RU2430174C1 - Способ алюминотермического получения хрома металлического - Google Patents
Способ алюминотермического получения хрома металлического Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430174C1 RU2430174C1 RU2010144713/02A RU2010144713A RU2430174C1 RU 2430174 C1 RU2430174 C1 RU 2430174C1 RU 2010144713/02 A RU2010144713/02 A RU 2010144713/02A RU 2010144713 A RU2010144713 A RU 2010144713A RU 2430174 C1 RU2430174 C1 RU 2430174C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- charge
- carbon content
- slag
- chromium
- Prior art date
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 12
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 31
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 claims description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- 229960002050 hydrofluoric acid Drugs 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N sodium dichromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- -1 chrome anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 235000007686 potassium Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для алюминотермического получения металлического хрома. Проводят подготовку, загрузку и проплавление шихты, содержащей ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия в соотношении 1,3:1,7 при следующем содержании компонентов шихты, мас.%: окись хрома - 57,5-61,0, алюминий - 24,5-26,9, ангидрид хромовый - 4,9-6,9, бихромат натрия или калия - 3,7-4,6, гидроокись кальция - 1,2-1,6, соль поваренная - 0,5-0,7, известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% - 2,3-2,5, плавикошпатовый концентрат - 0,5-1,0 к массе окиси хрома. Известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.%, вводят непосредственно в шихту, а известь с содержанием углерода не более 0,5 мас.% загружают на калошник за 2-4 мин до окончания проплавления шихты при соотношении извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.%, равном (50-70):(30-50) соответственно. При этом загрузку и проплавление шихты ведут в одну стадию со скоростью 330-450 кг/м2мин, а после слива части шлака в изложницу на гарнисаж на оставшийся жидкий шлак загружают плавикошпатовый концентрат, после растворения которого производят слив шлака и металла. Техническим результатом является увеличение выхода высших марок хрома, увеличение показателя извлечения хрома в металл. 1 табл.
Description
Заявляемое изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к способам извлечения металлов из шихты, и может быть использовано при производстве хрома металлического алюминотермическим способом.
Из уровня техники известен способ алюминотермического получения металлического хрома, включающий стадийные загрузку и проплавление шихты, содержащей окись хрома, окислитель, известь, алюминий и выпуск продуктов плавки, при этом на первой стадии ведут проплавление шихты, состоящей из компонентов от общей массы на плавку: окиси хрома 53-64%, окислителя 60-80%, извести 30-40% и алюминия в количестве 0,8-0,94 от стехиометрически необходимого на восстановление окиси хрома со скоростью загрузки шихты 180-280 кг/м2мин, на второй стадии ведут проплавление компонентов шихты от общей массы на плавку: окиси хрома 36-47%, окислителя 20-40%, извести 60-70% и алюминия в количестве 1,02-1,2 от стехиометрически необходимого на восстановление окиси хрома со скоростью загрузки шихты 170-275 мг/м2мин; а при получении хрома металлического с низким содержанием азота (≅0,05%) в составе шихты на обеих стадиях в качестве окислителя используют хромовый ангидрид и бихромат калия или натрия с добавлением в навески шихты гидроокиси кальция, поваренной соли и флюоритового концентрата в соотношении к массе навески окиси хрома (0,1-0,2):(0,02-0,04):(0,03-0,08):(0,001-0,002):(0,001-0,02):1 (см. патент РФ на изобретение «Способ алюминотермического получения металлического хрома», дата подачи 26.08.1996 г., опубликовано 27.01.1998 г.).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому способу является способ алюминотермического получения хрома металлического, включающий подготовку и проплавление шихты, содержащую окись хрома, алюминий, окислитель-ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия, известь, гидроокись кальция, соль поваренную, концентрат плавикошпатовый, и выпуск продуктов плавки, причем, для получения хрома с содержанием азота не более 0,05 мас.% общее количество извести на плавку и количество гидроокиси кальция задают в соотношении к массе расходуемого алюминия соответственно (0,15-0,18):1 и (0,05-0,07):1, при этом 50-70 мас.% извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% вводят непосредственно в шихту, ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия используют в соотношении 1: (0,25-0,40) при соотношении компонентов шихты, мас.%: окись хрома 60-62; алюминий 24,2-26,4; ангидрид хромовый 7-8,2; бихромат натрия или калия - 1,8-2,4; кальция гидроокись - 1,3-1,8; соль поваренная 0,7-1,2; известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% в шихту 2,2-3,2, а остальное - 30-50 мас.% извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.% загружают на колошник за 2-4 минуты до окончания проплавления шихты, загрузку и проплавление шихты ведут в одну стадию со скоростью 330-450 кг/м2 мин, а после слива части шлака в изложницу на гарнисаж загружают на оставшийся жидкий шлак плавикошпатовый концентрат в количестве 0,8-1,1 мас.% к массе окиси хрома и после его растворения производят слив шлака и металла (см. патент РФ на изобретение №2260630 «Способ алюминотермического получения хрома металлического (варианты)», п.2 формулы изобретения, дата подачи заявки 27.09.2004 г., опубликовано 20.09.2004 г.).
Недостатки известных способов обусловлены, прежде всего, низким выходом высших марок хрома, в частности такой марки хрома, как Х99Н2, а также низким показателем извлечения хрома в металл.
Помимо этого применение известных способов алюминотермического получения хрома металлического приводит к загрязнению окружающей среды и, как следствие, ухудшению экологической обстановки за счет образования значительного объема шлаковых отходов.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является увеличение выхода высших марок хрома, увеличение показателя извлечения хрома в металл, а также снижение образования шлака с одной тонны металла.
Указанный результат достигается тем, что известный способ алюминотермического получения хрома металлического, включающий подготовку, загрузку и проплавление шихты, содержащей окись хрома, алюминий, окислитель, в качестве которого используют ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия, гидроокись кальция, соль поваренную, концентрат плавикошпатовый, известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.%, вводимую непосредственно в шихту, загрузку извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.% на колошник за 2-4 минуты до окончания проплавления шихты при соотношении извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.%, равном (50-70):(30-50) соответственно, и выпуск продуктов плавки путем слива шлака и металла, при этом загрузку и проплавление шихты ведут в одну стадию со скоростью 330-450 кг/м2мин, а после слива части шлака в изложницу на гарнисаж на оставшийся жидкий шлак загружают плавикошпатовый концентрат, после растворения которого производят слив шлака и металла, согласно изобретению для получения хрома с содержанием азота не более 0,02 мас.%, преимущественно марки Х99Н2, ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия берут в соотношении 1,3:1,7 при следующем содержании компонентов шихты, мас.%: окись хрома 57,5-61,00; алюминий - 24,5-26,9; ангидрид хромовый - 4,9-6,9; бихромат натрия или калия - 3,7-4,6; гидроокись кальция - 1,2-1,6; соль поваренная - 0,5-0,7; известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% - 2,3-2,5, плавикошпатовый концентрат - 0,5-1,0 к массе окиси хрома.
Заявляемое соотношение компонентов шихты является оптимальным, так как любые отклонения как в сторону увеличения так и в сторону уменьшения приводят к повышению в составе шихты содержания примесей и, как следствие, к снижению выхода высших марок хрома, в частности марки Х99Н2.
Кроме того, благодаря заявленному соотношению ингредиентов окислителя - ангидрида хромового и бихромата натрия или калия, равного 1,3:1,7, в предлагаемом к защите способе происходит оптимизация термодинамических и кинетических условий протекания процесса получения хрома металлического, а именно снижение активности хрома в металлическом расплаве с одновременным повышением его активности в шлаковом расплаве.
В случае увеличения соотношения между компонентами окислителя ангидрида хромового и бихромата натрия или калия происходит повышение содержания азота в металле, что, в свою очередь, приводит к снижению твердости и коррозионной стойкости металла.
Уменьшение пропорциональной зависимости между ангидридом хромовым и бихроматом натрия или калия приводит к интенсивному протеканию процесса алюминотермического получения хрома металлического и повышенному пылеуносу шихты и, как следствие, к дополнительным потерям хрома.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности, как «новизна».
Заявляемые существенные признаки, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности, как «изобретательский уровень».
Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного осуществления способа алюмотермического получения хрома металлического.
Сущность изобретения подтверждается примерами конкретного выполнения.
Для используемого в заявляемом способе состава шихты применяют следующие компоненты:
окись хрома техническая металлургическая ГОСТ 2912 и/или ТУ 2123-055-54138686-2010; алюминий первичный в виде порошка ГОСТ 11069; ангидрид хромовый технический ГОСТ 2548; натрия бихромат технический ГОСТ 2651; известь свежеобожженная молотая с регламентированным содержанием углерода.
Массу шихты рассчитывают на 3000-6000 кг окиси хрома.
Подготовку шихты осуществляют путем тщательного перемешивания компонентов между собой.
Внепечную алюминотермическую плавку на подготовленной шихте проводят с нижним зажиганием шихты в наклоняющемся горне.
Слив продуктов плавки в стальную нефутерованную изложницу выполняют посредством наклона горна, причем сначала в изложницу сливают 30-40% шлака с целью образования гарнисажа, а затем после кратковременной выдержки загружают на оставшийся жидкий шлак плавикошпатовый, например флюоритовый, концентрат в количестве 0,5-1,0 мас.% к массе окиси хрома и после его растворения сливают оставшийся в горне шлак и металл.
Пример 1 (прототип)
Для получения хрома металлического с содержанием азота не более 0,05 мас.% масса подготовленной к процессу шихты составила 8292 кг.
Загрузку и проплавку шихты осуществляли в одну стадию, при этом состав шихты содержал следующие компоненты, кг (мас.%):
| окись хрома | 5000,00 (60,3) |
| алюминий | 2060,00 (24,8) |
| ангидрид хромовый | 600,00 (7,2) |
| бихромат натрия | 187,00 (2,25) |
| кальция гидроокись | 130,00 (1,6) |
| соль поваренная | 75,00 (0,9) |
| известь | |
| с содержанием углерода не более 0,2 мас.% | 240,00 (66,7) |
| известь | |
| с содержанием углерода не более 0,5 мас.% | 120,00 (33,3) |
| плавикошпатовый концентрат (на шлак) | 40,0 (0,8) |
При осуществлении способа выход хрома металлического марки Х99Н4 за кампанию составил 85,8%.
Выход хрома металлического марки Х99Н2 за кампанию составил 0%.
Пример 2 (заявляемый способ)
Для получения хрома металлического с содержанием азота не более 0,02 мас.% масса подготовленной на плавку шихты составила 8450 кг.
Загружали и проплавляли в одну стадию шихту следующего состава, кг (мас.%):
| окись хрома | 5000,00 (59,2) |
| алюминий | 2090,00 (24,7) |
| ангидрид хромовый | 500,00 (5,9) |
| бихромат натрия | 350,00 (4,1) |
| кальция гидроокись | 120,00 (1,4) |
| соль поваренная | 50,00 (0,6) |
| известь | |
| с содержанием углерода не более 0,2 мас.% | 200,00 (64,5) |
| известь | |
| с содержанием углерода не более 0,5 мас.% | 110,00 (35,5) |
| плавикошпатовый концентрат (на шлак) | 30,0 (0,7) |
Известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% вводили непосредственно в шихту, а известь с содержанием углерода не более 0,5 мас.% загружали на калошник за 2-4 минуты до окончания проплавления шихты, при этом соотношение извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.% равно (50-70):(30-50) соответственно.
Загрузку и проплавление шихты ведут со скоростью 330-450 кг/м2мин, а после слива части шлака в изложницу на гарнисаж на оставшийся жидкий шлак загружают плавикошпатовый концентрат, после растворения которого производят слив шлака и металла.
При осуществлении способа выход хрома металлического марки Х99Н4 за кампанию составил 65,00%.
Выход хрома металлического марки Х99Н2 за кампанию составил 27,00%.
Сравнительные данные способа алюминотермического получения хрома металлического по прототипу и заявляемого технического решения приведены в Таблице.
| Таблица | ||
| Состав шихты, компоненты | Содержание компонента, кг | |
| Способ (прототип) | Способ (заявляемый) | |
| окись хрома | 5000 | 5000 |
| алюминий | 2060 | 2090 |
| ангидрид хромовый | 600 | 500 |
| бихромат натрия | 187 | 350 |
| соотношение ангидрид хромовый/бихромат натрия | 3,2 | 1,4 |
| известь (в шихту) | 240 | 200 |
| известь (на колошник) | 120 | 100 |
| кальция гидроокись | 130 | 120 |
| соль поваренная | 75 | 50 |
| концентрат плавиковошпатовый (флюоритовый) | 40 на шлак | 30 на шлак |
| Скорость проплавления шихты кг/м2мин | 410 | 405 |
| Химический состав металла, % | ||
| хром (Cr) | 99,45 | 99,5 |
| алюминий (Al) | 0,06 | 0,06 |
| углерод (С) | 0,010 | 0,015 |
| азот (N) | 0,018 | 0,015 |
| Выход высших марок за кампанию: | ||
| марка Х99, % | - | - |
| марка Х99Н4, % | 85,8 | 65 |
| марка Х99Н2, % | - | 27 |
Как видно из приведенной Таблицы, предлагаемый способ, в отличие известных, позволяет получать хром металлический повышенного качества, в частности высшие марки, например, марки хрома Х99Н2. Помимо этого увеличивается показатель извлечения хрома в металл, а также снижается образование шлака с одной тонны металла.
Благодаря предлагаемому к защите способу алюминотермического получения хрома металлического улучшается экологическая обстановка за счет снижения образования шлака.
Кроме того, значительно повышаются экономические показатели предприятия за счет увеличения извлечения хрома металлического.
Claims (1)
- Способ алюминотермического получения хрома металлического, включающий подготовку, загрузку и проплавление шихты, содержащей окись хрома, алюминий, окислитель, в качестве которого используют ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия, гидрооксись кальция, соль поваренную, концентрат плавикошпатовый, известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.%, вводимую непосредственно в шихту, загрузку извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.% на калошник за 2-4 мин до окончания проплавления шихты при соотношении извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.%, равном (50-70):(30-50) соответственно, и выпуск продуктов плавки путем слива шлака и металла, при этом загрузку и проплавление шихты ведут в одну стадию со скоростью 330-450 кг/м2мин, а после слива части шлака в изложницу на гарнисаж на оставшийся жидкий шлак загружают плавикошпатовый концентрат, после растворения которого производят слив шлака и металла, отличающийся тем, что ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия используют в соотношении 1,3:1,7 при следующем содержании компонентов шихты, мас.%: окись хрома - 57,5-61,0, алюминий - 24,5-26,9, ангидрид хромовый - 4,9-6,9, бихромат натрия или калия - 3,7-4,6, гидроокись кальция - 1,2-1,6, соль поваренная - 0,5-0,7, известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% - 2,3-2,5, плавикошпатовый концентрат - 0,5-1,0 к массе окиси хрома.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144713/02A RU2430174C1 (ru) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | Способ алюминотермического получения хрома металлического |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144713/02A RU2430174C1 (ru) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | Способ алюминотермического получения хрома металлического |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2430174C1 true RU2430174C1 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=44804159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010144713/02A RU2430174C1 (ru) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | Способ алюминотермического получения хрома металлического |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2430174C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495945C1 (ru) * | 2012-07-04 | 2013-10-20 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод ферросплавов" (ОАО "КЗФ") | Шихта и способ алюминотермического получения хрома металлического с ее использованием |
| RU2599464C2 (ru) * | 2015-02-26 | 2016-10-10 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод феррославов" (ОАО "КЗФ") | Шихта и способ алюминотермического получения сплава на основе хрома с ее использованием |
| CN116162795A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-26 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种高均匀性钼钒铝铬合金的生产方法 |
| CN116875825A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-10-13 | 锦州钒业有限责任公司 | 一种利用三氧化二铬生产低氮低镓高收率高纯金属铬的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103401C1 (ru) * | 1996-08-26 | 1998-01-27 | Герман Павлович Югов | Способ алюминотермического получения металлического хрома |
| RU2260630C1 (ru) * | 2004-09-27 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод ферросплавов" | Способ алюминотермического получения хрома металлического (варианты) |
-
2010
- 2010-11-01 RU RU2010144713/02A patent/RU2430174C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103401C1 (ru) * | 1996-08-26 | 1998-01-27 | Герман Павлович Югов | Способ алюминотермического получения металлического хрома |
| RU2260630C1 (ru) * | 2004-09-27 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод ферросплавов" | Способ алюминотермического получения хрома металлического (варианты) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495945C1 (ru) * | 2012-07-04 | 2013-10-20 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод ферросплавов" (ОАО "КЗФ") | Шихта и способ алюминотермического получения хрома металлического с ее использованием |
| RU2599464C2 (ru) * | 2015-02-26 | 2016-10-10 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод феррославов" (ОАО "КЗФ") | Шихта и способ алюминотермического получения сплава на основе хрома с ее использованием |
| CN116162795A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-26 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种高均匀性钼钒铝铬合金的生产方法 |
| CN116875825A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-10-13 | 锦州钒业有限责任公司 | 一种利用三氧化二铬生产低氮低镓高收率高纯金属铬的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109055649B (zh) | 一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法 | |
| RU2430174C1 (ru) | Способ алюминотермического получения хрома металлического | |
| CN105950883B (zh) | 一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系 | |
| CN113388710A (zh) | 一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法 | |
| CN110592461B (zh) | 一种合金结构钢45CrNi的冶炼方法 | |
| CN115058641B (zh) | 一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法 | |
| CN105734201A (zh) | 一种铝铁合金、其制备方法及用途 | |
| CN102329918B (zh) | 一种具有广泛适用性的含铅易切钢冶炼工艺 | |
| CN104988400A (zh) | 一种微钛处理的含硼钢及其冶炼方法 | |
| CN114058933B (zh) | 一种高纯净度热作模具钢h13的冶炼方法 | |
| CN108823355B (zh) | 一种提高钒氮微合金化钢中氮回收率的方法 | |
| CN105671438B (zh) | 一种锰钨钛合金钢及其加工工艺 | |
| RU2599464C2 (ru) | Шихта и способ алюминотермического получения сплава на основе хрома с ее использованием | |
| RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
| CN105779895A (zh) | 一种锰钨钛耐磨铸钢及其加工工艺 | |
| RU2353667C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| CN118308664A (zh) | 一种轴承滚动体钢及其生产方法 | |
| CN108950361A (zh) | 一种炼钢方法 | |
| RU2495945C1 (ru) | Шихта и способ алюминотермического получения хрома металлического с ее использованием | |
| SU1418345A1 (ru) | Способ получени ферротитана | |
| RU2004599C1 (ru) | Смесь дл легировани расплава | |
| CN115044829A (zh) | 耐腐蚀钢及其制备方法 | |
| RU2260630C1 (ru) | Способ алюминотермического получения хрома металлического (варианты) | |
| CN112322905A (zh) | 低铝钢电渣用的稀土脱氧剂及其制作方法 | |
| KR100557004B1 (ko) | 알루미늄 드로스를 이용한 탈황첨가제 |