RU2666207C1 - Полупродукт для сталеплавильного производства - Google Patents
Полупродукт для сталеплавильного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666207C1 RU2666207C1 RU2017121778A RU2017121778A RU2666207C1 RU 2666207 C1 RU2666207 C1 RU 2666207C1 RU 2017121778 A RU2017121778 A RU 2017121778A RU 2017121778 A RU2017121778 A RU 2017121778A RU 2666207 C1 RU2666207 C1 RU 2666207C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- steel
- finished product
- iron
- steelmaking
- Prior art date
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 3
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению полуфабриката в виде полупродукта для сталеплавильного производства. Полупродукт выполнен в виде стальной капсулы, наполненной железосодержащим материалом, в качестве которого использованы предварительно раздробленные отходы зачистки поверхности стальных заготовок перед прокаткой и окалина крупностью от 5 до 250 мм. Изобретение позволяет снизить расход металлического лома и повысить качество выплавляемой стали, а также снизить ее себестоимость. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению полуфабриката в виде полупродукта для сталеплавильного производства.
Известен полуфабрикат для металлургического передела (см. патент РФ №2075513, С21С 5/28, опубл. 20.03.1997), состоящий из железоуглеродистого сплава и оксидного материала, и металлического лома в соотношении (0,1-3,0):1,0, при этом полуфабрикат загружают в количестве 25-300 кг на 1 тонну жидкого чугуна. Полуфабрикат для металлургического передела содержит оксидный материал, залитый железоуглеродистым сплавом в соотношении 1:(1,0-9,9) соответственно, при этом суммарное количество кислорода в оксидном материале равно его необходимому количеству для полного окисления компонентов железоуглеродистого расплава (сплава).
Недостатками известного изобретения являются сложность технологического процесса производства данного полуфабриката и необходимость, связанная с предварительным получением чугуна для его производства.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является полуфабрикат для металлургического передела (см. патент РФ №2612246, С21С 5/28, опубл. 03.03.2017), содержащий капсулы, наполненные окислами железа с содержанием железа не менее 55% и влажностью не более 12%, при этом капсулы используют в виде емкостей из железосодержащих материалов.
Недостатками известного изобретения является пониженное содержание железа в полуфабрикате.
Технической задачей изобретения является улучшение качественных характеристик полупродукта.
Технический результат достигается тем, что для выплавки стали в сталеплавильных печах применяют полупродукт для сталеплавильного производства, представляющий собой капсулу в виде емкости из железосодержащего материала, согласно изобретению, капсула наполнена предварительно раздробленными отходами зачистки поверхности стальных заготовок перед прокаткой и окалиной крупностью от 5 до 250 мм.
Использование отходов зачистки поверхности стальных заготовок перед прокаткой и окалины крупностью от 5 до 250 мм вместо окислов железа с содержанием железа не менее 55% в полупродукте позволяет увеличить содержание железа в нем и тем самым повысить качество выплавляемой стали. Использование отходов зачистки поверхности стальных заготовок перед прокаткой и окалины крупностью более 250 мм экономически нецелесообразно, так как происходит некомпактное заполнение капсул, что приводит к повышению энергетических затрат при выплавке стали.
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемый полупродукт для сталеплавильного производства не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Пример конкретного выполнения.
В качестве капсул использовали стандартные стальные бочки емкостью 200 л по ГОСТ 13950-91. Бочки заполняли на 50% предварительно раздробленными отходами зачистки поверхности стальных заготовок перед прокаткой и окалиной крупностью от 5 до 250 мм с соотношением этих компонентов, указанных в таблице.
Пример использования полупродукта при выплавке стали.
Твердая шихта для 360 т конвертера состояла из 37,8 т металлолома и 16,2 т полупродукта в виде капсул, представляющих емкости из железосодержащего материала, наполненные предварительно раздробленными отходами зачистки поверхности стальных заготовок перед прокаткой и окалиной крупностью от 5 до 250 мм. Перед загрузкой в конвертер на нескольких поверхностях капсулы наносили отверстия для отхода газообразных продуктов. Масса полупродукта составляла 30% от суммарной массы металлического лома и полупродукта. При этом в конвертер заливали 310 т жидкого чугуна.
Расход шлакообразующих был таким же, как и при работе с применением в качестве твердой шихты только металлолома. Продувка плавки производилась по обычной технологии в соответствии с технологической инструкцией. Плавка протекала спокойно, никаких отклонений по шлаковому, тепловому режимам и необходимому химическому составу не наблюдалось. Выплавляли трубную сталь класса прочности К56.
Условия протекания плавки приведены в таблице.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый полупродукт для сталеплавильного производства работоспособен и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе. Использование, согласно изобретению, полупродукта, содержащего капсулы наполненные предварительно раздробленными отходами зачистки поверхности стальных заготовок перед прокаткой и окалиной, позволит повысить содержание железа в полупродукте и улучшить качество выплавляемой стали.
Использование, данного полупродукта для сталеплавильного производства будет способствовать снижению расхода металлического лома и повышению качества выплавляемой стали, а также снижению ее себестоимости.
ПОЛУПРОДУКТ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Claims (1)
- Полупродукт для сталеплавильного производства, выполненный в виде стальной капсулы, наполненной железосодержащим материалом, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего материала использованы предварительно раздробленные отходы зачистки поверхности стальных заготовок перед прокаткой и окалина крупностью от 5 до 250 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121778A RU2666207C1 (ru) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | Полупродукт для сталеплавильного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121778A RU2666207C1 (ru) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | Полупродукт для сталеплавильного производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2666207C1 true RU2666207C1 (ru) | 2018-09-06 |
Family
ID=63459701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121778A RU2666207C1 (ru) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | Полупродукт для сталеплавильного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666207C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807986A (en) * | 1971-06-09 | 1974-04-30 | Lukens Steel Co | Combination iron and iron oxide briquette and method of using |
| RU2049118C1 (ru) * | 1992-03-28 | 1995-11-27 | Акционерная компания "Тулачермет" | Способ получения стали в кислородных конверторах |
| RU2075513C1 (ru) * | 1994-08-23 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах |
| RU2107737C1 (ru) * | 1997-02-26 | 1998-03-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2612246C1 (ru) * | 2015-10-16 | 2017-03-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
-
2017
- 2017-06-20 RU RU2017121778A patent/RU2666207C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807986A (en) * | 1971-06-09 | 1974-04-30 | Lukens Steel Co | Combination iron and iron oxide briquette and method of using |
| RU2049118C1 (ru) * | 1992-03-28 | 1995-11-27 | Акционерная компания "Тулачермет" | Способ получения стали в кислородных конверторах |
| RU2075513C1 (ru) * | 1994-08-23 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах |
| RU2107737C1 (ru) * | 1997-02-26 | 1998-03-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2612246C1 (ru) * | 2015-10-16 | 2017-03-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102965469A (zh) | 利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼控制方法 | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| RU2041961C1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2666207C1 (ru) | Полупродукт для сталеплавильного производства | |
| RU2612246C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2647432C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| SU985063A1 (ru) | Способ производства стали в дуговой печи | |
| RU2641436C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна | |
| CN105483316A (zh) | 转炉炉内铬矿直接合金化的方法 | |
| RU2667929C1 (ru) | Полупродукт для сталеплавильного производства | |
| RU2542157C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| US2805145A (en) | Exothermic metallurgical composition and method of introducing same into ferrous alloy | |
| RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
| RU2145356C1 (ru) | Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов | |
| RU2140458C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| CN117070856A (zh) | 一种采用球团矿冶炼的轴承钢及其制备方法 | |
| RU2075513C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах | |
| KR100491335B1 (ko) | 탈산 및 탈황효율이 향상된 제강 및 주강용 탈산-탈황제및 이의 제조방법 | |
| Savelyev et al. | Sulfur partition by process stages of metallurgical production of JSC EVRAZ NTMK | |
| RU2105818C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
| RU2760903C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи с кислой футеровкой | |
| Amelin et al. | Characteristic features of the gas injection process in oxygen converters that use iron-containing slag produced during steel smelting | |
| Odilov et al. | Improving The Technology Of Continuous Casting Of Steel Castings | |
| US3300302A (en) | Process for the production of extra low carbon stainless steel |