RU2647432C2 - Способ выплавки стали в кислородном конвертере - Google Patents
Способ выплавки стали в кислородном конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647432C2 RU2647432C2 RU2016131739A RU2016131739A RU2647432C2 RU 2647432 C2 RU2647432 C2 RU 2647432C2 RU 2016131739 A RU2016131739 A RU 2016131739A RU 2016131739 A RU2016131739 A RU 2016131739A RU 2647432 C2 RU2647432 C2 RU 2647432C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scrap metal
- reduce
- iron oxides
- furnace
- steel
- Prior art date
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению стали в конвертере. Способ включает загрузку металлолома и полупродукта, содержащего окислы железа, заливку жидкого чугуна, продувку плавки и ввод шлакообразующих. Полупродукт используют в виде компактных заготовок, полученных путем сплавления в печи компонентов механической смеси, состоящей из обогащенной руды с содержанием железа не менее 60% и металлического лома, массовая доля окислов железа в которых составляет 10-70%, и последующей разливки сплава в формы. Изобретение позволяет снизить химическую неоднородность за счет удаления примесей на стадии сплавления его компонентов и обеспечивает наименьший коэффициент диссоциации, равный 8 для достижения наилучших условий диссоциации окислов железа в процессе выплавки стали. Кроме того, замена части легковесного металлического лома на компактную заготовку позволит снизить длительность процесса завалки печи и расход металлического лома, а также повысить качество выплавляемой стали и снизить ее себестоимость. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению полуфабриката в виде полупродукта для сталеплавильного производства.
Известна чушка, используемая в качестве шихтового материала (см. патент Великобритании заявки №1458228, НКИ-B3F, МКИ-B22D 3/00, 19/00), которую получают заливкой расплавленным передельным чугуном форм, содержащих стальной скрап или восстановленную железную руду, например, губку или окатыши.
Недостатками известного изобретения являются сложность технологического процесса производства данного шихтового материала и необходимость, связанная с предварительным получением чугуна для его производства.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является полуфабрикат для металлургического передела (см. патент РФ №2075513, C21C 5/28, опубл. 20.03.1997), состоящий из железоуглеродистого сплава и оксидного материала, и металлического лома в соотношении (0,1-3,0):1,0, при этом полуфабрикат загружают в количестве 25-300 кг на 1 тонну жидкого чугуна. Полуфабрикат для металлургического передела содержит оксидный материал, залитый железоуглеродистым сплавом в соотношении 1:(1,0-9,9) соответственно, при этом суммарное количество кислорода в оксидном материале равно его необходимому количеству для полного окисления компонентов железоуглеродистого расплава (сплава).
Недостатками известного изобретения являются сложность технологического процесса производства данного полуфабриката и необходимость, связанная с предварительным получением чугуна для его производства.
Технической задачей изобретения является сведение доли металлолома в шихте для сталеплавильных печей до минимума путем его замены на более компактную заготовку, что позволит улучшить качество выплавляемой стали и снизить длительность процесса завалки печи.
Технический результат достигается тем, что для выплавки стали в сталеплавильных печах применяют полупродукт для сталеплавильного производства, содержащий окислы железа и металлический лом, согласно изобретению, он представляет собой сплав - механическую смесь компонентов, причем доля окислов железа составляет 10-70%, а содержание железа в окислах железа не менее 60%.
Использование, согласно предлагаемому изобретению, полупродукта, содержащего окислы железа и металлический лом и представляющего собой сплав - механическую смесь компонентов, позволит снизить химическую неоднородность за счет удаления примесей на стадии сплавления компонентов. Предложенный состав полупродукта при взаимодействии в результате сплавления входящих в него компонентов обеспечивает наименьший коэффициент диссоциации, равный 8. В этих условиях будет происходить распад нерастворимого соединения Fe2O2 с образованием растворимого FeO. Кроме того, для производства полупродукта не требуется предварительного получения чугуна.
Замена части легковесного металлического лома на компактную заготовку позволит снизить длительность процесса завалки печи.
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемый полупродукт для сталеплавильного производства не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Пример конкретного выполнения.
В мартеновскую печь объемом 180 т загружали металлолом и обогащенную руду общей массой 120 т с соотношением этих компонентов, указанных в таблице 1. Затем нагревали до температуры плавления и получали сплав - механическую смесь этих компонентов. Разливку производили в формы. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример использования полупродукта при выплавке стали.
Твердая шихта для 360 т конвертера состояла из 37,8 т металлолома и 16,2 т полупродукта в виде сплава - механической смеси компонентов, содержащего обогащенную руду массой 6,48 т с содержанием железа 60% и влажностью 10% (массовая доля обогащенной руды в полупродукте составляла 40%). Масса полупродукта составляла 30% от суммарной массы металлического лома и полупродукта. При этом в конвертер заливали 310 т жидкого чугуна.
Расход шлакообразующих был таким же, как и при работе с применением в качестве твердой шихты только металлолома. Продувка плавки производилась по обычной технологии в соответствии с технологической инструкцией. Плавка протекала спокойно, никаких отклонений по шлаковому, тепловому режимам и необходимому химическому составу не наблюдалось. Выплавляли трубную сталь класса прочности К56.
Режимы выплавки и условия протекания плавки приведены в таблице 2.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый полупродукт для сталеплавильного производства работоспособен и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе. Использование, согласно изобретению, полупродукта, содержащего окислы железа и металлический лом и представляющего собой сплав - механическую смесь компонентов, позволит снизить химическую неоднородность за счет удаления примесей на стадии сплавления компонентов и обеспечить наименьший коэффициент диссоциации, равный 8. Это будет способствовать достижению наилучших условий диссоциации окислов железа в процессе выплавки стали. Кроме того, для производства полупродукта не требуется предварительного получения чугуна.
Замена части легковесного металлического лома на компактную заготовку позволит снизить длительность процесса завалки печи.
Использование данного полупродукта для сталеплавильного производства будет способствовать снижению расхода металлического лома и повышению качества выплавляемой стали, а также снижению ее себестоимости.
ПОЛУПРОДУКТ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Claims (1)
- Способ выплавки стали в конвертере, включающий загрузку металлолома и полупродукта, содержащего окислы железа, заливку жидкого чугуна, продувку плавки и ввод шлакообразующих, отличающийся тем, что полупродукт используют в виде компактных заготовок, полученных путем сплавления в печи компонентов механической смеси, состоящей из обогащенной руды с содержанием железа не менее 60% и металлического лома, массовая доля окислов железа в которых составляет 10-70%, и последующей разливки сплава в формы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016131739A RU2647432C2 (ru) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016131739A RU2647432C2 (ru) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016131739A RU2016131739A (ru) | 2018-02-06 |
| RU2647432C2 true RU2647432C2 (ru) | 2018-03-15 |
Family
ID=61174142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016131739A RU2647432C2 (ru) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2647432C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115478124A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-16 | 常熟市龙腾特种钢有限公司 | 一种转炉喷溅物再利用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807986A (en) * | 1971-06-09 | 1974-04-30 | Lukens Steel Co | Combination iron and iron oxide briquette and method of using |
| RU2044061C1 (ru) * | 1993-08-19 | 1995-09-20 | Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис" | Композиционная шихта для выплавки стали |
| RU2075513C1 (ru) * | 1994-08-23 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах |
| RU2166549C1 (ru) * | 2000-03-30 | 2001-05-10 | Дорофеев Генрих Алексеевич | Композиционная шихта для выплавки стали (вариант) |
-
2016
- 2016-08-01 RU RU2016131739A patent/RU2647432C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807986A (en) * | 1971-06-09 | 1974-04-30 | Lukens Steel Co | Combination iron and iron oxide briquette and method of using |
| RU2044061C1 (ru) * | 1993-08-19 | 1995-09-20 | Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис" | Композиционная шихта для выплавки стали |
| RU2075513C1 (ru) * | 1994-08-23 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах |
| RU2166549C1 (ru) * | 2000-03-30 | 2001-05-10 | Дорофеев Генрих Алексеевич | Композиционная шихта для выплавки стали (вариант) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016131739A (ru) | 2018-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
| CN107354269A (zh) | Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法 | |
| CN113897532B (zh) | 一种高硫低锰钒钛铁水制备q235b铸坯的方法 | |
| Yang et al. | Effect of top slag with low basicity on transformation control of inclusions in spring steel deoxidized by Si and Mn | |
| CN102965469A (zh) | 利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼控制方法 | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| RU2647432C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2041961C1 (ru) | Способ производства стали | |
| CN105603153A (zh) | 冷镦钢炼钢的脱氧工艺 | |
| CN105671420B (zh) | 一种炉外精炼法制备的纯净生铁 | |
| RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
| US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
| RU2641436C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна | |
| RU2542157C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| US3210183A (en) | Method of manufacturing nodular graphite-cast steel and-cast iron having excellent castability | |
| CN113684345A (zh) | 一种易切削电渣重熔不锈钢的制备方法及该方法制得的不锈钢 | |
| RU2666207C1 (ru) | Полупродукт для сталеплавильного производства | |
| RU2667929C1 (ru) | Полупродукт для сталеплавильного производства | |
| RU2105818C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
| RU2626110C1 (ru) | Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали | |
| Odilov et al. | Improving The Technology Of Continuous Casting Of Steel Castings | |
| RU2760903C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи с кислой футеровкой | |
| US3300302A (en) | Process for the production of extra low carbon stainless steel |