | |
| CN109055649A (zh) | 一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法 | |
| JPWO2013187348A1 (ja) | 金属クロムの製造方法 | |
| CN103555886B (zh) | 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法 | |
| CN103484596B (zh) | 半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法 | |
| CN108754063B (zh) | 一种h08a系列钢种脱磷生产工艺 | |
| CN102643950A (zh) | 汽车用含硫钢的冶炼方法及汽车用含硫钢 | |
| RU2258084C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| CN104232845B (zh) | 一种含硫易切削不锈钢冶炼中aod造渣方法 | |
| RU2542127C1 (ru) | Способ переработки печных отвальных никелевых шлаков на ферроникель и литейный чугун | |
| CN102477472A (zh) | 一种低碳钢的脱硫精炼方法 | |
| CN104805249B (zh) | 双渣留渣半钢炼钢的造渣方法 | |
| CN115820984B (zh) | 一种脱硫造渣剂及转炉炼钢脱硫工艺 | |
| JP2012062225A (ja) | リサイクルスラグの製造方法 | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| JP2013001915A (ja) | Ｃｒを含有する溶鋼の精錬方法 | |
| RU2647432C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| CN110527789B (zh) | 一种真空感应炉脱硫脱磷工艺 | |
| JP4648820B2 (ja) | 極低硫含クロム溶鋼の製造方法 | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| RU2294382C1 (ru) | Шихта для выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах | |
| JP5454313B2 (ja) | クロム含有鋼の吹酸脱炭方法 | |
| KR101257269B1 (ko) | 용강 성분 제어용 첨가제 및 용강 성분 제어방법 | |
| CN109735684A (zh) | 一种提高含硫非调质钢可浇性和横向冲击韧性的方法 | |
| RU2287018C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151023 |